减速电机1315转子片的模具设计（全套资料及CAD图纸）
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I 减速电机 1315转子片 冲孔复合 模具设计 摘要 本次针对转子片，系统地进行了一副落料、冲孔的复合模设计。在模具设计过程中，综合运用已学知识和自主创新来进行设计和计算。本设计完整地进行了制件的工艺性分析和模具设计的各项内容，从形状工艺性分析、尺寸和精度工艺性分析、结构工艺性分析等方面对冲压件进行了系统的冲压工艺性分析；在模具设计方面，主要进行了冲压零件总体工艺方案的确定和排样设计、工艺计算、工作部分参数计算、工作力的计算、模具总体结构设计和主要零部件设计及主要零部件的加工工艺。 该落料冲孔复合模为倒装式复合模， 并采用了少废料排样中的直排形式，节省材料的浪费，结构简单。可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，操作简单。采用弹性橡胶作为压料装置，压边力较为均匀。 关键字 ： 复合模具；冲压模具；落料；冲孔；模具设计 目录 or of a of of of of of of to of In of of of in in to of to a as a 减速电机 1315转子片冲孔复合模具设计 摘要 本次针对转子片，系统地进行了一副落料、冲孔的复合模设计。在模具设计过程中，综合运用已学知识和自主创新来进行设计和计算。本设计完整地进行了制件的工艺性分析和模具设计的各项内容，从形状工艺性分析、尺寸和精度工艺性分析、结构工艺性分析等方面对冲压件进行了系统的冲压工艺性分析；在模具设计方面，主要进行了冲压零件总体工艺方案的确定和排样设计、工艺计算、工作部分参数计算、工作力的计算、模具总体结构设计和主要零部件设计及主要零部件的加工工艺。 该落料冲孔复合模为倒装式复合模， 并采用了少废料排样中的直排形式，节省材料的浪费，结构简单。可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，操作简单。采用弹性橡胶作为压料装置，压边力较为均匀。 关键字 ： 复合模具；冲压模具；落料；冲孔；模具设计 or of a of of of of of of to of In of of of in in to of to a as a 目录 摘要 . I . 一章 前言 . 错误 !未定义书签。 设计目的 . 错误 !未定义书签。 国内外研究概况 . 错误 !未定义书签。 模具制造的发展情况 . 错误 !未定义书签。 我国模具设计与制造现状 . 错误 !未定义书签。 来模具发展的趋势 . 错误 !未定义书签。 本次设计的主要内容 . 错误 !未定义书签。 第二章 零件设计 . 错误 !未定义书签。 件设计任务 . 错误 !未定义书签。 件尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 析零件的冲压工艺性 . 错误 !未定义书签。 析比较和确定工艺方案 . 错误 !未定义书签。 第三章 各主要零件的加工过程 . 错误 !未定义书签。 料凹模 . 错误 !未定义书签。 料凹模的尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 料凹模加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 料凹模实体图片 . 错误 !未定义书签。 料凸模 . 错误 !未定义书签。 料凸模尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 料凸模加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 料凸模实体图片 . 错误 !未定义书签。 孔凸模 . 错误 !未定义书签。 孔凸模尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 孔凸模加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 孔凸模实体图片 . 错误 !未定义书签。 模 固定板 . 错误 !未定义书签。 模固定板尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 模固定板加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 模固定板实体图片 . 错误 !未定义书签。 3 5 卸料板 . 错误 !未定义书签。 料板尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 料板加工工艺过 程 . 错误 !未定义书签。 料板实体图片 . 错误 !未定义书签。 板 . 错误 !未定义书签。 板尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 板加工工艺过 程 . 错误 !未定义书签。 板实体图片 . 错误 !未定义书签。 件块 . 错误 !未定义书签。 件块尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 件块加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 件块实体图片 . 错误 !未定义书签。 模架 . 错误 !未定义书签。 模架尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 模架加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 模架实体图片 . 错误 !未定义书签。 模架 . 错误 !未定义书签。 模架尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 模架加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 表 9 下模架加工工艺过程表 . 错误 !未定义书签。 模架实体图片 . 错误 !未定义书签。 料装置 . 错误 !未定义书签。 料装置尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 料装置加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 料装置实体图片 . 错误 !未定义书签。 第四章 总装配 . 错误 !未定义书签。 模装配 . 错误 !未定义书 签。 4 模装配过程 . 错误 !未定义书签。 模装配 . 错误 !未定义书签。 模装配过程 . 错误 !未定义书签。 套模具实体图片 . 错误 !未定义书签。 具零件表 . 错误 !未定义书签。 总结 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 技术学院毕业设计说明书 - 1 - 减速电机 1315转子片冲孔复合模具设计 摘要 本次针对转子片，系统地进行了一副落料、冲孔的复合模设计。在模具设计过程中，综合运用已学知识和自主创新来进行设计和计算。本设计完整地进行了制件的工艺性分析和模具设计的各项内容，从形状工艺性分析、尺寸和精度工艺性分析、结构工艺性分析等方面对冲压件进行了系统的冲压工艺性分析；在模具设计方面，主要进行了冲压零件总体工艺方案的确定和排样设计、工艺计算、工作部分参数计算、工作力的计算、模具总体结构设计和主要零部件设计及主要零部件的加工工艺。 该落料冲孔复合模为倒装式复合模， 并采用了少废料排样中的直排形式，节省材料的浪费，结构简单。可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，操作简单。采用弹性橡胶作为压料装置，压边力较为均匀。 关键字 ： 复合模具；冲压模具；落料；冲孔；模具设计 第一章 前言 - 2 - or of a of of of of of of to of In of of of in in to of to a as a 术学院毕业设计说明书 - 3 - 目录 摘要 . - 1 - . - 2 - 第一章 前言 . - 1 - 设计目的 . - 6 - 国内外研究概况 . - 6 - 模具制造的发展情况 . - 6 - 我国模具设计与制造现状 . - 7 - 来模具发展的趋势 . - 8 - 本次设计的主要内容 . - 9 - 第二章 零件设计 . - 10 - 件设计任务 . - 10 - 件尺寸设计 . - 10 - 析零件的冲压工艺性 . - 10 - 析比较和确定工艺方案 . - 11 - 第三章 各主要零件的加工过程 . - 12 - 料凹模 . - 12 - 料凹模的尺寸设计 . - 12 - 料凹模加工工艺过程 . - 12 - 料凹模实体图片 . - 13 - 料凸模 . - 14 - 料凸模尺寸设计 . - 14 - 料凸模加工工艺过程 . - 14 - 料凸模实体图片 . - 16 - 孔凸模 . - 16 - 孔凸模尺寸设计 . - 16 - 孔凸模加工工艺过程 . - 17 - 孔凸模实体图片 . - 18 - 模固定板 . - 18 - 模固定板尺寸设计 . - 18 - 模固定板加工工艺过程 . - 19 - 模固定板实体图片 . - 20 - 3 5 卸料板 . - 20 - 料板尺寸设计 . - 20 - 料板加工工艺过程 . - 21 - 料板实体 图片 . - 22 - 板 . - 22 - 板尺寸设计 . - 22 - 第一章 前言 - 4 - 板加工工艺过 程 . - 23 - 板实体图片 . - 25 - 件块 . - 25 - 件块尺寸设计 . - 25 - 件块加工工艺过程 . - 26 - 件块实体图片 . - 27 - 模架 . - 27 - 模架尺寸设计 . - 27 - 模架加工工艺过程 . - 28 - 模架实体图片 . - 29 - 模架 . - 29 - 模架尺寸设计 . - 29 - 模架加工工艺过程 . - 30 - 表 9 下模架加工工艺过程表 . - 30 - 模架实体图片 . - 30 - 料装置 . - 31 - 料装置尺寸设计 . - 31 - 料装置加工工艺过程 . - 32 - 料装置实体图片 . - 33 - 第四章 总装配 . - 34 - 模装配 . - 34 - 4 模装配过程 . - 34 - 模装配 . - 34 - 模装配过程 . - 34 - 套模具实体图片 . - 36 - 具零件表 . - 36 - 总结 . - 38 - 参考文献 . - 38 - 技术学院毕业设计说明书 - 5 - 第一章 前言 冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要决定于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，又直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。因此，设计出切合实际的先进模具是冲压生产的首要任务。 冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排除诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后 绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整体设计绘图过程。 在确定冲裁工艺方案后，可进行冲模的设计。模具设计是制造模具的依据和基础。因此，在进行模具设计时，设计者不仅要有较高的模具设计理论知识，还要有一定的模具制造及使用的实践经验，从而才能设计出结构合理、成本低廉、使用方便、寿命较长的优质模具来。 冷冲压工艺及模具设计是我们的主修专业课，此次的课程设计对我来说，既是对自己所学知识的检验，同时也是一次难得的更加深层的学习机会。我希望自己在这次设计过程中，把书本知识和设计实践结合起来，在辅导老师的知道下，认真完 成好这次设计，为今后的学习和工作打下一个扎实的基础。 选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、模具材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专 业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。 第一章 前言 - 6 - 设计目的 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。 模具工业已被我国正式确定为基础产业 ，并在 “十五 ”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。本次设计就是以创新和优 化为目的，对目前较为流行的级进冲裁模具进行了设计，包括工艺和结构方面的优化，达到性能提升的同时降低成本，设计过程本身对于我们模具专业的学生来说就是一种挑战，是一种创新，对我们的设计能力和经验的积累也是有利的，我们应该注意在这个过程中的学习。 且垫片广泛应用于工业机器中，市场需求量特别大，这就要求我们大批量的生产。而普通的机加工并不能满足这一要求。并且，垫板尺寸较小，轮廓形状较简单，一般的加工方法能满足位置精度和尺寸精度的要求。本课题目的就是为了设计一套垫板的相关模具，采用冲压成形的加工方法，提高产品的精度。 更重要的是，提高生产效率，从而降低成本。 国内外研究概况 模具制造的发展情况 近年来，冲压成形工艺有了很多新的进展，特别是精密冲裁，精密成形，精密剪切，复合材料成形，超塑性变形，软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的成形精度日趋精确，生产率也有很大的提高，正在把冲压加工提高到高品质的，新的发展水品。前几年的精密冲压主要指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲，精密拉深，压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为 58或薄板进行加工，而现在可以对厚度达 25可对抗拉强大大于 900 由于引入了计算机辅助工程 (冲压成形已经从原来对应力应变进行有限元等分析方面逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也展开了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。 此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已经从原来的经验，试验分析阶段走上冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 冲压加工自动化与柔软化。为了适应大批量，高效生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机技术学院毕业设计说明书 - 7 - 械手或机器人，这不仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工件和冲压工人的安全性。在中小件的大批量生产方面，现已广泛应用了多工位级进模，多工位压力机或高速压力机。在小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统，为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已经成功地发展了一种快速换模系统，现在一副 大型冲压模具，仅需 68年来，集成制造系统也正被引入冲压加工系统，出现了冲压加工中心，并且使设计，冲压生产，零件运输，仓储，品质检验以及生产管理等全面实现自动化。 自从美国 971年在简单级进模中首先将 模 1978年日本机械工程实验室开发了 用了图形显示设备和交互图形设计技术，使 80年代中期，人工智能技术在模具设计与制造中获得应 用，美国 984年开发了轴对称拉伸件冲压工艺设计的专家系统。 1992年印度学者 用参数化编程技术建立了模具标准件库，但模具设计还是以交换式图形设计为主。 1991年，系统将模具的表达分为几何实体，特征，零件，装配的能四个层次。条料排样采用基于 规则的理论方法及自动设计，模具结构及零件的设计分为标准件自动设计和凸，凹模等非标准件交互设计两个部分，使模具设计走向智能化方向。 我国在冲压模具的 海交通大学在 80年代初期开展了大规模的 用交互设计方法进行条料排样，模具结构及零件设计方面采用了典型结构及标准零件的自动调用和交互设计相结合的方法，开发了智能化数据库，储存了各种模具的典型结构，标准零件，设计经验，设计方法和步骤，并向用户开放，目前在上海交通大学已建立了模具 我国模具设计与制造现状 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度第一章 前言 - 8 - 大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本 达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（ 许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等 日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。 来模具发展的趋势 随着科学技术的不断进步和工业产业的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面。 工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学、计算机技术联姻，对复杂曲面零件（像汽车覆盖见）进行计算机模拟和有限元分析，达到预测某一工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方案是将创痛的经验设计升华为优化设计。缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的模具 试模费用等。 模具计算机辅助设计、制造与分析（ 研究和应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量，使模具设计与制造技术实现 体化。 冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，冲压生产已向自动化、无人化方向发展。现已实现了利用高速冲床和多工位精密级进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至上千次。大型零件的生产已实现了多机联合生产线，从板料的送进到冲压加工、最后检验可全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产已逐步向无人化生产 形成的柔性冲压加工中心发展。 为适应市场经济需求，大批量与品种小批量共存。发展适宜于小批量生产的各种简易模具，经济模具和标准化且容易变换的模具系统。 技术学院毕业设计说明书 - 9 - 本次设计的主要内容 在为期两个月设计过程中我主要从以下方面来开展设计工作的。第一，根据工件的要求和尺寸绘制了零件的零件图。第二，对零件进行冲压工艺性能分析。第三，确定冲裁方案 。第四， 模具的结构方案设计，包括设计一些典型 零件和附件，并绘制其零件图。第五，1315 转子片模具的加工方案，拟定零件的加工工艺路线。第六，模具的安装与装配方法介绍。第七，绘制模具 装配图。 另外，在整个过程中我对 软件在模具设计中应用也做了更加深入的认识。 第二章 零件设计 - 10 - 第二章 零件设计 件设计任务 件尺寸设计 零件简图：如图 2示 生产批量：大批量 材料： 料厚度： 标注尺寸按照 处理 . 图 2速电机 1315 转子片 图 析零件的冲压工艺性 （ 1）材料：该冲裁件的材料 有较好的可冲压性能。 （ 2）零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。 （ 3）尺寸精度：零件上所有未注 公差的尺寸，属自由尺寸 ， 通过一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 结论：适合冲裁。技术学院毕业设计说明书 - 11 - 析比较和确定工艺方案 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可用以下 3 种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料 冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔 落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，冲压精度低，难以满足大批量生产的要求。 方案二只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构 胶方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三也需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具结构较复合模复杂些。通过以上 3 种方案的分析比较，对该冲压生产以采用方案二为佳。 第三章 各主要零件的加工过程 - 12 - 第三章 各主要零件的加工过程 料凹模 料凹模 的尺寸设计 材料 :度 :58 62 料凹模简图：如图 3示 图 3落料凹模 图 料凹模加工工艺过程 表 1 落料凹模加工工艺 表 序号 工序名 工序内容 1 备料 锻件 102 35 粗 车 车 尺寸 100 33意保持同轴度 。 3 平面磨 4 钳 工画线并加工 1 划线 画出各孔中心线，并划出凹模洞口轮廓尺寸 。 2 钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔 。 3 绞孔 绞销钉孔到要求 。 4 攻丝 攻螺纹丝到要求 。 技术学院毕业设计说明书 - 13 - 5 热处理 淬火 使硬度达 58 62 平面磨 磨光两大平面，使厚度达 32 7 线切割 割凹模洞口，并留 磨量 。 8 钳 工精修 1 研磨洞口内壁侧面达 配推件块到要求 9 钳 工精修 保证凸凹模间隙均匀后，凹模与上模座配销钉孔 。 10 平磨 磨上下平面厚度达要求 料凹 模实体 图片 图 3落料凹模实体图 第三章 各主要零件的加工过程 - 14 - 料 凸 模 料 凸 模 尺寸设计 材料 :度 :58 62 料凹模简图：如图 3示 图 3料凹模 图 料 凸模加工工艺过程 表 2 落料凸模加工工艺 表 序 号 工序名 工序内容 1 备料 锻件 110 50 粗 车 车尺寸 100 15 60 35注意保持同轴度 。 3 平面磨 4 钳 工画线并加工 1 划线 画出孔中心线，并划出凹模洞口轮廓尺寸 。 2 钻孔 凹模洞口穿线孔 5 热处理 淬火 使硬度达 56术学院毕业设计说明书 - 15 - 6 平面磨 磨光两大平面，使厚度达 7 线切割 割凹模洞口，并留 磨量 。 8 钳 工精修 1 研磨洞口内壁侧面达 配凸模到要求 9 平磨 磨 上下平面厚度达要求 第三章 各主要零件的加工过程 - 16 - 料凸模实体 图片 图 3落料凸模实体图 孔凸模 孔凸模尺寸设计 材料 :度 :58 62 孔凸模 简图：如图 3示 技术学院毕业设计说明书 - 17 - 图 3孔凸模 图 孔凸模加工工艺过程 表 3 冲孔凸模加工工艺 表 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 29 55 2 热处理 退火，硬度达 180 220 初 车 车外圆至 18 ；掉头车另一端面，长度至尺寸 50 ；打孔尖孔。 4 检验 检验 5 热处理 淬火，硬度至 58 62H 6 磨削 磨削外方形面尺寸 18 ， 49 至要求 。 7 磨削 磨削端面至 检验 第三章 各主要零件的加工过程 - 18 - 孔凸模实体图片 图 3冲孔凸模实体图 模固定板 模固定板 尺寸设计 材料： 45#硬度： 43 48模固定板 简图：如图 3示 9 钳工 精修 装配（钳修并装配，保证） 技术学院毕业设计说明书 - 19 - 图 3模固定 板 图 模固定板加工工艺过程 表 4 凸模固定板加工工艺 表 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 110 20 2 热处理 调质 硬度 43 48 粗 车 车外圆至 102 ；掉头车另一端面，长度至尺寸 18 。 4 平磨 5 钳 工画线并 加工 凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过中心线，销钉过孔中心。 凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔到要求 。 6 线切割 割凸模安装固定孔单边留 研余量 7 铣 槽 铣凸模 固定孔背面沉孔到要求 8 钳 研配凸模 第三章 各主要零件的加工过程 - 20 - 模固定板实体图片 图 3凸模固定板实体图 3 5 卸料板 料板尺寸设计 材料 :45# 硬度 :43 48 料板 简图：如图 3示 9 平磨 磨模厚度到要求 10 钳 工精修 总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销孔 。 技术学院毕业设计说明书 - 21 - 图 3料板 图 料板加工工艺过程 表 5 卸料板加工工艺 表 序号 工序名 工序内容 1 备料 锻件 110 20 ，调质 43 2 粗 车 车外圆至 102 ；掉头车另一端面，长度至尺寸 12。 3 平面磨 4 钳 工画线并加工 1 划线 画出各孔中心线，并划出凸凹模洞口轮廓尺寸 。 2 钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔。 3 绞孔 绞销钉孔到要求 4 攻丝 攻螺纹丝到要求 5 钳 配凸凹模到要求，保证凸凹模间隙均匀 。 6 钳 工精修 装配 第三章 各主要零件的加工过程 - 22 - 卸料板实体图片 图 3卸料板实体图 板 板 尺寸设计 材料： 度： 54 58板 简图：如图 3示 技术学院毕业设计说明书 - 23 - 图 3板 图 板加工工艺过程 表 6 垫板加工工艺表 第三章 各主要零件的加工过程 - 24 - 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 300 300 25 2 粗铣 铣六面达 ，并使两大平面和相邻两侧基本垂直 。 3 平磨 磨光两大平面，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度 /100 4 钳 工画线并 加工 螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线 。 钻螺纹过孔，销钉过孔到要求 。 5 热处理
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