订单生产流程图示.doc

流程图示权责部门及注示出货NGOK通知品质确认仓库备货PMC下发出货通知仓库办理入库手续OKOK包装成品入库成品包装半成品/成品入库OKNG采购跟单采购周期品质制程控制生产包装排期配件仓库办理入库OK特采/挑选使用NGPMC/采购通知品质检验退货供应商送货客户下单订单评审采购下单1. 销售部接单，由销售部主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。2. 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。3. 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量4. 仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。5. 采购根据配件到位情况，安排装配厂装配6. 品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。二要跟进生产包装是否OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。7. 半成品/成品入库：品质检验确认OK良品，仓管开具入库单办理入库。8. 采购跟单根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好包装确认，确认无误的，进行量产包装。9. 成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。10. 出货：仓库开具成品出库单，安排出货。11. PMC下发出货通知：仓库立即根据通知要求备货。并通知品质确认。确认OK的，开具成品出库单出货；品质确认NG的，立即通知采购跟单与PMC。采购跟单安排返工，PMC确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。生产计划跟进返工进度，以立即出货。订单生产流程样品制作流程流程图示权责单位及注示NGOKOK再次打样转入订单生产流程开量产发布会做样品承认书品质最终验证包装成品确认NGOK灌装与包装工程验证供应商送样采购开发供应商立项目打样申请1. 立项目：销售部根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息，明确新产品开发的内容。2. 技术部根据所开发产品，作出三种或三种以上的样图，供销售部高层决策。决策后，写出打样申请。并对需求物料规格及功能作出详述。（技术部）3. 采购根据技术部需求物料规格及功能要求，开发供应商。并及时跟回样品。并对所开发供应商建档。（采购）4. 供应商样品送达后，采购立即转给销售部确认。5. 技术验证：主要验证外观是否能达到我司要求，功能是否OK，尺寸是否符合我司所需样品规格。确认无误后，实施成品包装确认。在此过程中技术部做好作业工序记录。记录包括灌装，包装工序名称及作业要求，与重点注意事项。为制订作业指导书做准备。（技术）6. 品质验证：品质对技术包装确认OK之成品，做最终的效果验证确认。确认功能、外观是否符合检验规范之要求。）确认OK的，要求技术签署样品承认书存档。样品承认书三份，品质、技术、采购。（品质、技术）7