铁路大桥支架现浇箱梁施工方案.doc

目 录第一节 编制依据和工程概况- 1 -一、编制依据- 1 -二、桥梁设计概况- 1 -三、施工条件21、地理位置22、交通条件23、生活、施工用水、用电3四、施工组织机构3第二节 支架现浇施工方案3一、总体思路3二、施工工期4三、支架设计、选型4四、模板配置4五、支架现浇梁施工工艺5六、支架现浇施工51、地基处理及支架搭设52、模板的安装63、模架预压74、支座安装75、钢筋制作安装96、钢绞线、波纹管制作安装施工工艺117、箱梁混凝土施工工艺13(1)施工方法13(2)混凝土制作13(3)混凝土运输13(4)混凝土浇筑14(5)混凝土养护168、预应力施工工艺17(1)张拉前的准备工作17(2)张拉机具17(3)主要规定与要求18(4)预应力伸长值计算18(5)预应力钢绞线的张拉程序19(6)张拉工艺中应注意的几个问题19(7)孔道压浆20(8)封端及修整21(9)预应力张拉施工的安全防护措施：21(10)预应力施工中容易出现的问题及规避措施229、模板与支架的拆除23第三节 雨季、热季施工措施23一、雨季施工措施23二、夏期施工措施24第四节 质量保证措施24一、质量目标、保证措施241、质量目标242、质量管理组织机构253、质量保证体系25二、保证体系说明26第五节 安全保证措施27一、安全组织机构及保证体系271、安全组织机构272、安全目标273、安全保证体系28二、建立健全各项安全制度28三、安全教育与培训29四、高空作业安全保证措施29五、预应力施工安全措施30六、施工用电安全保证措施30七、防雷措施30八、防台风安全管理措施30第六节 文明施工及环境保护措施32一、文明施工管理机构32二、文明施工措施32三、环境保护措施331、设置环保机构332、遵守环境保护法，执行环保政策333、环境保护措施34第七节 现浇梁支架计算书341、荷载计算342、支架尺寸353、方木检算354、支架检算365、地基承载力验算3742第一节 编制依据和工程概况一、 编制依据客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TBT3192-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TBT3193-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001预应力混凝土用钢绞线GBT5224-2003预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007 客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件（科技基【2005】101号）无碴轨道后者张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2008）2322A-（跨度：31.1m直曲线、现浇）无碴轨道后者张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2008）2322A-（跨度：23.1m直曲线、现浇）张屋岭1#大桥施工图纸。张屋岭2#大桥施工图纸。二、桥梁设计概况张屋岭1#大桥1#4#梁，张屋岭2#大桥6#、7#采用满堂红碗口式支架现浇。张屋岭1#大桥1#4#梁为32m，张屋岭2#大桥6#、7#梁为24m均为曲线无声屏障梁。张屋岭1#大桥下部结构墩、台采用钻孔灌注桩基础，桥墩采用双线圆端形实心墩。1#墩和2#墩墩高4.5m（直坡墩），3#墩墩高3.5m（直坡墩），合肥台和福州台为矩形空心桥台。张屋岭2#大桥中心里程为DK502+320.560，全长为224.12m，下部结构墩、台采用钻孔灌注桩基础，桥墩采用双线圆端形实心墩。全桥孔跨布置，532 m简支梁+224m简支梁，其中1#5#梁采用移动模架现浇，6#、7#梁采用支架法现浇。6#、7#梁均为24m曲线无声屏障梁， 5#墩墩高13.5m（直坡墩），6#墩墩高7m（直坡墩），福州台为挖方内桥台。桥 梁 概 况 桥梁名称中心里程上部结构上部结构施工方法张屋岭1#大桥DK501+785.4954-32m支架现浇张屋岭2#大桥DK501+320.5602-24m支架现浇三、施工条件1、地理位置张屋岭1#大桥、张屋岭2#大桥位于上饶市四十八镇鸟桥村，地势为山间峡谷，峡谷地势平坦，视野开阔。地震加速度值为0.05g，地震动反映谱特征周期0.35s。2、交通条件（1）公路线路所经地区公路发达，公路运输较为便利。（3）施工便道以既有公路作为汽车运输主干道，往重点结构物（隧道、桥梁、路基）、砼拌合站以引入线方式设置临时便道，引入线利用既有乡村道路作适当的加宽、加固处理或新修施工便道。3、生活、施工用水、用电线路所经地区水系发达。根据对全线主要河流地表水及地下水的水质分析，其水质对混凝土无侵蚀性，施工用水打井取水，沿线电力资源丰富，施工用电采用就近引入四十八镇供电所，施工用电采取“T”接。四、施工组织机构 张屋岭1#大桥和张屋岭2#大桥（6#梁、7#梁）支架现浇梁施工，由我工区综合二队进行管理并负责施工。队 长： 王 涛技术主管：何 平试验员 徐 青 各 作 业 工 班中铁十九局京福铁路客专标三工区项目经理部安全员 杨汉香质量员 张文剑 技术员 王 平材料员 张丰富领工员 孙天财 施工组织机构框图见下图。组织机构框架图第二节 支架现浇施工方案一、总体思路支架施工桥梁上部结构顺序 ：张屋岭2#大桥7#梁 张屋岭2#大桥6#梁 张屋岭1#大桥2#梁 张屋岭1#大桥3#梁 张屋岭1#大桥4#梁 张屋岭1#大桥1#梁。二、施工工期 张屋岭2#大桥7#梁、6#梁（梁长24.6m），共计2榀梁计划从2011年7月10日开始施工到2011年9月22日制梁结束，计划工期73天。张屋岭1#大桥1#4#梁(梁长32.6m），共计4榀梁计划从2012年8月29日开始施工到2013年1月16日制梁结束，计划工期139天。施工具体时间安排见后附“张屋岭2#大桥7#梁、6#梁和张屋岭1#大桥1#4#箱梁支架现浇施工进度计划横道图”。三、支架设计、选型根据张屋岭1#大桥和张屋岭2#大桥设计图纸及现场考察情况，支架现浇梁支架采用WDJ碗扣式多功能脚手架组拼整个支架的方案。支架采用能同时满足2榀32.6m梁的支架钢管数量，支架设计见后附“张屋岭2#大桥6#7#梁现浇支架总体布置图，和张屋岭1#大桥1#4#梁现浇支架总体布置图”。满堂支架立杆在纵桥向和横桥向均按间距按60cm布置，横杆间距按60cm布置， 并按1.5m1.0m间距设置剪刀撑。支架的立杆长度为0.3m3.0m，横杆长度为0.6m。支架两端的纵、横杆系通过垫木牢固支撑在桥墩上。立杆顶部安装可调节顶托，立杆底部支立在可调节底托上，底托安置在支架基础上的15cm厚C20混凝土硬化地面上。以确保地基均衡受力（支架体系设计受力计算见附件）。满堂式碗扣支架体系由支架基础、483.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、可调节底托、15cm15cm方木按间距60cm纵向分配梁沿纵桥向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶托上、10cm15cm方木按间距30cm横向分配15cm15cm方木上。四、模板配置模板系统由侧模、底模、内模、端模等组成。箱梁侧模1套，采用指定厂家生产的钢模板。底模板2套，采用15mm厚大块竹胶模板。内膜1套，采用竹胶板，内膜横向骨架采用10cm10cm方木间距40cm，纵向采用10cm15cm方木。五、支架现浇梁施工工艺施工准备拼装支架安装底模版安装外侧模板 绑扎底、腹板钢筋安装波纹管安装内模绑扎顶板钢筋灌注砼养护拆内模拆侧模张 拉压浆封锚拆支架模板加工支架基础施工测量定位预压监理工程师检验绑扎定位钢筋砼试块预设拱度监理工程师检验接头检查制备砼砼备料穿钢绞线钢绞线下料编束监理工程师检验监理工程师检验监理工程师检验监理工程师检验监理工程师检验现浇梁支架采用碗扣式脚手架，其施工工艺见“满堂支架法现浇梁施工工艺框图”。满堂支架法现浇梁施工工艺框图六、支架现浇施工1、地基处理及支架搭设清除支架搭设区域的淤泥、泥浆及杂物，根据现场地基承载力情况换填50400cm石碴，分层回填碾压，压实度不小于95%，地基承载力不小于250kpa。地基处理好后,整体浇筑C20砼，厚15cm。浇筑时保证砼插捣密实，浇筑后基础表面平整，并进行养生，养生时间不少于7天，基础浇注完成3天后即可搭设支架。搭架方法和要求见后附张屋岭1#大桥碗扣式满堂红支架布置图，张屋岭2#大桥6#梁、7#梁碗扣式满堂红支架布置图，张屋岭1#大桥和张屋岭2#大桥6#梁、7#梁碗扣式满堂红支架横断面布置图。支架地基要比原地面高30cm，外侧做两条宽度40cm深30cm的排水沟，防止支架基础在雨季和养生期间被地表水浸泡。2、模板的安装箱梁外模必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用玻璃胶泥嵌紧。箱梁底模应按要求设置预拱度，预拱度按抛物线分配，预拱度在横梁上调整，横梁成折线分布。模板的安装顺序为：先安装底模，然后安装侧模板，待底、腹板钢筋安装完毕后再安装内模（内模在场地上试拼装，待钢筋绑扎完毕后再拼装内模）。内膜安装合格后再绑扎顶板钢筋。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，合格签认后方可进行下道工序。浇注砼时，应有专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装完毕后，为使混凝土表面更加美观，将钢模板调平，将各种接缝、错台磨平，除锈后再进行焊接。箱梁腹板和底板按设计要求预留通气孔。通气孔采用PVC管制作，安装时应确保与模板接触面密贴，并堵塞上口，防止浇注砼时堵死。模板安装质量要求：模板安装质量要求见下表。模板安装允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检验方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于3处2底模板宽5, 0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差10拉线测量5腹板中心线偏差10尺量检查6模板垂直度 每米高度3吊线尺量检查不少于5处7侧、底模平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽度10尺量检查不少于5处9腹板厚度10， 010底板厚度10， 011顶板厚度10， 012端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查3、模架预压预压荷载为本孔箱梁总重的105%，为保证预压荷载的合理分布，采用1.4m0.9m0.9m砼预制块和砂袋预压。施工中预压模架及设计提供的箱梁挠度值分别在浇筑混凝土前后和张拉预应力束前后进行定期测定、记录，分析数据，并随时调整支架的预拱度，施工前对每一榀梁都要预压。具体预压方案见支架现浇简支箱梁预压方案4、支座安装A、成品验收：支座采用球形支座，32m梁采用TJQZ5500型支座，24m梁采用TJQZ4500型支座。张屋岭2#大桥和张屋岭1#大桥的固定支座均设在下坡端，及合肥端。固定支座设在曲线外侧，支座安装前开箱检查产品合格证、装箱单。开箱后，对支座进行检查，检查连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。B、测量放线：支座吊装前，根据设计图纸计算出支座中心点坐标，在桥墩支承垫石上定出支座中心位置、并放出十字线。C、垫石处理：将支座就位部位的支承垫石表面凿毛，清除预留锚栓孔内的杂物。D、支座安装：用吊车配合千斤顶、倒链进行支座安装，将支座准确就位。在支座底面与支承垫石之间预留20mm空隙，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整至设计标高。E、支立支座灌浆模板：灌浆用模板为10cm高钢模板，距离支座下钢板边缘有5cm的间隙，便于灌浆。模板拼缝用双面胶带密封。F、灌浆材料：灌浆材料为HQ-G型无收缩高强度自流平砂浆，灌浆砂浆与水按照1:0.13的比例配制。灌浆材料性能见下表。灌浆材料性能表 抗压强度（MPa）泌水性不泌水8h20 流动度200mm12h25温度范围+5+3524h40凝固时间初凝30min 终凝3h28h50收缩率2%56d和90d后强度不降低膨胀率0.1%G、灌浆材料的制备：灌浆材料在施工现场制备，采用小型搅拌机拌制。根据支座下需要灌浆部位的体积，计算出所需材料的数量，按照试验室提供的配合比，先放水，再放早强高强支座灌浆砂浆，搅拌34分钟，观察浆液均匀，无结块，即可进行灌浆。H、支座灌浆：灌浆采用重力灌浆方式，搅拌机将浆液倒入漏斗内，漏斗下部接塑料管，塑料管伸入支座中心，从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到全部灌满为止。注意事项：混凝土板块灌浆要充分润湿且无积水，维持稳定的压力以保证灌浆料能连续流动；锚固螺栓要彻底润湿锚固孔且无积水，用灌浆料连续性地将锚固孔灌满。I、拆除模板：灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，如有，对漏浆处进行补浆。J、安装支座钢围板：梁体混凝土灌注后，在预张拉之前及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，安装支座钢围板。K、相关标准支座安装标准见下表。 支座安装质量要求序号项目允许偏差（mm）检验方法支座板四角高差1测量上下座板中心十字线扭转1测量同一梁端两支座高差1测量一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3测量固定支座上下板及中线的纵、横错动量1测量活动支座中线的纵横错动量(按设计气温定位后)3测量5、钢筋制作安装、梁体钢筋在钢筋加工场统一加工，加工的成品钢筋用汽车托板运输到施工现场。钢筋加工场位于应家乡，运到张屋岭2#大桥12km，运到张屋岭1#大桥10.5 km。、钢筋进场后，试验室对厂家提供的质量证明文件进行核验，并按规定抽样，进行强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后，方能使用。钢筋的加工制作钢筋调直机调直，钢筋切断机下料，号料和放线后，再用钢筋弯曲机进行弯曲，按照钢筋的编号进行堆放。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬或对焊处开裂等现象，应及时反映，找出原因，正确处理。钢筋焊接及接头钢筋焊接工人需持证上岗，持有焊工证和上岗证。钢筋焊接前，先试焊，经试验室取样，对焊接接头做冷弯和抗拉强度试验。钢筋接长采用双面搭接焊和对焊。焊接接头，须焊接良好、不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。受拉区同一截面内（35d范围并不超过50cm长度）钢筋接头不得超过50%。同一根钢筋同一截面内焊接接头不得超过1个。钢筋的绑扎安装钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋，安装内模后绑扎顶板钢筋，预应力管道跟随底、腹板钢筋绑扎，及时组织安装，控制波纹管定位钢筋网位置，布设预应力管道并穿放预应力钢绞线，确保管道圆顺，底板上下层钢筋网片间用钢筋支架垫起焊牢，钢筋骨架内预埋钢架以便支立内模。钢筋骨架绑扎前，先检查制作钢筋的质量、数量及种类，是否符合图纸的要求，模板安装是否符合设计要求，合格后，方可准备进行钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按图纸尺寸进行。绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道、定位钢筋、锚头、锚垫板螺旋筋相抵触时，则非预应力钢筋位置可适当进行调整。钢筋与钢筋的交叉点用铁丝绑扎，铁丝直径为0.5mm2.0mm，成“8”字型或“十”字型，绑扎点须拧紧，绑扎铁丝的末端须朝向内侧，不得朝向保护层方向。为保证砼保护层厚度，在骨架和模板之间垫以砼垫块，砼垫块的强度不小于梁体混凝土的强度，并满足耐久性的要求，砼垫块交错布置。预留各种预埋件的位置，将预埋件准确定位预埋。质量标准相关标准见下表。钢筋制作与安装质量标准序号检查项目允许偏差1受力钢筋全长10mm2弯起钢筋弯折位置20mm3箍筋内净尺寸3mm4受力钢筋排距5mm5受力钢筋间距10mm6分布钢筋间距20mm7箍筋间距20mm8弯起点位置30mm9钢筋保护层厚度（3.5cm时）+10mm、5mm钢筋保护层厚度（2.5cmc3.5cm时）+5mm、2mm6、钢绞线、波纹管制作安装施工工艺(1)施工方法第一孔梁钢绞线、波纹管于加工车间集中下料、编束，验收合格后，运至施工孔跨下方利用吊车吊装到桥上作业面穿束；第二孔及以后施工的梁的钢绞线利用吊车吊装到桥面后集中下料、编束、穿束。(2)原料材料进场后，试验室对厂家提供的质量证明文件进行核验，并按规定抽样，进行强度、伸长率、弹性模量试验，试验合格后，方能使用。原材料、半成品分开堆放，原材料设立标示牌，注明规格、进场日期、检验状态。原材料严禁直接堆放在地面，下面需垫以方木或用其他材料架空，上面用帆布或彩条布覆盖。(3)钢绞线、波纹管的制作安装钢绞线用切断机下料，按照图纸尺寸下料后，每根进行编号，按照图纸要求的根数绑扎成一束，再对每束进行编号。预应力管道的定位钢筋是采用梁体钢筋与圆钢（直径12mm）点焊预制而成。加工时，严格按定位钢筋图纸中的尺寸进行制作，尺寸误差2mm。定位钢筋加工好后，存放时对其进行编号。按照设计图纸预应力布置图，每50cm布置一道定位钢筋，曲线部分可加密，在曲线要素点上要布置定位钢筋。定位钢筋布置好后，按照定位钢筋的位置，波纹管顺着定位钢筋的位置，依次穿过，将波纹管就位，为避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。波纹管的连接采用大一号同类型波纹管作接头管，接头管长大于300mm。波纹管连接后用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。钢绞线按设计提供的下料长度，并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。钢绞线采用砂轮切割机切割下料。钢绞线须理顺并分根编束，每隔11.5m左右绑扎细铁丝，编束后的钢绞线须顺直，按长度、孔位编号挂牌存放。为避免穿束困难，在浇筑梁体混凝土之前，钢绞线预先穿入波纹管内，人工配合卷扬机穿束。为避免因波纹管漏浆而使钢绞线堵塞，在混凝土浇筑至混凝土初凝过程中，应人工用倒链来回抽动钢绞线。(4)质量标准相关标准见下表。预应力钢筋制作与安装质量标准 序号检查项目允许偏差1钢绞线长度10mm2钢绞线束中各根之差5mm3预应力孔道位置偏差(距跨中4m范围)4mm预应力孔道位置偏差（其余范围）6mm7、 箱梁混凝土施工工艺(1）主要机械配置混凝土施工主要机械设备见下表。混凝土施工主要设备表序号机械设备名称规格及型号数量备注1混凝土搅拌机HZS120型2套拌和站2混凝土罐车8m311台3混凝土汽车泵三一37m2台现场浇注混凝土4混凝土地泵徐工1台现场备用设备5铲车柳工504台6挖掘机柳工225C1台7挖掘机柳工SH3501台8汽车吊 徐工25K5-12台25吨，5节臂38m9发电机200KVA2台10汽车吊三一50T1台11挂车9m1台运输钢筋12挂车12m1台运输钢筋(2)施工方法箱梁混凝土采用C50标号，塌落度160200cm，在拌合站集中拌和。混凝土搅拌车运输至工地现场，地泵泵送入模。拌合站位于应家乡，运到张屋岭1#大桥运距10.5km，运到张屋岭2#大桥12 km。(3)混凝土制作采用两台强制式搅拌机集中搅拌，按照施工配合比进行配料。在选定配合比时，在满足设计要求的前提下，要充分考虑砼的耐久性能，且保证结构的强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时的坍落度损失和天气情况等施工工艺的影响。计划掺用外加剂、粉煤灰、减少水泥用量、减少混凝土收缩徐变、防止梁体表面裂纹。(4)混凝土运输混凝土由混凝土搅拌运输车运输，运输过程中以24r/min的转速搅动。当搅拌车到达浇筑现场后，高速旋转2030s后再将混凝土卸入泵车受料斗中。两台地泵分别位于待浇孔跨的两端，由两侧对称向跨中泵送入模。泵送下料口的位置须经常移动，在1个位置混凝土不能堆积太厚，严禁用插入式振捣棒平拖混凝土。(5)混凝土浇筑混凝土灌注采用从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇注。每层混凝土厚度不宜超过30cm，由各布料口向中间灌注。新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间，整孔箱梁混凝土在8小时左右浇筑完成。灌注时，采用侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式，侧振采用高频振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。考虑到箱梁内模上浮及底板混凝土的密实，不宜进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌合物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板的密实，因此在内模侧面拐角处加放压浆板。使用插入式振动器，每次都必须将架在骨架上的砼捣下去，以防将后灌的砼架空。在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人员在箱梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，确保混凝土填充密实。振动棒插振的间距和时间，应以保证混凝土密实，不产生离析为宜，振动棒禁止触碰波纹管。底、腹板混凝土灌注：底、腹板混凝土的灌注过程如图所示。首先，从腹板下混凝土依次灌注区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注区域以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。混凝土应分层浇注、分层振捣，每层浇注厚度不超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，振捣混凝土密实的标准为：混凝土顶面不再出现气泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出现返浆同时满足。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。灌注混凝土的过程中，应随时检测、控制混凝土的坍落度。顶板混凝土灌注：底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌注口，开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注完毕，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。(6)混凝土养护在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，可采用洒水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12小时内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。当环境温度低于5时，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。环境相对湿度小于60%时，洒水养护不少于28天；环境相对湿度大于60%时，洒水养护不少于14天。养护期间，须采取措施，保证混凝土芯部与表面、表面与环境温差不大于15。定时测温，每2小时1次，作好测温记录。(7)质量标准相关质量标准见下表。梁体外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1梁全长202梁跨度203桥面及挡碴墙内侧宽度104腹板厚度+10，-55底板宽度56桥面偏离设计位置107梁高+10，-58梁上拱L/30009顶板厚10,010底板厚10,011挡碴墙厚度512表面垂直度每米高度偏差313梁面平整度每米长度偏差514底板顶面平整度每米长度偏差1015钢筋保护层不小于设计值16上支座板每块边缘高差1支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2外露底面平整无损、无飞边、防锈处理8、预应力施工工艺纵向预应力张拉采用两端整体张拉，横向扁锚采用单拉千斤顶单端张拉。预应力张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，先张拉腹板预应力束，再张拉底板预应力束，底板预应力束张拉时应先张拉长束，再张拉短束，最后张拉顶板预应力束；张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。(1)张拉前的准备工作张拉前的准备工作：检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求；计算钢束理论伸长值；清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等。在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。(2)张拉机具A、锚具锚具在使用前，试验室应按预应力筋用锚具、夹具及连接器（GB/T14370-2000）中的有关规定，进行抽样复检，合格后，方能使用。B、千斤顶纵向张拉千斤顶采用YCW400穿心式千斤顶。横向张拉千斤顶采用YDCJ250-200型单拉千斤顶。使用前应进行校正，校正有效期为一个月，。 C、高压油表应采用不低于1.0级的油压表，表盘读数060MPa。使用前必须校正。D、千斤顶、高压油表、高压油泵应配套校正、使用，并按相应的管理措施进行使用、维护与保养，并由试验室建立台帐。(3)主要规定与要求A、张拉全部钢绞线束到施工控制应力，其张拉顺序、张拉力均按相应的技术交底书进行。B、箱梁如出现有严重蜂窝、空洞或其它严重缺陷，经修补后其混凝土尚未达到张拉规定强度时，均不允许进行张拉。C、箱梁张拉，按设计要求的张拉顺序用四台千斤顶在梁的两端同步、对称地进行，并以油压表读数为主，伸长值进行校核。D、钢铰线装入锚具时，同一钢铰线应装入两端相对应的锚具孔内，夹片安装后三片应用细丝固定使露出长度相同。E、钢铰线张拉端的设置及张拉顺序应符合设计要求。(4)预应力伸长值计算预应力钢绞线伸长值精确计算按下式计算。Eg 预应力钢筋弹性模量，MPa；Ay 预应力钢筋截面面积，mm2；P 预应力钢筋张拉端的张拉力，N；L 从张拉端到计算截面的孔道长度，m； 从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；P 预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值。(5)预应力钢绞线的张拉程序A、预应力的张拉分三个阶段进行，分别为预张拉、初张拉、终张拉。梁体带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍，初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行，初张拉后方可拆除底模及支承；脱模时梁体强度达到设计强度的80%条件下，也可以将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行；当混凝土强度及弹性模量达到设计值后、且在确保施工工艺和质量的前提下进行终张拉。B、预应力张拉必须对称进行，最大不平衡束不能超过1束。C、钢绞线采用两端同时张拉，采用应力与伸长量双控制，预应力以油压表读数为主，以伸长量校核，油压表须有一定的精确度，精度不低于1.0MPa，实际伸长值与理论伸长值的偏差须控制在6%范围内。D、预应力张拉程序为0 初应力 20%k （测伸长值初值） 张拉到控制应力k（静停5分钟，测伸长值终值，计算并校核伸长值） 回油锚固（测回缩量）。E、每片梁张拉完毕后，须检查有无滑丝、断丝，端部和其他部位是否裂缝，并填写张拉记录表。F、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应不大于6mm。G、预应力筋锚固外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护。切割预应力筋严禁用电弧切割，必须使用砂轮机切割。(6)张拉工艺中应注意的几个问题A、锚环定位。将工作锚环套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。B、千斤顶定位：张拉正常的关键之一在于“三轴”同心：即锚环中心、预留孔道中心与千斤顶中心保持同心，这样才能减少钢绞线的滑丝和断丝。(7)孔道压浆预应力管道压浆采用真空压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成，张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线，封堵锚头，封锚水泥浆强度达到10MPa时即可压浆。压浆前先清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mm2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致后，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.500.60MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0.60Mpa。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰的需水量比不得大于100%。浆体水胶比不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s，压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不得大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于7.0 MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。终张拉结束后，在48h内进行管道真空压浆。压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。在炎热季节施工时，当白天温度高于35时压浆宜在夜间进行。水泥浆试件的制备和组数，由试验室按常规办理，R28天标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查入库用的强度试件必须随同梁体在同条件下进行养护。(8)封端及修整A、箱梁封端必须在孔道压浆结束并检查合格后，才允许进行施工。B、封端混凝土采用微膨胀混凝土，其标号同梁体混凝土。施工配合比，由试验室选定，并制作试件。C、孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，锚具四周的混凝土表面，必须进行凿毛处理；对锚圈与锚垫板之间的交接逢应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏压的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。然后绑扎封端钢筋骨架，安装封端模板,进行封端混凝土浇筑，浇筑封端混凝土时，要仔细认真振捣，务必使锚具处周围混凝土振捣密实。D、安装封端混凝土模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内。E、采用靠尺对梁端平整度进行检查。F、支架现浇纵移过孔后，对桥面设置的预留孔进行修复，首先将预留孔周边凿毛处理，绑扎钢筋，浇筑混凝土，并对混凝土振捣密实，收面平整。G、封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对封锚新老混凝土之间的接缝进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。(9)预应力张拉施工的安全防护措施：A、施工前应对所有施工人员进行施工安全知识培训，确保人人掌握安全操作规程。B、量测钢铰线伸长值时，应停止千斤顶操作。C、在高压油管接头应加防护套，以防高压喷油伤人。D、千斤顶支架必须与梁端垫块接触良好，位置对称顺直，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均匀造成倾倒伤人。E、张拉时千斤顶两端必须放钢挡板，以防断丝伤人。F、两端油泵操作应尽量保持一致。G、操作人员应在千斤顶两侧，顶后严禁站人。(10)预应力施工中容易出现的问题及规避措施A、钢束张拉时张拉力和伸长量不能满足设计要求。规避措施：施工前要仔细复核设计给出的每束钢铰线的张拉力和伸长量（尤其是如果每批钢铰线的弹性模量经试验检测偏差较大时，相应伸长量也要做调整），如有不符应及时和设计联系。管道安装时，定位钢筋要严格按照施工方案实施，确保管道线形圆顺且位置偏差符合设计要求，以减少预应力的损失。B、钢束张拉时出现滑丝或断丝现象规避措施： 保证锚垫板安装与管道垂直、千斤顶与锚垫板垂直切中心重合，以确保张拉时的受力方向和角度。 安装夹片前要将钢铰线及夹片内齿的污渍、杂物等清理干净；夹片安装完后要敲紧并保证顶面平齐。 千斤顶回油时要缓慢进行。 所有进厂材料必须严格按照规范要求检验合格后方可使用，千斤顶和油表须经过标定并配套使用。9、模板与支架的拆除A、在混凝土强度达到设计值的60%时，在预张拉之前，拆除内模板，拆除端模板。B、初张拉在梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行，初张拉后方可拆除侧模、底模和支架。C、拆模时，应小心操作，不允许用猛烈敲打和强扭的方法进行，保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。D、拆除后的模板应及时进行维修、整理，防止日晒雨淋。E、在模板上进行钢筋焊接作业时应采取防护措施，防止焊渣烧坏模板。第三节 雨季、热季施工措施一、雨季施工措施1、施工工序安排项目和施工进度考虑雨季的影响，合理安排施工，成立雨季防洪、防汛领导小组，设立专人值班，加强与气象部门的联系，做好预知预防工作。2、设置防雨棚，对支架现浇顶面进行遮挡。3、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。4、施工现场备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查养护，保证雨季道路畅通；混凝土施工现场备好遮盖物资，以防止施工过程中降雨。5、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。6、事先安排好合理的施工顺序，减少雨水引起的损失，并随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。7、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。8、备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。9、雨季汛期成立防洪组织，并备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备。二、夏期施工措施当昼夜平均气温高于30时按夏期混凝土施工处理，夏期施工时应充分控制混凝土的入模温度、模板温度，避免温度过高造成混凝土失水，表面出现分层或开裂。1、设置防雨棚，对支架现浇顶面及向阳面进行遮挡，减少阳光直射，降低钢模板面温度。2、对原材料遮蔽、浇冷水降温。降温时首先考虑拌和用水，运输车用隔热材料进行防护，浇筑时保持工作的连续性，集中人力，加快整个施工进程。3、混凝土浇筑时，于箱梁两端内设置引风机，增加空气流动，降低由水化热产生的温度。4、尽可能选择一天中气温较低的凌晨、下午、晚上施工，避免气温高时浇筑混凝土； 5、混凝土养护要有专人负责，定时测量混凝土表面温度，所浇筑的混凝土随浇随覆盖保湿，并不间断洒水养生。三、冬季施工措施根据工程的具体情况和工期、工序要求，提前编制实施性冬季施工计划并严格按照批准计划和施工技术规范要求进行施工，并采取以下措施：1、当室外日平均气温连续3天稳定低于5或最低气温低于-3时，施工参照冬季施工有关规定执行。2、做好混凝土的浇筑与养护工作，混凝土养护要有专人负责，定时测量混凝土表面温度，气温低于+5时，所浇筑的混凝土随浇随覆盖保温，不得洒水养生。3、冬季施工的工程预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，对预应力及压浆张拉还专门制定施工工艺要求及安全措施。4、冬季拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，并保证混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。冬季混凝土浇筑工作安排在气温较高的白天进行。5、原材料可分别加热。加热时首先考虑加热拌和用水，仍不能满足要求时再加热粗细骨料，同时加入适量的外加剂，水泥只保温，不加热，运输车及输送管路用保温材料进行防护，浇筑时保持工作的连续性，集中人力，加快整个施工进程。6、做好冬季混凝土浇筑后的养护工作，对冬季施工的现浇箱梁必要时采用蒸汽养护；后浇段（封端混凝土）可采取蓄热保温养护，当气温较低蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可采用电加热的方法养护。7、模板拆除根据同条件养生试件的试验，证明混凝土已达到规范要求的强度，并满足混凝土表面与环境温差符合时方可实施。拆除保温层时，采取使其缓慢冷却的措施。8、进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。9、施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂；做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。10、做好冬季施工人员的防寒保护工作，按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。第四节 质量保证措施一、质量目标、保证措施1、质量目标符合国家和铁道部现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求。消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100，主体工程零缺陷，确保部优，争创国优。2、质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组。项目部设安全质量科，配备专职质检工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员，全面负责本项目质量管理工作。质量组织机构详见下图。 质量创优领导小组组长：工区经理 姜大普副组长：副经理 洪东综合二队队长 王涛分队、工班、组长副组长：总工程师 李良广工程技术科科长 王成坤安全质量科科长丁国明计划合同科科长 李强物资设备科科长王忠臣试验室主任 梁宏财务科科长 叶利峰工程技术部部长综合办公室主任 赵景欣质量组织机构图3、质量保证体系质量保证体系见下图质量保证体系框。质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计 量 工 作质 量 管 理 信 息 系 统安全质量部工程技术部质检工程师队质检员质量第一用户至上质量是企业的生命工班长 质量保证体系框二、保证体系说明按照ISO9001：2000质量管理标准体系标准运行，实现和规范项目质量体系工作,提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。在项目经理部的领导下,成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，安全质量科、工区经理参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督查督办。项目部设安全质量科，配专职质检工程师，工程队设安全质量室，配专职质检员，工班配兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。并定期、不定期的组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。成立以总工为组长的创优攻关QC小组， QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。配专职测量、试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，并指导各工程队试验人员工作，各工程队设工地试验室，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育，使上场职工充分认识到质量是企业生存的永恒主题。为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方及监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。第五节 安全保证措施一、安全组织机构及保证体系1、安全组织机构安全管理领导小组组长：姜大普副组长:高广军副组长:李良广中心试验室安全质量科计划财务科物资设备部综合办公室施工技术科项目经理部成立安全管理领导小组，由项目经理