复杂轴类零件的数车工艺分析与程序编程（全套资料及图纸）
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复杂
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- 资源描述：
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- 内容简介：
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徐州工业职业技术学院毕业设计（论文） 1 目录 第一章 数控车床加工概述 第二章 零件图分析（根据自己的零件图定） 【可参照机械制造技术课本】 件一零件图分析 件一零件图分析 件一零件图分析 配图图样分析 第三章 零件总体工艺分析 【可参照机械制造技术课本】 “先介绍原则、种类、再选择” 件毛坯选择 工工艺路线分析（确定零件加工总体方案） 床设备、刀具的选择 件的装夹与定位 削用量的选用 量具的选择 却方式的选择 第四章 零件加工工序 卡片的制定及编程 一工序卡片及编程 件一装夹与定位（有零件图体现） 一两端加工工序卡片 具轨迹坐标值的数学处理及加工程序单 二工序卡片及编程 件二装夹与定位 二两端加工工序卡片 具轨迹坐标值的数学处理及加工程序单 三工序卡片及编程 件三装夹与定位 三加工工序卡片 具轨迹坐标值的数学处理及加工程序单 序输入及仿图 控加工首件试 切（装刀、对刀） 件的自动加工操作（步骤及注意事项） 第五章 e 三维建模及自动编程 维建模 ro/e 自动生成程序软件操作 总 结 致 谢 参考文献 附录（零件图、工艺卡片、刀具卡片、自动编程的程序） 徐州工业职业技术学院毕业设计（论文） 2 示例 件一工序分析卡片及手工编程 夹方案 右端加工前由于毛坯为棒料，伸出部分较短且刚性足，所以采用三爪卡盘进行装夹较方便且可保证加工精度及要求。 左端加工时，可用铜皮包裹住已加工圆柱面采用三爪卡盘进行装夹较方便。 一两端加 工工序卡片 表 4件一两端加工工序卡片 徐州工业职业技术学院 数控加工工序 卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 件一 件一 45 钢 件一 工序号 程序编号 夹具编号 使用设备 车间 01 0002 001（三爪卡盘） 控车床 工步号 工步内容 刀具刀补号 刀具 规格 主轴 转速r/给量mm/r 背吃刀量/注 1 下料 6095 2 手动车平端面 042 手动 3 夹持左端，粗车 30、 34 外圆柱面和 90锥面外轮廓 043 2 自动 4 精加工 30、 34、 52 外圆柱面和 90锥面外轮廓 044 动 5 切 5 刀槽 042 自动 6 加工 2纹 043 自动 7 掉头夹持 34 处，车端面保总长920101 2042 自动 8 掉头夹持 34 处， 粗车 34、52、 54 外圆面和 圆弧面 043 2 自动 9 精加工 34、 52、 54 外圆面和 圆弧面 044 动 徐州工业职业技术学院毕业设计（论文） 3 具轨迹坐标值的数学处理及加工程序单 件 1 右端加工的基点坐标顺序号如下图所示 图 4件一右端加工的基点坐标图 件 1 右端加工基点坐标值如下表所示 表 4件 1 右端加工基点坐标值 点 1 (点 7 (点 2 (点 8 ( 点 3 (点 9 (点 4 (点 10 (点 5 (点 11 (点 6 ( 徐州工业职业技术学院毕业设计（论文） 4 件 1 左端加工的基点坐标顺序号如下图所示 图 4件 1 左端加工的基点坐标图 件 1 左端加工基点坐标值如下表所示 表 4件 1 左端加工基点坐标值 件一加工程序单 表 4件一加工程序单 参考程序 注释 工件一右端程序名 99 44 轴正转 0101 00 3 位在棒料毛坯直径 60切削液开 71 1 切深 2刀 171 量 边 00 循环头 01 1 点 1 (点 6 (点 2 (点 7 (点 3 (点 8 (点 4 (点 9 (点 5 (点 10 (徐州工业职业技术学院毕业设计（论文） 5 3452 环尾 70 17 精加工 00 200 0202 42 03 00 3 00 01 退刀槽 00 200 0303 44 31 35 位留 5纹引出量 92 2 车 2外螺纹 纹底径 39 200 刀 05 主轴停转 09 切削液关 30 工件一左端程序名 99 44 03 主轴正转 0101 00 3 位在毛坯直径 60切削液开 71 深 2刀 17 9 方向余量 Z 边 00 循环头 0
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