化学通用类设备运行规程.doc

海量资料 超值下载化学通用类设备运行规程第一节 泵的启动、停止与维护1.1离心泵1.1.1离心泵启动前的检查1.1.1.1泵及电机周围清洁无杂物；1.1.1.2靠背轮、地脚螺丝及保护罩应牢固、盘车灵活；1.1.1.3轴承油箱、油室及变速箱内油位正常，优质良好；1.1.1.4压力表完好，表门开启；1.1.1.5水泵进水侧水箱水位正常，泵进水阀全开，出口门关闭，泵体内充满水；1.1.1.6如系统检查或新装电机，在启动前应联系电气人员测其绝缘，试验转动方向并检查接地良好；1.1.1.7备用泵应置于联锁位置，进、出口门应处于开启位置。出口门参加联锁的应在关位置，并按照阀门规定的延时开启；1.1.2离心泵的启动1.1.2.1开启泵的进水阀，排尽泵内空气；1.1.2.2按泵的启动按钮，泵运转后做如下检查：1.1.2.2.1泵及电机无异音；1.1.2.2.2盘根（或机械密封）无发热现象，并有少量滴水（机械密封无滴水）；1.1.2.2.3压力表指示正常；1.1.2.2.4泵轴与电机的振动、轴向窜动正常；1.1.2.2.5以上检查合格，慢慢开启泵的出水门，调整所需流量。1.1.3离心泵的停运1.1.3.1缓慢关闭泵的出口门；1.1.3.2按泵的停止按钮。1.1.4离心泵运行中的检查与维护1.1.4.1离心泵运行中每小时检查下列各项：1.1.4.1.1泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象；1.1.4.1.2泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位计1/22/3处）油质合格，盘根无甩水现象，机械密封无漏水现象；1.1.4.1.3轴承温升不应大于35,极限温度不应大于75,电机温度不应大于65；1.1.4.1.4电流表、压力表指示正常；1.1.4.1.5增加流量时不应使压力降落太大，以免电机超负荷；1.1.4.1.6水泵停运期间，室温不应低于5，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。1.2计量泵1.2.1计量泵启动前的检查1.2.1.1计量泵每次启动前，必须检查油位，严禁无润滑油启动；1.2.1.2计量泵每次启动前，应确认泵进、出口门全开，并且溶液箱有药液；1.2.1.3固体药物在溶液箱内溶解后，必须静置30min以上才允许投入使用，以防杂质吸入泵内。平时两个溶液箱应一用一备，备用箱内应保持满箱配置好的溶液。1.2.2计量泵的启动1.2.2.1打开电源开关之前，先将变频器手动频率调节旋钮逆时针旋至最小，将计量泵手动/自动转换开关打到手动位，即可调节变频器上的频率调节旋钮，使变频器输出相应频率，从而实现计量泵的手动加药；1.2.2.2将计量泵手动/自动转换开关打到自动位，计量泵进入远控运行状态。此时计量泵由程控系统远方控制启停和加药量，无需人工干预，液位低低时联锁停运计量泵。1.2.3计量泵的停运停止手动操作时，将变频器手动频率调节旋钮逆时针旋至最小，关闭电源开关。程控系统时，计量泵根据液位自动停止。1.2.4计量泵运行中的检查与维护1.2.4.1根据工艺流程及生产工况需要，合理调整泵的频率、行程及药液浓度，保证水汽各项指标合格，原则上先调整泵的频率和行程，在无效情况下，再调整药液浓度；1.2.4.2旋转调整频率时，应注意不得过快过猛；1.2.4.3泵的行程调节可以在停运或运行当中进行，行程调节后，泵的流量约需12min才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间越长；1.2.4.4严禁频繁开关自动加药装置电源；1.2.4.5电机在低速运转时冷却效果变差，因此应避免变频器在8.0Hz以下运行，可通过减小计量泵行程、稀释药液浓度等方法来维持加药效果；1.2.4.6计量泵、搅拌器、管路等维护检修和仪表校验期间，加药系统应改为手动操作，以确保安全。1.3自吸泵1.3.1自吸泵启动前的检查1.3.1.1泵体周围清洁无杂物；1.3.1.2电源控制箱已送电备用，电机接线及接地良好；1.3.1.3管道各连接部位是否紧密不漏气，进出口管支撑架是否牢固，以防运行时摇晃松开；1.3.1.4泵的出口门应关闭，当泵联锁时其出口门应半开；1.3.1.5如长期停运后再启动，启动前必须从引流口检查泵内引水是否足够，否则应加足后再启动。1.3.2自吸泵的启动1.3.2.1引水不足时应灌引水：拧开引流口盖，开引水进水阀，待溢流口有水溢出关引水门，拧上引流口，灌引水结束；1.3.2.2根据需要将泵的控制转换开关打到手动或自动位置；1.3.2.3若选择手动控制方式时则按启动按钮缓慢开启泵的出口门泵即投入运行；1.3.2.4若选择自动控制方式时，随液位升至设定上限时泵自动启动。1.3.3自吸泵的停运1.3.3.1若控制方式为手动时，缓慢关闭泵的出口门，按停止按钮，泵即停止运行；1.3.3.2若控制方式为自动时，随液位下降到设定下限时泵自动停运。1.3.4自吸泵运行中的检查与维护1.3.4.1自吸泵运行中每小时检查下列各项：1.3.4.2.1电机电流及温度，电机温度不超过65，轴承温度不超过70；1.3.4.2.2检查排水流量有无变化；1.3.4.2.3按规定进行泵的倒换。倒换时应启动备用泵，待运行正常后再停运行泵；1.3.4.2.4泵运行声音应正常，运行应平稳，不能有杂音，振动不应超过规定值。第二节 泵类设备常见故障及处理2.1泵发生故障的处理原则2.1.1先停运行泵，再启备用泵的条件：2.1.1.1发生设备或人身事故；2.1.1.2强烈振动并影响泵的安全运行；2.1.1.3泵壳破裂冒水或内部有明显的金属碰撞声；2.1.1.4水泵轴承冒烟或其温度急剧升至80以上；2.1.1.5电机冒烟或起火。2.1.2先启备用泵，再停运行泵的条件：2.1.2.1泵内声音有异常；2.1.2.2窜轴比较严重；2.1.2.3轴承温度在75以上，并有上升趋势；2.1.2.4水泵盘根严重漏水。2.2主要的泵类设备常见故障原因及处理方法2.2.1离心泵故障原因及处理方法（见表2-1）表2-1 离心泵故障原因及处理方法现象原因处理方法离心泵完全不出水（1）水源中断； （2）水箱无水或水箱水位太低；（3）进水门未开或吸入管、出水管、叶轮被杂物堵塞；（4）吸入管中有空气吸入；（5）填料磨中有空气吸入；（6）水泵反转（1）解决水源问题；（2）水箱进水到一定水位时启动泵；（3）开进水门、清理杂物；（4）修理管路或排除空气；（5）更换填料、更换接线方式；（6）通知电气倒换接线离心泵出水不足（1）吸入管路浸入液体深度不够，有空气带入泵内；（2）进水门开度小，吸入管有杂物阻塞；（3）叶轮腐蚀或磨蚀严重；（4）吸入管漏气或盘根漏汽；（5）密封环腐蚀严重（1）增加浸入深度；（2）全开进水门、清理杂物；（3）换新叶轮；（4）更换盘根、消除漏气；（5）更换密封环离心泵轴承过热（1）水泵与电动机结合不良；（2）轴弯曲；（3）润滑油不好，润滑油不足或变质；（4）轴承磨损过度或松脱（1）换轴承或重装；（2）换轴或校直；（3）加油或更换润滑油；（4）换轴承或重装离心泵噪声或振动（1）泵与电动机轴不同心；（2）泵轴弯曲；（3）转动部分磨损或松动、破裂；（4）轴承磨损过度；（5）地脚螺丝松动；（6）泵内有空气或出口门开度过小；（7）流量超过使用范围产生气蚀（1）重新调整对轮；（2）卸下校直或更换；（3）检查、更换；（4）更换轴承；（5）紧地脚螺丝；（6）排除空气，开大出口门；（7）按泵使用范围运转离心泵自动跳闸（1）电源电压突降；（2）水泵负荷过大；（3）电气设备故障；（4）机械部分卡死（1）电压恢复后投运；（2）调小负荷重新启动；（3）通知电气检修；（4）检修机械部分2.2.2计量泵故障原因及处理方法（见表2-2）表2-2 计量泵故障原因及处理方法现象原因处理方法泵不能与液位连锁液位计的液位控制器工作异常联系检修处理计量泵或搅拌器不能正常工作（1）热过载继电器因电动机过载动作；（2）断路器动作；（3）接触器动作；（4）电机工作异常（1）联系检修处理；（2）联系检修处理；（3）联系检修处理；（4）联系检修处理计量泵有杂音或声音不正常（1）泵内吸入杂物；（2）超负荷运行；（3）润滑不好；（4）转动部分松动（1）联系检修处理；（2）降负荷；（3）补充润滑油；（4）联系检修处理计量泵流量过大（1）背压阀损坏；（2）计量泵冲程频率过大（1）联系检修处理；（2）调整冲程，检查控制仪设置项计量泵流量过小（1）背压阀损坏；（2）计量泵冲程频率过大；（3）计量泵隔膜损坏；（4）过滤器堵塞（1）联系检修处理；（2）调整冲程，检查控制仪设置项；（3）联系检修处理；（4）联系检修处理计量药箱出口不出药（1）药箱出口门坏；（2）药箱出口有异物堵塞（1）联系检修处理；（2）联系检修处理2.2.3自吸泵故障原因及处理方法（见表2-3）表2-3 自吸泵故障原因及处理方法现象原因处理方法自吸泵出水量不足（1）叶轮流道与吸入管被堵塞；（2）叶轮或叶轮密封磨损严重；（3）功率不足或转速太低（1）排除堵塞物；（2）更换口环；（3）加足功率、调至额定转速自吸泵不出水（1）泵壳内未加储液或储液不足；（2）吸入管路漏气；（3）转速太低；（4）吸程太高或吸入管路过长；（5）机械密封泄漏量过大；（6）吸入管路气体不能从出口排出（1）加足储液；（2）检查并排除漏气现象；（3）调整转速；（4）降低吸程或缩短吸入管路；（5）修复或更换；（6）使之排出自