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数控技术课程设计说明书班级 09机械设计（3）班 姓名 余汉刚 学号 32 老师 南昌理工学院2012年5月18日数控技术课程设计任务总要求课程名称数控加工工艺设计及编程指导教师专 业机械设计与自动化班 级09机械设计三班设计题目 零件工艺设计与编程设计时间一周设计技术条件及要求设计条件：1、零件图 2、生产批量：小批量生产设计要求：1、工序图分析 2、确定毛坯 3、选择粗、精基准 4、拟定工艺路线 5、选择机床、夹具、刀具、量具 6、填写工艺过程卡和某道工序的工序卡片 7、编程课程设计计划1、工序图分析 2、确定毛坯 3、选择粗、精基准 4、拟定工艺路线 5、选择机床、夹具、刀具、量具 6、填写工艺过程卡和某道工序的工卡片 7、编程教研室意见教研室主任： 年 月 日工程系意见 系主任： 年 月 日专 业机械设计制造及其自动化班 级09机械设计三班姓 名余汉刚学号32设计题目支板零件工艺设计与编程指导老师设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、小批量生产设计要求1 用计算机绘制零件图一张（A4图）；2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）；3 设计时间：6天。审 核 批 准 年 月 日评 语数控技术课程设计任务书二、数控加工工艺2.1零件的工艺分析 图2.1-1 零件图 如图2.1-1所示，该零件材料为HT100灰铸铁，其外形尺寸为504010加工工序比较简单，只需加工两个不同直径的通孔，和外形铣削，故采用数控立铣床加工，由于两孔尺寸不同，需要换刀，且尺寸精度要求较高，其公差为、，根据相关表格，查得可通过钻精铰的加工方法能满足零件要求,外表面精度要求较高，因采用粗铣精铣，可到达零件的精度要求。2.2 选择毛坯因工件形状为比较规则的方形，选用HT100灰铸铁作为毛坯，可有效较少材料消耗，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。由图纸可知，零件的外形尺寸为504010，毛坯的总体尺寸比较小，考虑到一定的加工余量，从标准中选择厚度为12的铁板，长宽方向比成品大12即可，采用机械切割下料。 2.3拟定工艺路线：工序号工序内容工步号工步内容1下料1方铁下料2钻、铰1钻10孔2钻6孔3铣10 孔4铣6 孔3铣外表面1粗铣外表面2精铣外表面2.4数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号图2.1-1工序号工步号程序号O0002机床型号Xk5040/1程序段号 铣削外轮廓共1页第 页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡较孔行切走刀路线如图所示O A B C D E F G H I J A 2.5选择数控机床 由于工件尺寸比较小，通过对零件的工艺分析，加工工序比较简单，所以选用xk5040/1型数控立式升降台铣床就可以满足加工要求。2.6选择夹具 根据零件的结构特点，加工、两孔时，以底面为定位基准，采用螺旋压板机构夹紧。加工零件的外轮廓时采用“一面两孔”方式定位，即以底面和、两孔为定位基准。2.7选择刀具序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长1T01钻头120孔2T02钻头120孔3T03铰刀120孔4T04铰刀120孔5T05立铣刀120外轮廓面2.8选择量具 粗糙度标准样板、外径千分尺、内径千分尺。2.9计算切削用量确定切削用量相关公式有： 式中 -切削速度，； d-刀具直径，； n-主轴转速，。 钻孔查表=20m/min; d1=9.6，d2=5.6；n1=664r/min ， N2=1050r/min; f=(0.010.02)d ;d1=9.6,d2=5.6; f1=0.192 mm/r;f2=0.112mm/r 铣刀确定进给速度的原则：1） 当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择提高进给速度，一般在100200m/min范围内选取。2） 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，已选择较低的进给速度，一般在2050m/min范围内选取。3)当加工精度，表面粗糙度要去较高事，进给速度应选小一些，一般在2050m/min范围内选取。取 =50(mm/min) 立铣刀进给量的选择原则： 进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 =fn=Zn 式中进给速度（/min); n 主轴转速（r/min) ； f进给量（mm/r） 取立铣刀的齿数为z=5 即=0.10.2mm/z；f=z=0.15=0.5mm/r即n=100r/min3.1数控加工工艺卡数控加工工序卡XXX厂数控加工工序卡产品名称代号零件名称零件图号支板零件2.1-1工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间螺旋压板数控铣床工步号工步作业内容加工面刀具号主轴转数进给速度切削深度1钻头钻一孔大孔1T0166420-102钻头钻一孔小孔1T02105020-103铰刀铰一孔大孔1T031000100-104铰刀铰一孔小孔1T041000 100-105立铣刀铣四周面到尺寸四侧面T05100 50-103.2加工程序段： 1） 钻孔程序：用，的钻头钻，的通孔。O0000N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 9.6)N104T1M6N106G0G90X-15.Y10.A0.S664M3N108G43H1Z10.N110G1Z-17.884F20N112G0Z10N114M5N116G91G28Z0N118G28X0.Y0N120M01(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 5.6)N122T2M6N124G0G90X15.Y10.A0.S1050M3N126G43H2Z10.N128G1Z-16.682F20N130G0Z10.N132M5N134G91G28Z0N136G28X0.Y0N138M302） 铰孔程序段：精铰，的孔。O0001N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)N104T1M6N106G0G90X-15.Y10.S1000M3N108G43H1Z10.N110G1Z-18.004F100.N112G0Z10.N114M5N116G91G28Z0.N118G28X0.Y0.N120M01(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.)N122T2M6N124G0G90X15.Y10.A0.S1000M3N126G43H2Z10.N128G1Z-16.803F100.N130G0Z10.N132M5N134G91G28Z0.N136G28X0.Y0.N138M303) 外形铣削：用的平口立铣刀铣外平面。O0002N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 4.)N104T1M6N106G0G90X-4.Y42.S100M3N108G43H1Z50.N110Z10.N112G1Z-5.F1000.N114X4.F50.N116G2X6.Y40.R2.N118G1Y32.N120X9.822N122X23.439Y18.532N124G2X15.Y-2.R12.N126G1X-15.N128G2X-23.439Y18.532R12.N130G1X-9.822Y32.N132X-6.N134Y40.N136G2X-4.Y42.R2.N138G1Z-10.F1000.N140X4.F50.N142G2X6.Y40.R2.N144G1Y32.N146X9.822N148X23.439Y18.532N150G2X15.Y-2.R12.N152G1X-15.N154G2X-23.439Y18.532R12.N156G1X-9.822Y32.N158X-6.N160Y40.N162G2X-4.Y42.R2.N164G0Z50.N166M5N168G91G28Z0.N170G28X0.N172M30总结通过本次设计，使我们了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课，我们应注意以下几点： 1、本课程与“机械制造基础” 、“数控机床” 、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。 2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。 3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识