封闭式液压阻尼器设计【18张CAD图纸和说明书】

目录
一.序言……………………………………4
二.课题简介………………………………5
  1.封闭式液压阻尼器的用途………………………………5
   2.封闭式液压阻尼器的工作原理…………………………5
三.液压系统的设计步骤和内容…………5
1.液压系统的设计步骤…………………………………….5
  a.工况分析……………………………………………………6
  b.液压系统的计算和选择液压元件…………………………6
  c.液压系统的验算……………………………………………7
   2.液压系统设计的内容……………………………………7
   3.液压缸的设计……………………………………………8
     a.液压缸主要尺寸的确定………………………………8
     b.液压缸结构的设计……………………………………9
   4.密封件的选用……………………………………………11
     a.O型密封圈的密封原理………………………………11
     b.O型密封圈的设计……………………………………14
     c.O型密封圈材料………………………………………15
     d.O型圈的使用，安装与保管与维护注意事项………17
   5.密封装置的选用与设计…………………………………18
     a.密封装置设计，选择要点……………………………20
     b.液压往复密封设计……………………………………21
   6.液压系统泄露防止与密封装置的维护，保养…………21
  
四.小结……………………………………22
五．参考文献…………………………….23

序言
  时光东逝如流水，我在大学求学也即将期满毕业，：虽不是学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲和熏陶，这是我在大学四年里最大的收获。尤其在毕业设计期间，在校内指导老师、班主任，校外工程师等师长的悉心教导下我才能顺利地完成这次毕业设计的任务课题。还有就是我各位同学的大力支持和帮助！在此我一并由衷地向他们表示感谢！
尽管如此,由于本人的水平有限,设计中难免存在不当和错误,希望得到各位评委的批评和指正。
液压课程设计是在我们学完了大学的绝大部分基础课程|、技术基础课程以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的实践，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去，也为以后的工作打下一个良好的基础。
我们做毕业设计目的是：
1.学生综合分析和解决本专业的一般液压系统技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
2.学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握液压系统设计的一般程序.规范和方法。                
3.学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。
4.学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。
二.课题简介
1.封闭式液压阻尼器的用途：
 液压阻尼器是一种对速度反应灵敏的振动控制装置，用于控制冲击性的流体振动（水锤、汽锤等）和地震激扰的地方。液压阻尼器的特点可以用"刚柔相济"四个字来概括，当管道或设备低速热膨胀时，阻尼器对管道或设备产生很小的阻力；当管道或设备受到冲击时，阻尼器将产生很大的阻力阻止管道或设备运动、限制其位移，同时吸收振动、限制振幅，达到保护管道或设备的目的。
2. 封闭式液压阻尼器的工作原理：
a.承受安全阀排汽反力。当安全阀排汽时，由于液压油的作用，促使提升阀关闭，阻尼器就变成近似于一种刚性机构来承受安全阀排汽反力或管道破裂引起的管甩力。
 b.控制管道振动。当管道振动达到一定的速度时，使得提升阀关闭，液压油只能通过节流阀流动，从而使管道振动的速度减小，达到控制管道振动的目的。
详细图片如下

三.液压系统的设计步骤和内容
1.液压系统的设计步骤:
液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途,特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
a.工况分析：
1）确定该机器中那些运动需要液压传动来完成。
2）确定各个运动的工作顺序和各执行元件的工作顺序。
3）确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性要求等。
4）确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。
b.液压系统的计算和选择液压元件
  1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。
  2）计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。
  3）选择液压泵和电动机的类型和规格。
  4）选择阀类元件和辅助元件的规格。
  5）对液压系统进行验算
c.液压系统的验算
必要时，对液压系统的压力损失和发热温升要进行验算，但是有经过生产实践考验过的同类型设备可供类比参考，或有可靠的试验结果，那么也可以不再进行验算。
2.液压系统设计的内容

 工况分析：首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
  液压缸所受外负载F包括三种类型，即F=Fw+Ff+Fa
式中 F[w]——工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力
    F[a]——运动部件速度变化时的惯性负载；
    F[f]——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨F(f)可由下式求得F[f]=f(G+F[Rn])
    G——运动部件重力；
    F[Rn] ——垂直与导轨的工作负载
f——导轨摩擦阻力系数上,取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。式中F[fs]为静摩擦阻力，f[fa]为动摩擦阻力。                 
                  F[a]=G△v/g△t
式中g——重力加速度；
    △t——加速或减速时间，一般=0.01~0.5
△v——时间内的速度变化量。
3.液压缸的设计
   a.液压缸主要尺寸的确定
 
    1）液压缸工作压力的确定
  液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工作条件不同，通常采用的压力范围也不同。设计时可用类比发法来确定。
 2）液压缸内径D和活塞杆直径d的确定
液压缸内径尺寸系列（GB2348-80）
8 10 12 16 20 25 32
40 50 63 80 90 100 110
125 140 160 180 200 220 250
320 400 500 630   

           活塞杆直径系列（GB2348-80）
4 5 6 8 10 12 14 16 18
20 22 25 28 32 36 40 45 50
56 63 70 80 90 100 110 125 140
160 180 200 220 250 280 320 360 400

 3）液压缸壁厚和外径的计算
    液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。
    液压缸的壁厚一般指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。