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文档简介
生产实习任务书6月23日:实习动员6月247月2日,虚拟实习7月37月18日,现场生产实习一、虚拟实习6月23日1. 实习动员、安全教育及实习中应注意的事项;2. 实习准备工作。6月24日虚拟实习内容:1、 炼钢工艺2、 北京国家体育馆鸟巢的结构及选材思考题:1、炼钢的方法主要有哪些方法?2、炼钢的基本任务有哪六项?3、如何脱碳?4、常用的造渣原料有哪些?5、脱氧方法主要有哪些?常用的脱氧剂有?6、冶炼工艺由哪几部分组成?7、电弧炉冶炼工艺由哪几部分组成?8、顶底复吹转炉的冶炼特点?9、氧化转炉的冶炼特点?10、电炉冶炼工艺包括哪几个阶段?11、北京国家体育馆采用了什么特殊的结构?该结构采用的主要材料是什么?有什么特性?该材料的主要热处理特点?6月25日虚拟实习内容:1. 超长动脉西气东输天然气管道2. 荷兰的北海屏障思考题:1. 零下20多度服役的钻井平台中所用的钻杆材料是什么?其性能需满足什么要求?需要进行什么热处理?使用状态的组织是什么?2. 天然气管道的服役条件如何?说明对材料有什么性能要求以及选用的材料、成分及合金元素的作用。3. 燃气轮机的构造由哪几部分构成?关键的零部件采用了哪些制造技术?4. 天然气管道所用的管线钢受到哪些腐蚀介质的腐蚀?会受到什么类型的腐蚀?有什么办法可减小或防止腐蚀?5. 荷兰的北海屏障巨型活动闸门在海水中的金属桁架有什么性能要求?了解所有钢材,以及钢材在海水中受到哪些腐蚀作用?6月26日虚拟实习内容:1. 轧钢思考题:1. 热轧与冷轧各自有什么特点?2. 热轧工艺流程主要包括哪些过程?3. 轧钢生产过程中有哪些危险源以及如何避免安全事故发生?4. 轴承的生产流程是怎样的?6月27日虚拟实习内容:1. 金属选矿上-破碎2. 金属选矿中-磨矿3. 金属选矿下-选别思考题:1. 常用的选矿方法有哪些?具体原理是什么?2. 螺旋分级机的工作原理是什么?为什么要按照一定的开车、停车步骤运行螺旋分级机?3. 筛分设备有哪些?它们的应用范围有什么不同?4. 完整的选矿工艺流程是怎样的?5. 两段磨矿的优点是什么?工艺流程是怎样的?6. 浮选工艺生产线的主要设备有哪些?浮选的基本作业流程有哪些?6月30日虚拟实习内容:1. 型钢的生产工艺及设备2. 无缝钢管的生产工艺及设备思考题:1、型钢轧机如何根据型钢尺寸选择类型?2、钢轨作为典型的型钢产品,选用什么材料?主要的生产工艺过程?所涉及的典型热处理工艺有哪些,各自的作用是什么?3、 叙述无缝钢管的特点及应用,其主要生产工艺流程。7月1日虚拟实习内容:1、 超级LNG船的制造及选材2、 迪拜人工岛的建造思考题:1. 超级LNG船船体钢板选用的材料、性能要求和成型方法;2. 天然气燃气管道(高温管道,耐高温、高压)的材料牌号、化学成分,性能特点和热处理工艺。3. LNG管道用材(超低温液化天然气)的性能特点,材料选择(牌号、化学成分)及热处理特点;4. 什么是殷瓦钢(因瓦合金,化学成分、牌号)?LNG货仓的结构如何保证163的低温不变?殷瓦钢(0.7mm厚两层)的性能如何?5. 焊缝质量检测X射线无损检测原理。7月2日虚拟实习内容:港珠澳大桥的建造及材料选择与设计思考题:1. 查阅资料了解港珠澳大桥;2. 港珠澳大桥海底隧道采用沉管隧道,其管道材料应满足什么样的性能要求(比如力学性能的要求、耐蚀性能(Cl-离子的腐蚀)的要求)?选用的是何材料?3. 桥梁的建造会用到哪些钢材?了解其牌号和化学成分,用在哪些部位?是如何成型的?需不需要热处理,若需要,应采用什么热处理工艺?4. 港珠澳大桥人工岛建造时采用矩形圆钢筒选用的是什么材料?为什么要选用这种材料?5. 在海水中钢材会被腐蚀,其腐蚀类型是什么?如何选材或采用什么措施可减轻腐蚀?二、现场实习7月3日兰州出发坐火车至银川实习目的地7月4日1、现场安全教育 内容: (1)西北轴承有限公司简介(2)安全教育2、西北轴承有限公司各分厂的总参观内容:了解各分厂的布局和生产范围;了解各类轴承各部件的生产加工工艺流程。7月5日9、宁夏博物馆 内容:(1)简介 (2)人类文明与材料发展:旧石器时代材料、新时期时代材料7月6日 休息7月7日大中型轴承分厂 内容:(1) 简介(厂况、产品、参观流程、主要设备等);(2) 大中型轴承的用途、性能要求;(3) 大型轴承用材及其加工工艺。7月8日特大型轴承分厂内容:(1) 简介(厂况、产品、参观流程、主要设备等);(2) 特大型轴承的用途、性能要求;(3)特大型轴承用材及其加工工艺。7月9日热处理中心 内容:(1) 轴承生产中采用的热处理工艺及其作用; (2) 全自动热处理中心的功能; (3) 轴承部件在全自动热处理中心中处理工序。7月10日滚子分厂内容:(1) 简介(厂况、产品、参观流程、主要设备等);(2)轴承用滚子的选材及其加工工艺。7月11日保持架分厂内容:(1) 简介(厂况、产品、参观流程、主要设备等);(2)轴承保持架的选材及其加工工艺。7月12日讲座(西北轴承厂技术人员) 1. 轴承内圈、外圈、滚子、保持架的选材、加工工艺流程;各热处理工艺在生产流程中的位置、作用。2. 轴承内圈、外圈、滚子、保持架的热处理工艺详讲。7月13日 休息7月14日技术装备分厂内容: (1)简介(厂况、参观流程、主要设备等);(2)技术装备分厂在轴承生产中的主要作用及提供的技术支持内容。7月15日锻造分厂 内容: (1)简介(厂况、产品、参观流程、主要设备等) (2)锻造工艺分类、具体方法、特点,锻件加工流程,典型锻造零件及选材(例如以轴承内圈为例,选用 GCr15)、加工工序、锻后热处理的选择等。7月16日银川返回兰州7月17日7月18日整理实习笔记,查阅资料完成实习思考题;撰写实习报告。附录生产实习(现场实习)思考题1、轴承有那几种类型?常用轴承由哪几部分构成?其作用分别是什么?2、轴承外圈、内圈通常选用什么材料?写出牌号及其化学成分;写出外圈的加工工艺路线,并说明工艺路线中各热处理工序的作用。3、轴承滚动体通常选用什么材料?写出牌号及其化学成分;写出不同材质滚动体的加工工艺路线,并说明工艺路线中各热处理工序的作用。4、轴承保持架起着什么作用?分为几种类型?通常选用什么材料?写出牌号及其化学成分;写出不同材质保持架的加工工艺路线。5. GCr15预先热处理和最终热处理分别常用什么热处理工艺?制定具体的最终热处理工艺(加热温度、冷却介质、回火温度),并写出最终热处理后的组织。6. 轴承外圈选用GCr15SiMn,写出其化学成分,该材料选用什么预先热处理和最终热处理?写出最终热处理后表面和心部的组织。7、材料库中存有:35CrMo;、GCr15、T12、60Si2Mn。现要制作锉刀、齿轮、汽车板簧,请选用材料,并说明其热处理方法及使用状态下的组织。8、拟用T10钢制造形状简单的车刀,工艺路线为:锻造预备热处理机加工最终热处理磨加工。 (1)试写出预备热处理和最终热处理的名称并指出各热处理工序的作用;(2)制订最终热处理工艺规范(温度、冷却介质)(T10钢Ac1=730、Accm=800、Ar1=700);(3)指出最终热处理后的显微组织。9、某一用45钢制造的零件,其加工路线如下: 备料 锻造 正火 机械粗加工 调质 机械精加工 高频感应加热淬火与低温回火 磨削,试说明各热处理工序的目的。10、某型号柴油机的凸轮轴要求凸轮表面有高的硬度(HRC50),心部具有良好的韧性(Ak40J)原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火,最后低温回火。现因工厂库存的45钢已用完,只剩下15钢,拟用15钢代替 试说明: (1)原45钢各热处理工序的作用。(2)改用15钢后,仍按原热处理工序进行能否满足性能要求?为什么?(3)用15钢后为达到所要求性能,在心部强度足够的前提下应采用何种热处理工艺?11、根据下列零件的性能要求及技术条件,试选择热处理工艺方法。用45钢制作的某机床主轴,其轴颈部分和轴承接触,要求耐磨,5256HRC,硬化层深1mm。用20CrMnTi制作的某汽车传动齿轮,要求表面高硬度高耐磨性,5863HRC,硬化层深0.8mm。用65Mn制作直径为5mm的某弹簧,要求高弹性,3840HRC,回火屈氏体组织。用HT250制作减速器壳,要求具有良好的刚度、强度、尺寸稳定性。12、汽车、拖拉机变速箱齿轮多用渗碳钢制造,而机床变速箱齿轮又多采用调质钢制造,原因何在?13、制造直径为60mm的轴,要求心部硬度为3040HRC、轴颈表面硬度为5055HRC。现库存45、20CrMnTi、40CrNi、40Cr四种钢,问选用哪种钢为宜?其工艺路线如何安排?说明热处理的主要目的及工艺方法。14、模数m=3.5的拖拉机圆柱直齿轮,承受大的冲击,要求心部性能b900MPa,s700MPa,k500KJ/m2;要求表面硬度为5862HRC。试选择合理的材料,提出热处理工艺要求并安排加工工艺路线。15、指出下列工件应采用所给材料中的哪一种?并选定热处理方法。工件:汽车齿轮、镗床镗杆、车辆缓冲弹簧、发动机连杆螺栓、机床床身、发动机排气阀门弹簧、自来水管弯头、自行车车架、电风扇机壳。材料:40Cr、45、38CrMoAl、50CrVA、16Mn、HT200、60Si2Mn、ZL102、20CrMnTi、KTH300-06。参考资料:杨瑞成等主编,工程材料,2012, 北京:科学出版社.补充资料:西北轴承有限公司简介西北轴承股份有限公司座落于素有“塞上湖城”美誉的宁夏回族自治区首府银川市,前身是西北轴承厂,始建于1965年。1996年4月,成立西北轴承股份有限公司,是我国轴承行业首家A股上市公司。公司主营各类滚动轴承的生产和销售,产品广泛应用于石油、冶金、铁路、矿山、建筑工程、重载汽车、电机、农机等行业的主机配套。公司是国内最大的石油机械轴承研发和生产基地,石油机械轴承的核心制造技术处于国际领先水平。公司能够按照国际标准和国家最新技术标准生产外径40毫米至3500毫米的各种类型滚动轴承5000多种,并能按用户要求生产各种非标准轴承和特殊结构轴承。公司拥有进出口自营权,面向50多个国家、地区出口轴承产品。公司共有7个分厂,分别为大中型轴承分厂、特大型轴承分厂、滚子分厂、保持架分厂、热处理中心、技术装备分厂及锻造分厂。在前四个分厂,大家主要了解各类轴承外圈、内圈、滚子、保持架的作用、性能要求及其加工工
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