采制样中心近期与中长期规划.doc

采制样中心近期与中长期规划1、 目前较紧迫的工作目前较紧迫的5项工作，是制约采制样工作取得成效的核心问题。如2011年底前能彻底解决，不但可以扭转局面，也会为将来打下坚实基础，取得可观的经济效益。序号计划纠正的问题实施方案实施人完成时间投资期望的效果或效益1锦州安装煤场前机械连续采样装置入厂煤人工采样缺少有效监督手段；分公司与项目公司管理界面不清晰8月完成锦州项目可行性调研；9月立项、审批；10月安装、调试；12月在沈阳推广苏重明王国涛2011年11月20万（2台）降低检验热值100大卡/千克，则1个项目公司挽回损失2000万元/年2与项目公司加强采制样方法宣贯对国标和工作目标的理解不一致；对采制样中心信任度不足8月编写前期工作情况汇报材料；9月李峰总召集会议；之后修订流程制度并发送项目公司苏重明2011年9月无取得项目公司理解支持，提高管理效率3补充采制样设备近10年采制样设备老化、低效；采制样设备配备达不到标准室要求8月整理设备标准化目录，9月办理设备紧急申购，10月到货并调试袁恒全2011年10月32万（4台）采制样提高效率，减小过程偏差；降低0.5%水分，2个项目公司挽回损失1200万元/年4每月5次煤场采样核对 目前采制样核对手段有限；煤场定制管理粗放9月10日前制定实施措施；9月10日开始试行丁中凯袁恒全2011年10月无增强采样可信度的分析与控制5协调沈阳项目取火车大票避免采样员取大票过程的内外勾结；规避明显的管理漏洞项目公司燃料调车员代理或商务部组织人员落实邱立群2011年10月无合计52万元3200万元/年说明：1、本月到蚌埠电厂调研了“入厂皮带机械采样改造”。该厂原设计安装了火车煤机械采样装置，但是近年发现不能很好维护本方利益，于是在入厂皮带上投资160万元安装了2台赛博拉姆齐全自动连续机械采样装置，并按此检验结果结算。每2年由资质部门进行检定，运行时需要将各批次入厂煤分别卸车、清空、采样、取样。改造后虽然增加了工作量和卸煤时间，但彻底扭转了入厂煤检验的不确定性，与供应商也再无纠纷发生。2、煤场前皮带机械采样装置构思已经几个月，主要目的是核对入厂人工采样， 次要目的是界定管理界面、提高管理效率。采制样中心计划仅安装初级采样设备，包括进口电机和初级采样头，在锦州项目试点实施。两台设备共投资25万元。3、目前采制样中心本着公正的原则进行工作。分公司管理界面划分后，职能的差异使项目公司提出一些需求采制样中心无法满足，产生了一些理解上的偏差。对项目公司进行采制样方法宣贯目的是：帮助其熟悉国标，理解采制样工作流程的构思，同时听取意见、完善制度，最终相互理解、达成共识。4、前期已经构思过通过煤场采样核对采制样工作，但是受项目公司燃料管理落后、粗放制约，无法落实。本次计划大力推动，积极与项目公司燃料专业协调，使其成为皮带采样改造外的一个核对手段。5、两个项目公司的采制样设备已经多年未进行补充了，大部分使用10年以上，性能、效率较差。本次计划对核心设备进行补充，提高采制样效率，减小损失，控制设备造成的偏差。6、沈阳项目由采样员取大票是一个明显的管理漏洞，客观提供了内外勾结的方便条件。此问题不能尽快解决，反映了管理效能有缺陷。2、 近期规划2012年6月前，完成的工作（按照重要性排序）：序号计划纠正的问题实施方案实施人完成时间投资期望的效果或效益1形成化验核对机制入厂、入炉化验有人为调整情况，缺少制衡入炉化验划归采制样中心管理，入炉采样仍为项目公司，相互监督；形成第三方、异地互换化验机制李峰2012年1月无热值检验核对方式完备；热值差趋于准确2沈阳安装煤场前机械连续采样装置入厂煤人工采样缺少有效监督手段；分公司与项目公司管理界面不清晰2011年12月根据锦州实施效果，进行沈阳项目实施可行性分析。苏重明王国涛2012年2月20万（2台）降低检验热值100大卡/千克，则1个项目公司挽回损失2000万元/年3入厂检验精密度小于1%的，控制入厂检验偏差率30大卡/千克入厂检验偏差率缺乏反映客观事实的统计数据和有效目标入厂皮带机采投用后调试性能稳定，及时进行数据统计分析丁中凯袁恒全2012年1月无低于国标要求的2%的精密度检验偏差。4督促项目公司热值差控制在70大卡/千克以内煤场管理粗放，热值差统计分析不足基于入厂检验的真实性提高，项目公司热值差分析准确、可控苏重明2012年4月无比2011年再降40大卡/千克，2个项目公司半年挽回损失800万元效益。5推进供应商分级管理和评价的管理制度落实燃料源头管理缺少控制手段，供应商评价目前始终不能落地，督促制度颁布，运营部每月组织一次评价邱立群2012年3月6入厂检验责任分解到人，采样员每年轮换10%个别采样员成为供应商代言人，损害公司利益建立供应商与采样员数据对接分析模块，挖出内鬼，持久保持一定比例轮换清退丁中凯袁恒全2011年12月7设立入厂检验监督组监督考核力度不足，录像分析未全覆盖，储存卡容量偏小夜班监督至少20次/月，小组进行录像查看，覆盖率100%，并形成报告苏重明2011年9月1万元8强化采样方案和采样卡的执行力制度执行有偏差，行为控制管理不规范，人为操作空间未彻底压缩，加强绩效考核，考核次数不少于20次/月丁中凯袁恒全2011年9月无9设立煤场盘点SDA项目，提高煤场盘点准确性盘煤仪的软件老旧，计算速度慢，人员操作培训缺乏更新软件，更换测试电脑；修正煤场底部；典型煤种堆密度测试；缩短煤场盘点周期苏重明2011年12月1万元10入炉进行机采性能调试试验入炉机采性能不合格请国内技术支持单位测试并调整入炉机采；根据性能情况，要求厂家调整到设计性能丁中凯袁恒全2012年3月16万元4台11采制样设备完成标准配置，性能全部合格2个项目公司制样设备核对测试，偏差约70大卡/千克补充后，2月全部设备进行核对测试，符合标准化要求（见附件）丁中凯袁恒全2012年3月12盘锦项目火车机采人员组织并培训目前无准备2012年选拔6人进行培训，参与其他项目机采实习操作，形成班底苏重明2012年5月13加强培训管理，使采样员多数达到技术能手水平采制样员学习能力差，追求层次低，技术能力不能满足工作要求每季度一次理论和操作考试，每月3次考问讲解丁中凯袁恒全2011年12月合计38万元2800万元3、 中长期规划2012年底前，完成的工作：序号计划纠正的问题实施方案实施人完成时间投资期望的效果或效益1入厂检验偏差率：-60大卡/千克x20大卡/千克入厂检验是否能维护我方利益不清晰我方利益得到最大化，并且不超出国标范围丁中凯袁恒全2012年12月无降低检验加权热值20大卡/千克，2个项目公司挽回损失800万元/年2全体采样员取证多数采制样员无证或持证过期全部取证，保证资质丁中凯袁恒全2012年9月10万元3调整人员编制，接手新项目采制样工作1、联系盘锦项目，不再增设采制样部门，由分公司代理；2、内部招聘1名经理和10名采制样员，达到技术要求；3、接手采制样工作，调试正常；4、按照分公司制度，收取委托费。丁中凯袁恒全2012年12月无。不增加采制样员总数每个项目年收取100万元检验代理费，进入分公司薪酬体系4提升采制样资质，力争取得外部检验资格提高技能和资质能力后，取得类似SGS的检验资质苏重明2012年9月10万元5外部市场拓展员工绩效偏低，对收入期望值不能得到满足，项目公司也无力进行待遇改善对外部进行委托检验，收取一定费用；排出一组人员，成为其他电厂比对标杆苏重明2012年12月5万元30万元/项目6加强燃料内控管理 项目公司综合发电煤耗和热值差分析不到位，措施不得力协助分公司对项目公司进行综合发电煤耗和热值差分析苏重明2012年12月7采制样中心主任改为主任工程师采制样工作固化后，主任工程师级别就可胜任职能工作，分管领导由运营部副部长担任邱立群2012年12月合计25万元930万元采 制 样 设 备 标 准 配 备 一 览 表分类设备名称规 格数量沈阳现状锦州现状急需设备合计费用急需多功能破碎缩分联合制样机组进料粒径150mm；出料粒径13或6mm2台1台超期报废1台超期报废2台20万元湿煤破碎机进料粒径60mm；出料粒径6mm1台无超期报废2台10万元采样探子长度1200mm、1500mm1个申购中无1个0.4万元破坏型加厚封口采样袋28*40，透水率0.1以下10000个无无20000个0.4万元录像机录制4小时，32G储存卡2个无无2个0.6万元不锈钢带盖把手盛样桶40040010个申购中无5个0.2万元标准子样筒自制3个无无6个0.3万元电子台秤200kg1台1台无1台0.03万元方孔木制框标准筛孔径 150mm、100mm、50mm、25mm、13mm1套无申购中1套0.03万元方孔铜制框标准筛孔径6mm、3mm1套无申购中1套0.03万元圆孔铜制框标准筛孔径25mm、13mm、6mm、3mm1套无申购中1套0.03万元合计32.0万元必需手动二分器25mm、13mm、6mm1套申购中无1套0.2万元不锈钢十字分样板(带把)直径1000mm、500mm1个申购中无1个0.2万元不锈钢煤样压板(带把、卧式)直径1000mm、500mm1个申购中无1个0.2万元碾压工具13kg80kg2套申购中无2套0.2万元采样铲25mm100mm10把申购中无10把0.2万元取样铲13mm、6