义乌国际电子商务总部大厦模板工程施工方案.doc

曙光建设有限公司 【模板工程施工方案】模板工程施工方案一、 编制依据和编制说明1.1编制说明本施工方案是对义乌国际电子商务总部大厦施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。1.2 编制依据本工程施工组织设计编制依据：1、义乌国际电子商务总部大厦施工组织设计2、机械工业第一设计研究院的施工图本工程主要采用规范目录工程测量规范 GB50026-93工程测量基本术语标准 B50228-96建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011二、工程概况1、基本情况1.本工程名称为：义乌国际电子商务总部大厦 2.建设单位: 爱世港网络科技有限公司 3.设计单位：机械工业第一设计研究院 4.监理单位：诸暨市工程建设监理有限公司5.施工单位：曙光建设集团有限公司。6.建设地点: 义乌市商城大道国际商贸城金融商务区01-18地块。 7.结构类型：型钢混凝土柱核心筒结构。8.建设规模: 本工程地上部分：主楼共36层，建筑高度149.65m；地下部分：设有3层地下室（地下一层为夹层），深度为17.55m。三层设有一个五级人防单元。本工程设计标高0.000，相当于绝对高程标高65.05m，基坑长为：76.5m，宽为53.2m；基坑围护周长约为260m，占地面积5866m。10.建筑面积：（1）总建筑面积为:86435平方米（地下15635+地上70800）；本工程剪力墙厚为250mm、300mm、400 mm、600mm本工程柱截面尺寸有多种： 600600、700700、800700、800800、900700、900900、10001000、11001100、12001200、12601260等。取12601260、11001100、800800本工程梁截面尺寸有多种：FDL7001450，TPL4003660，CL1 500750，KL1 800850，KL3 700850，LL1 4502350，KZL1 11001260，KL9 600600，KL35 8001150，KL30 600850，KL8 400800，KL5 500900等本工程板厚度：人防顶板板厚为200mm，1#车道板厚250，其余板厚为180mm,150、140、130、120mm等。取250mm、200mm、130mm的板厚进行计算三、施工准备施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。3、对作业人员进行安全技术交底。本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人专业工长各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4、及时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落实并组织进场。模板施工必须编制的计划有：A、材料需用计划B、机械设备需用计划C、劳动力需用量D、施工进度计划F、资金使用计划6、及时办理完相关施工手续7、作好调查工作1)气象资料的调查:掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。2)各种物资资源和技术条件的调查由于工程施工所需物资品种多，数量大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。8、其他准备工作。四、施工进度计划4.1 施工进度计划根据义乌国际电子商务总部大厦工程总体进度计划安排，合理科学安排工程进度将是本分项工程的重点之一。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安排。模板分项工程施工顺序：墙、柱筋绑扎墙、柱模安装搭设梁板支撑满堂脚手架梁底、侧模安装板模安装梁、板钢筋绑扎验收模板、钢筋浇筑混凝土。必须注意：1、柱模安装前必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。 2、柱混凝土可根据工程情况适时插入。 3、施工资料必须做到与工程施工同步。 4、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。4.2 工期保证措施本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。4.2.1 坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。4.2.3 各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4.2.4 编制主体施工计划，并依此编制月计划和周施工计划。1、每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制周计划。2、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4.2.5 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4.2.6设计变更是影响工程进度的较大因素，项目部要对图纸进行仔细的查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现预防，把影响降低到最低。4.2.7保证资源配置1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。本工程所需的主要机械设备计划见附表。4、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”，运用ISO9000国际标准、TQC、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。4.2.8 其它措施1、 办理进行夜间施工许可证的申请工作，争取实现24小时不间断施工；2、所有施工人员、后勤保障人员取消节假日。五、模板分项工程施工方法A、墙模板：采用15mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用4090 木方，间距外楞采用双肢483.0钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+山型卡。地下室外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。穿墙螺栓水平间距500mm，竖向600mm，且外墙施工要进行斜支撑的搭设。（详计算式）B、柱模板： 采用15mm 厚木胶合板，在木工加工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50503 矩形方钢，16#槽钢做钢楞，且用6mm厚钢板卡住做加劲板，柱箍采用圆钢管483.0围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取45），竖向方钢间距200mm，柱箍间距分600及700两种（详计算式）C、板：面板采用15mm木胶合面板，板底采用40mm90mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。板厚250mm，立杆纵横间距900mm，水平拉杆步距1600mm板厚200mm，立杆纵横间距1000mm，水平拉杆步距1600mm（包含板厚180mm、150mm）板厚130mm，立杆纵横间距1100，水平步距1600 （详计算式）D、梁: 面板采用15mm木胶合面板，4090木方（内楞）现场拼制，4090木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（梁高超过800）。梁底采用14mm木胶合面板，4090木方（内楞）现场拼制,483.0钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。梁截面尺寸大于400X600的梁，梁底增加2根承重立杆（详计算式）5.1柱模钢筋混凝土柱（包括暗柱）采用九夹板，加固肋条采用50503矩形方钢，间距200mm，非地下室在混凝土构件内安放水泥支撑，即水泥支撑正好卡在两侧模板的里边，为防止模板中部变形，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺栓柱箍固定混凝土浇筑养护拆模周转下一段使用。5.2、墙模板 剪力墙模板采用整块九夹板（竖放），竖楞采用4090mm木方，竖向木方间距300mm，横楞采用双排F483.0钢管、穿墙螺栓、山型卡，间距为500mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按500500mm间距设置。穿墙螺杆采用14圆钢制作，地下室外墙、人防墙体穿墙螺杆中间满焊80805止水片一次性使用，然后割除外露部分，且人防墙中间做一条楔形口，当遇水膨胀止水条。模板围楞间距底部300一道，向上间距500，穿墙螺杆间距底部300水平方向布置，向上间500垂直方向布置。 有抗渗要求的外墙柱（板）使用的螺栓与上述柱子螺栓不同，必须是止水螺栓，见下图。地下室组合式加固止水螺栓1内杆；2.外杆；3.止水片；4.锥形螺套；5.内牙六角螺帽；6.结构厚度5.3、梁板模板（1） 梁模：在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当支承梁梁底跨度4M或悬臂梁梁底跨度2M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。梁侧模根据墨线来安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压边或碰边来确定。梁模加固肋条采用4090木方及F483.0钢管做橫楞，当梁高超过700mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高为1200时设二道拉杆，梁高为2000时设四道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。脚手架梁跨方向横距1m，梁两侧立杆间距1m，其它纵距1m，步距1.8m。（2）楼板模板：木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为1000mm其它板为800-1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，离地间距为200mm，且扫地杆的设置应纵横交错。木方背肋按大龙骨间距600-1000mm，小龙骨间距300mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。支柱排列时考虑设置施工通道。立杆横向、纵向间距按800mm，横杆步距1000mm。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。施工时要拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，然后架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线较正后钉牢。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁底、楼板面模板应清扫干净。为保证墙柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，所有模板的拼缝处均用腻子刮平、打磨后，方可使用，以保证模板不漏浆。楼梯模板支设示意图5.4、楼梯模板：楼梯底板为木合胶板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于30mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。在进行支撑验算时，取最大荷载及按最不利因素考虑，本工程在一层有办公大堂高10.5米（详高支模专家论证施工方案）一层层高为5.8m，标准层为4m，地下室为4.2m、3.3m、3.22m，所有板支撑验算高度均按5.8m考虑六、模板支撑计算式6.1、计算公式本工程采用内部震捣器，根据GB50204-2002的规定，新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算公式为：F=0.22cto121/2F=cH取二式中较小者式中：H新浇注混凝土对模板侧面的最大压力（KN/m）； c混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；to新浇混凝土的初凝时间(h), to=200/(T+15),T为混凝土入模温度; V混凝土的浇筑速度(m/h); H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度(m)1外加剂的修正系数,取1.2;2混凝土坍落度修正系数取1.15;h有效压头高度,按公式h=F/cA)墙体模板验算（本工程墙体厚度为250mm、300mm、400 mm、600等，取最大600 mm厚墙体验算） 一、工程属性砼墙特性A楼地下室Q1砼墙厚度(mm)600砼墙高度(mm)4200砼墙长度(mm)8400 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3200第8道4000 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，244.2min38.403，100.838.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c38.4/241.6m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型木模板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.048.4248.42kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=48.420.2502/8=0.38kNm Mmax/W0.38106/37500=10.09N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.038.4038.40kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=538.402504/(38410584281250)=0.66mm=l/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格4090小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）14.85小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）67.5小梁截面惯性矩I（cm4）303.75小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 qlSmax1.0000.25048.42012.10kN/m qminlSmin1.0000.2502.5200.63kN/m 验算简图 弯矩图 Mmax0.39kNm Mmax/W0.39106/67500=5.71N/mm2f=14.85 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax1.0000.25038.409.60kN/m qminlSmin1.0000.25000kN/m 验算简图 变形图 max0.30mm=l/250=800/250=3.2mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R1=3.33 /=3.33/1.000=3.33kN R2=5.12 /=5.12/1.000=5.12kN R3=5.20 /=5.20/1.000=5.20kN R4=6.82 /=6.82/1.000=6.82kN R5=7.49 /=7.49/1.000=7.49kN R6=6.67 /=6.67/1.000=6.67kN R7=5.60 /=5.60/1.000=5.60kN R8=1.43 /=1.43/1.000=1.43kN 正常使用极限状态 剪力图 R1 = 2.64 / = 2.64/1.000 = 2.64 kN R2 = 4.06 / = 4.06/1.000 = 4.06 kN R3 = 4.13 / = 4.13/1.000 = 4.13 kN R4 = 5.41 / = 5.41/1.000 = 5.41 kN R5 = 5.93 / = 5.93/1.000 = 5.93 kN R6 = 5.30 / = 5.30/1.000 = 5.30 kN R7 = 4.27 / = 4.27/1.000 = 4.27 kN R8 = 0.90 / = 0.90/1.000 = 0.90 kN 4、抗剪验算 Vmax3.75kN Vmax/(2bh)=3.75*103/(2*50*90)=0.42N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格483.0主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）5.08主梁截面惯性矩I（cm4）12.19主梁合并根数n2主梁受力不均匀系数0.5主梁计算方式三等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax3.333，5.118，5.204，6.815，7.486，6.671，5.601，1.4310.57.486=3.743kN。 正常使用极限状态： RmaxMax2.643，4.059，4.127，5.406，5.933，5.3，4.267，0.9040.55.933=2.966kN。 1、强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax0.47kNm Mmax/W0.47106/5080=92.06N/mm2f205 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)6.92/=6.92/0.5=13.83kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)10.62/=10.62/0.5=21.24kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)10.80/=10.80/0.5=21.60kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)14.14/=14.14/0.5=28.28kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)15.53/=15.53/0.5=31.07kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)13.84/=13.84/0.5=27.68kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)11.62/=11.62/0.5=23.24kN 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)2.97/=2.97/0.5=5.94kN 3、挠度验算 验算简图 变形图 max0.18mm=l/250=500/250=2.0mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)150 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N31.067kNNtb150kN 满足要求！B、柱模板验算1）本工程柱截面尺寸有多种： 600600、700700、800700、800800、900700、900900、10001000、11001100、12001200、12601260等。取12601260、11001100、800800对1260X1260柱模板验算 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.8min29.87，139.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 一、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.212-0.1211.0580.212-0.108kNm Mmax/W0.108106/(1/6600152)4.818N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.629.8717.922kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63217.9222104/(1008925(1/12600153)0.146mml/400210/4000.525mm 满足要求！ 二、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁材质规格(mm)60402.5小梁截面惯性矩I(cm4)21.88小梁截面抵抗矩W(cm3)7.29小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2138.0567.992 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.261kNm Mmax/W0.261106/7.2910335.826N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2129.876.273 kN/m 面板变形图(mm) 0.07mm1.5mm 满足要求！ 三、柱箍验算柱箍类型槽钢柱箍合并根数1柱箍材质规格16号槽钢柱箍截面惯性矩I(cm4)934.5柱箍截面抵抗矩W(cm3)116.8柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M15.859kNm，N115.027kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M25.859kNm，N215.027kN M/Wn5.859106/(116.8103)50.159N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.485mml/4003.525mm 20.485mml/4003.525mm 满足要求！ 四、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型碟形18型扣件容许荷载(kN)18 N15.0271=15.027kNNtb17.8kN 满足要求！ N15.0271=15.027kN18kN 满足要求！对1000X1000柱模板验算一、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)700模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.729.8725.404kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.235kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10725.4040.22-0.1211.2350.22-0.115kNm Mmax/W0.115106/(1/6700152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.729.8720.909kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63220.9092004/(1008925(1/12700153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 二、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁材质规格(mm)60402.5小梁截面惯性矩I(cm4)21.88小梁截面抵抗矩W(cm3)7.29小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.353kNm Mmax/W0.353106/7.2910348.48N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.167mm1.5mm 满足要求！ 三、柱箍验算柱箍类型矩形钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)60402.5柱箍截面惯性矩I(cm4)21.88柱箍截面抵抗矩W(cm3)7.29柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.431kNm，N111.451kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.431kNm，N211.451kN M/Wn0.431106/(7.29103)59.118N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.052mml/4000.958mm 20.052mml/4000.958mm 满足要求！ 四、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型碟形18型扣件容许荷载(kN)18 N11.4511=11.451kNNtb17.8kN 满足要求！ N11.4511=11.451kN18kN 满足要求！对800X800柱模板验算新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244min29.87，9629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 一、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)700模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.729.8725.404kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.235kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10725.4040.22-0.1211.2350.22-0.115kNm Mmax/W0.115106/(1/6700152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.729.8720.909kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63220.9092004/(1008925(1/12700153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 二、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁材质规格(mm)60402.5小梁截面惯性矩I(cm4)21.88小梁截面抵抗矩W(cm3)7.29小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.353kNm Mmax/W0.353106/7.2910348.48N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.167mm1.5mm 满足要求！ 三、柱箍验算柱箍类型矩形钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)60402.5柱箍截面惯性矩I(cm4)21.88柱箍截面抵抗矩W(cm3)7.29柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.254kNm，N19.281kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.254kNm，N29.281kN M/Wn0.254106/(7.29103)34.785N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.02mml/4000.792mm 20.02mml/4000.792mm 满足要求！ 四、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型碟形18型扣件容许荷载(kN)18 N9.2811=9.281kNNtb17.8kN 满足要求！ N9.2811=9.281kN18kN 满足要求！C、板模验算本工程地下室最高层高为4.2m，在主体结构层中标准层为4m，避难层为4m，一层为5.8m，各楼层板厚主体结构层板厚130mm，地下室部分180mm，150mm、140mm、130mm，人防板厚为200mm，1#汽车坡道板厚250mm。先进行250mm、200mm、130mm厚的板各做一次计算。 250mm板面验算一、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 二、模板体系设计模板支架高度(m)4.2立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1600立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)125，125主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.32/8，0.1080.3