数字有线电视接收机.doc

南通SEO，南通网络营销 南通热线 Q/SCWR 创维数字技术（深圳）有限公司企业标准 Q/SCWR012-2003本标准Q/SCWR012-2003代替原标准Q/SCWR012-2002数 字 有 线 电 视 接 收 机批准审核制作2003-10-01发布 2003-10-01实施 创维数字技术（深圳）有限公司发布 Q/SCWR012-2003 目 次前言 II1. 范围 12. 引用文件 13. 使用条件 14. 技术要求15. 试验方法36. 检验规则37. 标志、包装、运输、贮存 13附页 14勘误表 15 IQ/SCWR012-2003前 言本标准主要参照中华人民共和国信息产业部电子行业标准SJ/T 11219-2000卫星数字电视接收机通用规范和国家广播电影电视总局有线数字电视系统用户终端接收机入网技术条件和测量方法 第一部分：透明传输电性能参数（暂行）中的规定而制定。本标准是创维数字技术（深圳）有限公司制定的内部企业标准，适用于创维数字技术（深圳）有限公司生产的创维牌数字有线电视接收机。本标准由创维数字技术（深圳）有限公司提出并归口。本标准起草单位：创维数字技术（深圳）有限公司。本标准主要起草人：谢速、伍高。本标准Q/SCWR012-2003代替原标准Q/SCWR012-2002。 IIQ/SCWR012-2003数 字 有 线 电 视 接 收 机1 范围本标准规定了数字有线电视接收机的通用技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等注意事项。本标准适用于创维数字技术（深圳）有限公司生产的创维牌数字有线电视接收机产品。2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误表的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 191-2000 包装储运图示标志GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法SJ/T 11219-2000 卫星数字电视接收机通用规范国家广播电影电视总局 有线数字电视系统用户终端接收机入网技术条件和测量方法 第一部分：透明传输电性能参数（暂行）3 使用条件 环境温度：00C400C 相对湿度：10%90% 大 气 压：86Kpa106Kpa 电 源： 90V-250V 50Hz/60Hz 1 Hz4 技术要求4.1 外观和结构要求要求外观整洁，表面无毛刺、划痕、变形；标记清晰、正确、位置合适；开关、按键操作灵活可靠；零部件固定牢固；机内布线合理、无金属残留物。4.2 功能要求 要求实现以下基本功能：l 接收和播放数字有线节目l AV端子输出、S端子输出l 遥控和面板键控功能l 在线自动升级和RS232串口升级l CA条件接收l 中文电子节目指南（EPG）1l 断电记忆功能等Q/SCWR012-20034.3 电性能要求 数字有线电视接收机电性能要求见表1。表1序号 项 目单位技术要求1输入信号与解调性能要求接收机工作频率范围MHz110-8552输入阻抗753频道带宽MHz84最小接收信号电平V 50 （64QAM）5最大接收信号电平V806C/N门限 25（解调方式64QAM，符号率6.952 Mpbs）7频率捕捉范围Hz 1508输入反射损耗89解调方式-16，32，64，128，256 QAM10支持符号率范围Mbaud3.6 6.95211本振泄漏V 3512PAL-D视频输出视频输出幅度7003013视频同步幅度3002014带外干扰抑制比 -3515视频幅频响应 0.8 ( 4.8MHz) 1 ( 4.8MHz - 5MHz) +0.5/-4 ( 5.5MHz)16微分增益失真% 817微分相位失真（度） 818视频信杂比(加权) 5619亮度非线性% 820 色度/亮度增益差% 521 色度/亮度时延差Ns 5022K 系数% 423音频输出音频输出电平0624音频失真度% 1.5 ( 60Hz - 18z )25音频幅频响应+ 1/-2 ( 60Hz - 18z )+ 1/-3 ( 20Hz - 20z )26音频信噪比(不加权)7027音频左右声道串扰 - 7028音频左右声道相位差（度） 5 ( 60Hz - 18z )29音频左右声道电平差 0.5 ( 60Hz - 18z )30传输流误码率- 1.010-11 （解调方式64QAM，符号率6.952 Mpbs接收机输入电平70 V）31电压规格3.35122230V3.10-3.50 纹波100mV4.75-5.25 纹波200mV11.5-12.5 纹波220mV21.0-25.0 纹波250mV 29.0-34.0 纹波500mV 4.4 安全要求安全要求符合GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求的有关规定。4.5 电磁兼容（EMC）要求2EMC符合GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法的有关规定。Q/SCWR012-20034.6环境适应性要求表2 环境试验项目试验项目试验要求备注低温贮存试验温度：-403 时间：8小时相关的电性能指标符合要求低温负荷试验温度：03 时间：4小时相关的电性能指标符合要求高温负荷试验温度：403 时间：4小时相关的电性能指标符合要求高温贮存试验温度：603 时间：8小时相关的电性能指标符合要求湿热试验温度：403 相对湿度：90%-95% 时间：48小时相关的电性能指标符合要求震动试验在水平X、Y方向和垂直Z方向分别进行:低频10Hz30Hz10Hz，单振幅0.75高频30Hz55Hz30Hz，单振幅0.15总时间:约70分钟外观结构、操作功能符合要求跌落试验大包装5台进行5面3棱1角的跌落。跌落次数各一次。外观结构、操作功能符合要求参照DVD视盘机通用规范中关于跌落高度标准的规定进行跌落试验冲击试验用经过震动试验无故障的无包装样机进行。加速度:147M/S2次数:三次 方向:正面方向外观结构、操作功能符合要求环境试验电性能检测项目有：微分增益失真、微分相位失真、色度/亮度增益差、色度/亮度时延差、视频幅频响应等。4.7可靠性要求可靠性要求用平均无故障时间（MTBF）表示，MTBF下限值应大于8000小时。5试验方法5.1数字有线电视接收机电性能测量方法参考国家广播电影电视总局颁布的有线数字电视系统用户终端接收机入网技术条件和测量方法 第一部分：透明传输电性能参数（暂行）第5条规定的测量方法进行。5.2环境适应性试验方法按照 SJ/T 11219-2000第5.9条规定的试验方法进行。5.3安全性和电磁兼容性（EMC）试验委托有资质的实验机构进行测试，试验方法分别按照GB8898-2001和GB13837-2003规定的相关条款进行。5.4可靠性试验方法参照SJ/T 11219-2000第5.10条的规定进行。6 检验规则6.1 检验环境要求环境温度：2510 相对湿度：45% 85%工作环境噪音：50 70dB光照条件：在正常自然光线下或灯光照射下（待验品距离光源1.502.00m）视距：30-120cm 3视角：4510Q/SCWR012-20036.2 检验分类本标准规定的质量检验方式有定型检验、出厂检验和例行检验。定型检验(检验项目见6.4.1)是在设计定型（新品设计或原型机功能更改）和生产定型时进行，以验证设计的各项性能指标是否符合规定，数量一般是20台，这个过程又叫小批量试产过程。但仅进行结构或软件更改的产品不需要作定型检验。定型检验主要由研发机构研发工程师和质量工程师完成。出厂检验(检验项目见6.5.3)在批量生产时进行，由生产厂质检QC同QA部门完成。例行检验（检验项目见6.6.1）是对连续生产的产品每半年进行一次，或者当生产工艺、重要元器件(或部件)以及线路设计更改时进行，目的是对产品的各项电性能指标的稳定性进行确认。例行检验主要由研发机构研发工程师同质量工程师完成。6.3 缺陷分类安全性缺陷：指能对产品的使用和维护人员造成人身或财产危害的缺陷。A类不合格：极严重缺陷。能导致产品失效或严重降低产品主要功能，为用户不可接受的缺陷。B类不合格：重缺陷。产品的次要功能有缺陷或有明显的外观不良，为用户不可接受的缺陷。C类不合格：轻缺陷。对产品的使用功能无影响，属制造不精细，但为一般用户可接受的缺陷。6.4 定型检验6.4.1定型检验顶目下表为定型检验项目和样品数的规定（表3）。序号检验项目样品数备注1包装和外观20台检验项目见表102操作使用功能20台检验项目见表6、表73结构和装配3台检验项目见表104电性能参数3台检验项目见表15安全要求2台委托有资质的实验机构进行6电磁兼容要求2台委托有资质的实验机构进行7环境适应性5台检验项目见表28可靠性20台可靠性要求见4.79高压安全20台检验项目见表86.4.2 合格判定定型检验不允许有安全性缺陷和A类不合格，B类不合格品不能多于一台，C类不合格品不能多于两台。电性能参数、环境适应性和可靠性的不合格属于A类不合格，包装和外观、结构和装配、操作使用功能的不合格判定按本标准规定的相关检验内容和不合格等级进行判定。电磁兼容要求、安全性要求必须经过有资质实验机构出具合格报告，没有合格报告则视为小批量试产不合格，不能进行批量生产。高压安全检测不合格产品属于有安全缺陷的产品，必须改善合格后才能批量生产。6.5 出厂检验6.5.1 生产线QC检验4生产时生产线QC人员按照生产工序对产品进行全面的质量控制，QC检验内容见表6、表7、表8、表9、表10的规定。生产时出现一台或一项不合格，则必须进行返工处理。Q/SCWR012-20036.5.2 QA检验6.5.2.1 QA检验程序QA检验是对已通过生产线QC检验合格的产品进行抽检。QA检查又叫开箱检查，首件2台作仔细的软件功能检查，然后作至少8小时的常温老化试验。其它的抽样样品的检验和判定按照表6、表7、表8、表9、表10规定的项目进行。6.5.2.2 合格质量水准（AQL值）规定本标准参照GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表的规定，采用正常检查一次抽样方案，AQL值的规定如表4。表4检查项目合格质量水准(AQL)检查水平抽样方案A类不合格品B类不合格品C类不合格品开箱检查0.652.56.5一般检查水平级一次抽样6.5.2.3抽样批次规定按照GB2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表对抽样数的规定进行抽样，生产抽样时由QA检验员对QC检验合格的产品进行随机抽样，一般以100台作为一个检验批，这样便于生产线返工。当检验批的数量少于或等于10台时，实行全检。成品已装好储存时，一般以500台为一个检验批，或按GB2828-1987的相关规定形成检验批。表5检验批数量（台）正常检查一次抽样合格质量水准A类不合格B类不合格C类不合格抽样数（台）Ac, Re抽样数（台）Ac, Re抽样数（台）Ac, Re111580, 180, 180, 1162580, 180, 181, 2265080, 180, 181, 25190130, 1131, 2132, 391150200, 1201, 2203, 4151280320, 1322, 3325, 6281500500, 1503, 4507, 8注： Ac(Accept): 可以允收的不良品数量，既合格判定数。Re(Reject): 达到拒收水平的不良品数量，既不合格判定数。6.5.2.4对不合格品和不合格批的判定和处理凡有A类不合格（一个或一个以上）也可能还有B类和C类不合格的产品定为A类不合格品。凡有B类不合格（一个或一个以上）也可能还有C类不合格，但无A类不合格的产品定为B类不合格品。凡有C类不合格（一个或一个以上）而无A类和B类不合格的产品定为C类不合格品。对出现安全不合格的产品（见表9高压安全检查），应对该批产品全部返工重检后再提交QA检验，如再次出现安全不合格，则应停止生产进行整顿。5软件问题是批量性问题，是否放行由客户或研发机构质量部决定。Q/SCWR012-2003若常温老化不合格，则本次生产的产品出货前全部老化24小时，合格后才可出货。合格批的处理：在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该检验批判为合格批。所发现的不合格品退生产线返工，生产线补足合格品的数量并由QA确认，合格后由QA检验人员对该检验批加盖“QA PASS”章，准允入库。不合格批的处理：在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该检验批判为不合格批，整批返工，直到重检合格才能作为合格批入库。6.5.3 出厂检验项目6.5.3.1 通用功能测试项目表6序号检测内容合格判定标准不合格分类ABC1开机LOGO检测接通电源开机正确显示客户要求的开机画面O2连续开关机检测接通电源后连续开关机3-4次后，机顶盒能正常启动。O3按键功能检测面板上各按键功能正常、手感良好。O4遥控功能检测遥控器上各按键功能正常、手感良好。O 5手动搜台和视、音频输出检测接通AV线后工装电视有开机画面及菜单，接入信号并设置相关参数后正常播放AV和RADIO节目。O6左右声道及立体声检测重复按遥控器R/L键后声道出现左、右、立体声转换并且声音输出正常，左右声道无串音现象。O7频道替换检测按遥控或面壳上“节目+”“节目-”按键后频道数自动增减并出现节目替换。O8视频图像质量检测电视节目播放时画面无严重抖动、不出现干扰条纹，按键切换时不出现花屏现象。O9热启动和节目保存检测节目播放状态下关掉电源后再打开应能正常启动，上次播放节目自动恢复播放而无其它异常。O10待机功能检测在节目收视状态下按遥控器或面壳上待机功能键后机顶盒处于待机状态，再次按键后恢复。O11敲变检测以约2Kg力敲击机身，图像停顿、伴音中断现象1秒钟内自行恢复。O12数码管和指示灯显示检测数码管和指示灯在开机启动、节目播放、系统等待、待机等状态时显示正确、完整。O 13遥控器和红外接收头检测遥控距离在8米，或6米左右角度30度时能正常遥控。O14高低压检测将电源分别切换到电压90V和260V时DVB能正常启动，节目正常播放。O15软件版本检测软件应设置相关的菜单栏可以查到软件版本信息。O16恢复出厂设置检测在菜单恢复出厂设置栏选择“OK”后系统清空搜台设置和相应所有节目。O6Q/SCWR012-20036.5.3.2 DVB-C专有功能项目表7 序号检测内容合格判定标准不合格分类ABC1自动搜台检测在系统设置菜单中选择自动搜台，按确定键后DVB将自动搜台和保存节目。O2LOADER频点检测开机后按“菜单”键出现LOADER升级频点信息。O 3在线自动升级检测开机后通过服务器播放升级流能对DVB进行自动软件升级。O4R232端口通信功能检测开机进入工厂测试模式菜单，用RS232的工装插在DVB的RS232接口上，将光标移到（RS232 LOOP-BACK TEST）按确认键，工装电视显示分别为1/4、2/4、3/4、4/4、SUCCESS，如显示“FAIL”则作坏机处理。O5EPG频点检测在“手动搜台”项里设定EPG频点后能正常搜台播放。O6S-VIDEO端子检测用S-VIDEO线连接DVB和工装电视机，将电视机切换到SVHS模式下视频输出应正常。O7CA卡检测插入CA卡后能对卡进行密码设置和正常收看加密节目。O8环通输出检测通过待测机的信号输出端口给另一台工装DVB提供信号，工装DVB能正常收视节目。O6.5.3.3高压安全测试表8 测试项目检测内容和判定（安全性缺陷）安全试验一 交流高压检查电 流：3000V(有效值)、50Hz 判定电流：l0mA测量时间：1Min二直流高压检查电 流： 500V绝缘电阻：要求大于4M三安全检查缺陷的内容1给整机加上交流电3000V、50Hz电压，漏电流设定为10mA，通电1分钟出现击穿和飞弧现象（电源开关处于闭合状态）；2施加直流500V，绝缘电阻小于4M；3电源线以及电源线插头处绝缘层有破损导致漏电；4开关起火；5产品机箱内有金属异物1。7Q/SCWR012-20036.5.3.4可靠性试验表9 测试项目检测内容（不合格则为A类缺陷）小批量试产及例行检验老化一 试验条件时间：168小时 温度：38-42湿度：45%-50% 电压：160-260V 负载：100、10W二合格判定不出现不开机、指示灯或数码管不显示、无图像、无伴音、或图像伴音不正常等现象。生产线常温老化一 试验条件时间：一小时 温度：室温电压：220V 负载：100、10W二合格判定不出现不开机、指示灯或数码管不显示、无图像、无伴音、或图像伴音不正常等现象。QA抽检常温老化一 试验条件时间：八小时 温度：室温电压：220V 负载：100、10W二合格判定不出现不开机、指示灯或数码管不显示、无图像、无伴音、或图像伴音不正常等现象。6.5.3.5包装、外观及结构装配 表10项目检验内容质量缺陷等级ABC包装外箱外包装箱尺寸过大，装箱后剩余间隙大于1CM；或过小装满后外箱鼓胀O外包装箱受潮糜烂、破损导致彩盒外露O防潮、向上、堆码层数等标识没有O标识印刷内容有错误或模糊不清难以辨识O标识印刷内容轻微模糊但仍可辨识O外包装箱底部封箱不结实O纸质强度不够，箱页折叠后易折断O厚度不足O骑马钉装订不规则、零乱且距离箱口大于2CMO字体印偏每30超过0.5mmO箱体表面有污点或涂鸦O8彩盒8尺寸过大装机时过松，机子晃动；或过小装机时出现鼓胀现象O彩盒受潮糜烂、破损O纸质强度不够，合页折叠后易折断O彩盒提手缺少、易断裂或易滑脱O印刷内容有错误或模糊不清不可辨识O印刷内容轻微模糊但仍可辨识O彩盒舌口尺寸小于3CMO骑马钉装订不规则、零乱且距离箱口大于2CMOQ/SCWR012-2003彩盒装订边裁剪有毛边现象O字体印偏每30超过0.5mmO彩盒表面有污点或涂鸦O包装缓冲材料整机或遥控器未按规定使用客户要求的包装缓冲材料O包装泡沫、纸卡或纸浆规格尺寸不符，机器装进彩盒后过紧或过松O包装泡沫、纸卡或纸浆厚度或重量与样品相比小于10%O包装泡沫、纸卡或纸浆断裂O包装泡沫、纸卡或纸浆左、右装反O包装泡沫、纸卡或纸浆撕裂（长度5cm）O包装泡沫、纸卡或纸浆上有明显的不可清除的污迹（面积f2cm2）O包装泡沫、纸卡或纸浆毛边严重O附件连接线AV线、环通线、转接头或订单要求的其它音视频连接线缺少OAV线、环通线、转接头或订单要求的其它音视频连接线破损O音视频连接端子变形OAV线、环通线、转接头或订单要求的连接线使用时过紧或过松O说明书、保修卡、合格证说明书、保修卡、合格证等说明材料漏装O说明书缺页O说明书、保修卡、合格证等说明材料内容错误O说明书、保修卡、合格证等说明材料字迹模糊难以辨识O说明书、保修卡、合格证等说明材料字迹轻微模糊但仍可辨识O说明书、保修卡、合格证等破损O说明书、保修卡、合格证等褶皱O说明书、保修卡、合格证等空白处脏污或有其他粘着物O遥控器电池订单要求的遥控器缺少O遥控器不能遥控或电池变软漏液O遥控器丝印错误、缺漏或印刷模糊难以辨识O遥控器丝印轻微模糊但仍可辨识O字体印偏每30超过0.5mmO遥控器正面划伤2，数量2条O遥控器背面及四侧划伤2，数量3条O电池门太紧不易取下O遥控距离小于8米，或6米距离时遥控角度小于45度O遥控器有卡键现象O包装袋包装塑料袋破裂O包装塑料袋大小尺寸不合要求O包装袋未封好，附件从包装塑料袋中散出9OQ/SCWR012-2003主机包装袋包装袋破裂O包装袋上的警告标识或其它标识模糊不清难以辨识O包装袋上的警告标识或其它标识轻微模糊但仍可辨识O包装袋上非粘贴部位有透明胶带或其它粘着物O包装袋内有其它无关的杂物O标识商品名称、商标名称、端子符号、安全符号、使用电源、警告等标识字体错误或缺漏O商品名称、商标名称、端子符号、安全符号、使用电源、警告等标识模糊不清难以辨识O商品名称、商标名称、端子符号、安全符号、使用电源、警告等标识轻微模糊但仍可辨识O字体印偏每30超过0.5mmO标贴彩盒、机器、大包装箱上面的条形码不一至O条形码、易碎标贴、QC PASS等其中之一漏贴O条形码粘贴歪斜O易碎标贴粘贴为二层或二层以上，且能明显分辨（左右或上下错位0.5 mm）O标贴断裂、破碎、缺角、翘起O标贴未粘贴在规定的位置上，且把其它丝印盖住O标贴未粘贴在规定的位置上，但未把其它丝印盖住O整机1010外观破裂整机外观目视有破裂现象O机器内部结构有破裂现象（外观不可见）O透光率透明镜片（前镜）透光率不合要求，两米外看显示暗淡O透明镜片（前镜）透光率不合要求，透光率过高可看清里面元件O透明镜片（前镜）透光率不合要求，显示不均匀，一边暗一边亮O平坦度四个角不在一个平面上，按其四角会晃动O熔接线塑胶件有明显的熔接线O缩水纹塑胶件有明显的缩水纹O毛刺五金件（上盖、底壳、背板）边缘有毛刺O变形信号输入、输出端子变形，不能正常使用O上盖、底板、背板有明显的变形现象（变形直径1MM，深度D0.2MM）O上盖、底板、背板有凹坑（数量一个或一个以上）O面壳有明显的变形现象（弓曲或扭曲度0.5mm） O自锁门有明显的变形现象（弓曲或扭曲度0.5mm）O锈蚀结构件五金件（背板、上盖、底板）有锈蚀现象（裁剪处不计）OTUNER、RF或其它输出端子屏蔽外壳有锈蚀现象OQ/SCWR012-2003整机外观划伤整机A面（上面、正面、两侧）有划伤（长度5mm，宽度0.2mm， 60-120cm距离明显）O整机A面（上面、正面、两侧）有划伤（长度0.5mm，宽度0.2mm， 数量2条，30-60cm距离明显，120cm不明显）O整机B面（背面、底面）有明显的划伤（长度5mm，宽度0.2mm， 60-120cm距离明显）O整机B面（背面、底面）有明显的划伤（长度0.5mm，宽度0.2mm，数量3条，30-60cm距离明显，120cm不明显）O划痕整机A面（上面、正面、两侧）轻微伤痕（长度5mm，宽度0.5mm， 60-120cm距离明显）O整机A面（上面、正面、两侧）轻微伤痕（长度1mm，宽度0.5mm，数量2条，30-60cm距离明显，120cm不明显）O整机B面（背面、底面）轻微伤痕（长度5mm，宽度0.5mm，数量3条，60-120cm距离明显）O整机B面（背面、底面）轻微伤痕（长度1mm，宽度0.5mm，数量3条，30-60cm距离明显，120cm不明显）O污点、污迹整机A面（上面、正面、两侧）有明显的不可清除的条状污迹或异物（一个平面数量2条，60-120cm距离明显）O整机A面（上面、正面、两侧）有明显的不可清除的条状污迹或异物（一个平面数量2条，30-60cm距离明显，120cm不明显）O整机A面（上面、正面、两侧）有明显的不可清除的点状污迹或异物（一个平面数量2点，60-120cm距离明显）O整机A面（上面、正面、两侧）有明显的不可清除的点状污迹或异物（一个平面数量2点，30-60cm距离明显，120cm不明显）O整机B面（背面、底面）有明显的不可清除的条状污迹或异物（一个平面数量3条，60-120cm距离明显）O整机B面（背面、底面）有明显的不可清除的条状污迹或异物（一个平面数量3条，30-60cm距离明显，120cm不明显）O整机B面（背面、底面）有明显的不可清除的点状污迹或异物（一个平面数量3点，60-120cm距离明显）O整机B面（背面、底面）有明显的不可清除的点状污迹或异物（一个平面数量3点，30-60cm距离明显，120cm不明显）O电源线表面有明显的不可清除的条状污迹或异物（长度2mm，宽度0.5mm，数量2条）O电源线有明显的不可清除的点状污迹或异物（面积 0.5mm2，数量2点）O机器或电源线上有可清除的污迹或异物11OQ/SCWR012-2003整机外观装配CA卡面板开口与卡槽相比有偏移或歪斜现象，至使CA卡插卡困难O指示灯有偏移或歪斜（上下差0.5mm，或左右差0.5mm）O指示灯有偏移或歪斜（上下差0.3 mm，或左右差0.3 mm）O前面板自锁门偏移或歪斜，导致周围间隙不均匀（上下差0.5mm，或左右差0.5mm）O前面板自锁门偏移或歪斜，导致周围间隙不均匀（上下差0.3 mm，或左右差0.3 mm）O面壳按钮偏心，不在一条直线上（上下差0.5mm，或左右差0.5mm）O面壳按钮偏心，不在一条直线上（上下差0.3 mm，或左右差0.3 mm）O面壳按钮伸出长短不一（相对差0.5mm）O面壳按钮伸出长短不一（相对差0.3mm）O前镜与面壳装配时长度、宽度或厚度偏差0.5mmO前镜与面壳装配时长度、宽度或厚度偏差0.3mmO装配后面壳与上盖前边缘不平，上下错位0.5 mmO装配后面壳与上盖前边缘不平，上下错位0.3 mmO装配后面壳与上盖两侧边缘不平，错位0.5mmO装配后面壳与上盖两侧边缘不平，错位0.3mmO主机面壳上端与上盖的吻合间隙0.5mmO主机面壳上端与上盖的吻合间隙0.3mmO输出端子偏位1mmO输出端子偏位0.5mmO装配时扣位未扣住O螺钉螺钉松动、滑丝、歪斜或未上到位 O螺钉用错，未使用工艺要求的螺钉O工艺要求的螺丝孔未打螺钉O未按工艺要求使用螺帽O扎线电源线或排线未按要求扎线O电源线或排线扎线方式与工艺要求不符O脚垫脚垫脱落O脚垫粘性不够O试操作开关、按钮、自锁门安装后试操作时功能有障碍或失效O按钮、开关、自锁门安装后试操作时即出现外观损坏O透明镜片、脚垫安装后用2KG力推动时脱落O试操作时按键手感不一至O12杂物主机内有金属异物（晃动主机可分辨出声音）O主机内有非金属异物（晃动主机可分辨出声音）OQ/SCWR012-20036.6 例行检验6.6.1