红柳沟大桥箱梁方案.doc

红柳沟大桥箱梁预制施工方案一、工程概况红柳构大桥全长397.36m（单幅），中心桩号为K102+205。上部结构为430+530+430预应力混凝土箱梁，先简支后连续。每跨横桥向由4片预制箱梁组成。箱梁高度为左侧162.5cm、右侧160cm，跨中断面腹板、底板厚度为18cm,支点断面腹板、底板厚度为25cm,顶板厚度为1825cm,箱梁底宽为100cm,中梁翼缘顶宽为240cm,边梁翼缘顶宽为285cm，中梁每片32m3，重量90t；边板35m3，重量90t。本项目部拟将12-2#梁做首件箱梁。二、材料及设备配备情况：(见下表)材料名称数量机械名称数量25923kg龙门吊(附卷扬机)1套20733kg装载机1台142922kg挖掘机1台121578kgJS750型搅拌机1套10664kg混凝土运输车3辆8624 kg插入式振捣器6台钢绞线j15.241214.1kg附着式振捣器12台M15-4锚具224套电焊机5台M15-5锚具608套钢筋加工设备1套BM15-4锚具160套张拉设备2套BM15-5锚具400套压浆设备1套内径55mm波纹管12244m内7025mm扁波纹管800m内9025mm波纹管2360梁板内模3套梁板外模2套本项工程总体由党江涛负责，施工技术由高龙德负责，试验检测由陈树荣负责，施工现场实际落实、组织由苏敏学负责。具体分工如下：首件工程施工主要施工人员分工及岗位职责表序号姓 名职 务工作职责备注1党江涛总负责人负责施工组织、安排、总体部署协调。2牛高峰现场技术员负责施工技术工作及现场质量检测工作。3余东东现场技术员负责施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作。4苏敏学作业队长负责现场人员安排和指挥。5陈树荣现场试验员负责现场的各项试验检测工作、并提交完整的资料。6谭杰安全员负责现场施工安全、环保等工作7张德武材料负责人负责各种施工材料的采购、保管8董海龙现场负责人负责模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑、养生等。9王先锋钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。10刘磊钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。11王楚风钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。12罗西明钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。13何杰钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。14叶小九钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。15尚红心钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。16叶新干钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。17叶建钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。18魏同俊钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。19任纪川钢筋工箱梁钢筋制作及绑扎。20徐鹏模板工箱梁模板支撑加固及拆除。21许爱国模板工箱梁模板支撑加固及拆除。22房发录模板工箱梁模板支撑加固及拆除。23许延红模板工箱梁模板支撑加固及拆除。24许国庆模板工箱梁模板支撑加固及拆除。25许串连模板工箱梁模板支撑加固及拆除。26许龙飞模板工箱梁模板支撑加固及拆除。27许鹏飞模板工箱梁模板支撑加固及拆除。28鲁永谦张拉、压浆箱梁张拉、压浆29周明明张拉、压浆箱梁张拉、压浆30徐福林张拉、压浆箱梁张拉、压浆31李社会张拉、压浆箱梁张拉、压浆32许飞张拉、压浆箱梁张拉、压浆33许永战振捣工负责混凝土振捣34许党全35杨德仁混凝土养护负责混凝土养护36杨芳混凝土养护负责混凝土养护37董金楼电工负责施工现场电器线路及发电机正常运转38周小军混凝土拌和站负责人负责砼拌合、运输、协调。39王安安龙门吊司机负责龙门吊操作40王正忠龙门吊司机负责龙门吊操作三、施工方案1、工艺流程：预制梁场场地平整制梁台座施工龙门吊安装底模修整涂脱模剂绑扎底板及腹板钢筋安装预应力制孔管道检查钢筋及预应力管道安装外模及堵头模板安装内模板绑扎顶板钢筋模板调整浇筑混凝土内、外模板拆除养护清孔穿束张拉压浆封端养生移梁。2、准备工作首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，预应力箱梁底座采用30cm厚的C30混凝土，梁底模采用6mm厚的钢板，四周设补强角钢(3cm3cm)。3、梁底座混凝土的浇注：3.1底座分为两种，一种设楔形块(即端跨梁的底座)；另一种不设楔形块(即中跨梁的底座)。两种底座端头500cm范围内需下挖60cm用钢筋混凝土浇注；距端头150cm处预留宽度为20cm的吊装槽。3.2底座采用C30混凝土，厚度为30cm，宽度为91cm。3.3底座混凝土顶面四周设补强角钢(33)，角钢顶面与混凝土顶面齐平，混凝土顶面平整度不大于2mm。3.4混凝土底座浇注时注意预留拉杆孔，拉杆孔直径为25mm，距底座顶面高度为10cm，拉杆孔间距为1m。3.5钢板的铺设：钢板厚度6mm，钢板与混凝土顶面要密贴，其顶面平整度不大于2mm。钢板与角钢采用断续焊接，在钢板中间翘曲或鼓胀处打膨胀螺丝压平后焊接，最后磨平螺丝进行处理。 4、钢筋的加工及安装：4.1钢筋的加工盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II。且调直后钢筋的损伤不能超过5%。所有钢筋的加工都必须在钢筋棚内进行，所有钢筋都应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。所有钢筋的弯曲半径必须按图纸所示加工。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应制成弯钩，弯钩长度按图纸说明，若图纸未示，应按下表规定。箍筋的末端弯曲长度级别箍筋直径(mm)弯钩长度被箍受力筋直径25mm被箍受力筋直径为28-40mmI8109110912104121II121311314.2钢筋的接头：受力主筋的接头只允许按图纸或批准的加工图规定设置。钢筋接头应避免设在最大受力段，并尽可能使接头交错排列，接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。布置在同一区段内(35d长度范围内，且不小于500mm)的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制。钢筋的焊接使用双面焊。当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝的长度、宽度和厚度应符合图纸规定，如图纸无规定时应符合下表规定：项目焊缝规格1、焊缝总长度单面10d，双面5d2、焊缝宽度0.7d但不小于10mm3、焊缝深度0.3d但不小于4mm注：d为焊接钢筋的直径。 电弧焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。如图纸未示，则电弧焊使用的焊条可参照下表：序号钢筋级别搭接焊1I级钢筋J4222II级钢筋J502、J506除非图纸所示或监理工程师同意，否则不可绑扎搭接，直径大于等于25mm的钢筋不可绑扎；如图纸无规定时，钢筋绑扎搭接长度见下表：混凝土标号钢筋等级C25受拉区受压区I级钢筋25d20dII级钢筋35d25d注：1、在受拉区，绑扎搭接I级钢筋的末端应做成180度弯钩。 2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于200mm。3、当受拉与受压分不清时，按受拉区处理。在受压区，对于直径小于等于12mm的钢筋，均不需设弯钩，但搭接长度均不应小于30倍的钢筋直径。绑扎搭接部分应在三处绑扎，即绑扎接头的中点和两端，采用0.7至1.6mm的铁丝，选用绑扎丝的粗细视钢筋直径而定。4、在构件的任一搭接区段内，绑扎搭接的钢筋总面积，对于受拉区不得超过钢筋总面积的25%，受压区段不得超过钢筋总面积的50%。(搭接区段指35d，但不小于500mm。)5、受力钢筋的接头应设在内力较小处，两接头错开距离不得小于1.3倍的搭接长度。4.3钢筋的安装：钢筋应按图纸所示的位置制作卡具，绑扎时按卡具位置准确进行安装，除特殊预埋筋外不允许在混凝土浇注时安装钢筋。钢筋的所有交叉点均应绑扎，但两根钢筋间距均小于300mm时，可隔一个交叉点进行绑扎。钢筋的垫块采用高强塑料垫块，间距纵横向均不得大于1.2m，内模采用钢筋头支撑，间距在纵横向均不得大于1.2m。5、预应力孔道波纹管的安装5.1波纹管穿入后应严格定位，定位筋间距,直线段100cm，曲线段50cm。先计算出定位筋各点的坐标，然后在侧板钢筋上量距、画线，最后用定位钢筋将波纹管固定牢固。(当底板上钢筋若与管道位置相冲突时，可适当挪动钢筋)5.2波纹管的连接应采用大一号的同型波纹管作接头，接头管长200mm，然后在接头处用塑料胶带密封，以防漏浆。(接头应尽量少)5.3波纹管安装完成后，穿入衬管然后将其管口用胶带密封。5.4波纹管表面应保证无任何有害物质，如油污、泥土等。6、模板的安装6.1侧模及端模的安装：6.1.1模板安装之前，要彻底除锈，并清理模板上的杂物，涂上机油。6.1.2侧模之间及侧模与底模之间都要夹上止浆条或双面胶带。6.1.3侧板底部采用对拉拉杆，拉杆拧紧之前应调整模板高度。6.1.4可先安装端头模板，再安装侧模(也可反之)。侧模与端模应连接牢靠，不得有间隙。6.2内模的安装：6.2.1内模的安装应严格控制底板厚度。6.2.2内模顶部留有4040cm的投料口，间距为4m，为浇注底板混凝土时用，待底板混凝土浇注完成后再封闭。6.2.3为防止混凝土浇注过程中内模上浮，在内模接头顶部可压槽钢架，待浇顶板混凝土时拆除。所有模板安装完毕后，经检查合格后方能进行下道工序。 6.3允许误差范围如下：模板高度误差：10m；模板内部尺寸：5mm；模板平整度：5mm；相邻模板高度：2mm；纵轴平面位置：30mm6.4锚锭板的安装：在波纹管端头安装锚锭板，应特别注意使其端面与钢束相垂直并与端头模板紧密相贴。另外，可在锚锭板背面焊一段短钢管(其内径等于波纹管外径)，以确保波纹管端部定位及防止漏浆。安装锚锭板时要检查其型号，不同部位的孔道对应图纸上要求的锚锭板。四、箱梁混凝土浇注方案1、混凝土浇注前注意事项1.1浇筑混凝土前，检查内模是否用顶杆顶严，防止内模上浮为了保证预留孔道的准确，端模应与外模和底模紧密贴合，不得平移或转动。且锚头垫板的端面应与钢束垂直，为方便压浆，压浆口应统一向上，并与孔道轴线垂直。浇筑前检查振动设备、吊装设备、照明灯、养生水。1.2预埋件位置准确且不能漏埋，特别是锚垫板应与端头模板必须密贴。垫板处的加固钢筋网尺寸和位置按设计图纸制作安装，预应力孔道的外径和各段的坐标位置应符合设计要求，固定牢靠。顶板负弯矩处的孔口处应封堵严实，防止浇注混凝土时，灰浆进入孔内。1.3预应力箱梁的梁长检查、顶板宽度、腹板厚度必须符合设计要求：梁长允许误差为+5mm、-10mm，宽度允许误差顶宽为+30mm，底宽为+20 mm，高度允许误差为+0mm、-5mm,平整度允许误差为5mm,横隔梁及预埋件位置允许偏差为5mm。顶板的拉杆、侧模的斜撑、契块必须牢固可靠。1.4浇注箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座、预埋钢板等附属设施的预埋是否齐全，浇注前应保证预应力孔道及钢筋位置的准确，应对制好的孔道进行检查是否畅通，检查时若发现孔道受堵，应清除孔道内的杂物为钢铰线穿入创造条件。检查时用大小不一的两种直径通孔器(相差10mm左右)，先用大直径的试通，若通不过，再用小直径的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作好记号。对仅能通过小直径的孔道可采用螺纹钢筋在孔内通捣(或来回拉孔)；对不通的孔，查明原因后，分别采取措施，若是由于橡胶管或铁皮接头堵住，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若是波纹管接头堵住，应从侧面开口取出，并修补缺口,确定无误后方可浇注. 经项目部自检及监理工程师检查合格后，才能进行浇筑。 2、混凝土的拌制：2.1该混凝土的拌制应采用强制式混凝土搅拌机。并采用自动计量设备，保证配合比的准确性。2.2在实际拌制中应多加1%的水泥弥补损耗，但不应超过500kg/m3。高强度混凝土应尽量采用低水化热的水泥，严格控制混凝土的水灰比和加水量，不要采用过大的单方水泥用量；选用级配良好的石料和控制好混凝土的含砂率，砂子的含泥量不大于2%。2.3高效减水剂应采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，混凝土拌制和料在搅拌机中继续搅拌的时间，不得少于60秒(加入粉剂)和30秒(加入溶液)。2.4该混凝土严禁在材料出搅拌机后加水。由于高强度混凝土的坍落度损失快，特别是低水灰比的高强度混凝土和环境温度较高时更为显著。所以应分阶段投入减水剂，并尽量缩短运输时间。夏天浇注混凝土时最好安排在夜间进行。3、浇筑方法：3.1混凝土的浇筑应先浇底板混凝土，再浇侧板混凝土，最后浇注顶板混凝土；但应采用一气呵成的连续浇注法。由于该梁梁高跨长，可采用纵向分段，水平分层浇筑(见下图)，其浇注方法如下：3.2浇注方法是从梁的一端循序进展至另一端，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象时，应改为另一端向相反方向投料，而在距该段4m-5m处封闭。通过跨越梁体的龙门吊匀速来向模板内投料，龙门吊的行走速度要均匀，保证混凝土的分层厚度一致。3.3分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1h(当高温在30C以上时)或1.5h(当高温在30C以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。3.4分段长度宜取46m，分层浇注时必须在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证混凝土的连续性。混凝土浇注不得任意中断，因故必须间隙时，间隙最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定，一般控制时在1 h2h之间。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇注的整体性。3.5为保证底板与侧板相交处混凝土的密实，在浇底板混凝土时，一部分混凝土由侧板下斜，一部分混凝土由内模顶部的投料口下料。使用插入式振捣器振捣由侧板下斜的混凝土，使其混凝土溢流出来与底板混凝土相结合。然后再次充分振捣，使两部分混凝土完全融合在一起，消除了底板和侧板之间出现脱节和空虚不实现象。3.6底侧板交界处因侧板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在侧板混凝土浇完后略停一段时间，使侧板混凝土充分沉落，然后再浇顶板混凝土。但必须保证在侧板混凝土初凝前将顶板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。3.7底板混凝土浇注时，应注意按图纸要求设置底板通气孔。底板混凝土浇注完一段，就应及时将内模底钢板装好，以免在浇侧板混凝土时，底板混凝土上翻。顶板混凝土浇注完12小时后，对混凝土进行二次振捣，表面拍打、振密。并及时对顶板混凝土进行拉毛。4、混凝土的振捣：4.1由于该梁内腔尺寸较大，在浇底板混凝土时，工人应进入梁内进行振捣。浇注侧板混凝土时，应采用侧模外附着式振动器和插入式振捣器联合振捣，其附着式振捣器的功率一般为1.5KW(每次振捣时间控制在510秒)；特别注意底侧板交界处和梁端的振捣。由于端头钢筋较密，应采用小口径的30mm的插入式振捣器，并配备人工插捣和模板外部的敲击振捣。4.2混凝土的振捣过程中，应注意掌握振捣间距：使插入式振捣器的插入点间距，不超过45cm(方格形排列)或50cm(交错形排列)；附着式振捣器安装间距为100cm。4.3插入式振捣器的振捣方法：要快插、慢拔，上下抽动510cm。振捣器要插入已振完的下层混凝土5cm左右；掌握好振捣时间，观察混凝土表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果观察各项均发生时，表示混凝土已振实。振捣时间一般可掌握为每插点2030秒。混凝土振捣时一定不得出现过振现象，当混凝土表面出现鱼鳞纹，甚至有轻微离析时就表示混凝土过振。4.4为防止制孔器接头脱节、移位、变形，振动棒不得触到波纹管和模板。混凝土浇注时应随时注意检查与校正端部锚锭板、制孔器及其他预埋件的位置。5、混凝土的拆模及养生5.1外模的拆除一般以混凝土强度达到2.5MPa为宜，并且拆除时保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；侧模拆除时在梁体顶部施力，使模板绕下轴点旋转脱模较省力。模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙后再起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。然后吊运到存放处，清冼、维修、涂油保养供下次使用。5.2混凝土浇注完成后要及时对梁体进行养生，在混凝土浇注完成后2小时覆盖并洒水养生，设专人洒水养生。若是夏天，要一直保持梁体的湿润，并且在梁体内腔也要进行灌水，灌水高度应超过内腔高度尺寸的三分之二；混凝土的养生不少于14天。5.3混凝土拆模后，应检查其外形尺寸，伸出钢筋、各种预埋件及混凝土的质量。如构件的各项误差超过允许误差，应修补、处理，务必使构件的形状正确，表面平整，确保安装时不致发生困难。对每片梁板都应进行编号，作永久性的标识。梁板检查项目见下表：序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2梁(板)长度(mm)+5,-10用尺量3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10用尺量3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30腹板或梁肋0,+104高度(mm)0,-5用尺量2处5跨径(支座中心至支座中心)(mm)20用尺量6平整度(mm)5用2m直尺检查7横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量五、张拉及注浆1、梁体的张拉：1.1 梁体张拉应待混凝土的强度达到设计强度的85%时方可进行，张拉采用两端张拉的工艺。1.2钢绞线的制作：1.2.1钢绞线切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。1.2.2钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。1.3穿束：穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，也可借助一根5mm的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。1.4张拉的一般要求：1.4.1张拉之前应对所有的设备进行校验，校验合格后方可进行张拉。1.4.2张拉应由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。1.4.3所有的张拉设备要注意维修和保养。1.4.4预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：a张拉超过200次或使用时间超过6个月时；b千斤顶漏油严重时；c油压表指针不回零时；d调换千斤顶油压表时；e张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时。1.4.5张拉时温度不应低于-15。1.5施工要求：1.5.1张拉即将开始时，所有的钢绞线在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。1.5.2预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定。1.5.3初始应力是把松弛的钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把钢绞线拉紧后，要在钢绞线的两端精确的作好记号，钢绞线的伸长量或回缩量从该记号量起，钢绞线的伸长量也可从千斤顶活塞的伸出量来得到，每次量的缸体伸长量，都要从千斤顶上同一固定点量起。量取最终伸长量时，应取张拉到控制应力，持荷两分钟，回油锚固活塞返零为计算终点。由于钢绞线束由多根组成，每根钢绞线都应作好记号，以便观测任何滑移。1.5.4张拉力和伸长量的读数应在张拉过程中分阶段读出，量测伸长量要用钢板尺，读数要准确。钢绞线的实际伸长量见附件4：张拉伸长量计算书。张拉顺序表序号张拉顺序初应力两倍初应力50%主控力主控力1左N1张拉力10%张拉力20%张拉力50%2右N2张拉力10%张拉力20%张拉力50%张拉力100%3左N1张拉力100%4右N1张拉力10%张拉力20%张拉力50%5左N2张拉力10%张拉力20%张拉力50%张拉力100%6右N1张拉力100%7左N3张拉力10%张拉力20%张拉力50%张拉力100%8右N4张拉力10%张拉力20%张拉力50%张拉力100%9左N3张拉力100%10右N3张拉力10%张拉力20%张拉力50%11左N4张拉力10%张拉力20%张拉力50%张拉力100%12右N3张拉力100%1.5.6钢绞线张拉后，应及时在钢绞线端头作好记号，以便测定钢绞线的回缩量和锚具变形量，其值不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。钢绞线不允许出现断丝、滑丝，当出现断丝、滑丝时应放松钢绞线重新张拉或对滑丝、断丝的钢绞线进行单根补拉。1.5.7当计算钢绞线的理论伸长值时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。在张拉完成后，测得的伸长值与计算的理论伸长值之差应在6%以内；否则，应重新校验设备或对预应力材料作弹性模量检验，并放松钢绞线重新张拉。1.5.8张拉时每个压力表、油泵及千斤顶的编号应作好记录并一一对应。2、孔道的压浆：2.1压浆前的准备工作：2.1.1割切锚外钢丝。切割时采用砂轮机。钢绞线切割后的余留长度不小于2cm。锚具外面的钢绞线间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。锚头的封裹应保证钢绞线头有不小于2cm的保护层，封锚时应留排气孔。2.1.2孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内的杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。2.1.3水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状的水泥浆，压浆泵应采用活塞式压浆泵。水泥浆应可连续操作，并以0.7MPa的恒压作业，其最大压力宜为1.0MPa。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。2.1.4压力表和压浆泵在第一次使用前应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3小时用清洁水清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。2.2压浆：2.2.1压浆时水泥浆所用水泥标号应采用52.5的硅酸盐水泥，并且水泥的龄期不超过一个月。2.2.2水泥浆的水灰比一般在0.40.45之间，稠度控制在1418秒。2.2.3水泥浆的拌和应先下水再下水泥，拌和时间至少2分钟。任何一次投配以满足一小时的使用即可。水泥浆从调制到压入孔道的延续时间不宜超过45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。2.2.4孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔道一次压完。每个压浆孔道两端的锚塞进、出口均应安装一节带阀门的短管(内径不小于10mm)，以备压注完成时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。孔道的压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。2.2.5钢绞线张拉以后，孔道应尽早压浆，一般不超过24小时。每一孔道应由两端各压入一次。两次的间隔时间以达到先压入的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为3045分钟。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到另一端饱满和出浆，并且排出的水泥浆与拌制的水泥浆稠度相同为止。关闭出浆口后也应恒压0.5MPa，并不少于2分钟。2.2.6当气温和梁体温度低于+5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。当白天气温高于35时，压浆应在夜间进行。在压浆后两天，应检查孔道两端的水泥浆密实情况，需要时进行处理。2.2.7压浆过程中应有详细的记录，包括每个孔道的压浆日期、水灰比及掺和料、压浆压力等。六、梁体的存放及架设箱梁强度达到设计强度的85%后，进行吊装，不设存梁区。七、梁板预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32粱(板)长度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20空心板顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处1箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1八、质量管理措施成立了以项目经理为组长，总工程师为副组长，各职能部门负责人为成员的质量管理组织机构，建立了质量保证体系，制定了质量控制目标，完善了各项规章制度，编写了质量控制计划和实施细则。组织全体管理人员和技术人员学习了公路工程质量检验评定标准、施工规范及质量通病防治及预防措施，通过学习，逐步提高了参建员的质量意识。在施工控制中， 严格按照设计文件、验收标准组织施工；严格执行技术交底及作业指导书制度，对作业人员上岗前进行工艺和质量标准培训；严把材料进场关；严格执行监理报验程序，使各项作业规范、有序。九、安全保证措施施工现场，项目安质部专职安全人员进行现场安全控制及岗前培训、下安全交底书等，全员参与。同时制定了安全作业规章制度，施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：1、不得酒后、疲劳操作，以确保施工安全。2、各种施工机械必须指派专人且具有操作证的人员进行操作。3、在进入施工的道路口设置指路标志、警示标志和限速标志。4、临时用电必须按照临时用电的有关规定实施。5、作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽。十、环境保护措施1、强化环保管理，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报工作，做到文明施工。2、施工场地废料、泥浆、生活垃圾应按设计指定的地点处理，防止污染环境，工地干净整洁。施工中还应尽量减少对周围环境的影响和破坏。十一、文明施工控制措施1、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，接受社会监督。2、现场布局合理，材料、物品机具摆放整齐。3、生产、生活垃圾要集中堆放，统一拉运至指定点掩埋。4、施工期间，经常对施工机械、机具进行检查及维修，确保施工顺利进行。附件1：预应力混凝土预制箱梁施工工艺框图浇筑底座绑扎底、侧板钢筋(安装波纹管)安装侧模及端模内模制作安装内模 钢筋加工 绑扎顶板钢筋 浇筑混凝土砼 生 产制作砼试块砼养护、拆模清理孔道穿束制备预应力钢丝束张拉钢绞测定试块强度50Mpa孔道压浆制作试块测定水泥浆强度30MPa移运、存梁架梁附件2：质量保证体系质量保证体系施工控制保证经济保证技术保证组织保证经济责任制优质高效、奖优罚劣、执行质量保险抵押经济兑现质量评定单位工程合格率施工控制加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工工序和技术标准施工组织学习推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标质量责任制技术岗位责任制提高施工能力经理部QC小组总结表彰先进总目标：合格工程附件3：项目经理安全保障小组群众活动职工安全教育安全管理手段安全生产监查手段百日安全无事故活动上岗安全教育五 同 时安全生产检查制度班长安全讲话每周安全活动安全技术措施重点部位安全验收制1.临时支架2.桥梁架设3.张拉4.运输车辆和交通安全安全生产“三检制”新项目重点安全教育特殊工程的安全合格证安 全 日累计挂牌各安全管理制度安全生产群管网“四不放过”的分级事故调查、处理制单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故安全保证体系框图附件4：30m箱梁张拉伸长量计算一、中跨梁板张拉伸长量计算N1钢绞线束：钢绞线根数：n5根1、张拉力计算钢绞线强度：Ryb=1860 Mpa钢绞线截面积：AP=139 mm2钢绞线弹性模量：EP=(195+196+198+197+199+196) /6=197 Gpa张拉力：P= Ryb0.75APn=18600.751395=969525 N系数： 根据JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范附表G-8中查得：k=0.0015、=0.252、分段终点力计算（m）（rad）kx+e -( kx+)终点力（N）AB9.9680.0314160.0228060.977452958557BC 3.9270.0872660.0277070.972673956228CD 0.78500.0011780.998823968702切线长计算：TRtg(a/2)，曲线长计算：L=180aR竖弯角计算：5/1800.087266 平弯角计算：1.8/1800.031416终点力PP=P(1- e -( kx+)（kx+）伸长量计算LAB=(969525+958557)9.968(25139197)=70mmLBC=(958557+956228)3.927(25139197)=27mmLCD=(956228+968702)0.785(25139197)=6mmL=(LAB +LBC+LCD)2=(70+27+6)2=206mmN2钢绞线束钢绞线根数：n5根1、张拉力计算钢绞线强度：Ryb=1860 Mpa钢绞线截面积：AP=139 mm2钢绞线弹性模量：EP=(195+196+198+197+199+196) /6=197 Gpa张拉力：P= Ryb0.75APn=18600.751395=969525 N系数： 根据JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范附表G-8中查得：k=0.0015、=0.252、分段终点力计算（m）（rad）kx+e -( kx+)终点力（N）AB8.3620.0314160.0203970.979810959686BC 3.9270.0872660.0277070.972673956228CD 2.40700.0036110.996396967646切线长计算：TRtg(a/2)，曲线长计算：L=180aR竖弯角计算：5/1800.087266 平弯角计算：1.8/1800.031416终点力PP=P(1- e -( kx+)（kx+）伸长量计算LAB=(969525+959686)8.362(25139197)=59mmLBC=(959686+956228)3.927(25139197)=27mmLCD=(956228+967646)2.407(25139197)=17mmL=(LAB +LBC+LCD)2=(59+27+17) 2=206mmN3钢绞线束钢绞线根数：n4根1、张拉力计算钢绞线强度：Ryb=1860 Mpa钢绞线截面积：AP=139 mm2钢绞线弹性模量：EP=(195+196+198+197+199+196) /6=197 Gpa张拉力：P= Ryb0.75APn=18600.751394=775620 N系数： 根据JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范附表G-8中查得：k=0.0015、=0.252、分段终点力计算（m）（rad）kx+e -( kx+)终点力（N）AB6.7560.0314160.0179880.982173768678BC 3.9270.0872660.0277070.972673764982CD 4.02900.0060440.993974773310切线长计算：TRtg(a/2)，曲线长计算：L=180aR竖弯角计算：5/1800.087266 平弯角计算：1.8/1800.031416终点力PP=P(1- e -( kx+)（kx+）伸长量计算LAB=(775620+768678)6.756(24139197)=48mmLBC=(768678+764982)3.927(24139197)=27mmLCD=(764982+773310)4.029(24139197)=28mmL=(LAB +LBC+LCD)2=(48+27+28) 2=206mmN4钢绞线束钢绞线根数：n4根1、张拉力计算钢绞线强度：Ryb=1860 Mpa钢绞线截面积：AP=139 mm2钢绞线弹性模量：EP=(195+196+198+197+199+196) /6=197 Gpa张拉力：P= Ryb0.75APn=18600.751394=775620 N系数： 根据JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范附表G-8中查得：k=0.0015、=0.252、分段终点力计算（m）（rad）kx+e -( kx+)终点力（N）AB1.0660.0314160.0094530.990592771928BC 0.7330.0244350.0072080.992818772822CD 12.78300.0191750.981008768218切线长计算：TRtg(a/2)，曲线长计算：L=180aR竖弯角计算：1.4/1800.024435 平弯角计算：1.8/1800.031416终点力PP=P(1- e -( kx+)（kx+）伸长量计算：LAB=(775620+771928)1.066(24139197)=8mmLBC=(771928+772822)0.733(24139197)=5mmLCD=(772822+768218)12.783(24139197)=90mmL=(LAB +LBC+LCD)2=(8+5+90) 2=206m二、边跨梁板张拉伸长量计算N1钢绞线束钢绞线根数：n5根张拉力计算钢绞线强度：Ryb=1860 Mpa钢绞线截面积：AP=139 mm2钢绞线弹性模量：EP=(195+196+198+197+199+196) /6=197 Gpa张拉力：P= Ryb0.75APn=18600.751395=969525 N系数： 根据JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范附表G-8中查得：k=0.0015、=0.252、分段终点力计算（m）（rad）kx+e -( kx+)终点力（N）AB8.1840.0314160.0201300.980071959844BC 3.9270.0872660.0277070.972673956228CD 2.63200.0039480.996060967560切线长计算：TRtg(a/2)，曲线长计算：L=180aR竖弯角计算：5/1800.087266 平弯角计算：1.8/1800.031416终点力PP=P(1- e -( kx+)（kx+）伸长量计算LAB=(969525+959844)8.184(25139197)=58mmLBC=(959844+956228)3.927(25139197)=27mmLCD=(956228+967560)2.632(25139197)=18mmL=(LAB +LBC+LCD)2=(58+27+18) 2=206mmN2钢绞线束：钢绞线根数：n5根1、张拉力计算钢绞线强度：Ryb=1860 Mpa钢绞线截面积：AP=139 mm2钢绞线弹性模量：EP=(195+196+198+197+199+196) /6=197 Gpa张拉力：P= Ryb0.75APn=18600.751395=969525 N系数： 根据JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范附表G-8中查得：k=0.0015、=0.252、分