博望寻求合作项目汇总.doc

博望新区技术创新战略联盟成员与合工大高技术研究院合作项目项目一：整体式多路液压阀体项目（浇铸）项目名称：整体式多路液压阀体项目承担单位：马鞍山市海天重工科技发展有限公司法定代表人：孙爱民；联系人及电话：施懋祥，6769789；6768282公司介绍：主要生产工程机械用混凝土搅拌机专用搅拌叶、搅拌臂，中速磨机用大型磨球，近几年一直在与合肥工业大学、西安理工大学合作，新产品部分指标超国外同类产品，替代了进口，混凝土搅拌机专用搅拌叶、中速磨机用大型磨球均认定为安徽省高新技术产品，其中混凝土搅拌机专用搅拌叶被列入安徽省重点新产品计划项目。有4项实用新型专利。技术难题：高压整体式多路液压阀一直是我国机械制造装备业困顿的技术难题，该产品被日本川崎公司长年垄断，我国进口产品也一直受到国际市场上种种阻扰和制约，其中阀体是制约开发生产高压整体式多路液压阀的瓶颈。2010年以来我公司与西安理工大学、合肥工业大学积极开展合作，致力于攻破阀体高科技难题，目前，在合肥工业大学的协助下，经过数次试验，完成了两件项目产品的浇铸。通过对项目产品解剖分析，在铁水成分、球化处理操作方面还存在问题，由此使得石墨球的球化率、石墨球的尺寸差异和石墨球的分布均匀性比较差，以及出现大量的铁素体，一旦解决这些问题，本项目试制的阀体的性能指标即可达到日本同类产品的性能指标，因此将提升工程机械行业的核心竞争力，迅速解决工程机械高端液压元件长期依赖进口的局面，为我国工程机械制造行业做出贡献。项目二：大吨位深喉口数控折弯机研制项目名称：大吨位深喉口数控折弯机研制承担单位：马鞍山市中亚机床制造有限公司法定代表人：许齐宝联系人及电话：李正茂司简介：专业生产剪折机床多年，近年来逐渐转型向吨位大、技术含量高、折弯精度高、安全性能强的具有特殊功能组件的数控机床发展。因为在多年的生产销售经验中体会到目前国内普通消费能力下滑、低端制造业需求降低，国内市场真正具有较强购买力的都是知名大型企业，大型企业所需生产设备几乎全部为大、精、尖设备。但这类设备在国内甚至国际上年产套数屈指可数，常量化生产后将为生产企业带来可观的经济效益、大大提高出口创汇能力和企业产品品牌知名度、促进技术更新多方面的作用，对本公司走向国内剪折设备生产骨干企业起到举足轻重的作用。技术需求：1、驱动：双油缸驱动的稳定和压力保证，及机床强度保证。难题背景：三油缸、四油缸驱动可以保证机床压力及压力平衡对机床机身强度的维护，双油缸驱动如何更加有利于机床折弯操作、维护的简便性及压力均衡、对机身强度寿命的延长？2、怎么样设计更加有利于宽板、长板、复杂工件折弯、取件？3、如何在现有的技术特性上自主开发出更加适用经济的电液伺服数控折弯机控制系统或PLC系统？4、如何在不具备特种行吊设备生产的情况下开发出有利于大型工件、复杂工件的吊装、进料、出料、存料功能组合件？5、是否可以解决此类超大型设备给人感觉笨重的工业外观的美观度？项目三：解决锻造成型后的9Cr2Mo轧辊用钢(真空脱气锭)内部疏松项目名称：解决锻造成型后的9Cr2Mo轧辊用钢（真空脱气锭）内部疏松研发项目承担单位：马鞍山市当涂县特种金属材料厂法定代表人：罗吉平联系人及电话：刘林，6915138司介绍：技术难题：锻造成型后的轧辊毛坯，经过超声波探伤，发现大部分轧辊中心内部都存在严重的疏松，有的甚至内部产生裂纹。对超声波探伤不合格的毛坯轧辊进行再次锻造试验，方案1、将不合格轧辊进行改锻，锻至尺寸为原锻件尺寸二分之一圆棒，对其进行超声波探伤，结果依然是不合格，缺陷无明显变化。方案2、将不合格轧辊改锻，将其锻造成原锻件尺寸二分之一的薄板，对其进行超声波探伤，结果合格未发现缺陷。项目四：侧机架双向移动式数控肋骨冷弯机技术创新(同时具备侧机架双向移动功能和PLC编程控制)项目名称：安徽中瑞机床制造有限公司承担单位：侧机架双向移动式数控肋骨冷弯机技术创新项目法定代表人：夏明宝联系人及电话：戴庆司介绍：高新技术企业，拥有多项专利，专业生产剪折机床多年。近年来开始研发生产肋骨冷弯机。技术难题：目前国内肋骨冷弯机没有同时具备侧机架双向移动功能和PLC编程控制。本项目研发的肋骨冷弯机在现有的三机架冷弯机基础上，通过增加纵向导轨和侧机架连接座，实现了左、右两侧机架的前后移动。由于此冷弯机的左右机架能前后移动，因此可以同时在两边冷弯工件，特别适合形状复杂工件的加工。同时增加了横向导轨、丝杆和螺母，使左、右两个侧机架能够横向移动，实现了它们与中机架之间的间距可调，从而保证了较长的工件在冷弯时的弯曲精度。此外，增加带触摸屏的PLC可编程控制器，由PLC可编程控制器对操作程序进行控制，改变了普通冷弯机在加工复杂形状工件的过程中频繁地使用校对样板来校对尺寸，既保证了加工工件尺寸的精度，也提高了工作效率。本项目研发的侧机架双向移动肋骨冷弯机相对传统肋骨冷弯机具有适用范围广、加工精度高、工作效率高的突出优点。预计投资：380万元建设周期：2012年6月2013年12月。项目五：多功能联合冲剪机智能型自动压料温控应用装置项目名称：多功能联合冲剪机智能型自动压料温控应用装置研发承担单位：安徽中意机床制造有限公司法定代表人：叶元义联系人及电话：刘允梅，6769789；6768282公司介绍：生产“元义”牌多功能液压联合冲剪机、槽钢剪切机、液压单头冲孔机、不同角度可调切角机，高新技术企业，一种新型液压联合冲剪机获高新技术产品，有7项实用新型专利，产品销往全国，有自营出口外贸业务。技术难题：现开发了一种带压料缸装置的智能型机器。产品投放市场后，没有达到理想的效果，主要原因是：机床工作中在上升带压时，油温升高，造成产品不能正常工作。请求协助解决预计投资：根据市场反馈及客户需求，投资400万元，购置数控加工中心两台，火焰切割机一台，提高产品精加工能力。建设周期：2012年6月至2013年12月项目六：热处理工艺升级技术改造，建立热处理加工中心项目名称：热处理工艺升级技术改造，建立热处理加工中心承担单位：安徽省凌锋冶金机械有限公司法定代表人：刘道豹联系人及电话：刘国庆，6770000司介绍：凌锋公司现占地140亩，高新技术企业，有多项专利，其中两项发明专利已进入实审阶段。生产刃模具已多年，在多年的生产过程中积累了一定的热处理经验，在刃模具生产中，热处理工艺是其生产的关键工序，直接影响着产品的质量。但感觉到各企业各自为战，各自成立热处理车间，盲目摸索，既无法控制质量，又造成极大的浪费。为此，想筹建成立一个专业的热处理加工中心。建设内容：在已建热处理加工中心（1000平方米）的基础上进行工艺升级，扩大产能，设计年加工热处理35000吨；项目总占地面积约10000平方米；总建筑面积7000平方米；用地为企业自有土地，现已增加先进的深冷处理设备（-190。C）着手筹建。预计投资：预计总投资3000万元。项目周期：预计该项目周期约2年。项目七：高精度数控中走丝线切割机床研制项目名称：高精度数控中走丝线切割机床研制承担单位：安徽华天机械股份有限公司法定代表人：陶贵勇联系人及电话：吕健康，6763588司介绍：专业生产刀片多年，拥有多项专利。目前，国内外市场对线切割机床的需求是供不应求的，特别是对高精度高效率的中走丝线切割机床的需求更是缺口巨大。我公司决定发挥自有成熟的机械加工方面的经验和技术，引进线切割机床制造方面的专业人才，自主创新，攻克难关，建立了专门的中走丝线切割机床研发小组，专攻此类技术，旨在对传统的快走丝线切割机床进行技术改造和创新，提高线切割机床的加工效率，稳定机床的工作性能，避免因机床的不稳定造成的加工产品的报废。技术需求：想进行产学研合作，共同攻关核心技术：1、利用微电脑技术取代传统的单版机，可在电脑显示屏上输入复杂的加工图形，提高加工精度；2、使用差压水箱，过滤加工夜，使得加工面获得极佳的加工效果；3、可智能控制加工用的钼丝，减少因机床不稳定造成的断丝现象，降低了加工成本。项目八：利用色泽差异自动判别食物成熟度的机器视觉技术项目名称：利用色泽差异自动判别食物成熟度的机器视觉技术在智能化万能蒸烤箱中的研究和应用承担单位：安徽华菱西厨装备股份有限公司法定代表人：许正华联系人及电话：刘元倩司介绍：专业生产西厨产品多年，拥有多项发明专利与实用新型专利，重点高新技术企业，与安徽工业大学联合建立安徽工业大学华菱西厨食品机械工程联合研究中心，与江南大学联合建立江南大学华菱西厨装备工程技术研究中心，与合肥工业大学联合设立了博士后科研工作站，通过产学研合作，成功研究开发的西厨设备、洗碗机系列产品，产品进入市场受到了客户的欢迎。不但使企业的技术与装备水平得到较大提高，提升了产品质量及使用性能，而且带动了商用西厨装备行业的技术发展。项目内容：针对膛内被加工的食物外观色泽变化，利用机器视觉构建食物成熟度模型，自动判别食物出炉时机，将此方法转化为生产中可行的技术装置。项目九：数控折弯中的S形折弯、气动双折边及加凸补偿技术(有限元变形模拟)项目名称：数控折弯中的S形折弯、气动双折边及加凸补偿技术研发项目承担单位：安徽力源数控刃模具制造有限公司法定代表人：张迎年联系人及电话：张先进司介绍：专业从事于大型精密数控折弯模具、刃具及装备的高新技术企业，主持制定两项行业标准。已有15项实用新型专利获得授权，4项专利（其中发明1项，实用新型2项）获得受理，另有发明专利1项进入实质性审查阶段项目慨况：重点针对数控折弯过程中的几项关键技术，包括可调式气动双折边技术、阵列式楔块加凸工作台补偿技术以及S形折弯模具的参数优化技术的应用性开发，旨在达到提高双折边模具的复位精度及折弯件的直线度和弯曲回弹控制的目标。项目技术水平（创新性和先进性）：1、采用气动双折边技术消除传统方式由于弹簧老化产生模具复位精度不准的缺陷；2、应用模拟分析软件对折弯机滑块应力应变及其受力后位移分析，设计出工作台补偿的挠度曲线，提高工件直线度；3、采用有限元模拟软件对S型折弯模拟，通过正交试验方法确定影响回弹角的主要因素，重点修改影响较大的因素减小回弹，减少试验的成本，提高生产效率。项目十：刀片热处理、滚剪组合刀片双面研磨装备项目名称：1、圆盘纵剪和非标刀片热处理关键技术研究2、滚剪组合刀片双面研磨装备技术研发承担单位：马鞍山市恒利达机械刀片有限公司法定代表人：张增敏联系人及电话：谢敏，6778009司介绍：AAA标准化良好行为企业及测量管理体系认证，拥有专利30项，省级鉴定成果2项，“恒力达”商标被认定为“安徽省著名商标”，“恒力达”产品荣获“安徽名牌”称号和“安徽省机械刀片标志性品牌”。2011年荣获博望新区“税收贡献十强企业”和“突出贡献奖”。需要解决的关键问题：1、圆盘纵剪和非标刀片热处理关键技术研究传统工艺生产时，锻打材料进行不完全退火，难以提高淬火质量，刀片硬度也不平均，很难达到客户要求的质量。项目拟采取等温退火工艺，以改善钢材的成分组成，提高刀片退火后的强度和冲击韧度，再改进淬、回火工艺，适当提高淬火温度，增强回火抗力，适当提高硬度以保证刀片刃口的耐磨性，等温退火+等温淬火+中温回火处理的工序后，刀片具有一定的硬度及良好的冲击韧度，提高使用寿命。该项热处理关键技术成果的研究，可缩短刀片加