资源目录
压缩包内文档预览：(预览前10页/共24页)
编号：1628664
类型：共享资源
大小：2.44MB
格式：ZIP
上传时间：2017-08-28
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
100
积分
- 关 键 词：
-
垫片
冲孔
连续
模级进模
课程设计
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【冲压模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
b77.prt.1
CAD全套图纸.DWG
工件图.DWG
模具课程设计任务书.doc
答辩知识点-文献综述-外文翻译.zip
级进冲头固定板.dwg
级进模凸模1.dwg
级进模凹模.dwg
级进模卸料板.dwg
级进模装配图.dwg
设计说明书.doc
目 录
前 言 1
第一章 工艺设计 2
1.1 产品介绍 2
1.2 产品工艺性分析 3
1.3 工艺方案的确定 4
第二章 排样设计 5
2.1毛坯排样设计 5
2.2刃口分解设计 8
2.3工序排样设计 8
2.3.1工序排样设计原则 8
2.3.2工序排样 9
2.3.3工序排样相关参数的确定 9
第三章 工艺计算 10
3.1冲压工艺力的计算 10
3.1.1 冲裁力的计算 10
3.1.3卸料力的计算 11
3.2模具压力中心的确定 1
第四章 模具设计 13
4.1模具概要设计 13
4.1.1级进模的应用及特点 13
4.1.2级进模结构设计 14
4.1.3本次模具总体结构 15
4.1.4模具工作过程 15
第五章 设备选择 16
5.1 设备的选用原则 16
5.2压力机的校核 18
第六章 结论 21
致 谢 24
参考文献 25
前 言
多工位级进模上冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模具中可以完成冲裁、压弯、成形、拉深等多种冲压工序，它可以将复杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。相对而言，多工位级进模的单个工位的冲压难度比单工序模要简单多了，因此能够将复杂的零件用一副级进模冲压而成。多工位级进模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已成为实现大生产、降低生产成本的最佳选择。
课程设计的题目是小垫片成形工艺与级进模具设计，本说明书介绍了我这次课程设计的设计思路、设计过程，包括了产品的工艺性分析，工艺方案的确定，排样设计，工艺计算及模具整体设计。
- 内容简介：
-
模具课程设计任务书 要求： 1. 将工件 图转为工程图； 2. 计算说明书一份； 3. 模具主要零件（凸、凹模、上、下模板、固定板等）零件图各一份。 4. 模具装配图一份（ 3号图纸以上）。 设计一副 冲孔、落料 连续模 。 量生产 ； 3零件公差： 课程设计 (论文 ) 题 目 ： 级进模具设计 专 业 ： 班级 ： 学号 ： 学生姓名 ： 指导老师 ： 起迄日期 ： 2015 年 第 目 录 前 言 . 1 第一章 工艺设计 . 2 品介绍 . 2 品工艺性分析 . 2 艺方案的确定 . 3 第二章 排样设计 . 错误 !未定义书签。 坯排样设计 . 4 口分解设计 . 错误 !未定义书签。 序排样设计 . 4 序排样设计原则 . 4 序排样 . 5 序排样相关参数的确定 . 5 第三章 工艺计算 . 7 压工艺力的计算 . 10 裁力的计算 . 10 料力的计算 . 81 具压力中心的确定 . 8 第四章 模具设计 . 103 具概要设计 . 103 进模的应用及特点 . 103 进模结构设计 . 114 第 次模具总体结构 . 115 具工作过程 . 125 第五章 设备选择 . 16 备的选用原则 . 16 力机的校核 . 18 第六章 结论 . 21 致 谢 . 24 参考文献 . 21 文 ） 第 1页 前 言 多工位级进模上冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模具中可以完成冲裁、压弯、成 形、拉深等多种冲压工序，它可以将复杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。相对而言，多工位级进模的单个工位的冲压难度比单工序模要简单多了，因此能够将复杂的零件用一副级进模冲压而成。多工位级进模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已成为实现大生产、降低生产成本的最佳选择。 课程设计的题目是小垫片成形工艺与级进模具设计，本说明书介绍了我这次课程设计的设计思路、设计过程，包括了产品的工艺性分析，工艺方案的确定，排样设计，工艺计算及模具整体设计。 文 ） 第 2页 第一 章 工艺设计 品介绍 本次课程设计产品图如图 图 示，产品材料为 08F 钢，料厚为 求大批量生产。该零件属于典型的冲裁件，对工艺与模具的要求较高。 图 产品图 品工艺性分析 产品结构：该冲压件外形为圆形，属于典型的冲裁件。产品图（见图 括一个冲孔，相对简化了设计难度 ， 。 文 ） 第 3页 产品材料：该冲压件材料为 08F 钢，有良好的塑性和韧性，适合冲压 。 产品尺寸：该冲压件料 厚为 料冲孔具有一定的难度。 产品精度：产品精度在零件图没有明显提出，取 。 综合考虑，此零件主要可以分为三道基本工艺 :（ 1）冲孔；（ 2）落料；。其中每道工艺都有其特点和难度，主要体现在：凸模寿命的保证是关键，采用的结构是否合理将直接影响到模具寿命；同时还因个考虑固定时是否干涉；此零件对落料工艺的要求比较高，主要在排样时要注意，不要发生干涉； 所以分开冲 艺方案的确定 综合以上工艺分析，拟订以下方案： 方案一：采用单工序模； 优点：结构简单易懂 ，模具也便于加工； 缺点：因为该零件所要成型的部位较多，所以所需的设备、模具等也相应的多，增加了生产成本； 方案二：采用复合模； 优点：生产效率高； 缺点：模具结构复杂，制造精度要求高，不利于生产； 方案三：采用级进模。 该零件形状复杂， 需通过多次冲裁、才能完成， 且要大批量生产，故不用单工序模；复合模虽然生产效率高，但模具结构较复杂，制造精度要求高，不利于生产制造且制造成本较高，所以不用复合模；级进模可减少模具和设备的数量，生产率高操作方便，便于实现冲压自动化，在大批量生产中效果显著。 所以本次设计选用了级 进模。 文 ） 第 4页 第二章 排样设计 坯排样设计 坯尺寸计算 因为产品为规则产品没有成型等 所以产品外形尺寸即为产品展开尺寸 样类型 毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。 毛坯排样的原则： 1）材料利用率要尽量高； 2）满足产品零件冲裁及后工序的要求。 所以采用直排 序排样设计 在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床一次就向前送一个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容 互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这一设计过程就是工序排样。 序排样设计原则 （ 1）工学排样要保证产品零件的精度和适用要求； （ 2）工序尽量的分散，以提高模具寿命，简化模具结构； （ 3）合理安排个工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近； （ 4）冲孔在前，落料在后； 文 ） 第 5页 （ 5）为保证条料送进的步距精度，第一工位安排冲导正孔，第二工位设导正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位设置导正销； （ 6）设置空位，可以提高凹模，卸料 板和凸模固定板的强度； （ 7）工件和废料应能顺利排出； （ 8）排样方案考虑模具加工设备的条件。 序排样 根据小垫片的要求以及上述工艺特点的分析 ,设计出了多工位连续工序排样方案，如图 示： 图 序排样图 具体工步安排如下： 空位冲孔落料 序排样相关参数的确定 体的设置 为了保证 最后一个工位前条料的两侧仍保持有完整的外形 ， 采用双侧 载体 ，这对于送进，定位和导正都是十分有利的。 文 ） 第 6页 体的设置 步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样 是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。 步距可定义为： S = L + a 式中 坯外形轮廓的最大宽度值 由于此排样的特殊性，零件的材料得到有效的利用， L 并不是零件的最大值，最终该步距确定为： S= 料宽度的确定 条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算： B=D+2b+ 式中 向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样的方位变化 该零件条料宽度的确定： B= 36距方式 级进模的定距方式有定位钉定距、导正钉定距和自动送料机构定距等四文 ） 第 7页 种，各有不同的适用场合，它们可以单独使用，也可以互相配合使用 ,相互配合使用定距效果更好。根据前面对该工件的成型工艺分析，确定在本模具中采，侧刃定距。 第三章 工艺计算 压工艺力的计算 工艺计算是选用压力机、模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力 ，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。 裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算： 式中 F 冲裁力（ N）； L 零件剪切周长（ t 材料厚度（ 材料抗剪强度（ 。 K 系数 , 由参考文献 2表 1， K= 已知零件材料是 08F 钢 ,查参考文献 1表 1 =400料厚度 t=值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成 , 通过分析计算得到各冲裁的周长分别如下： 工位 1 侧刃： L=工位 2 冲孔： L=22位 3 落料： L=139文 ） 第 8页 所以 料力的计算 由参考文献 1式 2由表 2的 9 具压力中心的确定 冲压力合力的作用点称为压力中心。冲模压力中心尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳工作，减少导向件的磨损，提高模具以及压力机的寿命。冲模压力中心的求法 ,采用求平行力系合力作用点的方法。具体方法如下： 确定直角坐标系 x y； 计算出级进模各单一工序的压力中心到坐标轴的距离 、 各部分中心位置的坐标分别为： (0， 0)， (0)， (0)， (0)， (0)， (0)，(0)， (0) ，（ 0），（ 0） ,（ 193， 0）。 按下列公式求冲模压力中心的坐标数值 ( 34567891011(3+5+文 ） 第 9页 7+9+11) 34567891011(3+5+7+9+11) 式中 x、 y 坐标数值， L 工件轮廓。 F 各工序压力 0x=(+780262+363 +12659+954+0)/(80+262+0+1778. 4+2659+=y=0 文 ） 第 10页 第四章 模具设计 多工位级进模是指在一副模具内，按所加工零件分为若干工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成工件的冲裁、冲孔、成形及拉伸等多种冲压工序的一种精密、高效、高寿命的模具， 它是在连续模基础上发展起来的一种结构更为复杂 ,加工精度要求更高的先进模具之一。 因其高生产力，高精密度和生产每一产品的经济性而被广泛应用于金属成型的大批量生产。 具概要设计 进模的应用及特点 级进模在生产上虽然效率教高，但其冲制工件时材料利用率不高，模具制造、维护以及成本较高等特点也限制了它的应用。一般应用连续模生产时必须具备冲压件本身的适用性、机床设备性能以及技术力量等条件。对于冲压件本身来说，一是被加工的工件产量和批量要足够大，以便以较低的单件成本维持稳定而持久的生产；二是工件形状复杂、凸模或凹模型腔难以加工或起加工结构尺寸难以满足强度要求而需要将工序分解。对于机床设备来说，必须具有能承受模具连续作业的足够刚性、功 率和精度，具有较大的工作台面、良好可靠的制动系统。因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小工件加工。 （ 1）在一副模具上可完成完整零件的加工； （ 2）冲裁 ,冲孔 ,拉深 ,和成型等多种 ,多道工序 ,具有比复合模更高的生产效率； （ 3）可利用设置空工位保证模具强度 ,延长模具寿命； （ 4）一般采用自动送料 ,自动出件等自动化装置 ,操作安全 ,可采用高速冲床进行加工； （ 5）因结构复杂 ,精度很高 ,给模具制造 ,调试及维修带来困难； 文 ） 第 11页 （ 6）多工位级进模主要用于料较薄 (t=般不超过 2量大，形状复杂，精度要求交高的中，小型冲压件的生产； 进模结构设计 级进模是用多个零件按照一定关系装配而成的有机整体，结构是模具的“形”。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此级进模的结构对模具的工作性能、加工性、成本、周期、寿命等起着决定性作用。 次模具总体结构 图 具结构总图 文 ） 第 12页 图 视图 本模具是一套 3 工位的带料冲裁级进模（图 步距 36具长 330 230用带切口的形式，完成冲裁、落料。模具采用滑动四导柱钢板模架。卸料板作成一整块，由 4 个弹簧托住，这种结构可以使搭边不易拉断，也便于压料和送料。 具工作过程 此次设计的是一个 3 工位的冲裁多工位级进模，模具的具体工作 原理如下： 合模时，条料由导料板从左到右送进后借助侧刃挡块装置行进首次定位， 在；第一个工位冲侧刃；第二个工位是空位；第三个工位是落料。 文 ） 第 13页 上模下行时，各工序同时进行。随着上模的下行，凹模固定板抵住卸料板，这时卸料板起压料作用，减少条料起皱的可能性。凸模逐渐进入凹模， 卸料板上树脂被压缩。在上模座下行的同时，冲裁等各工序同时完成，模具闭合时冲裁工位上板料分离。 开模时，上模向上运动，下模保持原位，卸料板在树脂力的作用下，平稳回程。同时，卸料板将卡住的工件从凸模往下推出。卸料板上升浮动，卸料螺钉将限制其继续上行。下模座中 继续上行至最高位时，开模行程终了，工人将条料抬起，向前送进一个步距，进行下一次的冲裁 。 裁 凸 凹 模的设计 及刃口尺寸计算 一、 凸模的设计 凸模的高度根据凸模固定板、卸料板和卸料板垫板的厚度以及凸模在模具闭合状态下进入凹模的深度和料厚来决定 ,由此可 以计算得出冲裁凸模的长度。 在本模具中，除了回旋体用台阶式的，其余异形凸模均做成直通式的，采用压板 来固定，最后落料凸模以螺钉固定。 各凸模如图 示： 文 ） 第 14页 二、凹 模的设计 在本模具中，凹模外形和内形孔相对位置要求较严 。 各凹模如图 文 ） 第 15页 图 模 三、 冲裁刃口尺寸计算 （一） 冲裁刃口尺寸计算原则 a）落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸； b）考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公 称尺寸应取工件公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其刃口尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值； c）一般模具制造精度比工件精度高 3 4 级。 文 ） 第 16页 d）对于级进模的工艺尺寸不必计算其刃口尺寸。 （二） 冲裁工作尺寸的计算 a)圆形冲裁件刃口的计算： 查参考文献 1式 2 2孔： 0)(p 0m i i n )()(式中 pd、冲孔凸、凹模 刃口尺寸（ ; d 零件外径公称尺寸（ ; 零件公差 ( 最小合理间隙 ( p、d 凸、凹模制造公差 ( (1) 工位 2 凸、凹模刃口尺寸 先查参考文献 1 表 2表 2 因为 | 1 0 |m i nm a x 满足要求m i nm a x| 所以 7( d ( （ 2）工位 2 凸、凹模刃口尺寸 同上，可知 文 ） 第 17页 b)异形凸、凹模尺寸 由参考文献 1公式 22， 变小的尺寸 A=4)( B=4)( C=2A、 B、 C 凸模刃口尺寸， 模具公差，可取 = /4， 零件公差。 （ 1）工位 3 凸、凹模刃口尺寸（如图 示） 所有尺寸均变小，以凸模为基准 模具制造精度为 ，由参考文献 5 按照基本尺寸查出偏差 0 凸模配做 凸模与固定板按 H7/合 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸并保证最小合理间隙配做； 文 ） 第 18页 第五章 设备选择 备的选用原则 冲压设备的选择是设计中的一项重要内容，它的选择主要是根据冲压工序的性质 、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备主要应，考虑下述因素： （ 1）冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序；是否符合安全生产和环保的要求； （ 2）冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要； （ 3）冲压设备的装模高度、工作台面尺寸、行程等是否适合应完成工序所用的模具； （ 4）冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。 当工序为级进工序时，不能简 单地将落料力与冲孔力迭加去选择压力机，因为压力机的公称压力是指在接近下死点时的压力机压力。因此，应该注意压力机的压力 则很可能由于过早地出现最大冲压力而使压力机超载损坏。一般可按下式作概略计算： F=（ 第三章的工艺计算可知： F=冲F+弯F+卸F=系数为 在本次设计中选用的设备为 列 开式
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号