MW供热规程(最终版后.doc

目 录1、概况 2、热网运行方式.3、安全可靠性分析4、主要设备技术规范.5、供热系统要求6、供热系统保护.7、供热系统投入 .8、供热系统维护9、供热系统停运10、热网加热器系统的故障及处理11、供热系统其它规定.附录1：热泵厂家全面简介（厂家说明书）附录2：热泵简易操作说明（厂家说明书）.附录3：热泵机组报警信号及处理方法（厂家说明书）附录4：热泵及热网系统停运后防护操作票1 概况二期#1、#2机组为亚临界、单抽、两缸两排汽，一次中间再热、直接空冷、采暖抽汽供热式汽轮机。中压缸上部经过1根1219 mm 连通管进入低压缸，在采暖抽汽工况下，可根据采暖参数的要求，调整连通管上的蝶阀的开度，改变中排压力，然后蒸汽从中压缸下部 2根1000 mm 的抽汽口抽走，另一小部分蒸汽进入低压缸继续做功。主机额定负荷330MW、主汽压力16.7MPa、主汽温538，中压缸排汽压力0.53MPa、温度289。单机设计最大供热抽汽量为600T/h，额定工况抽汽量550T/h，抽汽压力在0.20.5Mpa，每台机组设两台热网加热器和一组溴化锂吸收式HRU160型余热回收热泵机组，热泵机组容量为160MW。热泵机组设置在热网回水管道上，当需要投入热泵机组运行时，可以通过设置在热网回水管道上的旁路切换阀，将热网回水切换至热泵机组先加热至87，再进入4台热网加热器加热至130后，对外供热。外网为了配合热泵项目对余热的回收利用，外网对二次热网系统也进行了余热利用（热泵）改造，使热网一次管网回水温度降低至34。热泵机组以供热抽汽作为驱动热源，吸收低压缸排汽余热，将排汽低品位余热取出，并转换成可供热利用的高品质热量。#1、#2机热泵机组由两部分组成，每台热泵机组中间为新增设的凝汽器，两旁为溴化锂热泵。#1、#2机新增凝汽器采用串联布置，溴化锂热泵采用并联布置，即热网回水先100% 通过# 1机热泵机组的凝汽器，然后再100%进入#2机热泵机组的凝汽器中，从#2机热泵机组的凝汽器中进行了换热的热网回水，再分别50%进入#1机溴化锂热泵，50%进入#2机溴化锂热泵进行热交换。任何一台机的热泵机组停运后，对应热泵机组循环水旁路全开，供热循环水系统大旁路需要开启最少30%阀门开度，保证整个供热循环水系统流量正常。两台机热泵机组全部停运后，循环水大旁路全开，各热泵机组旁路全开；二期共设4台热网循环泵，转速由液偶控制可调，厂外一次热网回水，先经过两个并列的旋流除污器后，进入热泵（有旁路可切换）吸热升温后进入供热首站，供热首站共设4台热网加热器（每台机2台），热网加热器采用并联方式运行，即将9400t/h通过热泵机组加热至87的热网回水，通过热网循环泵升压后送至4台热网加热器再将温度升至130后最后并入DN 1200mm供热管网供给热用户。单机两台热网加热器疏水并一根母管后，通过疏水泵（2用1备）打至主机除氧器，热网疏水在启动初期水质不合格时，将疏水排至锅炉定排扩容器，两台热网加热器设置有汽、水侧联通管。热网一次管线用水和正常补充水，均采用化学软化水。额定设计补水量为100t/h，化学来水通过低压除氧器后，经热网补充水泵或调节阀补入热网回水管道。热网定压值0.35Mpa（热泵不投），投入热泵后，热网回水压力最低要保证在循环泵入口汽化压力以上。热网还设有一路事故补水，由生水管道直接补入，补水量160t/h，用作热网事故时大量失水软化水不足时应及补充水源。为防止由于停电停泵而造成水击事故，在热网循环水泵的进出口之间的管道上连接旁路并装止回阀作为泄压管，使回水可以通过旁路流入供水管，迅速达到压力平衡，缓解水力冲击。2 热网运行方式运行方式一（初寒期运行方式）：热泵站独立运行，热网加热器水侧投入、汽侧停运。运行方式二（严寒期运行方式）：热泵站、热网加热器全部投入运行。运行方式三（一台热泵故障时）：某一台热泵故障时，其对应的热网循环水旁路全开，其它循环水阀门全部关闭，热网循环水母管旁路门开30%，在保证循环水流量的前提下，将故障热泵退出运行；运行方式四（热泵全停时）：热泵全部退出，首站独立运行时，所有热泵循环水旁路全开，循环水母管旁路全开，确保热网循环泵入口管道前所有热网循环水系统旁路门满开。3 安全可靠性分析3.1 甩电负荷时为防止抽汽管道内蒸汽倒灌入汽轮机引起汽机超速，采用以下措施：两根抽汽管道上各设置一个快速关断逆止阀，一个快关调整门，当机组甩负荷时逆止阀快速关闭，调整门联动关闭，以阻止机组超速。 3.2 甩热负荷时可维持锅炉工况不变，将供热工况快速、可靠地转变为纯凝汽工况；同时联动低压缸进汽导管快开调节阀快速开启，使中压缸排汽快速改道进入低压缸作功，将供热工况转为纯凝汽工况；抽汽管道上设有安全阀排汽母管，在安全阀排汽母管上装设有4个安全阀以防止抽汽管道超压损坏。 3.3 空冷岛进汽蝶阀，在机组甩热负荷后，立即联开所有处于关闭状态碟阀，在机组真空正常后，根据空冷防冻情况，手动选择需要关闭的空冷岛各排进汽碟阀。4 溴化锂吸收式热泵性能曲线5 主要设备技术规范5.1 热网循环泵主要技术性能参数序号项 目单位数据1型号SLOW500-7702型式卧式双吸式3进水温度70100 4进水压力MPa0.355流 量m3/h38006扬 程m1857效 率%858必须汽蚀余量m69转 速r/min148010轴功率kW22525.2 热网循环泵电动机技术规范序号项 目单位数据1制造厂家湘电股份2型号YKS710-43型式鼠龙式4额定功率kW28005额定电流A191.86额定电压kV107频率Hz508效率%95.99同步转速r/min148010功率因数0.8611绝缘等级F5.3 热网液偶技术数据序号项 目单位数据1制造厂家广东中兴液力传动有限公司2型号YOTCS875/15003形式整体集装式箱体结构4输入转速r/min14805额定输出转速r/min14806额定输出功率kW27167调速范围%301008额定滑差%3(最高转速时)9最高效率%9711冷油器冷却面积m292/8(工作油/润滑油)5.4 变频补水泵及电动机项 目单位数 据型式卧式离心泵型号IRG100-65-200流 量m3/h120扬 程m45转 速r/min2980轴功率kw20.4电动机项 目单位热网补充水泵（带变频）型 号YSP180M-2型 式三相鼠笼式异步变频电动机额定功率KW22额定电流A41.8额定电压KV380同步转速r/min2980绝缘等级F冷却方式自冷5.5 疏水泵和电动机技术规范：热 网 疏 水 泵项 目单位数 据型号200DG434型式单级多吸卧式离心泵流 量m3/h310扬 程m150最小流量m3/h100最小流量扬程m180必须汽蚀余量m5.2转 速r/min1480振动值mm0.076轴功率kw158.4疏 水 泵 电 动 机项目单位数据制造厂家济南生建电机厂型 号YKK450-4型 式三相鼠笼式异步电动机额定功率KW200额定电流A13额定电压KV10kv同步转速r/min14805.6 热网加热器技术性能参数：项 目单位数据型号BIU2200/2500-2.5/0.8-2450-2制造厂山东宏达额定换热量MW150有效换热面积m22450额定加热蒸汽压力MPa.a0.4额定加热蒸汽温度209.4/277.2进水温度70出水温度130循环水量t/h额定2230（2730最大）疏水箱总容积m315壳程安全阀 A48Y-16C DN150MPa0.76管程安全阀 A47Y-25 DN50MPa2.275.7 热网循环水泵入口滤水器滤水器项 目单位热网循环水泵入口滤水器立式、不带反冲洗、但配电机、刮板和电动排污阀设备型号ZLSQ-700介质性质软化水工作压力MPa.g0.35工作温度80设计压力MPa.g1.0设计温度100滤网过流面积m21.9额定流量m3/h3800滤水器过滤精度mm3反冲洗机构电动机型号Y90S-4反冲洗机构电动机功率kW1.15.8 低压除氧器项 目单位数据工作温度104工作压力MPa0.02水箱有效容积m340额定出力T/h150壳程安全阀 A48Y-16C MPa0.25水位高高mm2100水位高mm2000正常水位mm1900低水位mm1750水位低低mm6506 供热系统要求6.1 供热设备的作用：6.1.1 速关逆止阀作用：因机组供热抽汽管道长，为防止甩负荷和汽水倒流或因控制系统失灵而造成机组超速设备损坏事故的发生，抽汽系统安装速关逆止阀，起到保护作用，并要求快速关闭时间0.5秒。6.1.2 快速调整阀的作用：因机组供热抽汽管道长，为防止甩负荷和汽水倒流或因控制系统失灵而造成机组超速设备损坏事故的发生，抽汽系统速关逆止阀前串联安装快关调整阀，起到保护作用。正常运行中，用于供热抽汽压力的调整，事故情况下，具有快速关闭的功能，可以迅速切除系统保证设备安全。6.1.3 安全阀作用：在供热抽汽管道上安装四个安全阀，在导管压力突增至1.0MPa时，能迅速开启排汽，可以保证供热抽汽管的压力不升高。6.1.4 低压缸进汽导管快开调节阀的作用：导管管快开调节阀是用于满足调整抽汽流量和中压缸排汽压力，控制供热后调节级压力对应下的中排压力与纯凝工况时调节级压力对应的中排压力相一致。快开调节阀同时接受调节系统同一指令。另外快开调节阀全关后留有一定漏量（阀芯留有约20mm间隙），保证低压缸的最低通汽流量。本阀具有慢开、慢关及快开调节功能，液压系统的油源由EH油系统供给，该阀利用弹簧来储能，快开时弹簧释放能量快速开启该阀，该阀失电后快开，其快开时间0.5秒。6.1.5 热泵机组工作原理以蒸汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热量，通过回收转换制取工艺性或采暖用高品位的热水。提高COP值（能效比），用更少的能耗达到更多的供热能力，提高供热水的出水温度，保证在34热网回水的前提下，使热网出水温度可以达到87。6.2 供热工况时调节过程如下：6.2.1 开启热网加热器进汽调整门时，中压缸排汽压力必下降，导管快开调节阀按照纯凝工况下主汽流量对应中排压力进行调整。6.2.2 当增加电负荷而热负荷不变时，中排压力将升高此时开大导汽管快开调节阀。6.2.3 当热负荷增加而电负荷不变时，中排压力将降低，此时关小导汽管快开调节阀。6.3 供热后对机组运行的影响：6.3.1 机组带电负荷的调度方式发生了变化，在冬季供暖期间，机组由原来的纯凝汽发电转变为供热、发电两种功能，当供热和发电两者发生矛盾时，就应当明确“以热定电”的原则。就是电网电负荷应当服从热力网热负荷的需求（但是供热负荷的大小要严格按照供热工况运行曲线控制）。6.3.2 由于低压缸排汽量减少，空冷岛的防冻工作极其重要。6.3.3 热泵机组投运后，随着去热泵机组的排汽量的逐渐增加，空冷岛各排进汽电动蝶阀逐渐关闭，当空冷碟阀关闭后，密切注意碟阀前后温度，此时如果碟阀不严出现漏汽现象，空冷防冻将变得很艰难，在发现阀门不严时，运行人员应立即将碟阀断电，然后到就地手动把阀门摇严，如果手动仍关闭不严时，应及时通知相关人员。6.3.4 主机低压缸排汽流量减少将使六、七段抽汽工况发生变化。6.4 供热系统投入的注意事项：6.4.1 机组供热期间机组负荷不平衡保护退出运行；6.4.2 热泵机组及热网加热器必须先投水侧后投汽侧；6.4.3 热泵机组汽侧投运前必须保证其就地控制系统无任何异常信号；6.4.4 热网系统各保护传动试验正常；6.4.5 热网一次循环水系统与热泵机组相联动的旁路碟阀，联动试验正常；6.4.6 供热抽汽系统各表计指示正常，各电动门、调整门送电，开度指示显示正常，抽汽供热系统各保护、联锁投入；6.4.7 投入抽汽供热期间应严密监视机组以下参数：主机各轴瓦振动、轴振动、轴向位移、胀差、低压缸排汽温度、调节级压力及各抽汽监视段压力、导汽管快开调节阀开度、中压缸排汽压力、空冷岛凝结水温度、热泵机组凝结水箱水位，供热首站热网加热器进、出口水温、压力、水位、水质等参数。6.5 供热热电负荷调整的规定：6.5.1 供热抽汽流量与电负荷的关系按照下表（供热工况图）进行调节。即蒸汽流量、抽汽流量、功率三者关系曲线图；6.5.2 导汽管压力自动调节：为保证中压缸未极叶片的安全运行,根据哈汽厂提供的主蒸汽流量与中排压力曲线，通过调整低压缸进汽导管快开调节阀，来保证供热期间主蒸汽流量对应中排压力与纯凝工况下主蒸汽流量对应的中排压力相一致。6.5.3 蒸汽流量中排压力对照曲线(纯凝工况)：7 供热系统保护：7.1 供热投入条件：7.1.1 负荷高于150MW；7.1.2 中排压力大于0.2MPa；7.1.3 中排压力测点无坏点. ；7.1.4 任一台热网循环泵运行；7.1.5 本机2台热网加热器入口蒸汽调节阀开度小于5%；7.1.6 热泵机组供汽电动门关闭。7.2 供热切除条件：7.2.1 汽机跳闸。7.2.2 热网系统4台热网循环泵全停。7.2.3 本机2台供热加热器循环水出口或入口电动门关闭。7.2.4 负荷小于150 MW。7.2.5 OPC动作。7.2.6 当导汽管快关阀全关后，中排压力小于0.2 Mpa。7.2.7 当供热快关逆止阀或快关调节阀关闭后，联动低压缸进汽导管快开调节阀快开，抽汽快速改道进入低压缸作功，将供热工况转为纯凝汽工况，空冷进汽碟阀联开，主机协调方式自动切换至炉跟机控制方式。7.2.8 当机组发生掉闸事故时，联动供热抽汽逆止阀快关，防止机组超速。7.2.9 热网加热器进汽调整门手动开大时每次调整幅度不允许超过5%，防止中排压力突降。7.3 热泵投运允许条件：7.3.1 任一台热网循环水泵运行，一次热网水系统循环正常；。7.3.2 热泵机组就地控制装置正常；7.3.3 热泵机组相关系统和参数按热泵机组投入规定检查正常。7.4 热泵切除条件：7.4.1 热泵机组供热循环水进水门或出水门关闭；7.4.2 四台热网水循环泵全停。7.5 热网循环泵各保护值7.5.1 电机非驱动端轴承温度95。跳闸；7.5.2 电机驱动端轴承温度95。跳闸；7.5.3 电机线圈温度120。跳闸；7.5.4 润滑油压0.05Mpa。跳闸；7.5.5 偶合器进口油压0.05Mpa；跳闸 （0.12Mpa报警） 电机启动15s后开始检查；7.5.6 偶合器进口油温85；跳闸 （75报警）；7.5.7 偶合器出口油温95；跳闸 （88报警）；7.5.8 润滑油压0.08Mpa报警，并联启辅助润滑油泵；7.5.9 偶合器进口油压0.15Mpa“与”润滑油压0.08Mpa时，联停辅助润滑油泵；7.5.10 热网循环泵停运10分钟后，辅助润滑油泵停运。7.6 热网加热器水位保护：7.6.1 热网加热器水位高值1080mm，发高水位信号；7.6.2 热网加热器水位高值且模拟量水位高于 1230mm时，联关本加热器进汽调整门、电动门；联关水侧出、入口电动门。当水质检查发现属于管束泄露时，将系统按检修状态切除；7.6.3 热网加热器水位低值发信号，低值联开再循环门（以讨论逻辑后确定），调整疏水泵出水量。8 供热系统投入 （温升率3/min）8.1 热泵及热网加热器投入前的准备工作：8.1.1 供热系统各电动门送电；8.1.2 联系热工人员供热有关仪表送电；8.1.3 检查热网加热器汽侧疏放水门开启；开启快关逆止门和快关调整门前后疏水门；检查快关调整门疏水正常；8.1.4 供热系统的有关表计投入正常，系统各水位和测量表计、变送器的一次门全开；8.1.5 检查供热抽汽快关逆止阀、快关调整门在关闭位置，就地操作箱切换开关在“远控” ；8.1.6 热网循环水泵送电；热网疏水泵送电；热网补水泵送电；8.1.7 机组负荷维持在150MW以上；8.1.8 导汽管快开调节阀自动投入正常。8.2 一次热网循环水系统充水：8.2.1 供热系统至外网供、回水总门开启，热泵站前热网循环水旋流除污器出、入口门开启、排污门关闭；8.2.2 开启热网循环泵出、入口门；8.2.3 开启热网加热器出、入口门，各热泵机组出、入口门；8.2.4 #1热泵机组凝汽器出、入口门开启，旁路门关闭；#1热泵机组其它热网循环水进、出水门全部开启；8.2.5 #2热泵机组凝汽器出、入口门开启，旁路门关闭；#2热泵其它循环水进、出水门全部开启；8.2.6 热网加热器及热泵水侧循环水管道所有放水门全部关闭；8.2.7 开启热网循环水系统，热网加热器水侧系统所有排空门；8.2.8 检查厂内循环水旁路门已关闭，共计3个（#1、#2热泵站各一个，总管一个）；8.2.9 低压除氧器水位补至正常。启动补水泵或低压除氧器直补系统向热网循环水母管系统补水；8.2.10 热网循环水系统中各管道空气门排尽空气有水流出后，关闭各空气门。8.3 热网循环水泵的启动：8.3.1 确认供热系统至外网供、回水总门开启。（厂内循环开启联通管手动门）8.3.2 确认1、#2机组至少有一台热网加热器水侧出、入口门开启。8.3.3 确认1、#2机组至少有一组热泵循环水系统倒通。否则开启热泵循环水系统旁路门。8.3.4 值长联系同煤集团热力公司调度，征得对方同意后，启动热网循环泵。8.3.5 启动热网循环泵后缓慢增加转速至热力网调度要求的流量。在增加流量的同时，根据流量调整主母管旁路门开度，保证循环水流量正常。两台机组热泵机组全部投入运行的情况下，主母管旁路门必须全关。8.4 供热供汽管投运：8.4.1 供热供汽管暖管时间不少于1小时。8.4.2 在DEH画面，点供热投入按钮，供热投入后，将“快开阀”选至“远方”控制并投入“自动”。8.4.3 缓慢开启快关逆止阀。开启快关逆止阀期间若发现供汽管道振动时应立即关闭快关逆止阀，同时检查开启各疏水门延长暖管时间。8.4.4 当快关逆止阀全开后，开启热网加热器进汽碟阀。8.4.5 根据机组电负荷，供热负荷、加热器水位，缓慢调整快关调整门，使热网加热器正常投入运行。8.4.6 热网疏水不合格时外排，合格后启动热网疏水泵回收；8.5 热网加热器投入（2台同时投入）：8.5.1 全关加热器放水门；全关疏水系统放水门和排空门。8.5.2 缓慢开启各个热网加热器至排汽装置连续排汽门，注意监视主机真空变化；8.5.3 热网加热器初次启动，将疏水至除氧器放水管道系统倒通，进行冲洗排污，疏水不得回收。8.5.4 开启2台热网加热器，汽侧和水侧联通电动门。8.5.5 开启热网加热器进汽电动门，稍开热网加热器进汽调整门，进行加热器和管道暖管30分钟。8.5.6 逐渐开大进汽调整门，控制热网加热器出口水温温升不大于3/分。8.5.7 热网加热器水位达到正常水位时，启动热网疏水泵，根据水位调整出口流量，水位稳定后，投入自动控制。8.5.8 热网加热器进汽量增大后，检查低压缸导管快开调节阀应自动关小，并维持中排压力与主蒸汽流量对应纯凝工况一致。8.5.9 空冷岛根据空冷规程进行关闭各列进汽碟阀的操作，保证空冷岛安全。8.5.10 调整开大热网加热器进汽量时要缓慢进行，保证各加热器的水位稳定。8.5.11 供热系统冲洗达到水质合格后，进行疏水回收，将疏水由排水倒至进入除氧器。8.5.12 根据供热公司调度要求，设定供热加热器出水温度。8.5.13 供热加热器水位控制值表如下：热网加热器水位控制：联锁备注高水位1230 mm发出报警，加热器解列，进汽电动门、调整门关闭，加热器水侧出入口电动门关闭。高水位1080 mm发出报警正常水位930mm低水位730 mm发出报警低水位330 mm报警、联开再循环8.6 热泵机组投运：8.6.1 1、2热泵机组调试合格，就地控制装置无故障；8.6.2 在供暖初期先投运热泵机组，蒸汽暖管时间不少于1小时，并且一定要充分疏水。8.6.3 缓慢开启热泵机组凝汽器至主机抽真空母管抽真空电动碟阀（#1机10NDC10AA001；#2机20NDC10AA001）。8.6.4 检查各热泵机组自动控制装置正常，无异常信号；并且所有循环水、驱动蒸汽系统、及凝结水系统进、出口阀门开启，驱动蒸汽、凝结水调整门随时可以投自动。8.6.5 热泵机组就地控制投入正常后，全面对热泵组进行检查，之后切入“自动控制”状态。8.6.6 热泵机组投入后，检查低压缸进汽导管快开调节阀应自动关小，并维持中排压力与主蒸汽流量对应纯凝工况一致。8.6.7 热泵机组投入后，空冷岛根据排汽温度和凝结水温度，逐渐关闭各列进汽碟阀，保证空冷岛的防冻要求。8.7 热泵及热网加热器投、退，正常运行应遵守的原则：8.7.1 供热系统的投入由值长统一协调，保证机组的负荷和循环水系统的稳定。8.7.2 供热系统投入前各保护联锁试验合格后方可投入运行。8.7.3 热泵机组有故障时该热泵机组严禁投入。8.7.4 热网加热器泄漏或有故障时严禁投入。8.7.5 热网加热器必须在水位计完好、报警信号及保护传动动作正常情况下投入。8.7.6 热网加热器在投停过程中，应严格控制各加热器出水温升，加热器温度变化率控制在3/min。8.7.7 热泵机组或热网加热器投入时必须先投水侧，后投汽侧；停运时先停汽侧，后停水侧。8.7.8 停运后的热泵机组或热网加热器在启动时必须先进行水侧注水。8.7.9 泄漏热网加热器在停运时，只有确认汽水侧完全隔绝后，方允许隔离汽侧疏水回路。8.7.10 在热网加热器正常运行中，应注意检查热网加热器系统有无异常振动和汽水冲击声，检查疏水自动控制、加热器水位、进、出口水温以及上下端差是否正常。8.7.11 热泵机组、热网加热器在运行中，经常检查其水质情况，发现水质恶化，立即停止对应加热器或热泵机组。防止热网加热器管束泄露造成水质污染和热泵机组换热管束泄露使热溴化锂溶液串入系统造成设备的腐蚀。8.7.12 在热泵机组投入和热网加热器投入时，要严密监视空冷岛进汽、凝结水、空气管温度的变化，根据大气条件和环境温度，进行相应的切除散热段的工作，逐渐关闭各列进汽碟阀，保证空冷岛安全，防止空冷岛发生严重冻结事故。8.7.13 热泵投入后循环水流量必须大于2000吨/小时，低于2000吨/小时，热泵保护动作停运。9 供热系统正常运行检查维护：9.1 检查快关逆止阀、低压缸快开调节阀正常动作，阀门及油管道无漏油情况；9.2 检查循环水回水过滤器前后压差小于0.03Mpa，压差大时进行过滤器排污清理。监视循环水泵入口压力不小于0.2Mpa；9.3 入口压力在0.200.45Mpa，低于0.20 Mpa应启动补水泵补水，高于0.45Mpa及时与热力公司调度联系，必要时进行放水工作；（热泵投入时，入口压力取低限值）9.4 检查热网循环泵及液偶、热网疏水泵、电机各轴承温度小于75；9.5 检查各主、辅机冷却水及换热器运行正常；9.6 投入一台备用热网循环水泵联锁；9.7 保证空冷岛运行列的最小热负荷，主要监视其凝结水温度在正常范围，同时加强对空冷岛的就地检查；9.8 注意监视热网加热器汽侧压力、温度及水侧出、入口温度的变化，发现异常及时分析处理；9.9 化学人员加强对供热凝结水水质监督，发现水质不合格时，应及时汇报、查找原因并进行处理；9.10 经常检查热网加热器出水温变化情况，根据室外气温将热网加热器出口水温调到热力网要求的温度；9.11 在供热工况下运行时，在保证机组热负荷及空冷岛不冻的前题下合理分配热、电负荷；9.12 发现热网加热器水位高或低时，应查明原因，进行处理；9.13 机组负荷变化时及时检查中排压力是否按规定调整并控制在正常范围内，严格控制主蒸汽流量不超过1100T/h，调整保持主机凝结水压力、除氧器和热井水位在正常范围内；9.14 经常检查汽、水管道和热泵机组与热网加热器是否有漏泄及振动情况，发现缺陷及时通知检修人员进行处理；9.15 供热期间每月对供热抽汽快关逆止阀进行一次活动试验，试验时要缓慢进行，活动行程为1020%；9.16 定期对热泵溴化锂溶液进行取样化验，监视其运行状态；9.17 定期检查旁路电动碟阀，每个旁路碟阀留有微量开度5%（调行程时必须注意），保证其开关时不犯卡，能正常动作。10 供热系统停运：10.1 热泵机组停运：10.1.1 根据机组负荷，环境温度和空冷岛运行列的凝结水温度，逐渐投入停用列，开启其进汽碟阀。机组排汽压力降低2Kpa后，开始停用热泵机组；10.1.2 当热泵机组驱动汽源调整门全关后，关闭5抽至热泵机组电动碟阀；10.1.3 热泵机组根据自身逻辑控制进行调整，当溴化锂浓度降至50%，溶液泵、冷剂泵都停用后，将热泵机组循环水旁路碟阀全开，热泵机组循环水进、出口门全部关闭。此时密切注意主机真空，如果真空下降快，空冷岛再投入一列散热器；10.1.4 按热泵机组控制面板上“系统停止”键，检查蒸汽调整门应自动关闭；之后热泵机组进入稀释状态，稀释运行检测到浓度在58%自动停冷剂泵；浓度在56%后延时5分钟自动停溶液泵；10.1.5 切断热泵机组控制箱电源。10.2 热泵停运注意事项：10.2.1 若机房温度低于20且停机时间超过24小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器；10.2.2 关闭热泵机组各进汽阀；开启蒸汽系统疏水门泄压，防止蒸汽窜入热泵机组发生干烧事故；10.2.3 热泵机组停机及备用期间必须保持溴化锂溶液系统高度真空，并定期检查记录，真空下降不合格时，需要厂家人员配合进行抽真空检查；10.2.4 热泵机组停运期间，热泵机组凝汽器保持在真空状态，抽真空门保持开位。10.3 热网加热器的停运规定：10.3.1 根据机组负荷，环境温度和空冷岛运行列的凝结水温度，逐渐投入停用列，开启其进汽碟阀。机组排汽压力降低2Kpa后，开始停用热网加热器；10.3.2 缓慢关闭热网加热器的进汽调整门，控制热网加热器出水温度下降不大于1.5/分，同时监视低压导汽管快开调节阀应逐渐开启；10.3.3 热网加热器进汽调整门全关后，关闭热网加热器进汽电动门；10.3.4 关闭2台热网加热器汽侧联通门和水侧联通门；10.3.5 热网加热器做备用时，其水侧出、入口门保持全开位；10.3.6 如需退出热网加热器水侧时应检查开启加热器汽侧空气门，检查有无蒸汽，否则查明原因，待无汽后方可停运水侧；水侧不停时不允许退出水位高报警保护，如短时间停运热网加热器时，可以维持水侧运行；10.3.7 如需关闭热网加热器水侧进、出水电动碟阀时，根据情况先降低循环泵转速，缓慢关闭水侧进、出水电动碟阀，控制热网循环泵出口压力不超规定值，并根据情况调整热网循环泵转速。10.4 供热系统停运的注意事项：10.4.1 热网加热器退出运行时，严禁先停水、后停汽的操作。10.4.2 热网加热器水侧投入时，各加热器水位报警投入。10.4.3 热网加热器退出运行时严禁汽侧放水与负压系统形成通道，造成机组漏真空现象。10.4.4 热网系统停运期间检查调整门前疏水器正常投入。11 热网加热器系统的故障及处理：11.1 热网加热器水位升高的原因分析及处理：11.1.1 原因：11.1.1.1 热网加热器管束泄漏或爆破。11.1.1.2 供热疏水调整门误关、或疏水系统阀门误关。11.1.1.3 热网疏水泵故障，出力降低11.1.2 处理：11.1.2.1 确证为热网加热器管束破裂，应及时退出泄漏加热器进行检修。11.1.2.2 汇报值长将泄漏热网加热器进汽门关闭，开启放水门，关闭加热器水侧进出口门，关闭凝结水疏水调整门及前后手动门。11.1.2.3 供热疏水调整门故障应及时通知检修处理，开启旁路电动门进行调整。11.2 热网加热器出水温度降低的原因分析及处理：11.2.1 原因：11.2.1.1 热网加热器水位过高。11.2.1.2 热网加热器进汽量减少。11.2.1.3 机组负荷低，供热蒸汽量及参数低。11.2.1.4 供热循环水量增加。11.2.1.5 热网加热器内聚集不凝结气体。11.2.1.6 热工仪表失灵。11.2.2 处理：11.2.2.1 维持热网加热器水位正常。11.2.2.2 检查热网加热器进汽电动门及调整门是否误关。11.2.2.3 循环水量增加，及时根据当时情况，调整进汽量，保持出水温度正常。11.2.2.4 增加机组负荷，增大热网加热器进汽量。11.2.2.5 检查开大加热器连续排空门。11.2.2.6 联系热工人员检验测量表计。11.3 循环水泵事故处理循环水泵事故处理原则：在保证人身及机组设备安全的情况下，事故处理过程中应尽可能的保持供热循环水系统的连续、稳定运行。11.3.1 紧急停泵条件：11.3.1.1 泵组发生强烈振动。11.3.1.2 电机冒烟着火。11.3.1.3 清楚听到泵内有摩擦声、撞击声。11.3.1.4 水泵出、入口管道大量漏水。11.3.1.5 发生其它危急设备或人身安全的紧急情况时。11.4 只有一台热网循环泵运行的紧急停泵操作：11.4.1 启动备用泵。11.4.2 迅速将故障泵转速降至最低。11.4.3 手按事故按钮或点停故障泵操作开关。11.4.4 汇报值长，汇报热力公司调度。11.4.5 检查运行泵各部正常。11.4.6 通知检修或电气处理。12 供热系统其它规定：12.1 空冷岛防冻工作：12.1.1 机组供热期间严格按照供热抽汽流量与最小电负荷的关系进行调整。12.1.2 供热期间直接空冷系统防冻措施仍然按照运行规程执行。12.1.3 供热期间每日白班，汇报值长适当减小供热抽汽，增大空冷岛进汽对空冷岛进行化冰。12.2 热网加热器防腐工作：12.2.1 采暖期结束，系统全停后，热网加热器水侧充压力水。12.2.2 热网加热器汽侧及管道充入氮气。12.3 热泵机组的停机保养：12.3.1 在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵。12.3.2 在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高真空度。热泵冷凝器压力超过5KPa时，通知厂家维护人员，启动真空泵抽真空。12.3.3 对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观混浊的机组，最好将溶液送入贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行处理后再灌入机组。12.3.4 长期停机前应拆下凝水热交换器端盖，放尽其中的蒸汽凝水。同时还必须将安装在凝水换热器壳体下的放水阀打开，排放干净凝水换热器内的热网水。12.3.5 长期停机期间应按厂家要求的防护措施执行。附录1：热泵厂家说明书：HRU吸收式热泵使用说明书(北京华源泰盟节能设备有限公司)1 主要部件与作用发生器由溶液泵从吸收器送来的稀溶液，被高温蒸气加热。被加热的稀溶液就产生冷剂蒸汽，变成浓度较高的浓溶液，通过溶液热交换器返回到吸收器。冷凝器由发生器产生的冷剂蒸汽，被冷凝器传热管内流动的热网水冷却，冷凝后变为冷剂水。冷剂水返回蒸发器，被冷剂泵喷淋到蒸发器的传热管上。蒸发器冷剂水被冷剂泵送入蒸发器传热管表面喷淋蒸发，冷剂水汽化吸收传热管内废气或余热的热量，使管内废气或余热的温度降低。吸收器被喷淋在吸收器传热管上的浓溶液，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸汽。吸收冷剂蒸汽时产生的吸收热被管内流动的热网水带走，使传热管表面的吸收作用持续进行。吸收冷剂蒸汽后，浓度下降的吸收液稀溶液由溶液泵经溶液热交换器送入发生器。溶液热交换器从吸收器被送至发生器的低温稀溶液，与来自发生器的高温浓溶液进行热交换，从而提高机组的热效率。溶液泵、喷淋泵、冷剂泵全封闭型屏蔽泵。溶液及冷剂水输送装置。自动抽排气装置当触摸屏上显示不凝气体液位时，表示集气箱中已积累了大量不凝气体，须及时排出。在“自动抽气”状态下，机组可根据不凝气体信号自动开启真空泵及电磁阀进行抽气。自动抽排气在正常运行时采用。彩显触摸屏机组的运转操作完全由彩显触摸屏来控制。盘面能准确显示机器的运转状况。彩显触摸屏具有安全保护回路检测的功能，还能进行各运转部件及调节阀的操作控制，是机组的运转操作的核心。502 机组控制柜外观2.1 HRU机组控制柜有单开门和双开门两种类型，其外观如下图所示。 控制柜门锁控制触摸屏机组运行状态指示灯（由左至右：运行、停机、故障、报警）控制柜风扇控制柜总电源开关2.2 触摸屏控制界面简介2.2.1 主菜单界面：监控界面：进入监控界面，显示温度参数及机组运行状况控制方式：进入选择手动运行或自动运行的控制方式远程控制：进入选择是否接受远程控制参数设置：设置机组自动运行时的参数工况记录：查询以前机组运行报警情况抽气作业：进入抽真空设置及操作界面停电自启动：设置断电后，是否来电自启动修改密码、时钟：修改机组控制密码及时间显示工程师：厂家工程师调试时需要设置的必要参数2.2.2 自动/调试运行界面：AABBCA区液位显示区B区机组状态显示区（具体含义参照3.3节）C区菜单区2.2.3 控制界面图例说明序号图形状态说明1泵运行2泵停止3抽气电磁阀打开4抽气电磁阀关闭5实际液位右边柱形中液位高度分别对应到A、B、C、D、E区域时，表示实际液位分别为A、B、C、D、E区。2.3 触摸屏操作方法机组真空检查良好，确认蒸汽及热网水管路手动阀门已经全部开启、热网水已经开始循环之后，可以按照以下步骤操作触摸屏，控制机组启停及维护。2.4 登录打开触摸屏电源自动进入如下图所示的登录首页，输入登录密码,然后按“ENT”。2.5 控制方式选择登陆后自动进入主菜单界面如下图运行工况界面，根据操作需要按最低端各菜单按钮进行各项操作。按“功能选择”按钮，进一步选择调试进入调试方式，选择自动进入自动界面。出现如下图所示界面：3 开停机3.1 调试开机在主界面菜单中，按“功能选择”按钮进入调试开机界面，如下图所示：首先选择“机组泵控制”，进入机组泵控制界面，如下图所示。选择自动，然后设定溶液泵和冷剂泵的频率，再开溶液泵和冷剂泵，则机组泵运行。回到调试运行界面，点“阀开度控制”，输入设定值，则阀门开启，高温热源注入机组。根据热网水出口温度逐步调节一次水电动阀开度，直至热网水温度达到预定值并稳定运行。3.2 调试停机调试停机时，需先在“阀开度控制”界面关闭蒸汽阀，切断热源供应，并让机组继续运行30分钟，以便使热网水带走机组余热。然后在机组泵控制界面中先停冷剂泵，再停溶液泵，后关闭余热工质进出机组阀门则停机结束。3.3 自动开机如果在控制方式界面选择选自动运行模式，进入主菜单，按“监控界面”则进入自动控制界面。如下图所示。在自动运行界面按“开机”键，会提示是否开机，选择“是”则开机，选择“否”则不开机，当控制柜上“开机”灯点亮则机组已开机。3.4 自动停机在自动运行界面按“稀释停机”键，并提示是否稀释停机，选择“是”则稀释停机，进入稀释停机；选择“否”则不停机。当“稀释停机”灯由亮变暗，则机组已稀释停机。机组停机时间根据设定的参数进行自动控制。3.5 电动阀控制在调试运行界面或自动运行界面，按“电动阀控制”则进入“电动阀控制界面”，如下图所示。在电动阀控制界面中点设定，则弹出阀开度设置界面。输入需要打开的开度，则蒸汽阀逐步开启到设定值。3.6 抽气作业3.6.1 自动抽气在主菜单界面中按“抽气作业”按钮，进入抽气作业界面。机组抽气作业有自动抽气和手动抽气两种模式。选择“自动抽气”并设置“每次抽气”时间和“抽气电磁阀开启延时”时间后，机组在需要抽气时自动进行抽气。3.6.2 手动抽气如果选择“手动抽气”，则进入下图所示手动抽气界面。在手动抽气界面先开真空泵，运行2分钟后再开启电磁阀（或打开机组阻油器上的抽气阀门）。抽气5分钟后，关闭电磁阀（或关闭抽气阀门），2分钟后再关闭真空泵。手动抽气作业结束。4 参数设置在机组“自动运行”的工况下，点“参数设置”键，即可进入常用参数设置界面，如下图所示。根据需要的参数进行设置，则机组自动调节以达到设定参数。5 停电自动启在主菜单界面中选择停电自动启，则进入停电自动启，在图停电自动启界面中选“停电自动启”，则启动停电自动启。6 密码维护在主菜单界面中选择密码时钟修改，则进入密码时间维护界面，点击密码修改文本框，输入新密码，然后按提示是否修改密码，点击“是”则修改密码，再按“密码修改确认”，密码修改完成。7 修改时间在密码维护界面中输入准确的时间，如“2011年01月20日 10时10分08秒 4星期”，按修改时间确认，修改时间完成。注意输入星期时：0表示星期天，1表示星期一，2表示星期二，3表示星期三，4表示星期四，5表示星期五，6表示星期六。8 运转中的确认事项8.1 控制面板（彩显触摸屏）的工作状态检查。8.2 溶液泵、冷剂泵各个系统控制阀门的运行状态确认。8.3 故障报警的检查和处理操作。9 停机后的处理9.1 稀释运转结束后，机组停机。9.2 机组处于停机状态时，控制盘内的主电源开关（MCB）和漏电断路器（ELB）也要处于（ON）状态。10 故障停机10.1 故障显示及处理10.1.1 运转出现异常时，安全保护装置动作，发生故障停机。此时：10.1.2 控制屏上显示报警信号，且控制柜上“故障”灯亮；10.1.3 发生严重故障时，控制柜警报蜂鸣器鸣叫；10.1.4 发生影响机组安全运行的故障时，机组自动停机。10.2 发生以上任意一种情况时，迅速按以下步骤进行处理：步骤1，查询故障内容步骤2，复位10.3 注意事项10.3.1 务必记录故障内容。10.3.2 必须在排除故障原因后再进行运转。10.3.3 重新启动后，需重新确认各部件无异常。10.3.4 原因不明无法重新启动时、或启动后又异常停机时，请速与我公司服务部联系。10.3.5 参照第九章“故障原因与处理方法”，调查故障原因，并请根据故障情况与我公司服务部联系。11 机组抽真空操作方法根据触