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对单张纸胶印机油墨结皮现象分析及处理 平 版 印 刷 论文考生姓名： 李万明 申报职业（工种）： 平版印刷 申报级别： 一级（高级技师） 对单张纸胶印机油墨结皮现象分析及处理通辽市奈曼旗第三中学 李万明摘要：单张纸胶印油墨由于使用干性、半干性植物油作为溶剂,很容易和空气中的氧气发生氧化，因此形成结皮。通常油墨的结皮是指在常温状态下氧化、渗透、挥发、蒸发等致使树脂析出，造成在贮存或印刷过程中油墨表面层与空气接触，通过植物油的氧化或有机溶剂的挥发等作用形成凝胶。在印刷过程中油墨的结皮后，墨皮会在墨辊的剪切作用下向整个墨路传递，严重影响正常传墨，使传墨不均匀，同时当墨皮黏附到靠版墨辊上时，会使印版上的图文出现色密度突变不均；当墨皮传输到印版和橡皮布上时，会使印刷品上出现不规则的环状斑痕既脏版；当墨皮黏附到水辊上时，会使传水不正常，出现上脏现象；墨皮还有可能直接印到纸张表面，严重影响印刷品质量,造成成品合格率下降。我对单张纸胶印油墨的使用有一些看法供大家探讨；单张纸胶印油墨由于使用干性、半干性植物油作为溶剂，很容易和空气中的氧气发生氧化，因此形成结皮。而普通胶印油墨根据承印物以及印刷工艺、设备、材料的不同，对油墨的结皮时间要求也不同，新闻轮转、书刊轮转、热固油墨很少有结皮现象，以渗透干燥、挥发干燥为主；而单张纸胶印油墨以氧化结膜干燥为主，所以结皮指标就成了其重要考核指标之一。一、影响单张纸胶印油墨结皮速度的主要因素1、油墨中催干剂含量过高在油墨的生产过程中，催干剂是最后添加的，如果在加入后分散不均匀，检测干燥时会出现结皮太快而纸上干燥过慢问题。催干剂一般有表层和深层的两种，金属盐类增加携氧能力，促进干性、半干性植物油的快速氧化。表层催干剂类的添加量过多会加快结皮。随着钻催干剂含量的增加，结皮时间缩短。2、油墨流动性差油墨流动性差会影响油墨的转移性，墨斗出现油墨结块、结皮形成墨皮堵刀，致使油墨转移不畅，出现脱墨现象。流动性差致使靠近墨斗辊的油墨顺利转移走，而远离墨斗辊的油墨静置不动，在高温作用下会结皮凝固。所以油墨在墨斗里要有良好的流动性，其一在墨斗辊的转动下墨斗里的油墨也在流动，这样不易结皮：其二具有良好流动性的油墨到达印版上的速度较快，新鲜油墨替代快，水墨平衡较稳定，油墨在墨斗和墨路的存留时间短，不易出现结皮现象。3、油墨中干性植物油含量过高近年来人们越来越推崇环保油墨，油墨中植物油的含量也大幅度提升。为保证干燥速度，则必须增加干性植物油含量。譬如，合成纸油墨的干燥速度快但结皮时间更快，像这类油墨中干性植物油、催干剂含量都很高，为了满足纸张适应性(干燥速度、耐摩擦能力、印刷效率)，其结皮是不可避免的。4、温度过高当温度过高时，油墨中的不饱和分子活性增强，尤其是表面接触空气的部分更容易在氧气的作用下结膜氧化，加速油墨的氧化结皮。通常温度高有以下几个方面。(1)环境温度过高通过现场监测，我们发现油墨在夏季的结皮速度比冬季明显快得多，如果车间没有空调控制就表现得更为明显。合理控制工作环境的温度和湿度是必要的，一般来说，车间温度控制在25左右比较理想，既能够保证油墨良好的流动性和转移性，又能够将油墨的结皮控制在一个比较低的程度。没有温控的车间最高温度可能达到40左右,墨斗温度可能达到50，这样加快了油墨结皮。(2)墨斗温度过高墨斗温度过高也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。当墨辊间接触压力过大的时候，温度升高比较明显，长时间印刷时油墨很容易在墨斗和墨辊上出现结皮。准确调节和控制墨辊间的压力，调整润版液温度和大小，或添加串墨辊冷却装置，能有效防止油墨在印刷过程中结皮。5、停车时间长油墨和空气接触静置油墨中的连接料干性或半干性植物油能够和空气中的氧发生氧化还原反应，在空气中暴露时间过长会被氧化，出现结皮现象。油墨静置通常有以下几种形式。(l)暂时不用的油墨裸露在空气中放置，时间一长表面就会出现厚厚的氧化膜。操作人员在印刷厂都会有这样的经验，当从墨盒或墨桶中盛墨的时候，要尽量将油墨表面保持在一个平的状态，就是为了减少油墨和空气的接触面积，尽量减少油墨结膜后的浪费。剩下的油墨要用保护膜重新盖上，阻断与空气，的接触，这样也能有效防止油墨的结皮。(2)长时间停机时没有清洗墨路会造成油墨在墨辊和墨斗中结皮。在工作中一定要注意；较长时间停机时要将墨路清洗干净；当停机时间不是很长的时候，可以选择在墨路上喷涂油墨防结皮剂或使用不结皮油墨。(3)油墨在墨斗中长时间不搅拌，会出现结皮现象。在印刷过程中所讲的“三勤”(勤检查印张、勤搅拌墨斗、勤查看印版版面水分)，勤搅拌墨斗便是其中很重要的一项。首先它能够保持墨斗中油墨的流动性；其次能够使表层的油墨和内部的油墨经常交换，避免和空气接触的油墨总是同一部分。供墨量调节也需要规范化操作，基本准则是；墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。“保持运动”油墨的结皮时间将会延长。二、油墨结皮故障的处理方法在油墨的生产、使用过程中、有哪些措施可以预防或杜绝墨皮的产生呢？1、控制干性植物油的含量由于单张纸胶印油墨是以氧化结膜为主、渗透干燥为辅，植物油的含量不仅影响油墨的干燥速度，对印刷品的光泽度影响也很大，所以平衡植物油在油墨中的含量很关键。大豆油体系属于半干性，含量太高会影响印刷品的初干时间，必须添加一部分干性油来平衡。如果油墨是石油体系的组成，植物油含量可以很低，这样油墨结皮时间被无限地延长，甚至不结皮；油墨初干也没问题,但印刷品的光泽度较差，耐磨性较差，这样会影响印刷质量。一般来说,普通产品干性植物油含量控制在适量为宜。2、加入防结皮助剂为追求更高的印刷品效果，又要避免油墨在使用过程中产生墨皮，目前，通常的做法是添加防皮剂来解决植物油含量很高的问题。虽干燥时间长，但仍在印刷规定的标准范围内，尤其印刷长版活不停机，没时间清洗墨路，此防结皮剂可以满足使用要求。因而它对干燥效率影响不是很大，但如果用量太多，挥发时间延长，往往会影响包装印刷油墨成膜速度。生产商可以根据用户要求来控制防结皮剂的用量，达到在机器上不结皮且在纸张上干燥快的效果。3、过滤系统的应用在生产过程中，油墨成品、半成品静置的时间过长形成墨皮，这样会严重影响油墨的品质。一般在油墨生产中使用高目数的过滤器进行过滤墨皮处理，或使用斜列式三辊机进行除墨皮残渣作业。只要使用干性植物油的油墨都会存在结皮问题，所以对成品的残渣分析尤为重要，至少要保证产品在使用前均匀稳定，没有异物,转移性有保障。4、控制车间的温湿度车间温湿度对油墨结皮影响很大，国内很多印刷车间未达到印刷标准的要求。夏季室外温度可能达到35以上，车间的温度可能达到40以上，墨斗里就可能达到50左右。这样的温度条件下油墨结皮加快，对水墨平衡控制不利。因此应安装空调,把车间温度控制在30以内，油墨的结皮时间将延长。5、随时搅拌或补给墨斗,替换新鲜油墨墨斗中的油墨在长时间使用中，由于纸张的印刷适性差(含水量增加，纸粉、纸毛的混入等会导致墨性发生变化，使油墨的黏度和流动性变差，墨路剪切热量带不走，温度升高易结皮。及时更换新墨、搅拌墨斗调节油墨和润湿液大小是行之有效的措施之一，可提高油墨的转移性，缓解油墨结皮。6、定期清洗墨路,喷防结皮剂,或换用不结皮油墨定期清洗墨路，能提高墨路的吸墨性和转移能力。如果中途停机时间过长，可在墨路上喷防结皮剂，缓解油墨结皮，提高生产效率。现在许多印刷企业使用不结皮油墨，油墨生产厂家可根据用户实际要求调整油墨的结皮时间，再加上目前对材料低碳环保的要求越来越严格，不结皮油墨的市场前景更加广阔。但目前的不结皮技术也不够成熟，对印刷品质量和印后加工有一定的影响，对环保性材料的替代品和稳定性技术的改良还需不断探索，才能制造出结皮时间更长而纸上干燥更快的油墨。我在本文从油墨结皮的原因和处理方法进行了一些探讨，在油墨的实际使用中可能还会遇到这样或是那样的问题，可根据油墨的结皮原因(主要还是干燥原理)来分析判断。用户可以在选购之前明确自己所需要的油墨产品要求，针对印件的特点选择最适合的油墨产品，印刷环境条件不达标的也要有对应的措施来预防，减少油墨结皮故障的发生和印刷废品的产生，为生产利润最大化作出贡献。参考文献：a: 期刊：作者：李宝强 篇名：“油墨预置的流程分析和技术优化” 印刷杂志（2012年第五期42页） b: 期刊：作者：高 晶 篇名：“欧洲油墨行业诸相”印刷杂志（2012年第十期51页）c: 期刊：作者：上海泛彩供稿 篇名：“准确、高效的配色作业”印刷杂志（2012年