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堆取料机皮带机设计【7张CAD图纸和说明书】

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上箱盖A1.dwg
下箱座A1.dwg
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减速器A0.dwg
总装A0.dwg
轴A3.dwg
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编号:1633945    类型:共享资源    大小:2.65MB    格式:ZIP    上传时间:2017-08-29 上传人:俊****计 IP属地:江苏
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堆取料机 皮带机 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

 

摘  要

斗轮堆取料机是一种高效率的连续装卸设备,被广泛应用在火电厂、港口码头、钢铁冶金、矿山、建材水泥、化工、煤炭与焦化厂等原料储运场,可实现煤炭、矿石、化工原料等散状物料的堆取、转运、装卸的连续作业。
带式输送机是斗轮堆取料机中重要环节,在其它方面也广泛应用。带式输送机是现代物料连续运输的重要设备,是连续运动的无端输送带运送货物的机械,用胶带作为输送带的带式输送机称为胶带输送机,简称胶带机。它具有结构简单、成本低、运输距离长、效率高的优点。其主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业。它将为我国各矿业装卸工作的机械化、现代化作出越来越大的贡献。
本文主要介绍了斗轮堆取料机中的运输皮带机。首先,介绍了带式输送机的工作特点、发展概况、工作原理,分类;其次,介绍了胶带的摩擦传动原理;最后,根据带式输送机的工作条件对其计算,其中对传动部分的减速器部分进行了详细的设计及设计计算,简单分析了皮带跑偏及撒料的原因和解决方法,又介绍了其他几种形式的皮带机。
关键词:带式输送机;发展概况;减速器
 


Abstract

 Bucket Wheel Stacker and feeder is a highly efficient for handling equipment, is widely used in thermal power plants, port, iron and steel metallurgy, mining, cement building materials, chemicals, coal and coke plant, and other raw materials storage and transportation field, can be realized coal, ore , Chemical raw materials and other bulk material from the reactor, transit, handling of the continuum.
 Belt conveying systems is expected bucket Stacker and an important link in the machine, in other areas also widely used. Modern belt conveyor is an important material for transport equipment, is no reason for the movement of mechanical conveyor belt transporting goods, with the belt conveyor belt as a conveyor belt known as the conveyor belt, or tape machines. It is simple in structure, low cost, long distance transport, high efficiency advantages. Its mainly used for metallurgical, mining, coal, power plants, ports and industrial enterprises. It is China's handling of the mining mechanization and modernization of increasing the contribution.
 This paper presents a bucket Stacker and feeder in the transport belt machine. First of all, the work on the belt conveyor characteristics, Development, principle, classification and secondly, the friction on the tape drive principle; Finally, the working conditions under their belt conveyors, including the transmission of the slowdown Is part of a detailed design and design calculations, the simple analysis of the belt material deviation and spread the causes and solutions, has introduced several other forms of belt machine.
Key words: belt conveyors: Belt conveying systems ;Development survey; reduction gear

目    录
1 绪论 1
1.1斗轮堆取料机 1
1.2斗轮堆取料机尾车 3
1.2.1固定式单尾车 3
1.2.2钢绳卷扬驱动的活动式单尾车 4
1.2.3后部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车 5
1.2.4中部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车 5
1.2.5伸缩升降式双尾车 5
1.2.6 钢绳卷扬驱动双尾车 6
1.2.7液压驱动双尾车 7
1.2.8 固定叉式漏斗双尾车 7
1.2.9尾车机构的选择 8
1.3带式输送机的特点 8
1.4带式输送机的工作原理和分类 8
1.4.1带式输送机的工作原理 8
1.4.2带式输送机的分类 11
1.5带式输送机的摩擦传动原理 13
1.5.1胶带的摩擦传动原理 13
1.5.2传动装置的牵引力 15
1.6带式输送机的现状与发展趋势 15
1.6.1国外带式输送机技术的现状 15
1.6.2. 国内带式输送机技术的现状 16
1.6.3 国内外带式输送机技术的差距 17
1.6.4 煤矿带式输送机技术的发展趋势 19
2 带式输送机的参数设计计算 19
2.1带速的确定 20
2.2核算输送能力 20
2.3根据原煤粒度核算输送机带宽 20
2.4圆周驱动力的确定 20
2.5输送带的选型 23
2.6输送带的张力计算 23
2.6.1输送带不打滑条件校核 23
2.6.2输送带下垂度校核 24
2.6.3各特性点张力计算 24
2.6.4确定传动滚筒合张力 25
2.7输送带的强度校核 26
2.8拉紧行程的计算 26
2.9各部件选型 26
3 减速器的计算 27
3.1电动机选型 27
3.2传动比分配 27
3.3计算传动装置的运动和动力参数 28
3.4齿轮的设计及校核计算 29
3.4.1第一对齿轮的设计 29
3.4.2 第二对齿轮的设计 34
3.4.3 第三对齿轮的设计 37
3.5传动轴的设计 40
3.5.1Ⅰ轴的设计 40
3.5.2Ⅱ轴的设计 44
3.5.3  Ⅲ轴的设计 48
3.5.4  Ⅳ轴的设计 52
3.5.4键的强度校核 55
3.5.5轴承的校核 56
3.6减速器箱体的结构设计 59
3.7 轴系部件的结构设计 61
3.8 减速器的附件 61
3.8.1 检查孔与检查孔盖的设计 61
3.8.2 油标指示器 62
3.8.3 定位销 63
3.8.4 启盖螺钉 63
4 带式输送机的操作、维护和安装 64
4.1启动和停机 64
4.2带式输送视的维护 64
4.3皮带打滑的解决办法 67
4.3.1重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 67
4.3.2螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 68
4.3.3其它 68
4.4皮带运输机皮带跑偏的调整 68
4.4.1 调整承载托辊组 68
4.4.2安装调心托辊组 69
4.4.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置 69
4.4.4张紧处的调整 69
4.4.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 70
4.4.6双向运行皮带运输机跑偏的调整 70
4.5皮带运输机的撒料的处理 70
4.5.1转载点处的撒料 71
4.5.2凹段皮带悬空时的撒料 71
4.5.3跑偏时的撒料 71
4.6带式输送机的安装 71
5 其它形式的带式输送机 72
5.1手造带式输送机 72
5.2大倾角带式输送机 73
参考文献 75
翻译部分 76
英文原文 76
中文译文: 84
致  谢 88

1 绪论
1.1斗轮堆取料机
斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的,其结构与斗轮挖掘机基本相同,只是在挖掘能力上有所差异。最早的斗轮挖掘机进行向上挖掘是1916年法国贝尔维茨露天矿用轨道行走式斗轮机,可以说是最早的斗轮取料机。
我国斗轮堆取料机诞生在上世纪六十年代末期,经过近四十年的发展,如今已经发展成为一个庞大的行业,在国民经济中发挥着重要的作用。
斗轮堆取料机是一种高效率的连续装卸设备,被广泛应用在火电厂、港口码头、钢铁冶金、矿山、建材水泥、化工、煤炭与焦化厂等原料储运场,可实现煤炭、矿石、化工原料等散状物料的堆取、转运、装卸的连续作业。斗轮堆取料机与其它散料搬运设备相比,具有如下优点:1)生产效率高;2)能耗低;3)自重轻;4)投资省;5)操作简单等。
斗轮堆取料机是散料搬运设备中的一个系列分支,它包括:斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机。按结构分为:悬臂式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机和门式斗轮堆取料机。悬臂式斗轮堆取料机按工艺要求又分为:斗轮取料机、斗轮堆取料机和堆料机三种。按臂架形式分为:定臂堆料机、动臂堆料机和摇臂堆料机。桥式斗轮取料机分为:桥式单斗取料机和桥式双斗取料机。按功能和工艺分为:斗轮取料机、斗轮堆取料机、混匀取料机、堆料机、混匀堆料机。混匀取料机和混匀堆料机主要用于冶金行业的原料预均化工艺中。按主机俯仰结构特点分为:液压式俯仰和机械卷扬变幅两种。液压式俯仰斗轮堆取料机按俯仰变幅部分的结构又分为:整体平衡式斗轮机和活动平衡式斗轮机。
斗轮堆取料机主要由斗轮机构、俯仰机构、回转结构、行走结构、胶带机组、金属结构、电器控制系统、润滑系统、抑尘系统等组成。其中斗轮堆取料机尾车按结构分为:固
定单尾车、固定双尾车、交叉尾车、折返半趴单尾车、折返全趴单尾车、全功能尾车等。
图1.1  臂架型斗轮堆取料机
利用斗轮连续取料,用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料(散料)储料场内的专用机械,是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的,可与卸车(船)机、带式输送机、装船(车)机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆取料机的作业有很强的规律性,易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。
斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能,称斗轮取料机。臂架型斗轮堆取料机:它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机,从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上,再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰,可使斗轮将储料堆的物料取尽。
臂架斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成(图1.1)。
①斗轮机构:是取料的工作机构,包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种(图1.2)。

内容简介:
工序号 工序名称 工序内容及说明 0 锻造 1 划线 检查毛坯余量 划一端中心孔加工线 2 打中心孔 平一端面并打中心孔 3 粗车 各外圆及端面留量,总余量 =正火后车削余量(齿顶圆仅此一项) +渗碳后车去渗碳层余量 +淬火后车削余量 +外圆及端面磨削余量。为了避免热处理时由于应力集中造成裂纹:全部棱边按留量倒角;图样台肩圆角小于 工,大于 部表面粗糙度不大于 同时为了超声波探伤要求)。根据工艺需要车出热处理吊台 4 探伤 超声波探伤检查齿坯是否有缺陷。若齿坯内部质量不合格就报废 5 正火 预备热处理。目的是使齿坯组织细化和均匀化,减少渗碳淬火时的变形 6 车 车两轴端端面,修打两端中心孔。齿顶圆按图车成。齿宽按图车成。其余外圆及端面留量,总余量 =渗碳后车去渗碳层余量 +淬火后车削余量 +外圆及端面磨削余量倒角、台肩圆角、其余表面粗糙度要求同工序 3 7 粗滚齿 齿形预加工,要求精度达到 88)采用带触角的磨前滚刀,在齿形根部切出沉割。测量公法线长度,并留出半精滚齿及磨齿余量 8 钳工 端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角,避免热处理时产生裂纹 9 车 按齿顶圆两端找正。车成轴端端面,修打两端中心孔。车去各部渗碳层,外圆及端面留量,总余量 =淬火后车削余量 +外圆及端面磨削余量。倒角、台阶圆角、表面粗糙度要求同工序 3 10 淬火 11 喷丸 目的是:清除热处理氧化皮;使齿根部产生残余应力,以提高齿根抗弯疲劳强度 12 半精车 切去热处理吊台,保持总长 直齿轮在卡盘卡爪位置的四个齿槽两端均布 8个磁性找正棒。在相距 宽的两个截面上,找正齿圈径向跳动。 调节卡盘卡爪和置于中心架上的固定于另一端的定位套,进行找正。修打两端中心孔 需磨削的外圆及端面要留量,其余车成。全部表面粗糙度不大于 3 探伤 超声波探伤,此次探伤结果最终确定齿坯内部质量是否合格 14 磨 磨外圆及端面 15 半精滚齿 按两端轴径找正,采用硬质合金滚刀半精滚齿,留磨余量为粗滚齿留出余量的 1/4。要求精度达到788)。设计要求精度为 788)或更低可精滚成 16 磨齿 按两端基准轴径找正,径向圆跳动允差 齿廓根部切出沉割,意图是避免齿槽根部磨削,其好处是:避免降低槽底硬度,及保持渗碳、淬火、喷丸后形成的压力应力层,以提高齿根抗弯疲劳强度;槽底狭小,散热条件差,以及过渡曲线处余量大小变化大,易产生磨削烧伤和裂纹;槽底磨削条件差,砂轮外圆磨粒易脱落和磨损,从而影响磨齿质量。总之,齿槽根部不磨削可以提高齿轮承载能力,避免磨齿损伤,提高磨齿质量,降低磨齿负荷,提高生产效率 调整好磨齿机后,每批首件试磨 ,然后对其进行精度检测,根据齿形和齿向的检测结果,对磨齿机进行小调整,直至磨出合格的产品 17 检查 按图样要求检查齿轮精度,在检查齿形时,同时检查渐开线长度是否足够,检查是否有磨齿烧伤、裂纹;检查齿根部是否出现磨齿凸台 18 划线 划键槽加工线 19
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