连续线操作手工作总结

1 / 4 连续线操作手工作总结 操作手一职可以说是连续线产品质量好坏的一个关键环节 ，要成为一名合格的操作手，在保证安全的前提下，首先应该熟知操作手在生产前的准备，生产中的参数，产品质量，单耗的控制和停机后的整理工作。 1）接班 首先要跟交接班人员了解上个班在生产中存在的问题（包括产品的质量问题，白料，黑料型号，工艺参数控制，设备运转问题）以及问题是否处理，处理方法等做下详细的了解，检查上班 5S（包括操作柜附近卫生，储料罐和生产料罐附近卫生，接料桶中是否有料以及枪头运行轨道是 否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括测温枪，手电筒，活动扳手，钳子，开盖器，枪管）是否齐全，其次，检查枪头上枪管的堵塞情况，是否影响正常生产，最后，监督交班人员转几下过滤阀。 2）原料的准备 检查上班白料，黑料液位（储料罐液位 75格以上，生产料罐打满）及桶装料的剩余是否影响本班生产以及计算上班剩余量是否正确 ，计算方法如下：白料储料罐格数 *每格+380产料罐格数 *每格 5底 90装料（每桶200料储料罐格数 *每格 +罐底 408产料罐格数2 / 4 *5底 90装料 (每桶 250计算本班生产大约需要多少料，联系叉车上料。 3）检查设备运转 检查设备运转是否正常，按动层压机联动，检查层压机和侧链转动中是否有异响，检查高压气开关是否处于打开状态，检查冷水机组是否发出缺水警报并且检查开关是否处于压缩机（夏天制冷）或加热（冬天加热）状态，注意压缩机和加热开关不能同时打开，并且检查设定温度（根据要求温度加减设定值，夏天压缩机一般设 20 度左右，冬天加热一般设 23度左右）。 生产之前穿卷材时，打开预加热开关，把设定值设高点，等温度达到要求值时再慢慢降低设定值 以免出现生产时前一段时间卷材温度不够的情况，并检查操作面板层压机页面，移动页面，和自动页面是否处于自动状态以及高压机页面 A,好卷材，层压机下降时，要通知穿卷材的人员撤离，等层压机落到底时，等 2,3秒钟，层压机彻底落到底，关闭油泵，下降，打开保压电机和保压按钮。 做完以上工作就可以开机生产了。 量，单耗的控制 1）参数的控制 生产中的参数主要包括链板的温度（ 50度左右），料温（ 213 / 4 度左右），下表面卷材温度（ 40度左右），黑白料压力 (14黑白料生产料罐压力（），以及线速并且每半个小时做一次参数记录。 2）质量的控制 刚开机时，是最容易出现翻浪和发不满的时候，所以这段时间一定要前后勤跑动，在前面用手电观察发泡点，如果看不见的话，到后面观察生产的板是否翻浪或者未发满，翻浪的处理方法有减少浇注量和加快线速，我们一般采用加速的方法，未发满的处理方法正好相反，加大浇注量和降低线速，直到生产的板达到理想状态为止，但是随着生产的进行，链板的温度会慢慢上升，从而又出现翻浪现象，因此，要不断去后面观察板的质量，做出 相应调整。 3）单耗的控制 在保证了质量的前提下，我们还应尽量减少单耗，减少单耗主要是在浇注量不变的情况下，尽量加快线速，把线速最大化和桶装料打完后料桶中残余料的回收。 1）料桶的处理 料桶控完料以后（控料时间一般为 10 分钟左右），把料桶倒置于插盘上，如果一个插盘上所有料都打完的话，通知叉车进行回收，如果没有打完，则放置在现场作为剩余留给下个班使用。 4 / 4 2）枪管的更换 停机以后，看枪管堵塞情况，影不影响下个班的正常生产，如果枪头堵塞严重的话，更换新枪管，把堵塞枪管 送于维修，并尽量给下个班留下一个备用枪头。 3）数据计算 按照接班时，黑白料得计算方法，计算剩余量，并计算出使用量（上班剩余 +领用 本班使用量）和工艺参数记录本一并报于班长。 4）卫生打扫