资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共30页)
编号：1655294
类型：共享资源
大小：1.71MB
格式：RAR
上传时间：2017-09-01
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
肥皂盒
塑料
模具设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
肥皂盒塑料模具设计【含全套CAD图纸】,肥皂盒,塑料,模具设计,全套,cad,图纸
- 内容简介：
-
2011 毕业实习总结 班级： 08 模具 姓名： 邢艳 学号： 0810403233 转眼间，三年大学生活已经接近尾声，毕业的钟声将要敲响。 依昔记得那年桂花飘香的九月，一场军训拉开了我们大学生活的序幕，那时的我年少轻狂，充满朝气。 将课堂所学知识运用于实践成为毕业生们必经的道路。带着老师的忠告与谆谆教诲，我来到了南京天赐科技有限公司实习。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。刚开始的一段时间里，对一些工作 感到无从下手，不知所措，在行政经理的指导下，我从公司的日常考勤工作开始做起，半年多的实习，使我渐渐地融进了公司，即将成为公司的一名正式员工。 我的实习单位是一家 集科、工、贸为一体的高科技企业，公司以 “ 单片机 ”为主要研究对象，以嵌入式系统为发展方向，软、硬件统筹兼顾。 公司主要经营的产品有：单片机、 各类开发系统（即仿真器）、芯片烧录拷贝机（即编程器）、开关电源、各类教学实验仪器、微型打印机、各类仪器仪表 等，我的工作是行政助理，主要协助行政经理完成公司的行政事务，及部门内部的日常事务工作， 协助审 核、修订公司各项管理规章制度，进行日常行政工作的组织与管理 , 参与公司绩效管理、考勤 对外相关部门联络接待，对内接待来访、接听来电、解答咨询及传递信息工作 ,协助办理面试接待、会议、培训、公司集体活动组织与安排，节假日慰问 ,协助行政部经理做好公司各部门之间的协调工作 等。 这半年来不仅仅是往工作，更重要的是学到了一种工作方法，一种应对不同题目的经验，一种面临困难的解决思路，当然也留意到了一些自身的问题 ，意志不够坚定，中途有退出的想法，碰到题目有畏难情绪，但我终极还是坚持下来了，总的来说实习还是收获不少。 实习工作中，我总结了一下有这几点比较深刻的体会： 第一点：真诚 你可以伪装你的面孔你的心，但尽不可以忽略真诚的气力 第二点：沟通 要想在短暂的实习时间内，尽可能能多的学一些东西，这就需要跟指导老师、同事之间有很好的沟通，加深彼此的了解，更进一步的进步团队合作能力， 第三点：细心 细心负责是做好每一件事情所必备的基本素质， 第四点：态度 态度决定一切，细节决定成败， 第五点：抉择 人生的命运的不是上天安排的，是自己怎么样如何抉择， 第六点：心态 心态要端正，平凡的岗位创造奇迹，勿好高骛远， 我也终于理解了我朋 友给我说过的一句话，什么叫学历？学历不是在你学校到多少知识，而是是你有没有学过，有没有学过的经历，这就是学历。所以大家不要以我们学历低而灰心，所有的一切都要从社会开始，社会才是大家的真正的战场 . 在此，我很感谢实习单位给我们实习培养计划安排，让我学到了一些在学校所学不到的东西 会了面对困难 ,做事情要脚踏实地，不能眼高手低。同时也学会了独立思考题目，从中收获了毅力，收获了一份坚持。我会为了我的目标更加的不懈努力的！ 江苏财经职业技术学院 综合毕业实践说明书（论文） 标题： 肥皂盒塑料模具设计 系 别 ： 机电工程系 专 业 ： 模具设计与制造 学 号 ： 0810403230 姓 名 ： 邢艳 指导教师 ： 陈青云 2011 年 5 月 15 日 1 摘 要 本次设计的是 以 皂盒上盖， 在分析塑件结构特点基础上，详细阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程 到了学以致用的效果，并使我认识认识到理论与实践相结合的重要性。认识到自己知识的不足之处，并不断加强学习。 它 涉及 料 肥皂盒 模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用 ， 其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。 为以后的工作打下坚实的基础。 关键词： 肥皂盒上盖 ；注射模； 推出 机构；浇注系统 2 目 录 摘 要 . 1 目 录 . 2 引言 . 4 1 塑件的成型工艺分析 . 4 件分析 . 4 件的结构分析 . 5 件的工艺性能分析 . 5 射模的成型原理及工艺分析 . 6 件的表面质量分析 . 7 件的结构工艺性分析 . 8 件的成批量生产 . 8 2 分型面及浇注系统的设计 . 10 型面的选择 . 10 注系统的设计 . 11 冷料穴的设计 . 16 排溢系统的设计 . 16 3模具设计方案的论证 . 16 . 16 . 17 向定位机构的 设计 . 18 出机构的设计 . 19 芯机构的确定 . 20 却系统的设计 . 20 4 主要零件的设计计算 . 21 . 21 具型腔壁厚的确定 . 21 芯机构的设计计算 . 24 出机构的设计 . 24 3 准模架的选用 . 24 5 成型设备的校核 . 24 射机的注射压力的校核 . 24 射量的校核 . 25 模力的校核 . 25 出机构的校核 . 26 模行程的校核 . 26 6 绘制模具总装图 . 27 结束语 . 27 致 谢 . 28 参考文献 . 29 4 肥皂盒塑料模具设计 引言 近年 来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品 36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过 1000万台；彩电的年产量己超过 3000万台。 专家预言，未来模具将向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之 发展。同时，由于近年来中国每年用 10亿美元左右进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数。从减少进口的角度出发，中国也应加快高档塑料模具的开发。 本论文设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准，结合教材上的知识也对注射模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 它系统的 分析 了塑料 碗 模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用 ， 其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法 、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。 本文通过塑件成型工艺分析，分型面及浇注系统的确定，塑料模具设计的方案论证，主要零部件的设计计算，塑料模具结构设计，查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书，掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法，并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。 1 塑件的成型工艺分析 件分析 本次设计的塑件是肥皂 盒上盒盖 ， 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍， 它是家居日常使用到的盛物类壳体产品，属于小型塑件。 市场上有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是动物造型，来吸引顾客的目光以 引发人们的购买欲，主要的生产材料是聚丙烯（ 结构简单，成型工艺性不难，是居家生活必不可少的生活用品，本设计来源于生活，取材于生活，达到了学以致用的效果。 5 114217680381188图 1 肥皂盒上盒 件的结构分析 该塑件结构简单，所用的材料为 于一般的精度要求，其它尺寸均未标注公差，所以按 为塑件的主要公差尺寸要求。 表 1 塑件的公差尺寸 部位 尺寸 尺寸公差 外 形 尺 寸 80 80 18 8 形 尺寸 114 114+6 76+ 1+件的工艺性能分析 聚丙烯 （ 是由丙聚合而成，以聚丙烯树脂为基材，通过共聚，接技， 氯化和 6 共混，增强，填充等方法，又可以的得到多种改变性聚丙烯，以扩大聚丙烯的用途。聚丙烯树脂的缩写的代号为 前，国内生产的聚丙烯树脂品种较多，生产批量比较大的有扁丝级聚丙烯，双向拉伸聚丙烯专用树脂 (用料 )，注塑级聚 丙烯和经聚乙烯改性而成的无规共聚聚丙烯（ . 能特性 聚丙烯树脂在通用塑料中密度最低，仅为 毒，无味，为乳白色的高结晶度（结晶度为 95%）聚合物，有良好的力学性能，刚性，耐磨性好，硬度比较高，耐热性较好，耐寒性较差，不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，易老化，易燃，燃烧时有石油味散出，电绝缘性好，耐电压，薄膜制品透明度 好，对空气和水蒸气渗透性差，成型薄膜，丝及其他一些制品较好，但制品染色，印刷，粘合性能差。 （ 1） 结晶料，吸温性好，可能发生 熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。 （ 2） 流动性极好（溢边值为 左右）但成型收缩范围和收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形方向性强。 （ 3） 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低，方向性明显，低温高压时，尤其明显，模具温度低于 50 C,塑料无光泽，而易产生熔接不良，流痕， 90摄氏度以上，易发生翘曲变形。 （ 4） 塑件壁厚须均匀，避免缺口，尖角，应防应力集中 要用途 聚丙烯可用作各种零件，如：法兰，接头，泵叶轮，汽车各部分零件和自行车零件，作水蒸气，各和酸碱等输送管道化工 容器和其他设备的衬里，表面涂层，制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 射模的成型原理及工艺分析 注射机分为柱塞式和螺杆式两种，柱塞式注射机的成型原理是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热融化呈流动状态后在柱塞的推动下，熔融塑料被压缩的并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度温度较低的闭合膜腔内，充满型腔的融料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的情况，然后开模分型获得型塑件，这样在操作上完成了一个成型周期，以后就会不断地上述周期的生 产过程。 7 螺杆式注射机的成型原理是将颗粒状的或粉末状的塑料加到料斗中，在外部安装加热圈的料筒内，颗粒状的或粉末状的塑料在螺杆的推动作用下，边塑化边向前移动，预塑着塑料在转动的螺杆作用下，通过螺旋槽被输送主料筒前断的喷嘴附近，螺杆的转动使塑件进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高，得以均匀塑化。 完整的注射工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准备，注射过程，塑件的后处理等成型前的准备。 成型前的准备 。 包括原料的外观（如色泽颗粒大小及均匀性等）的检验和工艺性，（熔融指数，流动性，热能性及收缩率）的测定 ，原料的染色及对粉料的造料，易吸湿的塑料容易产生斑纹，气泡和降解等缺陷。应进行充分的预热和干燥，生产中需要改变产品和更换原料，调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗，带有嵌件的塑件制作的塑件预热及对脱模困难的塑件的规模制剂的选用等 注射过程一般包括加料，塑化，注射，冷却和脱模的几个步骤。 加热 。 由于注射成型是一个间歇的过程，因而需要定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑件塑化均匀，最终获得良好的塑件。 塑化 。 加入的塑料在料筒中加热，由固体塑料转化成粘流态，并且具有良好的可塑性的过程称为塑化，决定的塑料在质 量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪刀作用。 注射 。 不论何种形式的注射剂，注射的过程可分为充模，保压，倒流，浇口冻结合的冷却和脱模几个阶段。 塑件的后处理 。 注射成型后的塑件经脱模和机械加工之后，常需要进行适当的后处理，以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高稳定性，其主要方法是退火和调湿处理。 退火处理的目的是减少由于塑件在料筒内塑化不均匀或在行腔内冷却速度不同导致塑件产生的内应力，在这生产壁厚或带有金属嵌件的塑件时更为重要，退火温度应控制在塑件使用的温度以上 1020。 C 调湿处理目的是使制件的颜 色性能以及尺寸得到稳定 件的表面质量分析 该变面无特殊要求，外表面要求光洁，表面粗糙度 的塑件其表面粗糙度 以取 件的结构工艺性分析 (1) 从图纸上看，该塑件的外形基本上为回转体，外形为四方壳，圆角过渡里无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小的壁厚要求。 (2) 塑件的型腔较大，没有尺寸相等的孔。 (3)内部有加强肋，有圆角过渡，避免了应力集中，提高了强度，而且还使塑件美观，有利于塑件冲模时的流动。 (4) 该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求 ，在注射成型时只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。 件的成批量生产 塑件的生产类型对注射模具结构，注射模具材料使用均有重要的影响，在大批量生产的时候，由于塑料模价格在整个生产中占有的比例较大，提高生产率和注射模使用寿命问题比较突出，所以考虑使用自动化程度较高，结构复杂，精度寿命高的模具，如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单，制造容易的注射模以降低成本，该塑件结构简单，应用广泛，大批量生产。 选注射机 根据三维造型所示，肥皂盒上盖的体积 V=2=(402 0 48) 38244) 28+(392 46) 29= 所以塑件的质量 M= v=据塑件的本身几何形状及生产批量确定型腔数 由于该塑件两侧结构简单，有圆角过渡，加上塑件尺寸有特殊要求，外表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模多腔， n2 12120 112010903A A =2 (1N） 1 所以用一模两腔型腔平衡布置在型腔两侧以方便侧抽实现，浇口排列和模具平衡。 件的注射成型工艺参数 9 根据该塑件的结构特点和 成型特性，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数见表所示 。 表 2 塑件的注射成型尺寸 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热与干燥 温度 80C 成型时间 /s 注射时间 /s 3间 1压时间 /s 20筒温度 /。 C 前段/。 C 180却时间 /s 15段/。 C 200周期 /s 40段/。 C 160杆转速（ r/ 30嘴温度 /。 C 170处理 方法 模具温度 /。 C 40度 /。 C 注射压力 /0间 /h 定模具温度与冷却方式 ，流动性中等，壁厚一般，耐热性好，因此，在保证顺利脱模的前下，应尽可能的降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率，所以模具应考虑水冷却成型，模具温度应控制在 60C。 定成型设备 由于采用注射成型加工，使用一模两腔分布，因此，可以计算出一次成型过程所用的塑料两为： W=2 +废料 =2 0%=据以上注射量的分析以及考虑到死塑料品种，塑件结构，生产批量及注射工艺参数，注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选 后面章 节中注射机的校核， 螺杆式注射机能满足锁模力，安装尺寸与开模行程等各项要求，最终选定 。 表 3 10 序号 主要的技术参数 参考数值 1 最大注射量 / 25 2 注射压力 /20 3 锁模力 /0 4 动定模最大安装尺寸 /（ 428 458 5 最大模具厚度 /00 6 最小模具厚度 /00 7 最大开模行程 /00 8 螺杆（柱塞）直径 /2 9 注射行程 /15 10 喷嘴前端球面半径 /2 11 喷嘴孔直径 / 12 定位圈直径 /25 续表 3 2 分型面及浇注系统的设计 型面的选择 不论塑件的结构如何以及采用何种方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择，为保证塑件能顺利分型，分型面的选择必须遵循以下几种原则： (1) 分型面的选择应在塑件外形的最大轮廓处。 (2) 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。 (3) 保证塑件的精 度要求。 (4) 满足塑件的外观质量要求。 (5) 便于模具的加工制造。 (6) 对于成型面积的影响。 (7) 有利于提高排气效果。 (8) 对侧向型芯的影响。 根据以上原则做出了以下三种方案： 11 分型面的设计 方案 A 的塑件开模后留在定模一侧，塑件不易取出，顶出机构设计复杂，方案 现侧抽机构简单，但会产生影响塑件外观的飞边，且飞边不易去除，方案 毛刺飞边的清除也比较容易，因此，选方 案 C. 注系统的设计 浇注系统是指塑料熔体从喷射出后到达型腔之前的压模具内流径的通道。浇注系统由主流道，分流道，浇口，冷料穴，四部分组成。 浇注系统的作用： （ 1） 将来自注射机喷嘴的塑料熔体从喷射出后到达型腔，同时使型腔内的气体能够顺利的排出。 （ 2） 在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效的传递到型腔的各个部位，以获得形状完整，内外在质量优良的塑料制件。 浇注系统的设计原则： (1)了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能。 (2)采用尽量少的流量，以减少热量与压力的损失。 （ 3）浇注系统 的设计有利于良好的排气。 （ 4）防止型芯的变形与嵌件的位移。 （ 5）便于修整浇口以保证塑件的质量外观。 （ 6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑。 （ 7）流动距离与流动面积比的校核。 根据这些原则，又考虑到塑件的外观质量要求，外表面不允许有成形斑点与熔接痕，以及一模两腔的布置， 口采用方便加工修整，凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面的结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内，浇注系统的设计如图所示， 12 图 3 浇注系统的设计 查资料得到 注射机与喷嘴有关尺寸，喷嘴球面半径 12嘴孔直径 d。 =425保证模具主流道与喷嘴的紧密接触， 避免溢料，主流道与喷嘴的关系为 R。 +1此，其主流道球面半径 4标准值）主流道的小端比较 d= 流道与定位圈的设计 为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其斜度为 2。 计算其大端直径为 10了避免模内的高压塑料产生过大的反压力，配合段直径应不宜过大，取 D=20时为了使融料顺利的进入分流道，在主流道出料设计 圆弧过渡，为补偿在注射机喷嘴冲力作用下的浇口套的变形，将浇口套的长度设计得比模板厚度短 口套外圆盘轴间转角半径 R=3免淬火应力集中。 定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得 25口套与定位圈的详细设计见介绍的零件图。 30 D 0+ 4 定位圈的设计 13 表 4 定位圈的规 格 公称 尺寸 D P 公称 尺寸 D P 尺寸 公差 尺寸 公差 90 90 0 *125 125 0 100 100 5 （ 127） （ 127） 0 （ （ 5 150 150 20 110 110 5 （ （ 20 120 120 0 *175 175 20 4 浇口套的设计 14 表 5 浇口套的规格 公称尺寸 d 尺寸 公差 尺寸 公差 配合孔的公差 D(16 16 +6 + 20 20 +0 + 25 25 25 30 30 +0 + 35 35 35 40 40 40 流道的设计 根据有关资料，可以得到分流道的排列原则： （ 1）尽可能的使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。 （ 2）使型腔的中心尽可能与注射机的中心重合。 根据肥皂盒上盖结构采用 一块模板上，切削加工容易实现且比表面积大，热量损失和阻力损失不大，查有关资料及有关经验表格得： 8此，可得该模具的分流道设计，如图所示 分流道的设计510 分流道的设 计 15 口的设计 浇口的作用：浇口的位置形状是否适宜，直接影响到产品的外观和尺寸精度，物理性能与成型效率。 浇口过小，易造成填充量不足，收缩，凹陷，熔接痕等外观上的缺陷，且成型收缩增大。 浇口过大，浇口易产生残余应力，导致产品的变形破裂，且浇口的去除困难等。 浇口的选择原则： (1) 尽量缩短流动距离， （ 2）必须尽量减少避免熔接痕。 （ 3）浇口应开设在塑件壁厚处。 （ 4）应有利于型腔气体的排除。 （ 5）考虑分子定向的影响。 （ 6）避免产生喷射和蠕动。 （ 7）应在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口。 （ 8）浇口位置的选择应注意外观质量。 根据塑件的外观质量要求，以及塑件型腔的分布，我们选择如图所示的侧浇口，从塑件的 底部中不进料，去除凝料时，不会在塑件外壁留下浇口的痕迹，不影响塑件等的外观。 b/2， 取L=20. 5- 2. 0m m，取t =1 .0 （0. 6- 0. 9) 取b= 4m m A/30 口的设计图 7 浇口的设计 16 冷料穴的设计 采用带 其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时侧向移动使可取出凝料的作用。 1 2 3010 冷料穴的设计 排溢系统的设计 排气系统的作用； 如果型腔 内的各种气体因各种原因不能被排除干净，一方面将会在塑件上形成新的气泡，接缝，表面轮廓填充缺料等成型缺陷，另一方面气体受压，体积还会产生反向压力而降低冲模速度，因此，设计型腔必须考虑排气等问题，所以我们要开设排气槽，使排气顺利通畅。 3 模具设计方案的论证 对于一模多腔的模具型腔布置在保证浇注系统分流道的流程短模具结构紧凑，均衡，取件方便，根据计算得出该型腔均匀平衡的分布在型腔的两侧。 17 型腔的排列方式图 9 型腔的排列方式 成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响到塑件 的质量。该肥皂盒上盖的材料是 要成型特性为流动性号，吸湿性强，但成型的范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强，冷却速度快，料温低，方向性明显，对表面的粗糙度及精度要求较高，材料 成型工艺特性决定了成型零件的强度。刚度和硬度，和耐磨性。应选用优质模具钢制作，还应进行热处理使其设备 40面需镀铬，表面粗糙度为 合面需达到 模（型腔）的设计 凹模是世界外表面的主要零件，按其结构的不同，应可以分为整体式和组合式。 整体式凹模的特 点是牢固，使用中不易发生变形，不会使塑件产生拼接线痕迹， 由于加工困难，热处理不方便，凹模常用于形状简单的中小型模具上。 组合式的特点：简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，接合处间隙，有利于排气，便于模具的保护，节省了贵重的模具钢。 肥皂盒上盒盖形状结构简单，装拆方便，外表面的质量要求高，采用整体嵌入式凹模，放在动模一侧，主要是节省优质模具钢，材料方便热处理，方便日后更换维修等，方面考虑，凹模镶块的尺寸大小，设计出了考虑尺寸的壁厚的刚度和强度校核，还要留够冷却水道的位置。 模（型芯）的 设计 凸模和型芯是塑件内表面的零件，凸模一般是指成型塑件中较大的，主要内形零件，又称主型芯，型芯一般是指成型塑件上较小孔槽的零件。 型芯按结构可以分为整体式组合式两种，整体式结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢主要用于工艺试验模具上形状简单的型芯。 组合式便于脱模，适用于表面质量要求较高的塑件，简化了模具的加工工艺，减少 18 了热处理变形，接合处间隙，有利于排气，节省贵重模具钢，减少了加工工作量，成型塑件内壁的大型芯可装载动模板上，方便型芯的制作安装，塑件的分边去除以及内部冷却水道的排布，设计 如图所示 z 000件的高度公称尺寸，模的深度尺寸，凹模的公差值，mm&模的制造公差，件径向大公称尺寸，模径向尺寸，型腔）0 0&芯径向尺寸，mm&芯的的制造公差，型芯的公差值，芯的高度尺寸，件的孔深度公称尺寸，0 型腔型芯的设计 向定位机构的设计 导向机构的作用： （ 1） 定位作用。 （ 2） 导向作用 （ 3）承受一定的侧向压力。 由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模及闭模后的定位，导柱要比主型芯高出 6 19 262580835401 导柱与导套的设计 出机构的设计 使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。 推出机构的组成：推杆，拉料杆，推杆固定板 ,推板，推板导柱，推板导套及复位杆等组成，推出机构中，凡直 接与塑件相接触，并将塑件推出型腔或型芯的零件称为推出零件，常用的推出零件有推杆，推管，推件板等。 推出机构的位置的设定 （ 1） （ 2） （ 3） 20 根据肥皂盒上盖的形状特点，其推出机构应选择推件板推出机构或推杆推出机构，其中，推件板推出机构可靠，推出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难，成本高，推杆推出机构简单推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔上面留下痕迹，但不影响塑件的外观，所以选推杆推出机构。 12571622图 12 推出机构的设计 芯机构的确定 塑件结构简单，无孔，应采用广泛应用的斜导柱，侧向抽芯机构，结构简单，制造方便，动作可靠。 塑件另一侧的内凸所需抽拔力不大，抽芯距短，制造安装方便的圆柱形斜推杆内侧抽芯。 却系统的设计 凹模冷却时水道型芯冷却水道图 13 冷却系统的设计 采用冷却水冷却凹模冷却水道应采用环绕型型腔布置的两层式，冷却回路开设时，应注意避免安装在定模上面的小型芯，及侧向抽芯滑块，大型芯冷却 采用侧向抽芯滑块，大型芯冷却采用隔板式管道冷却，在型芯上开设两个孔，孔内插上纵向间隔板与在动模支撑板上的横向管路形成循环冷却，回路冷却通路的设计 。 在设计方案的论证的过程中，在脑子里逐步勾勒出大致模具机构，实现情况，可以徒手绘制出模具装配图，（也可用参数化设计三维软件）实现绘制出模具各机构的工作原理，考虑好模具各结构的表达方法，如需要几个视图表达，每个视图是否采用部视等， 21 待后续主要零部件的尺寸计算和成型设备的校核完成后，即可根据该草图四路，清晰绘制出正式模具总装图。 4 主要零件的设计计算 该塑件结构简单 ，所用的材料为 于一般的精度要求，其它尺寸均未标注公差，所以按 为塑件的主要公差尺寸要求。 表 7 塑件尺寸及公差 部位 尺寸 尺寸公差 外 形 尺 寸 80 80 18 8 形 尺寸 114 114+6 76+ 1+表 8 成型零件尺寸的计算 尺寸类别 塑件尺寸 计算公式 型芯或型腔 的工作尺寸 径向尺寸 型腔的径向尺寸 80 m=（ 1+ +&芯的径向尺寸 114+m=（ 1+ 0-&z 6+向尺寸 型腔的轴向尺寸 m=(1+ +&芯的轴向尺寸 1+m=(1+s+2/3 +&7 该塑件的成型零件尺寸按平均值法计算，查有关手册得， 22 故平均收缩率为 %/2=据塑件尺寸公差，要求模具制造公差取 &z= /3，成型零件尺寸见表所示。 具型腔壁厚的确定 塑料模具型腔在成型的过程中，受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式，因此可以采用整 体式矩形型腔的壁厚计算公 式来确定型腔的侧壁厚度和型腔底板厚度， 4 整体式型腔 值为 118， b，型腔的宽度， 值为 38， - 模板的宽度， 型腔侧壁厚度的确定 （ 1）按刚度强度计算 34& =（ 4 式中 h/c=取注射成型压力的 25%50%， 5h=38=模具钢的强度数量一般中碳钢 E=105硬化塑料模具钢 E=1023 &机械制图设计手册得 &=25i=25 (+25 (1181/5+118)= 2）按强度条件计算 &)1(3 2 300)8453 2 =(4式中 p=型腔内最大的熔体压力，取 p=45值为 38， h/l 决定，查配套教材塑料成型工艺与模具设计表 4W= =b/l=80/118=&般中碳钢 &=160&=300 型腔底板厚度 （ 1）按刚度条件计算 & 4 =(4式中 c l/表得 c =取注射成型压力的 25% 5b=80般中碳钢 E=105硬化塑料模具钢 E=105 &机械制图设计手册得 &=25i=25 (+25 (1181/5+118)= 2）按强度计算 & 2（ 4 式中 a 配套教材塑料成型工艺与模具设 24 计表得 a =型腔内最大的熔体压力，可取注射成型压力的 25% 5型腔宽度， b=80&- 模具刚度计算的许用应力，一般中碳钢 &=160硬化塑料模具钢&=300据以上刚度，强度的计算，得出型腔壁 厚 S 腔底板厚度 T 芯机构的设计计算 ： 芯距 S=h+(23)=2+3=5（ 4 式中 芯力的计算 Fc= =10 2（ ） =（ 4 式中 c= d=mm 一般模内冷却的塑件 12 10 塑件为 0 出机构的设计 采用推杆推出机构，由于该塑件的脱模力不是太大，推杆的布置空间足够，所以无须用繁琐的计算方法，确定推杆尺寸的大小，可以根据经验取 d=标推杆（ 注意保证推出距离略大于型芯的突出长度 2推出距离大于40准模架的选用 综合考虑本塑件采用一模两腔，平衡布置，侧浇口一次分型结构，型腔的壁厚要求，塑件的尺寸大小，冷却水道的布置等等，多项因 素，估算型腔模板的概略尺寸。 5 成型设备的校核 射机的注射压力的校核 120 3025 (0 （ 5 式中 注塑机额定最大注射压力， 模具成型时 需要的注射压力 射量的校核 根据公式 G （ 5 式中： 注塑机最大注谢量（ 筒温度下塑料的体积膨胀率的校正系数，对于结晶 形塑料， c=于非结晶形塑料， c= 3/g 代入数据得： 125=据 ()z j f s bm n m m m m (5中： n , 塑件的质量 g ，浇注系统分流道凝料的质量 g ， 主流道凝料质量 g ， 塑件飞边质量 g 代入数据得： 2（ +10+5=据校核式 80%：合格 模力的校核 锁模力是指注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力，注射机锁模力的校核关系是 26 F （ 5 式中 塑料模具设计 手册附录表得 00般取 塑件 p=45模具 A= 10算得 45 1 101010注射机的锁模力足够满足锁模要求。 安装尺寸的校核 本模具采用的是点浇口 具外形尺寸为 30030具的闭合高度H=30+30+25+50+70=205资料得 注 射机动定模板的最大安装尺寸为124*458许模具的最小厚度 00大厚度满足 300模具的外形尺寸不超过注射机的动定模板的最大安装尺寸， H 出机构的校核 各种型号注射机推出机构的设置情况及推出距离等各不相同，设计模具时必须了解注射模具推出机构的直径，推出形式是中心推杆还是两侧双杆推出，最大的推出距离及双推中心杆距等以确保模具推出机构与注射机的推出机构相适应。 螺杆式注射机的推出机构为中心及上下两侧设有推杆（机械推出）由于该模具推出 力不大，在 2件的实际推出距离为 55于（ 40+10） 模行程的校核 注射机的开模行程是有限的，制出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模行程与模厚无关，校核关系为 1+510) (5式中 塑料模具设计手册附录表得 =3001塑件推出距离为 包括浇注 系统），该塑件的高度为 3827 计算得 H1附件1：江苏财经职业技术学院 2008 级学生毕业设计（论文）选题、审题表系别机电工程系选题教师姓 名陈青云专业模具设计与制造专业技术职务高级中级初级申报课题名称肥皂盒塑料模具设计课题类别设计论文其它课题来源生产实践科研实验室建设自拟课题简介本次设计的是以PP为材料的肥皂盒上盖，在分析塑件结构特点基础上，详细阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程.本设计取材于生活来源于生活，达到了学以致用的效果，并使我认识认识到理论与实践相结合的重要性。认识到自己知识的不足之处，并不断加强学习。它涉及PP塑料肥皂盒模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用，其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。为以后的工作打下坚实的基础。设计(论文)要求(包括应具备的条件)1、论文符合学院规定格式，文字通顺，计算准确。2熟悉掌握注塑模设计过程，完成工艺设计，完成一套完整的模具设计，电脑绘制出模具的装配体和零件图，撰写设计说明书。可以进行方案比较、选择合理的工艺设计。合理选择产品材料，正确进行表面热处理。注意产品的保养与维护。3.设计图纸要清晰，尺寸标注要准确，数据要完整，书写要规范。课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易是否是新拟课题是否所在专业审定意见负责人(签名)： 年 月 日注：1、该表作为学生综合毕业实践课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效；2、该表的填写针对1名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由2名及2名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中加以体现；3、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4、“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）；5、课题一旦被学生选定，此表须放在学生“综合毕业实践材料袋”中存档。附件2： 江苏财经职业技术学院毕 业 设 计 (论 文) 任 务 书 题 目肥皂盒塑料模具设计系 别机电工程系专 业模具设计与制造届 别2008班级08模具设计2姓 名邢艳学号0810403233指导教师陈青云职称讲师顾问老师胡京辉职称工程师毕设地点南京天赐软件科技有限公司教研室主任何玉林系 主 任尹玉珍发放日期： 2011年 5月 15日毕业设计（论文）课题任务书姓 名邢艳学号0810403233系别机电工程系题 目肥皂盒塑料模具设计副 标 题题目来源自拟团队是 否 1课题来源及选题依据：近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量己超过3000万台。 专家预言，未来模具将向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。同时，由于近年来中国每年用10亿美元左右进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数。从减少进口的角度出发，中国也应加快高档塑料模具的开发。本论文设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准，结合教材上的知识也对注射模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。它系统的分析了塑料碗模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用，其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。本文通过塑件成型工艺分析，分型面及浇注系统的确定，塑料模具设计的方案论证，主要零部件的设计计算，塑料模具结构设计，查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书，掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法，并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。2本设计（论文或其他）应达到的要求：1、论文符合学院的规定格式。2、可以进行方案比较，选择合理的工艺设计。3、合理选择产品材料，正确进行表面热处理。4、注意产品的保养与维护 (1)通过查阅各种注射模具设计手册以及所学知识，对PP塑料碗的选用材料的性能进行分析，并对塑件的结构进行分析。 (2)注射设备选择，确定其型腔数并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核、结合注射设备的资料确定注射设备的型号。 (3)确定收缩率与分型面，通过查阅手册确实材料的收缩性，并且确定具体的分型面。其次模具结构的设计内容包括： (1)标准模架的选择 (2)浇注系统的设计，浇注系统四部分（主流道，分流道，浇口，冷料穴）的设计5、熟悉掌握注塑模设计过程，完成工艺设计，完成一套完整的模具设计，电脑绘制出模具的装配体和零件图，撰写设计说明书。6、设计图纸要清晰，尺寸标注要准确，数据要完整，书写要规范3进度安排(包括起迄日期、主要工作内容等)：起迄日期工作内容备注2010.11.29-2010.12.05熟悉课题，为设计收集资料2010.12.06-2010.12.12提交开题报告2010.12.13-2011.04.26完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查。2011.04.27-2011.05.08根据指导老师意见进行完善修改2011.05.09-2011.05.12提交毕业设计（论文）及相关资料4 参考文献：1屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社, 2005.2何永强.塑料模具设计指导与资料汇编M.大连：大连理工大学出版社.2005.3史铁梁.模具设计指导M.北京：机械工业出版社，2003. 4杨玉英. 实用冲压工艺及模具设计手册M. 北京：机械工业出版社,2004. 5王新华. 冲模设计与制造实用计算手册M. 北京：机械工业出版社,2003. 6高鸿庭，刘建超. 冷冲模设计及制造M. 北京：机械工业出版社,2003. 7郝滨海. 冲压模具简明设计手册M. 北京：化学工业出版社,2005. 8姚云英.公差配合与测量技术.M，北京：机械工业出版社，2005.指导教师意见： 指导教师签字： 2010年11 月26日系审查意见： 负责人签字： 20
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号