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可调速钢筋弯曲机的设计【7张CAD图纸和说明书】

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A0-装配图.dwg

A1-主轴.dwg

A1-支架.dwg

A2-中间轴.dwg

A2-工作台的零件图.dwg

A2-齿轮.dwg

A3-小齿轮.dwg

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关键词：: 调速钢筋弯曲曲折设计 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

目录
第一章引言………………………………………………………………… 1
第二章系统性能与参数…………………………………………………… 2
第三章工作原理及框图 ……………………………………………… 3

第四章弯矩计算与电动机选择 ……………………………………………4
4.1 工作状态 ……………………………………………………………… 4
4.2 材料达到屈服极限时的始弯矩 ………………………………………4

第五章 v带传动设计 ……………………………………………………… 6
5.1 V带轮的设计计算 ………………………………………………………6

第六章第一级圆柱齿轮设计 ……………………………………………… 9
6.1 选择材料 ……………………………………………………………… 9
6.2 接触强度进行初步设计 ……………………………………………… 9
6.3 齿轮校核 ……………………………………………………………… 10
6.4 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 ………………………………… 13

第七章第三级圆柱齿轮设计 ………………………………………………15
7.1 选择材料 ……………………………………………………………… 15
7.2 接触强度进行初步设计 ……………………………………………… 15
7.3 齿轮校核 ……………………………………………………………… 16
7.4 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 ………………………………… 19

第八章中间轴设计 …………………………………………………………21
8.1 计算作用在轴上的力 ……………………………………………………21
8.2 计算支力和弯矩 …………………………………………………………22
8.3 截面校核 …………………………………………………………………23

第九章主轴设计 ……………………………………………………………26
9.1 计算作用在轴上的力 ……………………………………………………26
9.2 计算支力和弯矩 …………………………………………………………26
9.3 截面校核 …………………………………………………………………28

第十章轴承的选择 ……………………………………………………… 30
10.1滚动轴承选择 ………………………………………………………… 30

第十一章控制设备的选择………………………………………………….31
11.1 变频器的概述……………………………………………………………31
11.2 变频器的选工作原理……………………………………………………31
11.3 变频器的参数………………………………………………………… 33

第十二章电机的选择……………………………………………………… 37
9.1 电机的介绍……………………………………………………………… 37
9.2 电机的选择原则………………………………………………………… 37

小结…………………………………………………………………………… 40
总结 ………………………………………………………………………… 41
参考文献 …………………………………………………………………… 42

摘要
通过强度计算分析，认为现有GW-40弯曲机的大部分零件有较大的设计裕
量，需要改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力，满足ф40钢筋的弯曲加工。还可以升级为GW-50钢筋弯曲机。
GW40型半自动钢筋弯曲机适用于弯曲Φ6-Φ40毫米钢筋之用，本机的传动机构采用全封闭式，变速杆换挡，可使工作盘得到两种转速，钢筋的弯曲角度由工作盘侧面的挡块调节，机械部分通过电器控制实现半自动。

关键词钢筋弯曲机始弯矩终弯矩主轴扭矩控制设备

第一章引言
我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，一方面通过引进国
外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面
国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。
受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发、西气东输、
西电东送、青藏铁路、房地产开发以及公路（道路）、城市基础设施建设等一
大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行
业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入
WTO和国家鼓励出口政策的激励，工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。
我国建筑机械行业运行的基本环境、建筑机械行业运行的基本状况、建筑
机械行业创新、建筑机械行业发展的政策环境、国内建筑机械公司与国外建
筑机械公司的竞争力比较以及2004年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行
了深入透彻的分析。

第二章系统性能与参数

? GW40型钢筋弯曲机适用于建筑行业弯曲Φ6—Φ40钢筋之用。
?? 本机工作程序简单，弯曲形状一致，调整简单，操作方便，性能稳定，它能将Q235Φ40圆钢或Φ8—Φ32螺纹钢筋弯曲成工程中所需要的各种形状。

弯曲钢筋直径 Φ6-Φ40mm
工作盘直径 Φ350mm
工作盘转数 7转/分
电动机 Y100L-4-3KW
外型尺寸 760×760×685
整机重量 4000kg

全部文件.jpg

A0-装配图.gif

A1-支架.gif

A1-主轴.gif

A2-齿轮.gif

A2-工作台的零件图.gif

A2-中间轴.gif

A3-小齿轮.gif

内容简介：: 无锡职业技术学院毕业设计说明书 1 第一章引言我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发、西气东输、西电东送、青藏铁路、房地产开发以及公路（道路）、城市基础设施建设等一大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入国家鼓励出口政策的激励，工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。我国建筑机械行业运行的基本环境、建筑机械行业运行的基本状况、建筑机械行业创新、建筑机械行业发展的政策环境、国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及 2004 年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。无锡职业技术学院毕业设计说明书 2 第二章系统性能与参数 6 40 钢筋之用。本机工作程序简单，弯曲形状一致，调整简单，操作方便，性能稳定，它能将钢或 8 32 螺纹钢筋弯曲成工程中所需要的各种形状。弯曲钢筋直径 60作盘直径 350作盘转数 7 转 /分电动机型尺寸 760 760 685 整机重量 4000锡职业技术学院毕业设计说明书 3 第三章系统工作原理及框图曲机的工作框图（见图：图工作框图其中减速箱由轴轴承和齿轮组成曲机的工作原理图（见图工作原理曲机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，如图所示，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。电动机带轮减速箱控制设备工作台无锡职业技术学院毕业设计说明书 4 第四章弯矩计算与电动机选择。设钢筋所需弯矩：的径向分力 ;与钢筋轴线夹角。当 a=1/定，此，弯曲机的工作盘应加大直径，增大拨斜柱中心到主轴中心距离径 400间距 12069.7 35，a= 盘； 2 - 中心柱套； 3 - 拨料柱4 - 挡料柱； 5 - 钢筋； 6 - 插入钢筋受力情按照钢筋弯曲加工规范规定的弯曲半径弯曲钢筋，其弯曲部分的变形量均接近或过材料的额定延伸率，钢筋应力超过屈服极限产生塑性变形。料达到屈服极限时的始弯矩 0螺纹钢筋公称直径计算 1W K 1为截面系数，对圆截面 K 1=于 250=373（ N/,则得出始弯矩 977（ N m） 2. 钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化（强化），产生变形硬化后的终弯矩： M=（ K 1+ p=5, 25 无锡职业技术学院毕业设计说明书 5 p=14%， ,R=3 则得出终弯矩 M=11850（ N m） 3. 钢筋弯曲所需距 ()/2/K=8739（ N m）式中， K 为弯曲时的滚动摩擦系数， K=上述计算方法同样可以得出 50I 级钢筋（ b=450 N/矩所需弯矩： 739（ N m） ,取较大者作为以下计算依据。 4. 电动机功率由功率扭矩关系公式 n/9550=虑到部分机械效率 =电动机最大负载功率 A= =电动机选用 Y 系列三相异步电动机，额定功率为（ ,额定转速440r/ 5. 电动机的控制（如图 2所知）图 2 钢筋弯曲电气图制动刹车电机反转电机正转无锡职业技术学院毕业设计说明书 6 第五章动设计电动机与齿轮减速器之间用普通动机为定功率 P=4速1n =1440 减速器输入轴转速 2n =514 输送装置工作时有轻微冲击，每天工作16个小时 1. 设计功率根据工作情况由表 8 1 22查得工况系数 1.2， P=4=. 选定带型根据n =1440 有图 8 1 2选定 3. 计算传动比 =21141440=. 小带轮基准直径1 1 12和表 8 1 14取小带轮基准直径15. 大带轮的基准直径21- ）取弹性滑动率 =1- ） =5 =际传动比 i =)1(1 2 d 动轮的实际转速 2n =转速误差514 n=对于带式输送装置，转速误差在 %5 范围是可以的 6. 带速 =100060 144075100060 11 7. 初定轴间距0 7 20 a（1 75+205） 20 a（ 75+205） 196 5600 00. 所需 0a+021221 4)()(2 =24 0 04 )752 0 5()2 0 575(24 0 02 =800+表 8 1 8选取 2509. 实际轴间距 a 2 00 =4000. 小带轮包角 1 1 = 0180 - 012 a dd 00 = 00 11. 单根 p 根据15n =1440 表 8 1 27（ c）用内插法得 A型 p =2. 额定功率的增量 1p 根据和 85.2i 由表 8 1 27（ c）用内插法得 A型 p =3. Z=Ld p )( 11无锡职业技术学院毕业设计说明书 8 根据 01 查表 8 1 23得k=据 1250表得 8 1 8得 =Ld p )( 11= Z=7根 14. 单根 00（2)d 由表 8 1 24查得 m=则0F=500（2)d =5. 压轴力0 =1372N 16. 绘制工作图带轮无锡职业技术学院毕业设计说明书 9 第六章圆柱齿轮设计择材料确定和及精度等级参考表 8 3 24和表 8 3 25选择两齿轮材料为：大，小齿轮均为 40经调质及表面淬火，齿面硬度为 48度等级为 6 级。按硬度下限值，由图 8 3 8（ d）中的质量指标查得 = =1120图 8 3 9（ d）中的质量指标查得 00 50 按接触强度进行初步设计 1. 确定中心距 a(按表 8 3 28公式进行设计 ) a +1) 3 21 483A K=1.7 16462 008 75 取 00 2. 确定模数 m (参考表 8 3 4推荐表 ) m=(a=, 取 m=3. 确定齿数 1(2 m a=) 2002 = 取 21 21= 取 16 4. 计算主要的几何尺寸（按表 8 3 5进行计算）分度圆的直径 m 21=63锡职业技术学院毕业设计说明书 10 m *116=348顶圆直径 23+2 3=69mm 248+2 3=353面压力角 020 基圆直径 d1 =63 d2 =348 顶圆压力角 1at=2端面重合度 a=21 ） + z2() =宽系数 d=16380 =向重合度 =0 轮校核 1. 校核齿面接触强度（按表 8 3 15校核）强度条件： H = H 计算应力： 1H =B Z 11= 1H 名义切向力 12000d T=63 =2005N 使用系数 1（由表 8 3 31查取）无锡职业技术学院毕业设计说明书 11 动载系数 B 式中 V=1 A= B= C= 向载荷分布系数 KH=表 8 3 32按硬齿面齿轮，装配时检修调整，6级精度 KH 对称支称公式计算）齿间载荷分配系数表 8 3 33查取）节点区域系数图 8 3 11查取）重合度的系数 Z（由图 8 3 12查取）螺旋角系数 Z（由图 8 3 13查取）弹性系数（由表 8 3 34查取）单对齿啮合系数 1 1H = 2H = 8063 2 0 0 用应力： H = 式中：极限应力 =1120小安全系数表 8 3 35查取）寿命系数图 8 3 17查取）润滑剂系数图 8 3 19查取，按油粘度等于 350 速度系数 ,7.1 由图 8 3 20查取）粗糙度系数图 8 3 21查取）齿面工作硬化系数齿面硬度 45图 8 3 22 查取）无锡职业技术学院毕业设计说明书 12 尺寸系数 1（由图 8 3 23查取）则： H = 20 =826足 H H 2. 校核齿根的强度（按表 8 3 15校核）强度条件： 1F = 1F 许用应力： 1F = 112212Y 式中：齿形系数1 2图 8 3 15（ a）查取）应力修正系数图 8 3 16（ a）查取）重合度系数 Y=旋角系数Y=图 8 3 14 查取）齿向载荷分布系数中 N=表 8 3 30计算）齿间载荷分配系数表 8 3 33查取）则 1F =F = 1F =用应力： F = （按值较小齿轮校核）式中：极限应力 =350全系数表 8 3 35查取）应力修正系数（按表 8 3 30查取）寿命系数图 8 3 18查取）齿根圆角敏感系数图 8 3 25查取）无锡职业技术学院毕业设计说明书 13 齿根表面状况系数（按图 8 3 26查取）尺寸系数 1（按图 8 3 24 查取）则 F = M P 0 满足， 2F 1F F 验算结果安全齿轮及齿轮副精度的检验项目计算差代号为： 688（参考表 8 3 54查取）考表 8 3 58 查取）第公差组检验切向综合公差 11iF=F =按表 8 3 69 计算，由表 8 3 60，表 8 3 59 查取 )；第公差组检验齿切向综合公差 11.6（） =按表 8 3 69 计算，由表 8 3 59 查取）；第公差组检验齿向公差F=表 8 3 61查取）。考表 8 3 58 选择）对齿轮，检验公法线长度的偏差齿厚偏差的代号据表 8 3 53m 的计算式求得齿厚的上偏差1212 厚下偏差1616 法线的平均长度上偏差 F = 20 20 a =下偏差+F =20 +20 =表 8 3 19及其表注说明求得公法线长度跨齿数 K=10，则公法线长度偏差可表示为： ,对齿轮传动，检验中心距极限偏差f，根据中心距 a=200表查得 8 3 65查得f= ；检验接触斑点，由表 8 3 64查得接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于 70%；检验齿轮副的切向综合公差据表 8 3 58的表注 3，由表 8 3 69，表 8 3 59 及表 8 3 60计算与查取）；检验齿切向综合公差根据 8 3 58的表注 3，由表 8 3 69，表 8 3 59计算与查取）。对箱体，检验轴线的平行度公差，表 8 3 63查取）。确定齿坯的精度要求按表 8 3 66和 8 3 67 查取。根据大齿轮的功率，确定大轮的孔无锡职业技术学院毕业设计说明书 14 径为 50尺寸和形状公差均为 6 级，即 3. 齿轮工作图大齿轮二由于第一级齿轮传动比与第二级传动比相等，则对齿轮的选择，计算以及校核都与第一级一样无锡职业技术学院毕业设计说明书 15 第七章第三级圆柱齿轮的设计择材料参考表 8 3 24和表 8 3 25选择两齿轮材料为：大，小齿轮均为 40经调质及表面淬火，齿面硬度为 4850度等级为 6 级。按硬度下限值，由图 8 3 8（ d）中的 120图 8 3 9（ d）中的 00 50 按接触强度进行初步设计 1. 确定中心距 a(按表 8 3 28公式进行设计 ) a +1) 3 21 483A K=1.7 16462 008 6 则 a=325 取 a=400. 确定模数 m (参考表 8 3 4推荐表 ) m=(a=, 取 m=4. 确定齿数 440 0221 1(2 m a=)16(4 4002 =28 取 28 72 取 72 4. 计算主要的几何尺寸（按表 8 3 5进行计算）无锡职业技术学院毕业设计说明书 16 分度圆的直径 m 28=112mm m 1724 =688顶圆直径 212+2 4=120mm 288+2 4=696根圆直径 0 7 端面压力角 020 基圆直径 d1 =112 d2 =688 顶圆压力角 1at=2端面重合度 a=21 ） + z2() =宽系数 d=16380 = 齿宽 6 04 0 纵向重合度 =0 核齿轮齿面接触强度（按表 8 3 30校核）强度条件： H = H 计算应力： 1H =B Z 11 17 2H = 1H 名义切向力 12000d T=6319102000 =34107N 使用系数 1（由表 8 3 31查取）动载系数 B 式中 V=7112100060 11 A= B= C= 向载荷分布系数 KH=表 8 3 32 按硬齿面齿轮，装配时检修调 6级精度 KH 对称支称公式计算）齿间载荷分配系数表 8 3 33查取）节点区域系数图 8 3 11查取）重合度的系数 Z（由图 8 3 12查取）螺旋角系数 Z（由图 8 3 13查取）弹性系数（由表 8 3 34查取）单对齿齿合系数 1 1H = 2H = 8063 2 0 0 用应力： H = 式中：极限应力 =1120小安全系数表 8 3 35查取）无锡职业技术学院毕业设计说明书 18 寿命系数图 8 3 17查取）润滑剂系数图 8 3 19查取，按油粘度等于 350 速度系数 ,7.1 由图 8 3 20查取）粗糙度系数图 8 3 21查取）齿面工作硬化系数齿面硬度 45图 8 3 22 查取）尺寸系数 1（由图 8 3 23查取）则： H = 20 =826足 H H 2. 校核齿根的强度（按表 8 3 15校核）强度条件： 1F = 1F 许用应力： 1F = 112212Y 式中：齿形系数1 2图 8 3 15（ a）查取）应力修正系数图 8 3 16（ a）查取）重合度系数 Y=旋角系数Y=图 8 3 14 查取）齿向载荷分布系数中 N=表 8 3 30计算）齿间载荷分配系数表 8 3 33查取）则 1F =F = 1F =用应力： F = （按值较小齿轮校核）无锡职业技术学院毕业设计说明书 19 式中：极限应力 =350全系数表 8 3 35查取）应力修正系数（按表 8 3 30查取）寿命系数图 8 3 18查取）齿根圆角敏感系数图 8 3 25查取）齿根表面状况系数（按图 8 3 26查取）尺寸系数 1（按图 8 3 24 查取）则 F = M P 0 满足， 2F 1F F 验算结果安全齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 688（参考表 8 3 54 查取）考表 8 3 58查取）第公差组检验切向综合公差 11iF=F =按表 8 3 69计算，由表 8 3 60，表 8 3 59查取 )；第公差组检验齿切向综合公差 11.6（） =按表 8 3 69计算，由表 8 3 59查取）；第公差组检验齿向公差F=表 8 3 61查取）。考表 8 3 58选择）对齿轮，检验公法线长度的偏差齿厚偏差的代号据表 8 3 53的计算式求得齿厚的上偏差1212 厚下偏差1616 法线的平均长度上偏差 F = 20 20 a =下偏差+F =20 +20 =表 8 3 19及其表注说明求得公法线长度跨齿数 K=10，无锡职业技术学院毕业设计说明书 20 则公法线长度偏差可表示为：对齿轮传动，检验中心距极限偏差f，根据中心距 a=200表查得 8 3 65查得f= ；检验接触斑点，由表 8 3 64 查得接触斑点沿齿高不小于 40%，沿齿长不小于 70%；检验齿轮副的切向综合公差据表 8 3 58 的表注 3，由表 8 3 69，表 3 59 及表 8 3 60计算与查取）；检验齿切向综合公差根据 8 3 58 的表注 3，由表 8 3 69，表 8 359计算与查取）。对箱体，检验轴线的平行度公差，表 8 3 63查取）。 4. 确定齿坯的精度要求按表 8 3 66和 8 3 67查取。根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为 50尺寸和形状公差均为 6级，即轮的径向和端面跳动公差为 5. 齿轮工作图如下图 5 小齿 21 第八章轴的设计算作用在轴上的力大轮的受力：圆周力 1F 1F =12 4 72 径向力 1 1 2 9 501 轴向力 11 小轮的受力：圆周力 2F 2F = 110246334722 2 径向力 2 2 9 6 0 2 402 轴向力 22F 算支力和弯矩 Nl 262213 21 Nl c 68420213 12 2. 水平面中的支反力： 122211 =213 = 11222 =213 =261N 3. 支点的合力，无锡职业技术学院毕业设计说明书 22 B 6 8 4 02 7 5 26 2 6 2 2222 8282616824 2222 轴向力 2 9 51 1 0 2 412 4. 垂直弯矩：截面 1 wM 6 2截面 5. 水平弯矩：截面 w 11 截面 w 2 111 =2752 1 7 41 9 9 51 1 77 2 6 =504 6. 合成弯矩：截面 22 222 截面 6 6 8 2222 5 75 0 6 8 2222 7. 计算轴径截面无锡职业技术学院毕业设计说明书 23 10 33 221 截面 23 222 521 0 02 1 截面进行校核 1. 截面校核 w 82030 T 3 4 7 2 7 6 333 1 9 1 4 532 5832 3382902 （由表 4 1 2得）齿轮轴的齿 1k k （由表 4 1 17得）（由表 4 1 17得）无锡职业技术学院毕业设计说明书 24 S 轴的强度满足要求 2. 截面校核 w 136890 T 3 4 7 2 7 6 333 7 6 232 7432 5 2 52 （由表 4 1 2得）齿轮轴的齿 1k k （由表 4 1 17得）（由表 4 1 17得） 25 S 轴的强度满足要求 3. 如下图 6 . 345 3 . 2图 6 轴无锡职业技术学院毕业设计说明书 26 第九章主轴设计算作用在轴上的力扭矩 T T= 0圆周力 1F 1F =12 径向力 1 1 0 2 601 轴向力 11 2. 工作盘的合弯矩 ()/2/K=8739（ N m）式中， K=上述计算方法同样可以得出 50 b=450 N/矩所需弯矩： 739（ N m）由公式 F 为拨斜柱对钢筋的作用力；的径向分力 ;a 为则 0816 工作盘的扭矩 7 0 8 1 6s i 所以 T2T 齿轮能够带动工作盘转动计算支力和弯矩 Nl 21 Nl c 11243183 12 1211 无锡职业技术学院毕业设计说明书 27 =183 = 11222 =183 =R ， B 4 0 1 9 4 2 2222 21711243 2222 轴向力截面 1 wM 4 2截面 2 4 3 截面 w 11 截面 w 2 111 = = 截面 5 3 5 2 22 无锡职业技术学院毕业设计说明书 28 3 7 1 截面 5 4 2 4 22 5 4 2 4 22 截面 9 81 10 33 221 截面 3 222 截面进行校核校核 w 331380 T 1 1 5 0 0 0 0 0 6 333 2 1 6 0 032 6032 3432002 （由表 4 1 2得）齿轮轴的齿 1k k （由表 4 1 17得）（由表 4 1 17得） 29 55431 S 轴的强度满足要求 2. 如下图图 7 主轴无锡职业技术学院毕业设计说明书 30 第十章轴承的选择 1. 根据拨盘的轴端直径选取轴承，轴承承受的力主要为径向力，因而采用深沟球轴承，选定为型号为 16008 的轴承 ,其中 16008 的技术参数为： d=40 D=68 B=9. 16008轴承的配合的选择：轴承的精度等级为 D 级，内圈与轴的配合采用过盈配合 ,轴承内圈与轴的配合采用基孔制，由此轴的公差带选用表得在基本尺寸为 200，差数值为 29时轴得基本下偏差轴得尺寸为圈与壳体孔的配合采用基轴制，过渡配合，由此选用壳体孔公差带为本尺寸为 68的基本上偏差孔的尺寸为无锡职业技术学院毕业设计说明书 31 第十一章控制设备的选择概述变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。把工频电源 (50 60换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。变频器的分类方法有多种，按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为制变频器、制变频器和高载频制变频器；按照工作原理分类，可以分为 V/f 控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。（ 1）检知异常状态后自动地进行修正动作，如过电流失速防止，再生过电压失速防止。（ 2）检知异常后封锁电力半导体器件制信号，使电机自动停车。如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。目前，通用型变频器绝大多数是交直交型变频器，通常尤以电压器变频器为通用，其主回路图，它是变频器的核心电路，由整流回路（交直交换），直流滤波电路（能耗电路）及逆变电路（直交变换）组成，当然还包括有限流电路、制动电路、控制电路等组成部分。 1）整流电路如图用变频器的整流电路是由三相桥式整流桥组成。它的功能是将工频电源进行整流，经中间直流环节平波后为逆变电路和控制电路提供所需的直流电源。三相无锡职业技术学院毕业设计说明书 32 交流电源一般需经过吸收电容和压敏电阻网络引入整流桥的输入端。网络的作用，是吸收交流电网的高频谐波信号和浪涌过电压，从而避免由此而损坏变频器。当电源电压为三相380流器件的最大反向电压一般为 1200 1600V，最大整流电流为变频器额定电流的两倍。 2）滤波电路逆变器的负载属感性负载的异步电动机，无论异步电动机处于电动或发电状态，在直流滤波电路和异步电动机之间，总会有无功功率的交换，这种无功能量要靠直流中间电路的储能元件来缓冲。同时，三相整流桥输出的电压和电流属直流脉冲电压和电流。为了减小直流电压和电流的波动，直流滤波电路起到对整流电路的输出进行滤波的作用。通用变频器直流滤波电路的大容量铝电解电容，通常是由若干个电容器串联和并联构成

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