混凝土搅拌机传动链与结构设计【7张CAD图纸和说明书】

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关键词：: 混凝土搅拌机传动链结构设计 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘要
在建筑上，混泥土搅拌机有着广泛的应用，本文主要针对建筑工地上的混泥土搅拌设计了混泥土搅拌机，实现生产的自动化。减轻了建筑工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
该建筑生产混泥土搅拌机实现了混泥土搅拌、卷扬机进料、反转出料等功能并实现了高效率混泥土搅拌的目的。为了现实这些动作，采用部件设计，分别实现这些动作。比如了为实现混泥土搅拌这个动作，设计了链传动机构。然后控制系统把各个部件的独立运动协调起来，形成了一个有规则运动系统。各个部件的联接，先造出一个合格的机械本体，把各个部件安装在机械本体上，形成一个机器。
关键词：混泥土搅拌；链传动；电机。

目录
摘要 i
目录 1
第一章绪论 1
第二章总体方案设计 6
2.1 总体设计的思路 6
2.2 总体设计方案的采用 7
第三章传动机构设计 9
3.1 电机的计算与选型 9
3.2 减速齿轮的设计计算 9
3.3 链传动的设计计算 13
第四章混泥土搅拌机构主要零部件的校核 15
4.1 轴承的选取及校核 15
4.2 轴的设计及校核 15
4.3 齿轮的校核 18
结论 21
致　　谢 22
参考文献 23
第一章绪论
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
混凝土搅拌机的简介
　　混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机

构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌机的分类：
　　按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
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混凝土搅拌机
　　1、按工作性质分
　　（1）周期性工作搅拌机
　　（2）连续性工作搅拌机
　　2、按搅拌原理分
　　（1）自落式搅拌机
　　（2）强制式搅拌机
　　3、按搅拌桶形状分
　　（1）鼓筒式
　　（2）锥式
　　（3）圆盘式
另外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。
　　自落式搅拌机　有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
强制式搅拌机　从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。
连续式混凝土搅拌机　装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。
随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。
混凝土搅拌功能
　　使各组成成分宏观与微观上均匀
　　破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展
　　破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层
　　促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响
　　提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速匀质化
　　搅拌机JS·外形尺寸

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内容简介：: i 混泥土搅拌机设计摘要在建筑上，混泥土搅拌机有着广泛的应用，本文主要针对建筑工地上的混泥土搅拌设计了混泥土搅拌机，实现生产的自动化。减轻了建筑工人的劳动强度，提高了劳动生产率。该建筑生产混泥土搅拌机实现了混泥土搅拌、卷扬机进料、反转出料等功能并实现了高效率混泥土搅拌的目的。为了现实这些动作，采用部件设计，分别实现这些动作。比如了为实现混泥土搅拌这个动作，设计了链传动机构。然后控制系统把各个部件的独立运动协调起来，形成了一个有规则运动系统。各个部件的联接，先造出一个合格的机械本体，把各个部件安装在机械本体上，形成一个机器。关键词：混泥土搅拌；链传动；电机。 1 目录摘要 . I 目录 . 1 第一章绪论 . 2 第二章总体方案设计 . 7 体设计的思路 . 7 总体设计方案的采用 . 7 第三章传动机构设计 . 9 电机的计算与选型 . 9 减速齿轮的设计计算 . 9 链传动的设计计算 . 12 第四章混泥土搅拌机构主要零部件的校核 . 15 轴承的选取及校核 . 15 轴的设计及校核 . 15 轮的校核 . 18 结论 . 20 致谢 . 21 参考文献 . 22 2 第一章绪论混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。混凝土搅拌机的简介混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。混凝土搅拌机的分类：按工作性质分间歇式 (分批式 )和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。混凝土搅拌机 1、按工作性质分（ 1）周期性工作搅拌机（ 2）连续性工作搅拌机 2、按搅拌原理分（ 1）自落式搅拌机（ 2）强制式搅拌机 3、按搅拌桶形状分（ 1）鼓筒式（ 2）锥式（ 3）圆盘式另外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。 3 自落式搅拌机有较长的历史，早在 20 世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。 50 年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。强制式搅拌机从 20 世纪 50 年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。 19 世纪70 年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机 ,如蒸汽加热式搅拌机 ,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。混凝土搅拌功能使各组成成分宏观与微观上均匀破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速匀质化搅拌机形尺寸代号 /型号 A B E F G H I L 795 2100 2096 1196 772 600 642 1180 933 3810 230 245 157 1396 544 486 520 1394 1150 4666 4 0 0 代号 /型号 M 2 4 N P Q S 056 444 2100 1500 650 1100 115 400 520 635 265 630 2450 1260 1265 1330 116 500 642 642 代号 /型号 2 2 1 15 115 85 85 4 5 5 16 20 18 00 160 125 125 5 5 13 20 23 18 搅拌质量为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀 ,搅拌时间短，卸料快，残留量少 ,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。主要技术参数：型号料容量 500L 750L 1000L 1500L 2000L 进料容量 800L 1200L 1600L 2400L 3200L 生产率 25m3/h h 50m3/h 75m3/h 100m3/h 骨料最大粒径（卵石 /碎石） 0/60 80/60 80/60 80/60 80/60 搅拌叶片转速 35r/m 31r/m m m 23r/m 数量 27 27 28 210 210 搅拌电机型号 200225225280率 07555 卷扬电机型号率 12泵电机型号 5050L 功率 750W 斗提升速度 18m/8m/3m/形尺寸（长宽高）运输状态 305023002680365026002890464022502250505822502440586022502735作状态 44613050522549513650622587653436954096453436970010720387010726整机重量 400050070011305000料高度 1500600700800800常使用注意事项 1、混凝土搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 2、混凝土搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快 23 转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。 4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 5、开机后，经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混凝土搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。 6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇 1h 以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。本毕业设计课题的主要目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和专 6 业基本技能分析和解决实际问题，训练初步工程设计的能力。根据机械设计、制造及其自动化专业的特点，着重地培养以下几方面能力： 1调查研究、中外文献检索、阅读与翻译的能力； 2综合运用基础理论、专业理论和知识分析解决实际问题的能力； 3查阅和使用专业设计手册的能力； 4设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机进行绘图的能力； 5撰写设计说明书（论文）的能力。 7 第二章总体方案设计体设计的思路在确定建筑生产混泥土搅拌机设计方案前，必须对建筑生产混泥土搅拌机设计基本步骤及其基本原则，使设计的方案更合理设计建筑生产混泥土搅拌机大体上可分为两个阶段：一、系统分析阶段 1、根据系统的目标，明确所采用建筑生产混泥土搅拌机的目的和任务。 2、分析建筑生产混泥土搅拌机所在系统的工作环境。 3、根据建筑生产混泥土搅拌机的工作要求，确定建筑生产混泥土搅拌机的基本功能和方案。如建筑生产混泥土搅拌机的自由度、所能承载的重量、容许的运动范围、以及对温度、震动等环境的适应性。二、技术设计阶段 1、根据系统的要求选择建筑生产混泥土搅拌机的结构形式 2、拟订建筑生产混泥土搅拌机的作业方式。 3、确定驱动系统的类型。 4、计算动力元件的功率及校核受力件的承载能力。 5、选择个部件的具体集体够，进行建筑生产混泥土搅拌机总装图的设计。 6、绘制建筑生产混泥土搅拌机的零件图，并确定尺寸。总体设计方案的采用在建筑上，混泥土搅拌机有着广泛的应用，本文主要针对建筑工地上的混泥土搅拌设计了混泥土搅拌机，实现生产的自动化。减轻了建筑工人的劳动强度，提高了劳动生产率。该建筑生产混泥土搅拌机实现了混泥土搅拌、卷扬机进料、反转出料等功能并实现了高效率混泥土搅拌的目的。为了现实这些动作，采用部件设计，分别实现这些动作。比如了为实现混泥土搅拌这个动作，设计了链传动机构。然后控制系统把各个部件的独立运动协调起来，形成了一个有规则运动系统。各个部件的联接，先造出一个合格的机械本体，把各个部件安装在机械本体上，形成一个机器。 8 整体机构图形如下：图 1、机构驱动形式链传动机构组成，具体机构如下：图 2、传动机构 9 第三章传动机构设计电机的计算与选型设计输入：拌筒尺寸（ D B） 1147 1178，拌筒转速（ r :18 额定进料容量 L :400，工作寿命： 10 年， 2 班制，大修期 3 年，所以，； H=2 8 10300。查表得：搅拌叶片转数： 28r 机功率：动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式 Y（列的电动机。电动机容量的选择工作机所需功率动机的输出功率 32 联链齿联轴承 d 动机转速的选择选为同步转速为 1000r/电动机电动机型号的确定由表 20 1 查出电动机型号为额定功率为 22载转速 960r/本符合题目所需的要求。减速齿轮的设计计算一、选精度等级、材料及齿数 1）材料及热处理；选择小齿轮材料为 40质），硬度为 280齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240者材料硬度差为 40 2）精度等级选用 7 级精度； 3）试选小齿轮齿数 20，大齿轮齿数 680 的； 4）选取螺旋角。初选螺旋角 14 因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 10 按式（ 10 21）试算，即 3 212 5）确定公式内的各计算数值（ 1）试选 2）选取区域系数 3）选取尺宽系数 d 1 （ 4）查得 1 2 1 2 5）查得材料的弹性影响系数 6）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 600齿轮的解除疲劳强度极限 550 （ 7）计算应力循环次数 6060 192 1（ 2 8 300 5） 102 107 （ 8）查得接触疲劳寿命系数 9）计算接触疲劳许用应力取失效概率为 1，安全系数 S 1，由式（ 10 12）得 H1 600570 H2 550539 H H1 H2/2 ）计算（ 1）试算小齿轮分度圆直径 3 21 12 = 3 62 = 2）计算圆周速度 v=100060 21 nd 00060 =s （ 3）计算齿宽 b 及模数 b= 1 t =20 =h=b/h=11 （ 4）计算纵向重合度 = z=1 = 5）计算载荷系数 K 已知载荷平稳，所以取根据 v=s,7 级精度，由图 10 8 查得动载系数表 10 4 查的故 +12 )1 12 +10 3 得得载荷系数 K=1 6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式得 31 / 3 7）计算模数 mn 1 = 齿根弯曲强度设计由式 (10 17) 3 212 c o 1）确定计算参数（ 1）计算载荷系数 K=1 2）根据纵向重合度 =得螺旋角影响系数 0。 88 （ 3）计算当量齿数 z1=z1/ =20/4。 =z2=z2/ =100/4。 = 4）查取齿型系数查得 5）查取应力校正系数查得 12 （ 6）计算 F 00 80 266 7）计算大、小齿轮的 1 11F = 2 22F 66 =齿轮的数值大。 2）设计计算 322 o =2.4 链传动的设计计算安全系数A t c F F 其中，有效圆周力111 0 0 0 6 0 1 0 0 0z n p 工况系数13离心力 2116 0 1 0 0 0cz n ( 13 悬垂力 1100 2 s i q 悬垂拉力系数15，抗拉载荷 N (3 排链 ) 满足要求 1 . 0 5 4 7 7 . 7 51094 . 6A 3 0 . 0 0 2 81 1 . 0 8 0 . 90 1 10 . 0 0 3 2 5 . 4z n 1 0 1 2100, 22015000100 14426 h 31 2 3 1291500 1 3 . 2pr c c zi v i p d 335 . 4 1 . 2 3 1 5 0 3 1 2 . 1 3 8 . 19 1 5 0 0 0 . 0 31 6 . 9 2 0 3 . 1 3 . 2 1 1 . 1c 3328152c28152 h 14 铰链压强 A t c F 22A t c F 套筒长度2 排 ) 销轴直径2磨损系数1节距系数2 齿数 c ( 11 . 5 9 l g 1 . 8 7 32 5 . 4m a . 4 4 4 5 08 2 . 51000 7 . 9 5 1 . 0 2 7 8 1 . 3 2 3 ( 得 1100 / 5 第四章混泥土搅拌机构主要零部件的校核轴承的选取及校核轴承的校核 1）径向力 8212 1 1）派生力， 2）轴向力由于 31，所以轴向力为 223 当量载荷由于所以 X ， Y ， 1 0 由于为一般载荷，所以载荷系数为 2.1当量载荷为 2)( 4）轴承寿命的校核 6010 716 轴的设计及校核 1 求作用在齿轮上的受力 990N n=3370N 16 2230N； 4940N 6850N 1150N 2 求轴上的载荷 66 得轴承 30307 的 Y 值为 430N 890N 因为两个齿轮旋向都是左旋。故： 380N 890N 3 精确校核轴的疲劳强度 M P 截面上的转切应力为 M P 由于轴选用 40质处理，所以 35 ，，。 17 a) 综合系数的计算由 6.1道因轴肩而形成的理论应力集中为，，轴的材料敏感系数为 q， q，故有效应力集中系数为 (1 (1 查得尺寸系数为，扭转尺寸系数为，轴采用磨削加工，表面质量系数为，轴表面未经强化处理，即 1q ，则综合系数值为碳钢系数的确定碳钢的特性系数取为， c) 安全系数的计算轴的疲劳安全系数为 SS 故轴的选用安全。 18 轮的校核验算齿轮强度，应选择相同模数承受载荷最大的齿数最小的齿轮，进行接触应力和弯曲应力验算。一般对高速传动的齿轮验算齿面接触应力，对低速传动的齿轮验算齿根弯曲应力。对硬齿面、软齿芯渗碳淬火的齿轮，一定要验算齿根弯曲应力。接触应力的验算公式为 1 2 3 K K K K NZ m u B n （ j 弯曲应力的验算公式为 5 1 2 3w 22 0 8 1 1 0 ()S K K N M P aZ m B Y n 式中 N=； r/; ; u 1，“ +” 号用于外啮合，“ -”号用于内啮合； S T n N K K K 160T）内的总工作时间（ h），对于中型机床的齿轮取500020000h，同一变速组内的齿轮总工作时间可近似地认为 T=， 19 1r/; m 疲劳曲线指数，速度转化系数，功率利用系数，材料强化系数，；的极限值SK取SK=SKSK= 1K 工作情况系数，中等冲击的主运动，取1K= 2K 动载荷系数 ; 3K 齿向载荷分布系数； Y 标准齿轮齿形系数； j 许用接触应力（； w 许用弯曲应力（。如果验算结果j或w不合格时，可以改变初算时选定的材料或热处理方法，如仍不满足时，就得采取调整齿宽或重新选择齿数及模数等措施。轴上的斜齿轮采用调质处理的方式进行热处理 N= 1 4 8 . 8 6 / m i n r3 u=j= 32 0 8 1 1 0 (1 . 0 5 1 ) 1 . 2 1 . 3 1 . 0 4 3 . 7 2 1 . 5 3 5 . 4 2 13042 6 4 1 . 0 5 2 0 1 1 4 8 . 8 6 j=1560齿轮符合标准 20 结论通过这次毕业设计，使我认识到自己以前在学习中的不足，进而查漏补缺，对前面的内容有了新的认识和提高，特别是在指导老师的帮助下，才得以完成了本次毕业设计。在这次毕业设计，我认识到要完整地完成一次设计不能有半点马虎和侥幸心理。每一个小的细节都得经过精心的选择，不懂的，不会的，要及时查手册，尽量选用标准件，对于结构方面要多请教老师。这次最大的收获是：在动手之前要经过一番仔细的思考，只有这样才会不至于画了又改，才能更有效的利用时间；其次是自己开始认识到手册的重要性，开始自己认为只要结构不干涉就好了，经过老师的一番指导，使我认识到自己的这种错误思想，因为即使是一个小小的螺钉也会让设计从头再来。我们应当认真做好每一个小的细节，平时多思考，尽量使自己的结构安全可靠，不仅在设计中是这样，生活中也是这样。我们就要走向工作岗位，很可能我们将来就是各行各

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