花键传动轴零件的工艺夹具设计（全套资料含CAD图纸）
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花键
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花键传动轴零件的工艺夹具设计（全套资料含CAD图纸）,花键,传动轴,零件,工艺,夹具,设计,全套,资料,cad,图纸
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键 传动轴 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1下料 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 5580 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 切割棒料 通用 夹具 , 型机夹切断车刀 360 79 6 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键传动轴 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 粗车端面，钻中心孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 5580 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 55 端面 通用夹具 ， 45端面车 刀 600 120 1 2 钻 中心 孔 通用夹具，中心钻（ B 型 ） 600 120 3 铰 中心 孔 通用夹具 200 60 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键传动轴 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗车 外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 5580 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 35 外圆 顶 尖 ， 45 外圆车刀 600 87 1 4 2 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键传动轴 共 8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 去毛刺 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 5580 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车外圆 40 顶尖 ， 45 外圆车刀 600 90 2 2 粗车外圆 51 顶尖 ， 45 外圆车刀 600 69 3 粗车外圆 45 顶尖 ， 45 外圆车刀 600 60 4 去毛刺 顶尖 ， 45 外圆车刀 500 80 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键传动轴 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 5580 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切 削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半精车 45 外圆 顶尖 ， 45 外圆车刀 900 131 1 2 半精车 51 外圆 顶尖 ， 45 外圆车刀 900 125 1 3 精车 40外圆 顶尖 ， 45 外圆车刀 900 154 4 倒角 顶尖 ， 45 外圆车刀 400 130 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键传动轴 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 铣花键 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 5580 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 每分钟进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/动 辅助 1 精车 35外圆 顶尖 ， 45 外圆车刀 900 100 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键传动轴 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 热处理 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 5580 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗 铣花键 专用夹具 190 2 精铣花键 专用夹具 190 3 热处理，淬火。淬硬深度 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键传动轴 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 检查 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 5580 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 检查 2 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键 传动轴 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45# 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 55 180 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 下料 下料（棒 料）尺寸 55 180 金工 用 车床夹具 2 粗车 夹一端 ，车端面，见平即可，钻中心孔 并铰中心孔 金工 用 车床夹具 3 粗车 掉头 装夹，车端面，保证总长 175 . 金工 用 车床夹具 4 粗车 以两中心孔定位装夹工件。粗车外圆各部 。 金工 用 车床夹具 5 去毛刺 去毛刺 热处理 车间 6 半 精车 以两中心孔定位装夹工件， 精车， 半 精车各部尺寸， 倒角 金工 用 车床夹具 7 铣 一夹一顶装夹工件。铣花键 金工 用夹具 8 热处理 调质处理淬火。淬硬深度 工 9 检查 检查各部份尺寸 10 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 设计工艺规则及工艺装备 内容 ： 1 零件图 1 张 2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 3. 夹具设计装配图 1 张 4. 夹具设计零件图 1 张 5. 课程设计 说明书 12 张 目录 一 零件分析（ 1） 二 工艺规程设计（ 1） 三 夹具设计 （ 12） 四 设计心得 （ 13） 五 参考文献 （ 14） 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的 作用。 二 、 工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 选择锻件毛坯。 （二）基面的选择 （ 1）基准的选择： 该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔 为设计和工艺基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序一 下料 工序二 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔 序三 倒头装夹工件，车端面，保证总长 175 工序四 以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。 工序五 去毛刺 工序六 以两中心孔定位装夹工件。精车 ,半精车各部尺寸， 倒角 工序 七 一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 工序八 热处理 ：调质处理 255 302序九 按图样要求检查各部尺寸及精度。 （四）机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “花键传动轴 ”； 零件材料为 40度为 255 302产类型为小批量生产， 锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及 毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 32 内孔及端面）。 查机械制造工艺设计简明手册表 20， 50 端面长度余量均为 为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 精车 1. 其他尺寸直接锻造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （ 五）确立切削用量及基本工 工序一 下 棒 料 1. 加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 255 3 02钢。 机床： 艺手册表 7 4 刀具： ，牌号 度 63 66 型机夹切断车刀： =20， =22， =125。 2. 切削用量 1）切削深度 因为是切断，所以 36。工艺手册表 1129 2）进给量 =工艺手册表 11 29 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大 磨损为 寿命 T=60。 4）计算 切削速度 由机械加工工艺手册表 8 4 8， (以下称 工艺手册 2 )得， a f算得 0 /。 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =319 /。 按机床说明书 (见 工艺手册 表 与 319 /相近 的机床转速为 360 / ,故选择 360 /的转速 . =360=72 / . 所以实际切削速度为 =79 / . 6) 计算基本工时 L/ 6/72= 工序二 粗车端面，钻中心孔 1. 加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：粗车 8端面，钻中心孔。 机床： 艺手册表 7 4 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 45端面铣刀尺寸； =140， =25， =16。工艺手册表 10 99。 2. 切削用量 1） 切削深度： 3 工艺手册表 11 26。 2）进给量 ： = 工艺手册表 11 26。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命T=60。 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=138 / . 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =628 /。按机床说明书 (见 工艺手册 表 与 628 /相近 的机床转速为 600 / . ,故选择 600 /的机床 . 所以实际切削速度为 =120 / . =600=150 / 。 6) 计算基本工时 L/ 6/150=查 工艺手册表 10 180，选用带护锥中心钻（ =料为高速钢。主轴转速 =628 /， 切削深度=10。 工序四 粗车 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：粗车外圆各部。 机床： 艺手册表 7 4。 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 95 外圆车 刀， =140， =25， =16。工艺手册表10 100。 2. 切削用量 1） 切削深度： 3 工艺手册表 11 26。 2）进给量 ： = 工艺手册表 11 26。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命T=60。 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=123 /。 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =612 /。根据机床选取 =600 /。 =600=450 / 。 所以实际切削速度为 =120 /。 粗车不同轴处的切削速度： /1000=90 /。 /1000=87 /。 /1000=69 /。 /1000=60 /。 /1000=49 / 。 6) 计算基本工时 L/ 60/450= 工序六 精车 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 2438钢。 加工要求：精车各部尺寸，留磨削余量 处倒角 、精车螺纹 机床： 艺手册表 7 4。 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 95 外圆车刀， =140， =25， =16。工艺手册表 10 100。 2. 切削用量 1） 切削深度： 工艺手册表 11 27。 2）进给量 ： =工艺手册表 11 27。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命 T=60 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=198 /。 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =955 / 根据机床选取 =900 / =900=126 / 。 所以实际切削速度为 =176 /。 精车不同轴处的切削速度： 2000=131 / 3000=125 / 4000=100 / 5000=86 / 6000=68 / 6） 计算基本工时 tm 工序七 磨削 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材 料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：以两孔定位装夹工件。粗，精磨外圆各部至图样尺寸。 机床：万能外圆磨床 面粗糙度 工艺手册表7 117。 选取陶瓷剂平行小砂轮， 由工艺手册中磨料选择各表中，选择结果为 4 6 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 #46 ，硬度为中软 1 级，陶瓷结剂， =35， =10， =6。工艺手册表 10 281 2. 切削用量 根据工艺手册表 11 172查得， 工件纵向进给量 ， 砂轮速度 0 /，转速050 / . 3、切削工时 当加工 1 个表面时 121000 t vf f （见工艺手册 式 中 加工面积 单面加工余量 系数 v 工作台移动速度 工作台往返一次砂轮轴向进给量 工作台往返一次砂轮径向进给量 1t 序八 铣花键 1 加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求： 一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 机床： . 切削用量 选取铣刀类型及其参数：根据花键轴参数，选取高速钢尖齿槽铣刀，其直径 D=40，铣刀厚度 L=18，齿数 Z=16 选取每齿进给量 据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度 1202=4表选取每齿进给量 z 确定刀具耐久度 T：按表 18。 2定铣刀耐久度 T=120择切削速度 V：根据表 取切削速度 V，按条件 D=40； L=10Z=16； T=120 z， 取 5m/根据不同的加工条件进行修正计算。 按表 件硬度为 255 302，取 后确定 V=5 确定铣床主轴转速 N N=100V/ D=1000 100=据 铣床说明书，选定 N =190r/后确定的切削速度为： V= 100 190/1000=定每分钟进给量 f=Z N =18 190=据 床说明书，确定 验机床电动机功率：选取切削功率 按公式 以满足要求 计算纵向工作台的工作行程长度： L=l+2 花键长度 l=95 1 =400+21+3=4243) 切削工时 计算机动时间： N/24 10/118= 、 夹具设计 夹具设计 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择中心孔 基准，即一端夹紧，另外一端顶住，使工件定位。再使用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。 2 切削力和卡紧力计算 铣削切削力的确定： 0 . 8 6 0 . 8 60 . 7 2f p p z a f D B z K算得： F 铣削力（ N）； 在高速钢（ 18刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数； 铣削深度（ ），指铣刀刀齿切入和切出工件过程中，接触弧在垂直走刀方向平面中测得的投影长度； 每齿进给量（ ）； D 铣刀直径（ ）； B 铣削宽度（ ）（指平行于铣刀轴线方向测得的切削层尺寸）； z 铣刀的齿数； 用高速钢（ 18刀铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数。 切削扭矩的确定： 2 0 . 80 . 3 4 f K= 2 0 . 80 . 3 4 1 2 0 . 1 2 . 8 = 夹紧力的确定： 防 止 工 件 转 动 ：12s i n 2s i n 2 =22 . 8 0 8 2 1 . 7220 . 7 1 7 . 5 0 . 7 3 52 =N） 34s i n 2s i n 2 =22 . 8 0 8 2 5 . 7 12 4 2 . 5 4 ( )20 . 7 0 . 72N所以工件所需的实际切削力为 3 夹具设计及操作的简要说明 夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹 紧机构。 设计心得 经过这次课程设计，对以前学习过的课程有了一定的复习，并在课程设计中发现了自己的不足之处，在以后的学习过程中可以加以弥补。这次课程设计对我来说最大的作用是，为紧接下来的毕业设计打了一个基础，有了一次独立作业的机会，可以少犯一些错误，少走一些弯路。在这次课程设计中，有以下体会；一是不能拖，要尽快做，按着进度一步一步做下去；二是对自己要严要求，不能随便搞一下。三是要学会查资料，利用各种工具书，特别是手册。四是整个设计过程应该是先紧后松，而不是倒过来。五是要善于发现问题，与指导老师交流。 制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 设计工艺规则及工艺装备 内容 ： 1 零件图 1 张 2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 3. 夹具设计装配图 1 张 4. 夹具设计零件图 1 张 5. 课程设计 说明书 12 张 目录 一 零件分析（ 1） 二 工艺规程设计（ 1） 三 夹具设计 （ 12） 四 设计心得 （ 13） 五 参考文献 （ 14） 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的 作用。 二 、 工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 选择锻件毛坯。 （二）基面的选择 （ 1）基准的选择： 该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔 为设计和工艺基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序一 下料 工序二 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔 序三 倒头装夹工件，车端面，保证总长 175 工序四 以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。 工序五 去毛刺 工序六 以两中心孔定位装夹工件。精车 ,半精车各部尺寸， 倒角 工序 七 一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 工序八 热处理 ：调质处理 255 302序九 按图样要求检查各部尺寸及精度。 （四）机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “花键传动轴 ”； 零件材料为 40度为 255 302产类型为小批量生产， 锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及 毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 32 内孔及端面）。 查机械制造工艺设计简明手册表 20， 50 端面长度余量均为 为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 精车 1. 其他尺寸直接锻造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （ 五）确立切削用量及基本工 工序一 下 棒 料 1. 加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 255 3 02钢。 机床： 艺手册表 7 4 刀具： ，牌号 度 63 66 型机夹切断车刀： =20， =22， =125。 2. 切削用量 1）切削深度 因为是切断，所以 36。工艺手册表 1129 2）进给量 =工艺手册表 11 29 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大 磨损为 寿命 T=60。 4）计算 切削速度 由机械加工工艺手册表 8 4 8， (以下称 工艺手册 2 )得， a f算得 0 /。 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =319 /。 按机床说明书 (见 工艺手册 表 与 319 /相近 的机床转速为 360 / ,故选择 360 /的转速 . =360=72 / . 所以实际切削速度为 =79 / . 6) 计算基本工时 L/ 6/72= 工序二 粗车端面，钻中心孔 1. 加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：粗车 8端面，钻中心孔。 机床： 艺手册表 7 4 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 45端面铣刀尺寸； =140， =25， =16。工艺手册表 10 99。 2. 切削用量 1） 切削深度： 3 工艺手册表 11 26。 2）进给量 ： = 工艺手册表 11 26。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命T=60。 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=138 / . 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =628 /。按机床说明书 (见 工艺手册 表 与 628 /相近 的机床转速为 600 / . ,故选择 600 /的机床 . 所以实际切削速度为 =120 / . =600=150 / 。 6) 计算基本工时 L/ 6/150=查 工艺手册表 10 180，选用带护锥中心钻（ =料为高速钢。主轴转速 =628 /， 切削深度=10。 工序四 粗车 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：粗车外圆各部。 机床： 艺手册表 7 4。 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 95 外圆车 刀， =140， =25， =16。工艺手册表10 100。 2. 切削用量 1） 切削深度： 3 工艺手册表 11 26。 2）进给量 ： = 工艺手册表 11 26。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命T=60。 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=123 /。 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =612 /。根据机床选取 =600 /。 =600=450 / 。 所以实际切削速度为 =120 /。 粗车不同轴处的切削速度： /1000=90 /。 /1000=87 /。 /1000=69 /。 /1000=60 /。 /1000=49 / 。 6) 计算基本工时 L/ 60/450= 工序六 精车 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 2438钢。 加工要求：精车各部尺寸，留磨削余量 处倒角 、精车螺纹 机床： 艺手册表 7 4。 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 95 外圆车刀， =140， =25， =16。工艺手册表 10 100。 2. 切削用量 1） 切削深度： 工艺手册表 11 27。 2）进给量 ： =工艺手册表 11 27。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命 T=60 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=198 /。 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =955 / 根据机床选取 =900 / =900=126 / 。 所以实际切削速度为 =176 /。 精车不同轴处的切削速度： 2000=131 / 3000=125 / 4000=100 / 5000=86 / 6000=68 / 6） 计算基本工时 tm 工序七 磨削 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材 料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：以两孔定位装夹工件。粗，精磨外圆各部至图样尺寸。 机床：万能外圆磨床 面粗糙度 工艺手册表7 117。 选取陶瓷剂平行小砂轮， 由工艺手册中磨料选择各表中，选择结果为 4 6 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 #46 ，硬度为中软 1 级，陶瓷结剂， =35， =10， =6。工艺手册表 10 281 2. 切削用量 根据工艺手册表 11 172查得， 工件纵向进给量 ， 砂轮速度 0 /，转速050 / . 3、切削工时 当加工 1 个表面时 121000 t vf f （见工艺手册 式 中 加工面积 单面加工余量 系数 v 工作台移动速度 工作台往返一次砂轮轴向进给量 工作台往返一次砂轮径向进给量 1t 序八 铣花键 1 加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求： 一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 机床： . 切削用量 选取铣刀类型及其参数：根据花键轴参数，选取高速钢尖齿槽铣
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