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安装板落料冲孔复合模具设计【带三维图-运动仿真-开题】

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安装 板落料 冲孔 复合 模具设计 三维 运动 仿真 开题
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摘  要

进入20世纪90年代以来,各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件,因此,五金冲压模具将不断发展,在近几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献,深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后,对一些模具设计实例有了解与学习,进一步学习了冲压模具设计的方法,并能对模具设计的成本价格做出估算,从而对模具设计有了方向性的指导。

通过对深入学习,对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析零件的冲压工艺;确定模具的总体结构;结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图;根据排样图,计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD,对模具进行设计,然后绘出装配图和零件图进行标注,并编制零件的加工工艺卡,使理论和生产实际知识综合运用,从而培养和提高了我独立工作的能力。

关键词:冲压模具,落料,冲孔,折弯

Abstract

Since the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver to wear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance.

Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO / E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability to work independently.



Key Words:stamping die,blanking,punching

目  录

摘  要 II

Abstract III

目  录 1

第1章 绪论 3

1.1 课题背景及目的 3

1.2模具行业发展的研究现状 3

1.3课题研究的主要目标和内容 4

1.3.1课题研究的主要目标 4

1.3.2课题研究的主要内容 5

1.3.3课题研究的主要要求 5

1.3.4设计课题要求: 6

第2章  冲模设计程序与步骤概述 7

2.1冲件工艺性分析 7

2.2 确定合理的冲压工艺方案 7

2.3 进行工艺计算 7

2.4 模具总体设计 8

2.5 选择冲压设备 8

2.6 模具图样设计 9

第3章 冲裁模设计 10

3.1毛坯尺寸计算 10

3.2工艺方案的确定 11

3.3进行工艺计算 11

3.3.1 排样 12

3.3.2 搭边 13

3.3.3 条料宽度的确定 13

3.3.4 材料利用率 14

3.4冲裁间隙 14

3.5冲压工艺力和压力中心的计算 16

3.5.1冲裁力的计算 16

3.5.3压力机公称压力的确定 17

3.5.4模具压力中心的确定 17

3.6模具零件加工工艺 18

3.7冲裁模的结构设计 22

3.7.1模具类型的选择 22

3.7.2定位方式的选择 22

3.7.3卸料、出件方式的确定 23

3.7.4 模架的选用 24

3.7.5冲压设备的选择 28

第4章  零部件的设计与选用 28

4.1支撑固定及卸料零件 28

4.2弹性元件 29

4.3导料块 30

4.4模架及其他零部件的选用 31

第5章  模具制造工艺与工艺规程 32

5.1模具制造工艺规程 32

5.2模具制造工艺规程的技术基础 32

5.3模具零件制造工艺规程的基本内容 33

第6章  模具的使用 35

6.1模具检测 35

6.2模具使用安全 35

6.3模具使用要求 36

第7章  模具的总装图 37

总结与展望 39

主要参考文献 40

致 谢 41


        


第1章 绪论

1.1 课题背景及目的

这些年来,中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。冲压技术在机械、航空、汽车、摩托车等行业中应用十分广泛,是现代工业生产的重要手段和发展方向。

冲压工艺具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点,在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其工艺范围。因此,冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。

当前,世界范围内的制造业面对着市场激烈竞争的严峻挑战,在新能源的开发方面,多国竞争更是方兴未艾,产品的开发周期已经从过去的1年缩短至半年左右,并且还将继承缩短。冲压模具的制造周期是影响成品上市快慢的重要因素,冲压模具的质量在很大程度上决定了成品本身的外观和质量,所以冲压模具是决定成品开发是否成功的枢纽因素。


内容简介:
毕业设计(论文)开题报告 一、基本信息 学生姓名 陈海霞 班 级 模具 1313 学 号 2013051301 系名称 机电与汽车工程学院 专 业 模具设计与制造 毕业设计(论文)题目 安装板冲压模具设计 指导教师 王鑫铝 二、开题意义 课题的现状与发展趋势 课题的现状: 近代工业的发展,对冲压提出了越来越高的要求,因而促进了冲压技术的的迅速发展。在冲压工艺方面,提高劳动生产率及产品质量,降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺和新技术,是研究和发展的大方向。目前,精密冲裁 、软模拉深、电磁成形、超塑性成形等在冲压生产中都得到了广泛的应用 。在冲模设计和制造方面,目前正朝着以下两方面发展,一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要,冲模正向高效率、高寿命、自动化方向发展;另一方面,为了产品的更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易及其制造工艺也得到了迅速的发展。模具的标准化和专业化生产, 已经得到模具行的广泛重视。本课题设计的安装板为结构形状比较简单,比较规则的产品,形位和尺寸精度、表面光洁度要求不高的产 品。适用于批量生产。总的来说,安装板适用面广,各行各业都根据自己的产品要求以及条件来选择采用。 发展趋势: 为了满足大量生产的需要,冲压生产已经向自动化、无人化方向发展。现在已经利用高速冲床和多工位精密级进模实现了 单机自动生产,冲压的速度可以达到每分钟几百至上千次。大型零件的生产已经实现了多机联合生产线,从板料的送进到冲压的加工、最后检验可全由计算机控制、极大地减轻了工人的劳动强度,提高了生产率。目前已经逐渐向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。 课题的背景、意义;课题欲解决哪些方面问题 背景意义: 本 次 的毕业设计是安装板冲压模具设计,结构形状较为简单,应用范围广的产品。 在研究和发展冲压模具方面,对促进各类工业产品、工艺美术品、文物复制品、金银首饰制品、雕塑等产品的更新换代,开发新产品,提高生产技术水平,降低产品成本,都有重要的经济和社会意义。由于模具制造对制造业有着重大的作用,激励我趁此毕业设计的平台,选择此课题,希望掌握冲压模具设计的技巧和经验,巩固加深学到的理论知识,提高自己的能力,为以后的工作奠定了良好的基础。 课题欲解决问题: 本课题应用性强,涉及的知识面与知识点较多,如新材料的选择、合理排样形式、模具设计、三维造型及二维三维软件的应用。通过本课题的设计,将会在下述基本能力上得到培养和锻炼 。 1、 排样工艺设计。 2、 冲压力计算与压力机选择。 3、 凸模、凹模刃口尺寸计算。 4、 凸模结构设计。 5、 凹模结构设计。 6、 挡料、导料机构设计。 7、 卸料、顶料装置设计。 8、 标准模架选择。 9、 总装图设计 三、课题方案 课题内容 本项目研究的是安装板的冲压工艺性,设计 相应的冲压模具,凸凹模的结构设计。通过 行标准模架库的选择。 课题研究(设计)思路、方法论述 1、 对材料进行选择确定; 2、 对安装板选择合理的排样形式; 3、 选择冲压 设备, 进行工艺计算 ; 4、 基于 行冲压 模具的设计,设计 凸凹模结构、挡料、导料机构、卸料、顶料装置; 5、 绘制模具重要零件的零件图(标准件除外)和装配总图,要求结构工艺性好,标注齐全; 6、 模具的工作原理、设计; 7、 编写一份设计说明书。 课题预期目标(成果) 1 张 1 张 1 套( 4 张以上) 具装配图、零件图三维造型图册 1 套 课题进度安排(时间阶段、阶段完成内容) 2015 年 11 月 第一周 阅读设计任务书 ,明确设计任务,根据设计务查阅相 关资料,了解所选材料的成型特性。 2015 年 12 月 第二周 模具总体结构方案设计;对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算;设计模具各系统结构;绘制模具结构图,模具总装图,模具零件图 2015 年 12 月 第三周 模具体结构设计、理论分析与 计算。凸模 总 、凹模刃口计算。 2015 年 12 月 第四周 凸模、凹模结构设计;挡料、导料机构设计;卸料、顶料装置设计。 2015 年 12 月 第五周 可以通过 维软件模拟方案, 后导出 和各零件图,完成设计的总装图和零件图。 2016 年 1 月 第六周 模具的工作原理及安装、调试。初步完成设计报告说明书。 2016 年 1 月 第七周 补充完善设计报告说明书;按指导老师意见修改。 2
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