陕西省中小企业产品技术展示中心地下室基础施工方案.doc

陕西省中小企业产品技术展示中心地下室施工方案编制：审核：批准：编制单位：陕西建工第三建设集团有限公司编制时间： 年 月 日 目 录第一章工程概况第二章、编制依据第三章、施工准备第四章 施工部署第五章、主要分部分项工程施工第六章、地下室底板、外墙的防裂措施第七章、质量控制措施第八章、安全生产措施第九章、环境保护和文明施工生产措施第十章、工期保证措施第十一章、雨季施工措施第一章工程概况一、建筑概况1、建筑设计概况本地下室建筑基地面积3360，地下一层为设备房及地下车库，建筑层高6.0m，0.000相当于绝对标高508.700m。本地下室为储藏间、配电房、水暖井、电梯井和车库，设2条车道。2、防水工程概况：本项目地下室防水等级为一级，依据地下工程防水技术规范（GB50108-2008），采用三道设防 ：钢筋混凝土底板，侧墙和外露顶板采用防水混凝土，设计抗渗等级为P6; 底板、侧墙和外凸外露顶板外防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材二道，外层为耐根穿刺型，侧墙防水保护层30厚XPS板。顶板做法同地板垫层上做法，保护层改为70厚1:3水泥砂浆。二、结构概况1、结构设计概况：本地下室结构主要为框剪结构，地基处理：采用主楼3:7灰土桩和裙楼素土桩复合地基。主楼3:7灰土桩和裙楼素土桩施工完毕，二次开挖施工500厚3:7灰土垫层。主楼3:7灰土桩复合地基承载力布应小于320KPa；裙楼素土桩复合地基承载力不应小于 250KPa。本工程基础采用梁筏基础，主楼基础底板厚为700mm、其余裙房筏板厚为250mm、400mm。基底标高为-7.1m。地下室外墙为300 mm厚。基础顶一层主楼墙柱为C50、裙房墙柱为C45、梁板为C40，抗渗等级为P6。2、纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE La）:结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板HPB30026d35dHRB40031d35d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁HRB40031d35d3、纵向受拉钢筋最小搭接长度：纵向受拉钢筋最小搭接长度LIE一、二级抗震等级L=1.2La+5d三、四级抗震等级及非抗震等级LIE=1.2La注：当不同直径钢筋搭接时，其LIE值按较小的直径计算。4、钢筋保护层厚度：基础底筋为40 mm厚，采用505040的混凝土垫块；顶部钢筋为35mm、顶板、楼梯、墙分别为15mm、25 mm厚；梁、柱分别为20 mm、35 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。三、工程特点本工程质量、安全文明施工要求较高，工程施工前要合理规划平面布置，保证场内的运输便利，排水做到既经济又合理和文明施工。四、工程难点1地下室超长外墙砼的裂缝的施工是本施工方案的重点问题。2防水工程施工本工程地下室底板、外墙和顶板、屋面、厨房、卫生间均需要做防水，防水工程量大，稍有不慎，将会造成漏水。3. 雨季施工：本工程施工将遇2014年雨季，因此合理安排好雨季的施工是本工程的一个重点。第二章、编制依据一、编制依据1.施工图纸：结施、建施2.本工程的主要规程、规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）工程测量规范（GB50026-2007）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑桩基技术规范（JGJ942008）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020412011）混凝土泵送技术规范（JGJ/T10-95）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）二、 编制原则本工程质量要求高，工期要求紧，工程周围场地宽敞；施工充分考虑综合协调，工期力争提前，安全文明施工达一流水平。本施工方案中提出的施工方法与措施，力求具体、实用、针对性强。本施工方案作为直接指导施工的依据，围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术、安全和工期保证措施，文明施工及成品保护等诸多方面，作了统筹考虑。第三章、施工准备一、 施工前提条件审查1、开工手续的完备和审查（1）、施工许可证（2）、开工报告2、施工现场情况审查（1）、现场三通一平（2）、临建工程搭设（3）、临时用电用水敷设3、技术准备情况审查（1）、实施性施工组织设计（2）、图纸自审（3）、施工图预算和市场成本分析（4）、施工测量依据交接.二、主要材料、机械设备及劳动力组织1、主要配备材料所需材料计划表序号材料名称规格单位数量1胶合层板1830 x 915张20002钢管48 x 3.5t703直角扣件万个14旋转扣件万个15对接扣件千个56木枋48 x 68m34007安全立网密目式m210008对拉螺栓12套20009止水丝杆（含螺帽）12(l=700)套200010止水带M30011蝴蝶扣个20000注：以上材料用量根据实际需要重新确定。2、主要机具设备配备计划序 号机 械 名 称型 号台 数1塔 型 吊 车QTZ80二台2闪光对焊机UN1100一 台3电渣压力焊机BX2100三 台4钢筋弯曲机GT40一 台5钢筋切断机GT401一 台6交流电焊机BX315一 台7振 动 棒2X50二 根8振 动 棒2X50二 根9木工圆盘锯MJ104一 台10木工平刨床MB206A一 台11蛙式打夯机HW60三 台12水 泵SBY-50十 台3、 劳动力准备工种人数（人）备注木工60钢筋工45架子工15瓦工25混凝土15电工10其他30总计150高峰期180人第四章 施工部署一、施工进度计划1、在满足总工期要求下，根据工程的具体情况，结合我公司的施工能力，拟安排本工程桩基工程实际总工期为48日历天，3：7灰土垫层实际总工期为7日历天，地下室主体实际总工期为34日历天。2、以工期为先决条件，对成本、资源等进行合理优化，降低工程成本。3、根据现场条件和以往施工经验，安排不同专业、不同工种之间进行交叉作业施工。二、施工进度分阶段计划控制本工程总体以施工缝分段，每段按施工进度及施工工艺分为3个施工阶段：地梁、底板钢筋；筏板砼浇筑；控制工期：10日历天。地下室的墙、柱钢筋绑扎、支模浇灌砼；控制工期：12日历天；地下室顶板支模、钢筋绑扎；浇灌砼；控制工期：12日历天。水电安装、人防工程及其它专业工程穿插其间进行。三、工期进度控制方法以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系。按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。第五章、主要分部分项工程施工一、桩基工程施工1、成孔：素土挤密DDC工法，采用长螺旋钻机（机械洛阳铲）成孔。成孔直径为400mm，具体质量控制如下：（1）引孔直径400 mm，要求桩径偏差+10 mm。（2）长螺旋钻机（机械洛阳铲）就位前应首先复核桩位，保证桩位偏差小于50 mm。长螺旋钻机就位后，先检查机械的安全性和可靠性，各电缆严防破损漏电，主卷扬、副卷扬机必须同步；机台要支垫牢固用水平尺整平。主臂架必须用水平尺校正并保持与底盘的垂直，钻杆要用水平尺或线坠其垂直度，必须保证倾斜度小于1.0%；机械洛阳铲应将支架放稳，对中桩位，调整好垂直度。机长负责并经技术员（工长）检验后方可进入施工准备。且施工过程中应经常检查。（3）开钻前，要检查吊点、钻头中心点和桩位中心点位置，此三点必须在一条直线上，具体检查方法为：将吊锤线固定在钻机钻塔上，由班长负责操作，并经施工员和监理认理后可开钻。（4）成孔时，机长应随时掌握钻机钻进度，并注意地层与地质资料是否一致，做好记录。（5）成孔过程中遇地层发生明显变化均要进行充分的调整，以保证长螺旋钻机的平整顺直。（6）成孔完成后，班长要用测绳进行自检，保证深度偏差小于500mm，然后通知施工员和监理验证后方可进行下道工序。（7）成孔后应及时验收，检查人员与机组人员要密切配合，机组应及时通知检查人员，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序。（8）施工顺序采用隔行和隔桩跳打的方法，从边沿开始、间隔跳打、均匀分布、逐步加密、及时夯填。分四遍施工，第一遍单排单号桩位，第二遍双排双号桩位，第三遍单排双号，第四遍双排单号。施工序列应由外向内，即由四周向中间，或由两边向中间的序列进行施工。2、夯填成桩：成桩用锤夯扩，具体施工方法及质量控制如下：（1）引孔工序完成并经验收合格后，方可进行回填、并校核其垂直度。（2）回填土，应首先在孔底进行原土夯实，夯击数不得小于8击。孔底原土夯实后，方可回填素土。每次填量高度为1000mm，即0.12m3，填料高度偏差正负100mm，并做详细的计量和检查工作。填料工序确认后方可进行夯实挤扩，夯锤重量1.5吨左右，控制夯锤的自由落程一般为5m，下段锤击数为68击，上段（3.0米以内）锤击数为810击。锤击数完成后，计量验证夯扩直径，保证桩体直径达到550，控制桩径偏差小于50。按照上述工序自下而上成桩。（3）成桩过程中，在桩的上部夯锤的自由落程达不到3.5m时，增加锤击数，锤击数不得小于8击。（4）施工期间，要随时验证和调整有关施工技术参数，以确保成桩质量和确定正式施工参数。（5）施工顺序同成孔顺序（6）在成桩试验过程中，按规范、规程规定要做详细的检测试验工作，以确保孔内回填土压实系数不小于0.97。3、夯填土料：成孔后若孔底土层含水量较大，应先填少许砖渣后再填土。土料为现场土，使用纯净黄土或粘性土，有机质含量5%，必要时要外购黄土。填料含水量控制在最优含水量2%以内，达到“手握成团，落地开花”。经击实实验确定现场黄土最优含水量，施工过程中应保持含水量恒定，确实需要调整时，应重新进行试验。当含水量大于最优含水量2%时，凉晒回填土使含水量达到要求；当含水量小于最优含水量2%时，则适当向填土喷洒水使含水量达到要求。二、灰土垫层施工1、材料要求.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。.石灰：应用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。3、主要机具设备回填主要机具设备：压路机、翻斗车、铲车、筛灰机等。4、作业条件.灰土施工前应先挖去虚桩头。.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、压实遍数等施工参数。.做好水平高程的测设，基坑上做标记。5、施工操作工艺本工程灰土垫层采用3：7的灰土比例，采用挖掘机筛灰机拌合机分三层进行拌合施工。二次土方开挖夯实拌合铺土碾压取样验收合格进入下层工序6、质量要求取样和试验：灰土垫层的取样应在施工现场每层取一次，每层取土样3组环岛取样。所有取样和检验均应按监理工程师的要求办理。三、防水工程施工本工程地下室底板和外墙、顶板用防水材料为4mm厚SBS防水卷材。1、材料要求（1）防水卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证。（2）胶粘剂。包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料，收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等应采用与防水卷材配套的材料。（3）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，配制聚合物砂浆，作卷材边沿压缝处理。（4）砂子：用中砂、含泥量不大于3%。2、主要机具设备小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷、铁桶、小油桶、手持压辊等。3、作业条件（1） 基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。（2） 基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用5m直尺检查，空隙不得超过10mm，并应平缓变化。基层与阳角等连接部位，应做成半径为100150mm的圆弧或纯角。（3） 基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。基层干燥程度进行测试的简易方法：将1卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可满足施工条件。4、地下室防水采用三道设防 ：（1）钢筋混凝土底板，侧墙和外露顶板采用防水混凝土，设计抗渗等级为P6。（2）底板、侧墙和外凸外露顶板外防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材二道，外层为耐根穿刺型，侧墙防水保护层30厚XPS板。顶板做法同地板垫层上做法，保护层改为70厚1:3水泥砂浆。（3）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 抹找平层SBS卷材防水保护层。（4）抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成100 mm半径的圆弧。（5）为防止基础四周防水涂料甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用30厚XPS板甩头保护。（6）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布防水保护层，随绑筋随拆除。（7）混凝土后浇带、地下室外墙水平施工缝处采用止水带，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊，确保防水要求。5、质量标准：（1）卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。且必须有出厂合格证、质量检验报告、进场抽样复检报告。（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（4）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。（5）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固，不得露底，多余的撒布材料应清除。6、检查验收（1）、卷材防水层检查前应具备如下资料：基层检查验收记录；防水卷材出厂合格和检验报告以及进场复检报告；辅助材料的出厂合格证和检验报告；检验批验收记录表。（2）、现场质量检查验收根据实际施工的情况，按划分后的验收批段由专职质检员就卷材防水层厚度、搭接长度，有无空鼓、渗漏等组织质量检查，自检合格后及时通知监理工程师等进行隐蔽验收和淋或蓄水试验，并填写隐蔽验收记录。四、钢筋工程：1、原材料：（1）、钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行。（2）、钢筋进场应有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（3）、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（4）、用于框架梁、柱、暗柱、剪力墙的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。2、钢筋加工配料：（1）、钢筋加工配料后绑扎成型。（2）、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）、级钢筋末端需做180弯钩。（4）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（5）、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板HPB30026d35dHRB40031d35d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁HRB40031d35d（6）、钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（7）、钢筋加工应严格按钢筋配料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（8）、加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3、钢筋连接：（1）、钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对于钢筋直径20mm及以上者优先采用机械连接。（2）、焊条;E43系列用于焊接HPB300热轧钢筋与HRB335热轧钢筋；E50系列用于焊接HRB335热轧钢筋与HRB400热轧钢筋。4、钢筋接头位置：（1）、框架梁上部钢筋应在跨中三分之一范围内连接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内连接，且应避开梁端箍筋加密区。（2）、框架柱钢筋接头断面应按要求错开，采用焊接接头时其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。（3）、钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离不小于35 d，且不小于500 mm。（4）、板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离45 d，且应大于500 mm，。详见图。5、接头比例：（1）、框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25，详见图所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。（2）、框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。（3）、同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。6、钢筋焊接：(1)、钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。(2)、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7、钢筋绑扎：（1）、钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（2）、钢筋保护层：基础底筋为40 mm厚，采用505040的混凝土垫块；顶部钢筋为35mm、顶板、楼梯、墙分别为15mm、25 mm厚；梁、柱分别为20 mm、35 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（3）、基础底板钢筋绑扎：工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。主楼筏板板厚700mm，采用18200双层双向布置，裙楼筏板板厚250mm，采用14200双层双向布置，所有钢筋锚入基础梁内、主楼双层钢筋之间设141000*1000的马镫筋。钢筋接头：底板下接头在跨中，上接头在支座。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍筋固定。（4）、墙体钢筋绑扎：钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合要求。钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径300 mm时，钢筋不的断开而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300800 mm或直径800 时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于218。（5）、梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍筋固定。梁、柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图11G101-1中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看关钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（6）、楼板钢筋:工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马镫 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠动。板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置218的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置218的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（7）、钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。8、直螺纹套筒连接：（1）、一般要求：操作工人应经培训合格后持证上岗。钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。直螺纹连接套筒应有出厂合格证，进场后应进行复检。（）、直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10的试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套筒，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。五、模板工程：1、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（1）、墙体模板：地下室墙支模：根据图纸要求，基础底板与300 mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故300 mm高外墙模采用吊模支护。墙体模板面板采用10 mm竹胶板，横肋采用48mm68mm方木，间距为300350 mm。竖向龙骨采用48mm68mm方木成对放置，两方木之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为10001200 mm。外墙模板用483.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。穿墙螺栓T304水平间距同竖向龙骨间距，竖向间距离地面600 mm，距顶面400 mm，中间距为1000 mm左右。（2）、柱模板:柱模板采用竹胶板模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用切石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。（3）、梁、顶板模板:本工程梁、顶板、采用竹胶板。梁模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。2、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。六、混凝土工程：1、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表： 构件层号混凝土强度等级标高主楼墙、柱裙房墙柱梁、板基础顶1层C50C45C40基础顶0.1002、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，车载泵或地泵输送至浇筑部位。3、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。4、基础底板施工：基础底板厚度为700 mm、250mm， 地下室外墙厚度为300 mm，采用50防水混凝土，抗渗等级P6。基础底板混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。（）原材料：水泥采用标号不低于42.5MPa；混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。（）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。（）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部300 mm高墙体一起浇筑。（）基础底板混凝土从东南角开始进行连续浇筑，按顺序循序渐进，浇筑，振捣。（）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。（）施工缝的留置：基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面300 mm的墙上，留成平缝并予钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。（）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。（）该工程基础底板部分混凝土量较大，按规范要求，应每200留置1组抗渗试块。（）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。5、混凝土墙、框架柱：（）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为两次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。（）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450 mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（）拆模后应及时进行保湿养护。6、梁、板混凝土：（）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（ 4 ）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。七、脚手架工程施工地下室脚手架搭设主要为地下室外墙插筋及墙支模操作架使用，脚手架的搭设符合脚手架规范要求即可。第六章、地下室底板、外墙的防裂措施一、防止底板砼出现裂缝措施1、原材料的选择本工程采用商品混凝土对原材料要求商混站所用原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。（1）水泥的选择：混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的42.5普通硅酸盐水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 水泥的质量管理：水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，对水泥的安定性必须严格检测。对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。严格水泥的验收制度,凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料，散装水泥必须密封且标明品种和标号。（2）骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。 选择采用中粗砂，细度模数2.6。且砂中不得含有杂质。 因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。 粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。2、优化配合比设计：在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。3、尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。4、降低砼的内外温差一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取覆盖养护等措施减少内外温差。5、表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，柱位用钢丝刷清理浮浆。二、防止墙体出现裂缝措施本工程地下室主剪力墙体为C50/P6砼，群剪力墙体为C45/P6砼，其水泥用量较大，水化热较高，因此，在砼浇注完成早期（一般在浇注第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应力，而此时砼的强度较低，其抗裂强度低，因此，有可能出现表面干缩变形裂缝，为防止这一施工通病，根据施工经验，一般应采取以下措施解决。1、明确砼的质量要求，采取减少砼水化热的配合比； 2、采用水平分层、循环浇注的方法施工墙体砼。第七章、质量控制措施一、施工技术保证措施1、全体技术、质量人员在项目技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。2、认真编制施工方案，并通过分次交底会，既口头又书面的向操作人员交底,让操作人员对对自已要完成的项目事先心中有数。3、做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。二、施工过程控制措施1、采用抓重点、抓关健的原则，对基础工程中的每个分项工程都要坚高标准，出精品。2、测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。3、每道工序施工前必须由质检、施工工长必须进行技术交底工作。4、坚持“三检制”，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质检员和施工工长的监督下进行交接检，检查合格后，方可由下道工序班组施工。5、项目技术负责人、质检员必须深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处纠正。第八章、安全生产措施为保证施工安全，促进工程施工的顺利进行，必须认真执行西安市、陕西建工第三建设集团有限公司关于安全施工的规定，做到“安全第一，预防为主”。针对本工程特点，建立严密的安全管理体系，对施工现场的安全生产实行统一管理。一、安全技术管理工作质安部负责施工安全技术与管理工作，领导从事现场安全维护的管理小组。1、塔吊、外架等重要设备和设施安装好后，机械部、质安部验收合格后方可使用，垂直运输设备专人指挥，保证通风畅通，信号统一，遇到五级以上大风和大雨大雾等视线不好的情况，应停止使用塔吊等起重设备吊物；2、严格执行“建筑施工安全检查标准”，进入施工现场正确戴好安全帽，场内应设置醒目安全标志，做好“四口”“五临边”的防护。3、 做好防火措施，易燃、易爆物品应堆放在指定地点，配备足够的消防器材，保证工作顺利进行。4、 严格执行施工现场临时用电有关规定，实行三相五线制，两级配电，三极保护，架空线采用绝缘导线，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。二、安全教育及交底工作1、 重大安全技术方案的制定，安全员的进行交底。2、 对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。3、 每一分部分项工程施工前由项目技术负责人下达书面安全技术交底，安全员的进行交底，班组履行签字手续后方能实施。4、 施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标，道路畅通，材料堆放整齐，进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用“安全三宝”，禁止穿高跟鞋或拖鞋进入现场。5、认真执行环境管理体系、职业健康安全管理体系，并提出改善措施。第九章、环境保护和文明施工生产措施一、认真学习和贯彻国家、西安市环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到西安市文明安全工地的要求。二、积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。三、加强环保宣传工作，提高全员环境意识。四、严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强