商登高速公路郑州境段TJ4-1项目部防护及排水工程施工技术方案.doc

商登高速公路郑州境段TJ4-1项目部（K204+000K212+850）防护工程与排水工程专项施工方案编制：孙耀强审核：亢得欣批准：蒋军峰河南省公路工程局集团有限公司商登高速公路郑州境段TJ4-1项目部2015年08月河南省公路工程局集团有限公司 商登高速郑州境段TJ4-1项目部目 录1 工程概况11.1工程基本情况11.2标段概况12 编制依据22.1 国家有关法律法规22.2 工程项目的有关技术文件资料22.3 主要规范标准23 设计说明33.1 路基防护工程设计说明33.2 路基、路面排水系统及其防护设计说明44 施工计划94.1 管理人员配置计划94.2 劳动力配置计划94.3 投入主要机械设备配置计划94.4 工期计划105 施工要求115.1 材料要求115.2 防护工程施工工艺要求125.3 排水工程施工工艺要求146 施工工艺及操作要点176.1 湿法喷播植草灌施工工艺176.2 砼拱形骨架植草灌施工工艺206.3 锚杆式砼格室施工工艺236.4 浆砌片石矮脚墙、护面墙施工工艺286.5 路基踏步316.6 路堑边沟、边沟涵、集水槽施工工艺316.7 截水沟、平台排水沟346.8 路堤边沟346.9 急流槽376.10 超高路段路面和中央分隔带排水387 质量保证措施417.1 组织保证措施417.2 工作保证措施417.3 技术保障措施438 安全保证措施448.1 安全管理组织机构448.2 建立安全岗位责任制448.3 抓好安全教育和检查448.4 加强现场安全管理458.5 应急预案与应急响应459 特殊季节施工措施489.1 冬季施工措施：489.2 雨季施工措施4810 文明施工保证措施4911 环境保护措施5011.1 大气污染的防治措施5011.2 水污染的防治措施5111.3 噪声污染的防治措施5111.4 固体废弃物的处置措施5111.5 能源控制措施5211.6 文物保护措施522防护及排水工程施工技术方案1 工程概况1.1工程基本情况商丘至登封高速公路是河南省高速公路网调整规划中的新增高速公路，是实现河南2015年6600公里高速公路目标的重要支撑。本段为商丘至登封高速公路郑州市境段，路线全长约70公里；本项目起于航空港区南侧开封与郑州交界处，接商登高速公路开封市境段终点并向西延伸，进入新郑、新密及登封市辖区，在登封市屈村东北与郑少高速公路交叉设枢纽互通，即为本项目终点。1.2标段概况商登高速公路郑州境段TJ4-1标起点桩号K204+000，终点桩号K212+850，主线全长8.85Km。包括新密西互通区一处，互通区跨S232主线桥1座，A匝道桥1座；分离式立交桥2座；天桥4座；涵洞和通道37道。湿法喷播草灌7245m；护脚矮墙6021m；砼拱形骨架植草灌7986m；锚杆式砼格室2328m；浆砌片石护面墙390m，路基排水边沟19148.8m；路基平台排水沟1598m；路基排水急流槽1698.53m；路基排水边沟涵82m；路基踏步50处约860.27m；路肩排水急流槽175.03m，设置防滑台138个；中央分隔带排水8694m；超高段集水槽4859m；超高段集水井26处；超高段急流槽466.4m。2 编制依据2.1 国家有关法律法规中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例2.2 工程项目的有关技术文件资料商丘至登封高速公路航空港区至登封段TJ4-1二阶段施工图商登高速郑州境段TJ4-1项目部施工组织设计商丘至登封高速公路郑州境段工程合同管理制度汇编河南中原高速公路股份有限公司新登分公司下发的文件要求2.3 主要规范标准公路工程技术标准JTG B01-2014公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004公路工程施工安全技术规范JTGF92015；公路水运工程施工安全标准化指南3 设计说明3.1 路基防护工程设计说明根据项目所在地的气候、水文、地形、地质、及筑路材料分布情况，采取工程防护与植物防护相结合的综合措施，防治路基病害，确保路基稳定，并与周围环境景观相协调，做到工程建设与环境保护的和谐统一。3.1.1 主线填方路基边坡1、一般路堤边坡高度H5m时，路基采用集中排水方式，边坡采用湿法喷播植草灌的防护式。2、路堤高度H5m时，路基采用分散排水方式，边坡采用C25砼预制块拱形骨架内湿法喷播植草灌防护。3、分离式立交桥头路堤10m范围内采用砼预制块防护，大中桥头路堤10m范围内采用M7.5浆砌片石防护。3.1.2 主线挖方路基边坡1、粉质砂路堑边坡对此类边坡，路堑挖深一般不是很大，坡面采用湿法喷播植草灌防护2、湿陷性黄土路堑边坡（1）挖深H3m以内时，采用湿法喷播植草灌防护。（2）挖深H3m时，坡脚设1.5m高护脚矮墙，其上部分保持自然边坡而不防护。（3）对挖方较深，第一级边坡存在二元结构、交界位置可能出现局部滑塌的路段，对第一级边坡采用M7.5浆砌片石护面墙防护。3、岩质路堑边坡项目区上部一般覆盖黄土层厚度在5-15米左右，下伏基岩一般较稳定，以泥岩、砂岩为主，且分布少量石灰岩，岩质节埋裂隙发育。由于上覆土层与基岩性质差异较大，泥岩与砂岩互层地段工程开挖易引起崩塌和工程滑坡，因此对岩质边坡，采用如下防护形式：（1）对稳定的中-弱风化石质路堑坡面保持自然风貌，为防止局部碎落，坡面防护采用坡面挂2.6机编镀锌钢丝网防护。（2）对全-强风化的软质岩石或较破碎岩石边坡，坡面采用M7.5浆砌片石护面墙防护。（3）对岩质边坡存在防滑塌、滑落的路堑段；边坡采用锚杆式砼框架梁防护，同时在砼框架内填生态植草，防止有碎石滚落，在砼框架外侧采用2.6机编镀锌钢丝网防护。3.1.3 天桥及分离式立交引道1、填方路基边坡因填方路基较低，坡面、护坡道均采用湿法喷播植草灌防护。2、挖方路基边坡挖方路基地质条件为黄土，对挖方深度小于3m的边坡保持黄土特色，不进行绿化防护；挖方深度大于3m的路段，仅坡脚设1.5m高M7.5浆砌片石护脚墙。3.2 路基、路面排水系统及其防护设计说明路基排水设施的设置，以排除路基、路面范围内的地表水和地下水，保证路基、路面的稳定，防止路面积水影响行车安全为原则。路基排水设施与农田水利建设规划相协调，防止冲毁农田或危害农田水利设施。路面排水按重现期5年、路基排水按重现期15年进行计算。3.2.1 路基排水工程1、路基边沟本项目沿线土质为粉细砂及黄土状粉土。粉细砂路段，沿线排水沟渠较少，坡面坡降小，路基排水遵循宜排则排、宜积则积的设计原则。黄土状粉土路段，大部分路段均有排水出处，对极少路段无排水出处的路段，采用存水型边沟，做好边沟护砌，以减少由于黄土的湿陷性而造成的路基损坏。有排水出处的路段，边沟尺寸为底宽60cm，边沟净深55cm-85cm，内侧坡率为1:1（1:1.5,边坡高度小于2米时），外侧坡率为1:1，边沟侧面采用8cm厚C25砼预制块防护，边沟底面采用8cm厚C25砼空心预制块防护。无排水出处的路段，边沟尺寸为底宽180cm（190cm，边坡坡率为1:1.75时）；边沟深均为120cm，内外侧坡率均为1:1，边沟侧面采用8cm厚C25砼预制块防护，边沟地面不硬化。经计算，当边沟水在100m内有排水出口时，边沟净深h为55cm；当边沟水在100m-200m内有排水出口时，边沟净深h为65cm；当边沟水在200-400m内有排水出口时，边沟净深h为75cm；当边沟水在400m以上才有排水出口时，边沟净深h为85cm。在部分通道处设置边沟涵，确保路基纵向排水连续、畅通。排水纵坡按照公路排水设计规范（JTG/T D33-2012）的要求，一般情况不低于0.12%。2、平台排水沟土质挖方路段，路堑平台排水沟采用下挖的矩形断面，底宽40cm，净深40cm，采用30cm厚M7.5浆砌片石硬化。岩质挖方路段，路堑平台排水沟采用上抬断面，底宽40cm，净深40侧面，采用30cm厚M7.5浆砌片石砌筑。3、截水沟当路堑边坡坡顶上侧汇入路界的地表径流量较大时，在路堑坡口5m以外设置截水沟，截水沟应结合地形、地址条件大致沿等高布置，将拦截的水流通过急流槽顺畅排入桥涵进口、自然沟渠或路基边沟中。截水沟采用矩形断面，沟宽0.5m，沟深0.5m，采用30cm厚M7.5浆砌片石砌筑；此外，在截水沟内侧设置顶宽1m、向截水沟内倾10%的横坡，以拦截边坡上方来水。4、急流槽在路堤边沟、路堑边沟、截水沟及平台排水沟出口处，当高差较大时应设置急流槽采用M7.5浆砌片石砌筑。对于有自重湿陷性黄土路段的各类排水设施，还需在2cmM7.5水泥砂浆垫层下及侧壁增设一层两布一膜防渗土工布。3.2.2 路面表面排水1、路堑段及填高5m以上路段采用分散排水方式；2、填高5m以下路堤段采用路面边部设置一处，两侧每隔15m设置一处，竖曲线顶部不设置急流槽；每侧桥头一处，间隔20m再设置一处；一般路段急流槽间距30m。3.2.3 路面边部排水填方段：本项目土质多为粉细砂或黄土状粉土，透水性较好，考虑到路面边部排水施工繁杂，同时沿线土质具有良好的透水能力，渗透系数基本满足10-4mm/s，综合考虑，不再单独设置边部排水设施。挖方段：仅在土路肩处铺设防渗土工布，通过在盖板边沟侧壁预留3cm泄水圆孔排除路肩范围内积滞的自由水。路肩培土压实度不低于90%。3.2.4 超高段排水设计对填方及较短的挖方段，在超高一侧波形梁护栏立柱边缘设置现浇C25钢筋砼集水槽，集水槽净宽30cm，集水槽高度根据纵坡、横向排水管的位置进行计算确定，横向排水管的间距根据路面汇水面积、路线纵坡，按照公路排水设计规范（JTG/T D33-2012）中经验公式计算确定。横向排水管采用30cmHDPE管。对长大挖方的超高路段，集水槽的设置同一般路段，集水槽净宽30cm，集水槽深度h根据路面汇水面积、路线纵坡计算确定，在填挖交界处设30cmHDPE横向排水管将路面汇入边坡急流槽，后引至边沟。对横向排水管出口位于路堑边沟的路段，应将盖板边沟局部加深，以便超高侧汇水经横向排水管汇入盖板边沟内排出。横向排水管的道数按每根横向排水管可以排沿路线方向300m长来确定。超高路段的集水井净宽30cm，净深103.5cm。3.2.5 中央分隔带排水中央分隔带采用凸形，分隔带内填土植草绿化和种植灌木防眩。为排除中央分隔带下渗水，在中央分隔带底部设置深20cm、底宽28cm纵向碎石排水盲沟，盲沟中设置外径11cm、内径9cm纵向打孔HDPE双壁波纹管，沿路线方向每隔90m（中央分隔带宽度为2.0m时，横向排水管间距120m）左右加深15cm，设置横向HDPE排水管一道。对填土高度小于5m的路段，中央分隔带横向排水管出水口应尽量位于急流槽位置；对填土高度大于5m，中央分隔带横向排水管出水口应位于急流槽位置或砼预制块拱形骨架的拱肋位置。对挖方路段，中央分隔带渗水应引至填方路段排出，出水口的位置设置原则同上。HDPE双壁波纹管规格为：环刚度S14KN/m2，s28KN/m2，维卡软化温度79，冲击强度TIR10%，蠕变率2.5.4 施工计划4.1 管理人员配置计划对每施工作业点我部将根据圬工砌体结构形式、工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。.4.2 劳动力配置计划对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工、爆破工、砌筑工、模板工、混凝土工、钢筋工、电工、机械工、修理工等相关施工工人的4个圬工劳务协作队伍，1个绿化作业队伍。4.3 投入主要机械设备配置计划序号机 械 名 称规 格单 位数 量进场时间1发电机15kw台1已进场2风镐台3已进场3空压机15KW台1已进场4砂浆拌和机5.5KW台42015年11月20日5混凝土拌和机500L台1已进场6插入式振捣棒50#、30#台2已进场7蛙式打夯机7.5KW台1已进场8潜水泵2.2KW台1已进场9自卸汽车东风台2已进场10履带式挖掘机CAT320台1已进场11装载机50台1已进场12张拉压浆设备套12015年11月20日13喷播机台12015年08月20日4.4 工期计划根据我部现有的施工力量和目前工程实际施工进度情况作为基点，计划在满足路基防护与排水施工的情况下，统筹考虑全部路基防护及排水工程的施工工艺，展开多个工作面平行流水的作业方式进行计划编排，计划2015年10月01日开始，2016年12月31日前施工完毕。其中2015年12月份、2016年1月份、2月份为冬季施工间歇期，施工总工期13个月。5 施工要求5.1 材料要求所用原材料砂、石料、水泥、碎石、土工材料、钢筋、水及混凝土预制件等，均应符合设计图纸和相关技术规范的要求。5.1.1 石料1、石料应取自经监理工程师批准，产品质量符合要求的合格采石场，开采得到。2、石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀，能抵抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷。3、工程中采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地试验室试验，并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批准，未经批准的石料不得使用。4、石料不得粘有泥土、油渍或其他有害物质，如有则应进行清洗。5.1.2 片石1、单块片石的中部厚度不应小于15cm。2、用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。5.1.3 砂浆、混凝土1、混凝土、砂浆所用的水泥、砂、碎石和水应符合规范要求，砂应采用中砂。当用砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm。2、混凝土、砂浆标号应符合设计规定。3、混凝土、砂浆的配合比已通过试验确定，其抗压强度达到相应标号的要求，并经过第三方检测检测合格后上报监理同意后方可使用该配合比。当变更混凝土、砂浆的组成材料时，其配合比将重新通过试验确定。4、混凝土、砂浆抗压强度的试验按每台班取三组试件作抗压试验，当混凝土、砂浆强度不能满足要求时，应重新调整配合比，并经过第三方检测检测合格后上报监理同意后方可使用该配合比。5、混凝土、砂浆全部使用机械拌和。机械拌和的时间不应小于3分钟。经拌和的混凝土、砂浆应具有良好的和易性，且应随拌随用，一般应在3时内使用完毕，气温超过30C时，应在2小时内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、泌水的混凝土、砂浆，浇注、砌筑前应重新拌和，已凝结的混凝土、砂浆不得重新加水拌和使用。6、混凝土采用集中拌和，砂浆在不同的工点而使用拌和机进行分散拌和，即拌即用。5.1.4 砂砾砂砾材料应洁净，不含有害杂质，其最大粒径不大于50mm，它们必级配优良并为非塑性。5.1.5 渗水、防水土工布土工布动态穿孔、刺破强力、纵横向强力比、平面内水流量、湿筛孔径、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、抗氧化性能、抗磨损性能、蠕变性能、拼接强度等均应符合要求。5.2 防护工程施工工艺要求5.2.1 一般规定1、路基防护工程宜与路基挖填方工程紧密、合理衔接，开挖一级防护一级，并及时进行养护。各类防护和加固工程应置于稳定的基础或坡体上。2、应根据开挖坡面地质水文情况逐段核实路基防护设计方案，应尽量采用边坡自 然稳定下的植物防护或不防护。3、坡面防护施工前，应对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土。坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。4、在多雨地区或地下水发育地段，路基防护工程施工中，应采取有效措施截排地表水和导排地下水。5、临时防护措施应与永久防护工程相结合。5.2.2 植物防护1、植被施工，铺、种植被后，应适时进行洒水、施肥等养护管理，直到植被成活。2、种草施工，草籽应撒布均匀，同时做好保护措施。3、灌木（树木）应在适宜季节栽植。4、养护用水应不含油、酸、碱、盐等有碍草木生长的成份。.4、湿法喷播施工，喷播后应及时养护，成活率应达到90%以上。5.2.3 骨架植物防护1、骨架内应采用植物或其他辅助防护措施。植草草皮下宜有50100mm厚的种植土，草皮应与坡面和骨架密贴。2、应及时对草皮进行养护。3、预制块铺置应在路堤沉降稳定后方可施工。4、预制块铺置前应将坡面整平。5、预制块经验收合格后方可使用。6、预制块应与坡面紧贴，不得有空隙，并与相邻坡面平顺。5.2.4 浆砌片石护面墙1、修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。对风化迅速的岩层，清挖到新鲜岩面后应立即修筑护面墙。2、护面墙的基础应设置在稳定的地基上，地基承载能力不够，应采取加固措施，基础埋置深度应根据地质条件确定，冰冻地区应埋置在冰冻深度以下至少250mm。3、护面墙背必须与路基坡面密贴，边坡局部凹陷处，应挖成台阶后用与墙身相 同的圬工砌补，不得回填土石或干砌片石。坡顶护面墙与坡面之间应按设计要求做好防渗处理。4、应按设计要求做好伸缩缝。当护面墙基础修筑在不同岩层上时，应在变化处 设置沉降缝。5、泄水孔的位置和反滤层的设置应符合设计要求。5.3 排水工程施工工艺要求5.3.1 一般要求1、施工前，应校核全线排水设计是否完善、合理，必要时应提出补充和修改意见，使全线的沟渠、管道、桥涵组合成完整的排水系统。临时排水设施应尽量与永久排水设施相结合，排水方案应因地制宜、经济实用。2、施工前，宜先完成临时排水设施。施工期间，应经常维护临时排水设施，保证水流畅通。3、路堤施工中，各施工作业层面应设2%4%的排水横坡，层面上不得有积水，并采取措施防止水流冲刷边坡。4、路堑施工中，应及时将地表水排走。5、施工中应对地下水情况进行记录并及时反馈。5.3.2 边沟1、边沟沟底纵坡应衔接平顺。2、土质地段的边沟纵坡大于3%时应采取加固措施。5.3.3 截水沟1、截水沟应先施工，与其他排水设施应衔接平顺。2、截水沟应按设计要求进行防渗及加固处理。地质不良地段、土质松软路段、透水性大或岩石裂隙较多地段，截水沟沟底、沟壁、出水口都应进行加固处理，防止水流渗漏和冲刷。5.3.4 排水沟1、排水沟线形要平顺，转弯处宜为弧线形。2、排水沟的出水口，应设置跌水和急流槽将水流引出路基或引入排水系统。5.3.5 急流槽1、砌缝应不大于30mm，砂浆饱满，槽底表面粗糙。2、急流槽分节长度宜为510m，接头处应用防水材料填缝。混凝土预制块急流槽，分节长度宜为2.55.0m，接头采用榫接。5.3.6 路面排水1、集水槽纵坡应与路线纵坡一致。2、当遇有构造物顶标高高于纵向集水槽底标高时，则该处断开纵向槽并视排水方向设置集水井，集水井与结构物间纵向集水槽应设置反坡。3、矩形集水槽、集水井均采用C25现浇砼。集水槽或集水井预留的3泄水孔顶面与基层顶面以上2cm处平齐，纵向设置间距为100cm。4、集水井的间距视降雨量、路线纵坡而定。5、为保证横向管开挖土基的完整性，方便路床施工，管顶至路面底基层底面部分均采用C25砼回填。6、中央分隔带排水采用的反滤土工布规格为300g/m2；盲沟外围的防渗土工布为两布一膜型,重量为550g/m2,膜厚0.3mm；防渗土工布伸入到面层内10cm。7、在分隔带内底部纵向设外径11cm、内径9cm的HDPE排水管，四周填10-15mm碎石，每隔120m左右设加深15cm集水槽，集水槽底部设一道横向HDPE排水管（不打孔），将水引出路基。8、纵向排水管与大中桥、涵洞、通道相遇时,应在桥头台背、涵洞、通道附近设横向排水管将水排出,纵向(临近构造物端头防渗土工布封闭并绑扎结实，防止漏水.纵向排水的坡度与路线纵坡一致,排水管接头的两通及三通必须与排水管连接紧密，防止土流入堵塞水管。6 施工工艺及操作要点6.1 湿法喷播植草灌施工工艺6.1.1 测量放线按设计及规范要求，将边坡坡脚线和坡顶线测放，对边坡进行刷坡到位， 满足边坡绿化需要工作面。6.1.2 草灌种子配比根据本地气候条件和水文情况，选用具有较强抗旱性、抗逆性、耐贫瘠、抗风沙的冷暖型草籽配方：做到生长期、根系、抗旱、抗逆性及覆盖率等方面优势互补，能够确保草坪旺盛常绿，根据气候条件情况选择以下种子配比采用以下四种方案交叉播种，分段组合，以桥梁结构物区分，相邻两桥梁间釆用不同的草种方案，草种配合比如下：方案一:种类紫穂槐狗牙根高羊茅波斯菊小冠花播量（g/m2)植株（棵/m2)4裸6g4g4g2g方案二:种类黄栌狗牙根高羊茅紫花苜蓿野花组合播量（g/m2)植株(棵/m2)1裸6g4g3g3g方案三:种类紫穗槐高羊茅红豆草五叶地锦小冠花播量（g/m2)植株（棵/m2)4裸7g3g3g3g方案四:种类火棘野牛草红豆草多花木兰胡枝子播量（g/m2)植株(棵/m2)1裸7g3g3g3g6.1.3 材料、设备配置材料：水、草碳土、纤维（花生壳)、复合肥、草种和灌木种、粘合剂、 保水剂、无纺布、遮阳网等材料。工具：发电机、安全绳、锤、钳子、电缆、爬梯等。设备：喷播机、抽水机、运输工具车、洒水车等。6.1.4 施工方法：1、施工前对路基边坡进行全面检查，并进行平整清理，清除杂草和杂物，为喷播作业做好准备。2、水车加水，喷洒在整理好的坡面上，并渗入坡体，用来浸润坡面增加水分。3、把水、草碳土、纤维（花生壳)、复合肥、草种和灌木种、粘合剂、保 水剂等加入喷播机内搅拌均匀后喷播在边坡表层，形成均匀覆盖物保护下的草 种层，多余的水渗入土中，纤维、胶体形成保湿表层。喷播时，由高向低进行 喷播，握紧喷头，左、右方喷洒，喷洒幅宽56米，幅高1米，喷播接茬40cm。 喷下的种子泥浆应当具有良好的附着力及明显的颜色，不遗漏、不重复且均匀。4、草种播完后立即覆盖无纺布。无纺布搭接处(不少于15cm)及每片无纺布 的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定，并撒上少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改善种子发芽生长环境，防止鸟禽啄食种子， 同时还可以减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。6、喷播后及时浇水以保持土壤湿润，养护期间应随时观察草坪的水肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度。在草种成坪后由于基材内含有保水剂，使其自身形成一层海绵状机体，对土壤中的水分有一定的保护作用。6.1.5 验收标准喷播植草灌验收标准检验标准工程质量评价方法不合格合格优良随机单位面积测试总覆盖率90%6.1.6 控制要点1、要根据各种条件选择适宜本地生长符合种植时节的草灌种子。分段组合，以桥梁结构物区分，相邻两桥梁间釆用不同的草种方案2、合理选择其他各种材料，根据设计准备配料，在正式施工前必须进 行试喷以确定合理的施工参数。3、各种材料掺入到罐中时搅拌时间要够，一定要混合料搅拌均匀，混 合料颜色一致。4、喷播应缓慢、均匀进行，喷播到坡面的颜色要求一致，各个位置都应喷播到位，对喷播效果不好的应进行补喷。5、要按照预设的覆盖方式进行覆盖处理，洒水一定要及时且保证种子发芽和生长所需的水分。6.2 砼拱形骨架植草灌施工工艺6.2.1 测量放样首先计算路基拱架护坡设计顶边线距路基中心距离及标高，再对拱架护坡顶每20米放线，并做好施工控制桩。拱架顶部控制桩固定好后，再根据实际边坡坡度及高度确定拱架底部标高，同时做好施工控制桩。每3m一个拱架单元格（流水槽位置）均要设置一个上下两个控制桩。6.2.2 基础砼浇筑根据拱架控制桩，开挖砼基础基坑，因基坑浅且小，采用人工开挖，尺寸按照设计图纸，不得超挖。经检验合格后，准备浇筑基础砼。由于基础较小，一个段落内的基础一次浇筑完。基础砼强度等级为C25，砼由拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，砼入模后及时振捣，采用插入式振捣棒振捣密实，严格控制砼的振捣时间，然后将顶面抹平，在砼初凝前安装基础顶预制块，预制块的位置要准确。6.2.3 拱架沟槽开挖根据施工控制桩拉线，定出拱架的轮廓，拱形骨架用石灰划出（注意石灰不要污染边坡，影响绿化）或用线绳控制，准备开挖拱架沟槽。采用人工开挖沟槽，沟槽深度为20cm，人工根据控制线开挖，线形平顺，槽底平整、密实无松散，尺寸、高程、坡度等检测指标要满足设计及规范要求。开挖完成后报检，合格后准备下道工序施工。6.2.4 砂浆垫层、预制块铺砌砂浆在现场用砂浆拌和机进行拌合，砌筑用砂浆使用薄铁皮铺底，并且防止其他杂物污染砂浆，不得直接倒在土基上使用。在运输或贮存器过程发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。预制块由小型预制场统一预制，预制过程我项目部组织技术人员及驻地办监理工程师到预制场检验，严格按照设计图纸及规范要求检验，检验合格后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损坏。预制块的铺砌顺序，自下而上，先铺砌流水槽后铺砌拱架。水泥砂浆垫层的厚度为5cm，铺筑水泥砂浆前，适量洒水湿润沟槽，先铺筑砂浆垫层，然后铺砌预制块，铺砌时拉线控制流水槽的线形，平整度尺控制预制块的铺砌平整度。砌筑过程中及时勾缝，勾缝采用M10水泥砂浆，缝宽1cm，做成“凹缝”，缝宽要求均匀、直顺。6.2.5 设置伸缩缝沿路线纵向每隔4个拱圈设伸缩缝一道，伸缩缝设置在拱顶预制块2附近，铺砌预制块时用木板隔开，缝宽2cm，施工完成后用浸沥青麻絮填塞密实，填塞深度不小于10cm。填塞时注意不要污染骨架预制块。6.2.6 拼接处现浇及养生拱架最下层长度未调节值，根据现场情况而定，当剩余长度不够一块预制块时，现浇拼接，结构形式及尺寸砼预制块，对预制块拼接不到的部位现浇施工。完成的拱形骨架护坡及时养生7天，养生措施：覆盖洒水，保持现浇砼、勾缝砂浆湿润。6.2.7 拱架内植草绿化拱形骨架预制块铺砌完成，待拱架具有一定强度后，准备骨架内植草绿化。植草绿化施工工艺同普通路基边坡植草绿化，施工工艺流程为：平整坡面铺三维网覆盖种植土2cm撒播草籽覆盖种植土2cm养护。需要特别注意的是：坡面要平整密实，线形平顺；三维网覆盖要全面、平整、无褶皱；覆盖土采用细粒土，无杂物，含水量适中；草籽的配比按设计要求，撒播均匀，无漏撒；养护要及时，根据天气情况适时洒水。6.2.8 质量控制及质量检测1、质量控制(1)砌筑前，应将基底土夯实。(2)反滤层采用质地坚硬、清洁、干燥、良好的中粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土代替。(3)砌筑时要挂线，并用靠尺经常检查。(4)严格控制砂浆配合比，机械拌和。(5)严格按设计位置、几何尺寸施工、间距设置泄水孔，并经常复核。2、质量检验混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置土50mm每段护坡长抽样检验4点经纬仪2基底高程土50mm每段护坡每50m抽样检验3点水准仪测3坡率不陡于设计每段护坡每50m抽样检验3点吊垂线4坡面平整度30mm每段护坡每50m抽样检验3处2m长直尺量测5混凝土板外形尺寸边长5或0.5%边长按混凝土预制块数M的2%抽样检验尺量对角线长10或0.7%最大对角线长厚度+5mm，-3mm6.3 锚杆式砼格室施工工艺6.3.1 施工准备1、测量放样测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。2、边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。3、搭设脚手架（1）脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。（2）脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。（3）脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。6.3.2 锚杆钻孔1、锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好放线技术交底。2、钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。3、锚杆钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径90mm，钻孔深度不小于6m，钻孔与水平面倾角30，锚杆孔横向和竖向间距为3m，第一排锚杆距离护脚墙顶1m。4、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。5、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。6、遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。7、为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。6.3.3 清孔、验孔1、在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。2、在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。3、在监理工程师检查后，方可插入锚杆。6.3.4 插入锚杆1、为保证锚杆周围有足够的砂浆保护层，锚杆插入前需进行定位衬架焊接，定位衬架采用8的钢筋制作，沿锚锚固钢筋长度每2m设置一处。2、衬架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。3、每个孔位插入一根锚杆，采用32钢筋，每根锚杆下料长度根据现场孔深确定，但不应小于6.5m，锚杆端头距孔底为0.2m，为保证锚固端不外露，将14钢筋在节点处做弯曲处理。6.3.5 锚杆孔灌注水泥砂浆1、灌浆前应对机制砂浆进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。2、为保证砂浆强度，砂浆灰砂比1:0.5（重量比），水灰比0.4-0.5。具体配合比有试验室进行试验确定，并通过第三方检测后上报监理后方可使用。3、采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。4、拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。5、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。6、砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。7、注浆时应按要求制作试验试块，作为砂浆的评定。8、浆液硬化前不能承受因外力引起的锚体移动。6.3.6 锚杆拉拔试验及锚杆固定1、待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。2、试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。3、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。4、锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。5、锚杆拉拔试验后应用螺栓对锚杆进行固定，螺栓固定后必须用C25砼作封堵处理，螺栓外露长度不应小于0.5cm。6.3.7 开挖框架梁基础1、在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。2、基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度为20cm，宽度为30cm。6.3.8 钢筋制作安装1、在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。2、钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。3、钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为40mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。6.3.9 浇注混凝土1、砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。2、砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。3、分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。6.3.10 养护采用土工布覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。6.3.11 框架填充框架内采用生态袋装种植土进行填充，需先清除坡面杂物，外侧采用2.6机编镀锌钢丝网进行防护。填充完毕后对其适时浇水养护和防治病虫害。完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。6.3.12 拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里、先安装的后拆、后安装的先拆的拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。6.4 浆砌片石矮脚墙、护面墙施工工艺6.4.1 施工准备复核图纸，测量放线确定工程平面位置、高程，检查边坡坡比、路基宽度等是否符合设计要求，如不满足设计要求。则按设计要求的坡度，用液压挖掘机或人工，自上而下进行边坡修整。6.4.2 基础开挖基础开挖宽度为实体工程基础宽度，基础开挖采用挖掘机或人工开挖，具体视施工现场情况定。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控基础的净空尺寸和槽底标高。若基础内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。在挖至设计标高以上2030厘米时，尽量用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，在纵向上按设计图要求做成台阶。槽底标高达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程、坡比复测。6.4.3 墙体砌筑1、墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外露面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。3、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。4、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑，砂浆按设计施工配合比配制，配合比经过第三方检测检验合格并上报监理单位批复后方可使用。采用机械拌和，人工挑至作业点。5、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料，钢钎精心凿面或按监理工程师要求的表面处理方式进行。其中丁石长度不得短于30cm,地面线以下部分可不修凿镶面石。6、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。7、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。砌体分段位置设于沉降缝处。分段长度为1015米左右或按图纸的要求进行设置。砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。基础砌筑完成后进行墙体渗水土工布铺设，土工布铺设注意平整、尺寸、搭接长度均应满足设计要求。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆采用钢钎捣密实。6.4.4 施工控制要点1、片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。在砌筑过程中要按照图纸设计要求设置好泄水孔。2、镶面石在砌筑前应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。镶面石缝宽不大于2cm。任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不小于10cm，同时上层或下层不应有竖缝。3、墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10水泥砂浆勾缝。6.4.5 质量检验护坡、护面墙检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录F检查2顶面高程 (mm)50水准仪：每50m用水平仪检查3点 不足50m时至少2点3表面平整度(mm)302m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m3处4坡度不陡于设计坡度尺量：每50m量3处5厚度(mm)不小于设计尺量：每100m检查3处6底面高程(mm)50水准仪：每50m 用检查3点6.5 路基踏步1、当填方或挖方边坡级数不小于2级且纵向延伸长度不小于100m时，应设置边坡检修踏步，踏步设置间距为100m，并从坡脚延伸至坡顶连续设置。2、踏步采用M7.5浆砌片石砌筑，施工工艺可参照护面墙施工工艺进行施工，并用1cm厚M7.5水泥砂浆抹面，踏步施工应与坡面防护相配合，检查踏步每2m设置一道防滑耳墙。路基踏步设计图6.6 路堑边沟、边沟涵、集水槽施工工艺施工流程：施工准备测量放样基槽开挖基坑检验安装波纹管回填碎砾石盲沟盲沟检验浆砌沟底、沟帮沟帮台帽立模台帽浇注沟底抹面、沟帮勾缝填塞沥青麻筋安装盖板6.6.1 盖板制作1、矩形沟施工前盖板在小件预制场进行集中预制。2、盖板钢筋制作时，钢筋尺寸、间距、保护层厚度均应满足设计图纸及规范要求，经自检合格报监理工程师批准后方可进入下道工序模板安装。3、采用整体模板，在模具加工场定制，模板尺寸、光洁度、钢度、平整度均应满足规范要求，安装前用新鲜机油均匀涂刷，安装完毕自检合格报监理工程师抽查，同意后进入下道工序盖板浇注。4、混凝土所用原材料均应检验合格，砼配合比经过第三方检测检验合格并上报监理单位批复后方可进行混凝土浇注施工，混凝土拌制严格控制水灰比、塌落度，拌和时间不小于3min，采用手推车送至作业点，人工摊铺，采用插入式振捣棒捣实，捣实标准是混凝土不再下沉和冒气泡为止，最后进行清光抹面。6.6.2 路堑边沟、边沟涵、集水槽施工1、测量放样，根据设计图纸精确放出边沟平面位置、高程，根据放样桩点放出边沟基坑位置，撒石灰线后采用机械开挖至边沟基底高程，基底盲沟采用人工开挖，基坑开挖时随挖随测，以避免超挖。如超挖则应采用合格材料分层回填，并用机械夯实，盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。2、盲沟基坑完成后请监理工程师验收，合格后即进行波纹管安装，波纹管安装应顺直、纵坡符合设计及规范要求，安装完毕后即可进行碎砾石盲沟回填施工，回填用碎砾石粒径、含泥量均应符合规范要求，回填完毕请监理工程师验收合格后即进行边沟沟底砌筑。3、边沟涵砌筑前先根据边沟的样式、形状、尺寸用木料定制样架，边沟每1020米设置一道沉降缝，将样架安放于沉降缝中，然后拉线砌筑，砂浆采用机械根据试验配合比进行现场拌和，控制好水灰比。根据砌体高度选好用料，从沉降缝位置开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内底部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不