DG型液压缸的设计【8张CAD图纸和说明书】

目    录
绪  论    — — — — — — — — — — — — — — 第3页
第1章  液压传动的基础知识  — — — — — — — — 第4页
   1.1  液压传动系统的组成  — — — — — — — — 第4页
   1.2  液压传动的优缺点 — — — — — — — — — 第4页
   1.3  液压传动技术的发展及应用  — — — — — — 第6页
第2 章  液压传动系统的执行元件
         ——液压缸   — — — — — — — — — — 第8页
   2.1  液压缸的类型 特点及结构形式 — — — — ——第8页
   2.2  液压缸的组成  — — — — — — — — — — 第11页
第3章  D G型车辆用液压缸的设计— — — — — —   第19页
   3.1  简介 — — — — — — — — — — — — — 第19页
   3.2  DG型液压缸的设计----------- — — — — —  第20页
第4章  液压缸常见故障分析与排除方法 — — — — — 第27页
总  结    — — — — — — — — — — — — — — 第29 页
参考文献 — — — — — — — — — — — — — —  第30页

绪   论

液压传动是研究以有压流体（液体）为传动介质来实现各种机械的传动控制的学科。液压传动是根据流体力学的基本原理，利用流体的压力能进行能量的传递和控制各种机械零部件运动。
郑州强盛液压制造股份有限公司主要生产：
一、冶金设备用系列液压缸
二、工程机械系列液压缸（包括机械锁单、                          双作用的液压缸）
三、应用于冶金、矿山、石油化工、机床等设备中的液压站、润滑站系统总成。
等产品的设计与生产。
由于液压系统用途广泛，内部结构原理复杂。再结合本公司的实际，本次设计主要是针对液压系统的执行元件——液压缸的设计。具体设计产品为——DG型液压缸。
在本次设计过程中，得到了蓝天学院机械系机械工程教研室主任吴伟老师细心指导在此，对他们表示衷心的感谢！
由于资料缺乏，时间仓促，加上设计者本人水平有限，毕业论文中不足之处在所难免，敬请批评指正。

第一章  液压传动的基础知识
1.1 液压传动系统的组成
液压传动系统由以下四个部分组成：
〈1〉动力元件——液压泵 其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。
〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。
〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。
〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。
〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的。
1.2 液压传动的优缺点
 优点：
   〈1〉体积小、重量轻，单位重量输出的功率大（一般可达32MPa,个别场合更高）。
   〈2〉可在大范围内实现无级调速。
   〈3〉操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环。
〈4〉惯性小、响应速度快，起动、制动和换向迅速。(液压马达起动只需0.1s)
〈5〉易于实现过载保护，安全性好；采用矿物油作为工作介质，自润滑性好。
〈6〉液压元件易于实现系列化 标准化和通用化。
 缺点：
  〈1〉由于液压传动系统中存在的泄漏和油液的压缩性，影响了传动的准确性，不易实现定比 传动。
  〈2〉不适应在温度变化范围较大的场合工作。
  〈3〉由于受液体流动阻力和泄漏的影响，液压传动的效率还不是很高，不易远距离传动。
  〈4〉液压传动出现故障不易查找。

1.3 液压传动技术的发展及应用
　　
液压技术，从１７９５年英国制造出世界上第一台水压机诞生算起，已经有２００多年的历史了，然而在工业上的真正推广使用却是２０世纪中叶的事情了。第二次世界大战期间，在一些武器装备上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，大大的提高了武器装备的性能。同时，也加速了液压技术本身的发展。战后，液压技术迅速由军事转入民用，在机械制造、工程机械、锻压机械、冶金机械、汽车、船舶等行业中得到了广泛的应用和发展。２０世纪６０年代以后，原子能技术、空间技术、电子技术等的迅速发展，再次将液压技术向前推进，使其在各个工业领域得到了更加广泛的应用。
现代液压技术与微电子技术、计算机技术、传感技术的紧密结合已经形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善发展比例控制和伺服控制、开发数字控制技术上也有许多新成果。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)和测试(CAT)、微机控制、机电一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制、小型微型化等方面也是液压技术发展和研究的方向。继续扩大应用服务领域，采用更先进的设计和制造技术，将使液压技术发展成为内涵更加丰富完整的综合自动化技术。
目前，液压技术已广泛应用于各个工业领域的技术装备上，例如机械制造、工程、建筑、矿山、冶金、船舶等机械，上至航空、航天工业，下至地矿、海洋开发工程，几乎无处不见液压技术的踪迹。液压技术的应用领域大致上可以归纳为以下几个主要方面：
（1）各种举升、搬运作业。尤其在行走机械和较大驱动功率的场合，液压传动已经成为一种主要方式。如起重机、起锚机等。
（2）各种需要作用力大的推、挤、挖掘等作业装置。例如，各种液压机、塑料注射成型机等。
（3）高响应、高精度的控制。飞机和导弹的姿态控制等装置。
（4）多种工作程序组合的自动操作与控制。如组合机床、机械加工自动线。
（5）特殊工作场合。例如地下水下、防爆等。
第二章 液压传动系统的执行元件
           ——液压缸
2.1 液压缸的类型及结构形式
 液压缸有多种类型。按作用方式可分为单作用式和双作用式两种；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、组合式和摆动式四大类。
   其中，单作用液压缸分为：单活塞杆液压缸、双活塞杆液压缸、柱塞式液压缸、差动液压缸和伸缩液压缸。但是，差动式液压缸和柱塞式液压缸只能单作用而不能双作用。组合液压缸包括：弹簧复位式、齿条式、串联式和增压式四种。摆动液压缸又分为：单叶片式和双叶片式两种。下面以一种典型液压缸为例，说明液压缸的基本组成。