精密平面磨床垂直进给机构壳体机械加工工艺规程及工装设计【6张CAD图纸和说明书】

目    录
  序言……………………………………………………………  1
一、零件的设计
（一）、零件的作用……………………………………………  1
（二）、零件的工艺分析………………………………………  1~2 
二、工艺规程的设计
（一）、确定毛坯制造形成……………………………………  2~3
（二）、基面的选择……………………………………………  3
（三）、制订工艺路线…………………………………………  3~17
（四）、机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的确定……  17~19
（五）、确定切削用量以及基本工时…………………………  19~43
（六）、量具的选择……………………………………………  43~44
三、夹具设计………………………………………………   44~50
参考文献………………………………………………………    51
序言
机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的.是一次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试,是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位.
就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题.解决问题的能力,为自己今后参加国家的建设打下一个良好的 基础.
由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.希望各位老师前辈给予指教.学生在此不胜感激.

一.零件的分析
(一)零件的作用
题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体.它位于工作台的侧面.主要作用:一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性.
（二）零件的工艺分析。
从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下：
1．以直径80孔为中心的加工表面
该组加工表面包括：直径80直径116直径120孔及其端面R73圆弧面及其顶糟及其螺孔2—m4深7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4孔。
2．以直径47孔为中心的加工表面。
该组加工表面包括：直径47直径52直径61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔；R40弧面。
3．以直径45孔为中心的加工表面
该组加工表面包括：直径45孔及其端面；端面上的Z直径6锥销孔，M6深15，Z—M6通，Z—M4深8，以及直径12孔，M12*1.25深8的螺孔。
这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是：
（1）直径52。+0.030，直径47。+0.025和直径80。+0.030的不同心度允差为0.015mm；
（2）直径45。+0.025孔的轴线对直径80。+0.030孔的不垂直度允差为0.03/100；
（3）直径52。+0.030，直径47。+0.025和直径。+0.030对A面的不垂直度允差为0.05
（4）直径80孔面与其内端面垂直度允差0.03/100
直径47孔面与其内端面垂直度允差0.02/100
由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。
二．工艺规程设计
（一）确定毛胚的制造形式
     零件结构较复杂，可采用铸体，材料取HT15—33且零件轮廓尺寸较大，且年产量为2000件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。
粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，Ra达到0.8，直径80直径47直径45内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径120孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度XZXY即可。
对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。
（三）制定工艺路线
工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1．工艺路线方案一
工序10   车直径120，直径116，直径80孔及其端面，R40内弧面
20车直径47，直径52，直径61，M60*105孔（螺孔）及其端面
30铣斜面
40   铣斜面端面
50   铣R73圆弧面
60   铣圆弧槽
70   铣圆弧槽止口
80   铣窗口顶面
90   粗镗直径45孔
100  精车径47，直径52，M60*1.5，直径61孔及其端面
110  精车径120，直径116，直径80孔及其端面
120  精镗直径45孔
130  精铣斜面
140  精磨斜面
150  制Z—M4深7螺孔
160  制窗口螺孔，钻直径12孔
170  制3—M4孔
180  制M12*1.25深8螺孔
185  制3—M6螺孔
190  铣端面
195  钻直径8斜孔
200  钻端面，制螺孔
210  制斜面孔。倒止口面（215）
220  打体号
230  检查
2．工艺路线二