射频模块检测工艺文件V1..doc

工 艺 文 件第 1 册共 11页共 1 册 产 品 型 号：SP5060产 品 名 称：自研射频模块产 品 编 码：本 册 内 容：自研射频模块调试和检验批 准：年 月 日工 艺 文 件 明 细 表（首页）版本产品名称自研射频模块V1.0产品编码2220123序号零部整件编码零部整件名称文件代号文件名称页数备注2200103自研RF模块_V0.2工艺文件封面1管理类2200103自研RF模块_V0.2工艺文件明细表1管理类2200103自研RF模块_V0.2工艺流程图12200103自研RF模块_V0.2射频指标检测2200103自研RF模块_V0.2发射精度检测2200103自研RF模块_V0.2接收精度检测2200103自研RF模块_V0.2高温检测1修改标记ECN号签名日期修改标记ECN号签名日期拟制第1页共11页审核批准射频模块通路板工艺流程图版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码修改标记ECN号签名日期修改标记ECN号签名日期拟制第2页共11页审核批准常温检测检验卡片（首页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码图一图二图三图四序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格1将主控和频谱仪、信号源用GPIB线连接好。如图一所示。信号发生器频谱分析仪E4443、E4438C、GPIB连接线3将射频模块插入标准测试机框。测试机框、主控器凌华39204打开机箱电源。（路径待定）双击启动RF模块生产测试程序“5060console.exe”。点选“RF1”，底部的对话框里出现“板卡启动成功”，如图三所示。RF模块生产测试程序5060console.exe5单击“板卡启动”，如图四所示。等待，弹出“”对话框后表示下载成功。RF模块bit文件修改标记ECN号签名日期修改标记ECN号签名日期拟制第3页共11页审核批准常温检测检验卡片（续页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码图五图六图七图八序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格6单击“温控算法”，开始预热，10分钟后再次单击“温控算法”，查看是否为55度，查看如图五所示。计时装置7将频谱仪连接到射频模块的IO口，并用扭力扳手进行连接SMA阳转N阴连接头扭力扳手20mmN-N射频线缆8进入“自动测试”界面。单击“板卡信息写入”，如图六所示。9在弹出的密匙框里输入“123456”后，单击“确定”。10弹出板卡信息窗口，如图七所示。填写规则如下：版本为PCBA的版本，如果是V 2.8，则在输入框里输入280；板号按照射频板卡编号规则输入后三位，如通路板编号为51613300106，输入框里输入106；盒号输入框里输入盒体上的周号（两位）和三位流水号(周号与流水号为屏蔽盒号的最后5位)，如04001；模块编号为四位，最好保持和通路板时钟板一致的编号，如通路板编号为106，时钟板编号为106，则模块编号为0106；射频版本输入框里输入固定值100；射频建表方法输入框里输入固定值1。11全部信息填写完毕后，单击“写入”。将板卡信息写入后，单击“读取”，确定模块信息写入无误，之后单击“退出”离开板卡信息界面。12预热计时30分钟后，进行以下测试。第 4 页共 11 页常温检测检验卡片（续页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码图九图十图十一图十二图十三序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格13进入“自动测试”界面。点选“RF1”，单击“连接仪表”，如图八所示，在底部窗口会显示“ESG连接成功-8”和“PSA连接成功-18”等信息。14点选“发射中频”、“发射杂散”、“发射谐波”、“发射相噪”、“LO测试”、“压缩点”，单击“开始测试”。如图九所示。15在弹出的窗口中单击“确定”，如图十所示。测试信息会在窗口底部显示。16大约30分钟后，弹出图十一所示对话框，单击“确定”。17在接着弹出“”对话框，单击“确定”。18弹出图十二所示对话框，按照提示将测试线缆连接至通路板的OUT口。19测试完成后，窗口底部的对话框里显示“压缩点测试完成”。打开测试程序所在文件夹里面的DATA文件夹，查看测试LOG。1、发射中频测试：在该频段内的带内不超过1dB限值。2、发射杂散：各频段内没有“error”项。3、发射谐波：二次谐波-40dBc，三次谐波-35dBc。4、发射相噪测试：最后一列状态为“P”。5、LO测试：信号功率后不出现“”。6、压缩点测试：压缩值后不出现“”。如果其中某个测试项不合格，则重新测试。如果连续三次测试都不合格，则通知相应人员进行处理。20取功率计，如图十三所示。将功率计和通路板的IO口连接好。(用SMA阳转N阴头相连) 第 5 页共 11 页常温检测检验卡片（续页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码图十四图十五图十六图十七序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格21进入“自动校准”界面。勾选“频点1 700”、“频点2 1000”、“频点3 2000”、“频点4 2700”，取消“请输入频点范围前的”，单击“发射建表”。如图十四所示。22在弹出的对话框里单击“确定”。23建表时间大约为15分钟，当弹出“”对话框时，说明建表完成，并单击“确定”。24取下功率计，将频谱仪连接到通路板的IO口。25单击“补偿值测试”，如图十五所示。26弹出对话框如图十六所示，单击“确定”，开始IO口补偿值测试。27接着弹出对话框如图十七所示。28按照提示，将频谱仪连接到通路板的OUT口后，单击“确定”，开始OUT口补偿值测试第 6 页共 11 页常温检测检验卡片（续页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码图十八 图十九图二十图二十一序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格29勾选“OUT口精度测试”，单击“开始测试”，如图十八所示，之后弹出“”连线提示对话框，按提示连线，点击确定，开始测试。30OUT口精度测试完毕后，打开测试程序所在文件夹里的DATA文件夹，查看测试LOG。OUT发射测试的第四列为测试功率偏差值，要求相对精度0.3dB。31将频谱仪连接到通路板的IO口。32勾选“IO口精度测试”，单击“开始测试”，如图十九所示，之后弹出“”连线提示对话框，按提示连线，点击确定，开始测试。33IO口精度测试完毕后，打开测试程序所在文件夹里的DATA文件夹，查看测试LOG。IO发射测试的第四列为测试功率偏差值，要求相对精度0.3 dB。34将信号源连接到通路板的IO口。35单击“接收建表”，在弹出的对话框里单击“确定”。如图二十所示。36根据所使用的仪表，在接下来弹出的对话框里选择“确定”（agilent）或者“取消”（RS）。如图二十一所示。第 7 页共 11 页常温检测检验卡片（续页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码图二十二图二十三图二十四图二十五图二十六序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格36接收建表完成后，弹出是否要生成补偿数据的对话框，单击“确定”，如图二十二所示。37等待。弹出“”对话框，单击“确定”。完成接收机建表。38勾选“接收精度”，选中“频点1”、“频点2”、“频点3”、“频点4”、点选“校准”，单击“开始测试”。如图二十三所示。39弹出对话框如图二十四所示，单击“确定”。40根据所使用的仪表，在接下来弹出的对话框里选择“确定”（agilent）或者“取消”（RS）。如图二十五所示。41当弹出“”对话框时，说明测试结束。单击“确定”。42打开测试程序所在文件夹里的DATA文件夹，查看测试LOG。接收精度测试最后一列后边不出现“”。43进入“自动测试”界面，勾选“接收滤波器”、“滤波器使能”、“接收频响”，点击 “开始测试”，如图二十六所示，在弹出的对话框里单击“确定”。第 8 页共 11 页常温检测检验卡片（续页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码 图二十七 图二十八 图二十九序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格44在接着弹出的对话框里，单击“确定”，如图二十七所示。45测试完成后，在界面的底部窗口显示“”。46打开测试程序里的DATA文件夹，查看测试LOG。“接收滤波器数据源测试.txt”，查看各频段8M30M范围内的功率差值0.4。（包括705MHz 730MHz，1005MHz 1030MHz，2005MHz 2030MHz，2705MHz 2730MHz）47打开测试程序所在文件夹里的DATA文件夹，查看测试LOG，“接收机频响测试.txt” ，查看测试结果不出现“”。48勾选“发射频响”，点击 “开始测试”，如图二十八所示，在弹出提示连线对话框,将功率计连接到TRX板的IN/OUT口，并查看功率计的串号的后三位，并按照提示选择功率计，开始测试。49打开测试程序所在文件夹里的DATA文件夹，查看测试LOG，“发射收机频响测试.txt” ，查看测试结果不出现“”50请用SMA阳转N阴连接头连接到TRX板的 OUT 口并用双N射频线缆连接频谱仪RF IN端口和RF模块OUT端口（SMA转N阴连接头），点击执行“本振补偿”按钮，如图二十九所示，弹出对话框“”，点击确定按钮。51驻波测试，由于测试驻波比时需要移动测试环境，所以环境重新加电后重新下载bit文件，点击“射频控制A”选项卡，重复步骤4、5 第 9 页共 11 页常温检测检验卡片（续页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码 图三十序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格52选中” T_LDO” 、” T_filter(400-1000)”，点击设置按钮，选中合路器复选框中“发射机IO”选项，点击合路器按钮，如图三十所示，用矢网测试IN/OUT口400至2800M驻波比，测试结果要求S11参数在1.2以内矢量网络分析仪53选中合路器复选框中“单发”选项，点击合路器按钮，如图三十所示，用矢网测试OUT口400至2800M驻波比，测试结果要求S11参数在1.3以内第 10 页共 11 页高温测试检验卡片（首页）版本产品名称自研射频模块_V0.2名称V1.0产品编码2200103编码图1图2图3序号检测内容及技术要求检验器具抽检方案名称规格1搭建高温测试环境。将标准测试机架放入高温箱内，电源线从高温箱侧面的圆孔拉出。高温箱/标准测试机架/2高温测试前，将模块中数字板上丝印为“U58”的拨码开关用镊子拨到“0000”的位置，并将助拔器上的保护胶套拔掉。“U58”及保护胶套位置如图1所示。镊子/3依次将4个射频模块插入标准测试机架，如图2所示。/4接通标准测试机架的电源。/5查看模块中数字板上的LE