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含12张CAD图纸、说明书 张CAD图纸 12张CAD图 设计【说明书 钻连杆小头孔

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毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 课题名称：6110连杆钻小头孔组合机床设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源: 课题来源于江苏高精机电设备有限公司。课题研究的主要内容:根据6110连杆的加工工艺要求，设计一台加工连杆小头孔的钻孔组合机床。具体设计的图样有：（1）被加工零件加工工序图 1张（2）机床尺寸联系图 1张（3）加工示意图 1张（4）生产率计算卡 1张（5）多轴箱装配总图、部件装配图、部分零件图 待定（6）箱体补充加工图 1张（7）坐标检查图 1张（8）PLC控制原理图 2张国内外现状综述: 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低达2.50.63微米；镗孔精度可达IT76级，孔距精度可达O.03O.02微米。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。其中动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机车是由万能机床和专用机床发展来的，它既有专用机床、结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，以适应新工件加工的特点。与万能机床和专用机床相比，有如下特点： 1.由于组合机床是由7080%的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部地进行改装，以组成适应新的加工要求的新设备。也就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次重复利用。 2.组合机床是按具体的加工对象专门设计的。因而可以按最合理的工艺过程进行加工。这在万能机床上往往是不易实现的 3.在组它是实现集中工序的最好途径，是提高生产效率的有效设备。合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工。它是实现集中工序的最好途径，是提高生产效率的有效设备。 4.组合机床常常是用多轴对箱体零件一个面上的的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各孔之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件间的搬运，改善劳动条件；也减少了机床的占地面积。 5.由于组合机床大多书零部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维修。必要时可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。 6.组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产。这样可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。二、本课题拟解决的问题设计一台6110连杆钻小头孔组合机床，需要解决如下问题：1如何制定工艺方案。2机床结构方案的分析和确定。3组合机床的总体方案如何确定。4如何满足设计要求的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要求。5如何保证机床能以较高的生产效率运行。6如何机床需装卸方便，便于维修、调整。7确定采用何种PLC及编制合理的程序。三、解决方案及预期效果解决方案：1. 要深入现场了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式；2. 根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度，技术要求及生产效率；又要考虑机床操作、维护、修理是否良好；还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求；3. 这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等；4. 当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要考虑到不同布置形式的机床所能达到的加工精度；5. 设计较好的专用夹具，提高装夹速度和效率以提高机器的效率；6. 组合机床大多数零部件使用通用部件，以简化了机床的维修，方便装卸和调整。必要时可以更换整个部件，以提高机床的维修速度；7. 采用世界上主流的三菱PLC，选择合适的型号，编程较为方便；预期效果：通过对钻孔组合机床的用途，适用范围以及生产率等的分析，我将采用上述的解决方法，这样可以达到设计要求，保证加工工序的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要求；机床运转平稳，工作可靠，结构简单装卸方便，便于维修、调整。四、课题进度安排3月5日3月6日布置任务。3月7日3月18日调查研究，毕业实习。3月19日4月13日方案论证，总体设计-开题阶段。4月14日4月30日技术设计（部件设计）。5月1日5月15日工作设计（零件设计）。5月16