高压旋喷处理及旋挖灌注桩施工方案.doc

高压旋喷处理及旋挖灌注桩施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工地点四、高压旋喷桩施工工艺1.施工技术准备2.现场平面布置3.施工工艺与技术要求4. 工艺流程5. 质量控制措施6. 施工安全保证措施7.文明施工与环境保护五、旋挖的施工方案及工艺1.施工方法2.主要工序和特殊工序的施工方法3.钢筋笼制作的质量要求4.水下砼灌注5.质量管理的措施6.质量保证技术措施六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施七、环境保护及文明施工1. 编制依据：2. 工程概况： 本工程为江汉平原农贸市场28#楼增加结构桩基工程，因原28#楼在施工基坑支护时，在地下室外边线外侧留有约3.2米宽的粉喷桩挡土止水帷幕，采用原回旋钻机无法钻过该层，因此采用旋挖钻孔桩机成孔，但3.2米外地下土质为淤泥层，需要采用高压旋喷桩对钻孔桩桩位进行加固后，再采用旋挖钻机成孔，才能保证工程成孔质量和工期要求。3. 施工地点：仙桃市仙桃大道西段农贸大市场4. 高压旋喷桩施工工艺1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。(3)完成施工现场的平面布置。(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。(5)根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。(6)协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。(7)人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。(8)所需材料水泥及外掺剂进场；(9)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。(10)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。(11)设备调试和检验；2现场平面布置（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰；（2）方便施工组织；（3）经济合理、简洁美观，安全防火；（4）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；3、施工工艺与技术要求3.1 高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。4.工艺流程4.1施工准备：熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。4.2测量放线测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。4.3钻机就位根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。4.4钻孔射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。测 量 放 线钻 机 就 位旋 喷旋 喷 结 束移开钻机至下一桩位场地清理水泥浆液拌制钻 孔接 长 钻 杆钻 孔 结 束过 滤高压泵对浆液加压高压泵将浆液送往钻机施 工 准 备4.5浆液配制配制浆液与钻孔同时进行。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。水泥浆液添加外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺量分别取水泥重量的2%、0.05%和0.2%。浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到2025MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。4.6旋喷钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度旋喷速度。4.7拆卸钻杆在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。4.8拔管及冲洗喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。4.9废浆处理废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。4.10 施工工艺参数根据试桩结果确定如下参数：压 力：2025MPa；提升速度：1520cm/min；钻孔转速：1020r/min；水泥浆流量：4070L/min；喷嘴：1.8mm；采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1；4.11质量检测1）高压旋喷桩应采用取芯对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量按成桩总数的2，且每检验批不少于3根。检测点位置应由监理工程师指定。2） 检验点应布置在下列部位： a 有代表性的桩位； b 施工中出现异常情况的部位；质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合要求查产品合格证或抽样送检2浆液拌制设计要求现场抽检3旋喷桩的数量、布桩形式设计要求观察、现场清点4旋喷桩施工过程中施工设备贯入地层的反应设计要求现场记录5旋喷桩长度设计要求现场测量6注浆过程中的各项参数设计要求现场记录一般项目1桩体垂直度%1测量仪器或吊钻杆垂直度2桩位（纵横向） mm50测量仪器或钢尺3桩体有效直径不小于设计值钢尺测量c 地基情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位。3）质量检验宜在高压旋喷桩结束28d 后进行。4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩 28d 后进行。6）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。4.12 施工注意事项1）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。2）施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升等进行标定。3）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm。4）旋喷注浆施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业，需提前抽水作业的，注浆施工时需使用速凝或早强浆材。5）水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置。水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌,旋喷过程中冒浆量应控制在10-25%。6）在施工中泥浆管理影响文明施工，必须在开工前做好规划，做到有计划的堆放或废浆及时排出现场，保持场地文明。7）做好专门详实的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、复喷等。8）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如间歇太长，需立即通知监理工程师，待监理工程师确定后，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆等措施。9）当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需及时同监理工程师查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm：4.13施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。 (2)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经监理工程师同意可终止钻孔。施工中通过吊垂线控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。常见问题产生原因及预防措施表常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产生缩颈出现不冒浆或断续冒浆时 喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆自至冒浆为止或拔出注浆管侍浆液凝固后重新注浆压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏栓赛油泵调压过低应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%注浆量与实际需要量相差较多放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆控制水泥浆液配合比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强(4)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经监理工程师验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。 (5)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。(6)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。(7)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。(8)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。(9)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。(10)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。(11)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。5、质量控制措施5.1变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。5.2重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38，在砂性土中可增大50。5.3冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。5.4搭接处理施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于30cm。5.5分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于25d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。5.6防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。6、施工安全保证措施1、喷嘴或管路被堵，表上的压力骤然上升，预防措施：（1）在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。（2）若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。（3）喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。2、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：（1）检查阀芯、阀座、活塞、等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。（2）检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减少吸浆管的流动阻力。（3）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，尽量减少吸浆管的流动阻力。（4）检查安全阀及高压管路，消除泄漏。（5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。3、现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。4、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。5、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。6、施工人员进入现场必须戴安全帽。7、施工前对施工人员进行专项交底。8、特殊情况（1）、孔口不返浆时，应查明原因，其处理措施为：停止提升喷射管，并通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。（2）、因停电、机械事故停喷后继续喷射时，应将喷射管下插300mm，以保证桩的连续性。7、 文明施工与环境保护环境的影响有两层含义：一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。1、水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。2、现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。3、对废浆的处理必须在开工前作好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。4、施工现场应遵守建筑施工场界噪声限值GB12523规定的噪声限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。5、旋喷灌浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。旋挖施工工艺及方法由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用2台（型号：200）旋挖钻机，挖掘机1台，吊车2台。因本工程地质属于软土地基，需要预埋注浆管，待成桩后压水泥浆进行桩的质量加固和桩的承载力，减少工程桩沉降。 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）1旋挖钻机2002中国2011年2全钻仪GTS-353R中国2010年3灌注导管30030m中国2011年4料斗2中国2011年5电焊机4中国2011年38KW6吊车20T2中国 7挖掘机2001中国 清孔桩位测放埋置护筒钻孔下放钢筋笼安放导管灌注混凝土提升导管成桩养护成孔检查钢筋检验焊接试验钢筋加工钢筋笼成型质量检查合格商品砼采购商品砼检验合格是否安装检测管1. 施工方法2.主要工序和特殊工序的施工方法。2.1桩位测放1、根据桩基工程桩位平面图及业主提供的测量控制点资料，建立施工区内测量控制网，利用全站仪配合钢尺进行桩位测放。桩位测放误差应控制在20mm以内，高程采用直接水准测量，高程测放误差应控制在2mm以内。2、认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。2.2钻进技术1、旋挖钻进施工(1)钻孔：钻机就位后，底座和顶端应平稳，孔底清洁，根据地层情况适当控制钻进速度和钻头提升速度。钻孔应一次成孔，不能中途停顿，达到设计孔深后，应对孔位、孔径和孔深等进行检查，并填好钻孔记录表。因故停工，孔口应加护盖盖上，将钻头提升孔底5米以上，防止埋钻。桩的钻孔只有在中心距离5米以内的所有桩的砼浇注完毕24小时后，才能钻进。(2)事故处理：钻孔发生垮孔后，应仔细分析。垮孔不严重时，可采用回填至垮孔位置以上，埋设深护筒等措施继续钻进；严重时，应用粘土回填暂停一段时间，找出原因，采取相应措施施工，如采取加深护筒，夯实护筒周围的土层，重新钻进；出现缩孔时,应用钻机反复扫孔,如因为钻头磨损过大,应及时修补钻头。2.3终孔及孔深验证当满足设计要求并达到设计孔深时，经质检员判定并经现场监理签字认可后方允许终孔。终孔后，首先进行第一次清孔，根据孔内沉渣清况由现场质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理一起测量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可测孔径和孔斜。2.4 孔径、孔斜检测采用五倍桩长的同设计直径孔规检测井径，检测孔径的同时，于孔口置放量规，同时检测孔斜。置放量规时，必须与转盘中心保持一致。若用付卷扬吊放孔规时，必须在塔上加导正滑轮，使钢丝绳与正卷扬钢丝绳走绳位置一致，也就是，必须使用钢丝绳垂直钻机台面并通过转盘中心。测斜时，质检员应会同监理当场检测并作好记录，填写孔斜记录表和桩孔终孔报告单。2.5 钢筋笼制安1、制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有出厂材质单，所有钢材必须现场见证取样送检合格后方可使用。3、钢筋笼制作的质量要求（1）钢筋笼制作必须严格按设计要求制作，各项制作偏差必须控制在下列标准以内：主筋间距 10mm加强筋及螺旋筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 100mm钢筋笼弯曲度 1%（2）钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固；（3）钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度10d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必须50%，接头错开长度35d，且不少于500mm；钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910（4）钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，从桩顶向下每2m沿圆周等距设置四根钢筋笼定位钢筋。钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具，对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛冲猛放，安装到位后应及时复核其笼顶安标高，并填写隐蔽工程验收记录；（5）钢筋笼下放到位采用8-12钢筋作为吊筋定位。 4.水下砼灌注 下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。 a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。 b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。 c)保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。e) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。 f) 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。5、质量管理的措施5.1质量管理的措施5.1.1、按本工程质量体系的要求，工程项目经理对本工程质量负全责，为工程质量第一负责人。5.1.2、质安部为本标段质量保障部门，负责质量体系的建立和实施。5.1.3、项目部各部门及施工队为质量体系的执行部门，负责按体系要求完成质量计划安排的工作。5.1.4、全体施工人员为施工具体操作者，按施工说明的要求，完成施工过程操作，每道工序均要填写施工工序把关卡、记录卡、检查表，经检验合格后方能转入下道工序，并作出施工记录。5.1.5、整个工程实行全过程质量控制。5.1.6、施工过程按送电施工安装过程控制程序的规定，设立质量管理点，并对管理点实施有效控制。5.1.7、工程管理实施“六不准”即：未经会审的图纸，不准作为施工依据；未经设计同意，不准更改施工图；不合格的原材料、半成品不准使用；上道工序不合格，不准转入下道工序；未经验收检查的工程不准移交；质量不合格的工程，不准带电投运。5.1.8、分部工程实行“三级验收签证制”。5.1.9、过程控制管理实行“关键过程，特殊过程控制”，并且需经监理工程师检查签证；基础隐蔽工程、导地线压接等必须有监理工程师在场、签证。5.1.10、做好质量管理、设计修改、原材料的材质证明等资料的编制、审批、审核、管理工作；做好工序质量的控制，使工程质量始终处于受控状态；执行班组、项目部、公司三级检查制度，检查的记录应真实，不搞回忆录。5.1.11、每一部分工程施工完成后，经中间检查和监理部门检查确认质量合格，才能进行下一部分工程施工。5.1.12、所有工程原材料必须按质量管理规定进行检验和标识。5.1.13、所有施工方案、施工措施、施工工艺，必须有保证质量的技术措施，并经质量管理部门认定。5.1.14、所有施工过程，必须确保按施工组织措施计划和规范要求进行施工安装，及时形成施工记录并有效控制。5.1.15、施工检查及评级记录必须由招标单位的监理工程师签字认可。5.1.16、按程序进行质量回访，搞好投产移交后的服务。5.2关键工序的质量控制5.2.1、护筒埋设根据该地层的地质报告，护筒埋设深度1.5米，用8 mm 的钢板加工成型, 由人工埋设护筒再由旋挖钻配合完成较好。5.2.2、钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻头。钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻头内，仪表自动显示筒满时，钻头底部关闭，提升钻头将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证孔壁稳定性。通过钻头的旋转、削土、提升和卸土，反复循环直至挖至持力层。5.2.4、控制钻头钻进、提升速度 (1) 旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 (2) 若钻机升降钻头时速度过快，钻头外壁和孔壁之间的摩擦，再加上钻头下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻头提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻头升降速度保持在0.750.80m/s。当钻头粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。5.2.5、灌注水下混凝土灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。6、质量保证技术措施针对本工程特点，分析质量薄弱环节，拟将采取的技术措施。6.1防止塌孔，提高成孔质量：6.1.1、由于本钻机重量较大，可成孔直径大，再加上可能反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，容易引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔。在计算护筒壁厚、埋深时应充分考虑重型设备的影响，必要时通过试钻确定。当出现地表严重下沉（主机下沉3cm/d以上）应立即停止钻进，查清原因，必要时接长补打护筒。6.1.2、孔内坍塌原因：钻机钻头提速过快使孔内与孔外形成气压差、钻头长时间快速空转等。处理措施：坍严重时可采用回填后二次钻孔，或埋设深护筒再进行钻进。6.1.3、经常检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。6.1.4、按规范、验收标准进行检查验收。7、工程重点、难点的主要施工技术和方法1、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理。钻头每次进入易塌孔底层时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。2、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。3、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中钻进时；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥土，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。4、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。6、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；下至砼表面，将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。7、钢筋笼上浮处理钢筋笼上浮是最为常见的质量事故,造成上浮原因有二: 混凝土品质差，易离析、初凝时间短、坍落度损失大的混凝土,都会使混凝土面上升或至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入而造成顶托上浮。或有时混凝土面升至钢筋笼内一定高度,表层混凝土开始初凝,也会使其上浮。 操作原因: 钢筋笼孔口固定不牢,稍受上冲力即引起上浮;或没有固定好钢筋笼，抗浮筋断裂;或钢筋笼固定力太小。 混凝土面到达钢筋笼底部时,导管埋深浅,灌注量大,混凝土对笼的上冲力过大; 导管埋深过大。混凝土的上浮力变大,钢筋笼就容易被托起。 混凝土灌注速度太快,混凝土的上浮力大于钢筋的自重; 混凝土灌注时间太长,上部混凝土塑性降低或已初凝,结成硬壳,混凝土面上升时导致钢筋笼上浮; 灌注混凝土时,若钢筋向一侧移,或因导管不对中,提升导管时导管法兰盘挂钢筋笼而使钢筋笼上浮; (3)处理措施：对于由混凝土品质造成的上浮,应通过改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等来予以避免。 对于由操作引起的上浮,在灌注混凝土时,当混凝土快要接触钢筋笼底时,应稍放慢灌注速度,或将导管适当地埋深(此时导管下口在笼下端以下),以减少混凝土面上冲的动力;当混凝土面已进入笼内一定高度后,则应提升导管到导管下口高于笼下端相当距离的地方。 (4)预防措施：一旦出现钢筋笼有拱上趋势,要将它抑止是困难的。因此,施工时要预先采取措施,使上述情况不致发生。根据钻孔桩混凝土施工的经验,可采取以下措施防止钢筋笼上浮:钢筋笼下到设计标高后,将吊放钢筋笼的四根钢筋弯钩焊(点焊)在护筒上,使骨架固定不动;也可用钢筋(或钢管)垂直地压住钢筋笼,将钢筋(或钢管)焊在孔口上,但须注意位置的垂直,以防骨架变形。钢筋笼底部绑扎成井字型,并在两旁各设置一块厚度为10cm左右的混凝土块;由导管注入的混凝土积压在混凝土块上,用混凝土的自重防止钢筋拱上。对于下端需配筋的摩擦桩,可将少量主筋伸到孔底。这样,当混凝土浇至上部钢筋笼时,因下部主盘与混凝土间己有一定的粘结力,故可杜绝或减少钢筋笼上浮。具体措施有: (1)适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少混凝土向上的顶托力; (2)钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用； (3)在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋 牢固地焊接于钢筋笼的底部,实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施1、安全管理目标1.1人身死亡事故为“零”。1.2杜绝重伤和群伤事故，杜绝重大交通、重大机械、设备和火灾事故。1.3杜绝重大环境污染和重大跨塌事故。1.4控制和消灭一般工伤事故，千人负伤率控制在3以内。1.5严格管理，认真操作，实现工程无因操作不当而引发的事故。 2、安全组织机构及主要职责项目经理项目副经理钢筋笼制作施工班砼浇灌施工班组成孔施工班组钢筋笼吊装施工班专职安全员2.1安全管理机构见附图。2.2各部门人员的安全职责及安全管理。2.2.1、总则（1）本项目部各级行政正职是本单位（部门）的安全第一责任人，对安全施工负有全面的领导责任；各行政副职是自己分管工作范围内的安全第一责任人，对分管工作范围内的安全工作负直接领导责任。（2）本项目部各部门及人员都应在各自不同的岗位上认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和上级有关部门及公司和项目部有关安全施工的法规、规程和规定，做到各行其职、各负其责、相互支持、密切配合，确保施工安全。（3）各部门领导除应履行各自的安全职责外，还应认真完成主管领导临时交办的其它安全生产任务，并对所属部门人员履行安全职责的情况负责。2.2.2、主要职责（1）项目经理：对本工程项目安全施工负全面领导责任。负责正确处理好眼前利益与长远利益的关系，保证本工程项目不发生因短期行为而损害公司安全基础，不出现影响公司的负面效应；及时研究、解决安全施工、文明施工中存在的问题，确保安全施工。（2）项目副经理：对本工程项目安全施工的技术工作负全面领导责任。负责组织编制并审批本工程重要施工项目安全技术措施，并根据现场情况，及时组织修改、补充完善。（3）专职安全员：对本工程项目安全施工的安全检查、安全教育工作负主要责任。组织开展安全施工宣传教育工作，组织本工程施工人员进行安全工作规程、规定的学习、考试；审查本工程重要施工项目、危险性作业等安全施工措施和安全施工作业；深入施工现场掌握安全施工动态，督促施工现场的安全管理工作，协助解决问题。3、安全管理制度及办法3.1本工程安全管理制度除执行国家所制定的安全规定、规程外，本公司的制度有：（1）安全教育制度（2）施工安全技术措施编制、交底制度（3）安全工作例会、安全活动日制度（4）安全检查制度（5）施工作业票、安全工作票、民工交代卡制度（6）临时工安全管理制度（7）施工爆破物品管理制度（8）施工器具安全管理制度（9）反习惯性违章实施细则（10）施工现场用电安全管理制度（11）电力安全生产奖惩规定（试行）实施细则（12）事故调查、处理制度3.2安全管理办法：本工程采用项目经理负责制的办法，突出强调项目经理要为工程负责、为企业负责。在认真选派经验丰富、责任心强的领导担任项目经理的同时，选派技术好、责任心强的同志作为各部门、岗位的人选，完善安全监督、检查网络。将施工全过程的安全管理工作，作为经济责任制的一项重要考核内容，公司将不定期进行监督、检查，并将本工程管理中的先进经验予以推广，同时也对存在的问题和不足及时提出批评、限期改进，以保证安全、顺利完成施工任务。4、安全组织技术措施安全施工是一项难度较大的工作，它涉及到物的安全状态，人的安全行为和安全管理工作的严细及安全措施的有致性和针对性，以上几个方面缺一不可。下面对本工程安全薄弱九环节作一个分析，并提出预防措施。 4.1预测安全薄弱环节 预防措施4.1.1、施工所选用和採购的机械、工器具隐患，可能给施工人员带来不安全的因素 。把好施工机械、工器具、材料、安全防护用具的采购质量关，必须是合格厂家的合格产品，使用前必须进行产品性能、质量的检验、试验、鉴定合格方可发放使用。4.1.2.在使用中做好运行、维修记录和定期检查、保养工作，并做好记录。4.4.3普通工（民工）队伍安全意识淡薄、管理易失控。1.落实培训计划、各工序开工前都必须对普通工（民工）进行安全教育和培训，使