板料凸片落料冲孔复合模具设计【冲压工艺卡】

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摘    要

本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，左右两边的导柱和导套采用同一型号。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构

目    录

课程设计（论文）的主要内容及基本要求 2

摘    要 3

第一章、绪    论 1

第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 2

2.1.材料分析 2

2.2.冲裁件的结构工艺性 2

2.3.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 2

2.4.冲裁方案的确定 2

第三章、排样图的设计及材料利用率的计算 4

3.1.排样的设计 4

3.2.搭边的选取 5

3.3.材料利用率的计算 6

第四章、冲裁工艺力的计算 7

4.1.冲裁力的计算 7

4.1.1.冲裁力的计算公式 7

4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算 7

4.3.冲压压力中心计算 8

第五章、冲压设备的选择 11

5.1.冲压设备选择 11

第六章、冲裁模工作部分设计计算 12

6.1.冲裁间隙 12

6.2.模具刃口尺寸的计算 12

6.2.1.落料部分刃口设计计算 13

6.2.2.冲孔部分刃口设计计算 14

6.2.3.孔心距的计算 14

第七章、卸料零件计算 16

7.1.卸料树脂的选择 16

第八章、主要零部件设计 17

8.1.落料凹模设计 17

8.1.1.落料凹模刃口形式 17

8.1.2.落料凹模外形和尺寸的确定 18

8.1.3.落料凹模的结构形式 18

8.2.凸凹模设计 18

8.2.1.模具的结构形式和固定方法 18

8.2.2.凸凹模长度的确定 18

8.2.3.凸凹模结构设计 19

8.3.冲孔凸模 19

8.3.1.冲孔凸模的固定形式 19

8.3.2.凸模强度校核 19

第九章、标准件的选择 20

9.1.模架及模柄的选择 20

9.2.凸模固定板及垫板的选择 20

9.3.模具闭合高度的校核 20

9.4.卸料螺钉 21

9.5.螺钉及销钉的选择 21

总    结 22

参考文献 23

第一章、绪    论

我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具生产能力。

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。