2011年上半年度总结2011年下半年度计划.doc

2011年上半年工作总结2011年下半年工作计划一、半年来设备管理主要技术经济指标完成情况：序号指标名称公司指标实际完成1设备完好率9798.41%2设备故障率3%以下1.59%3故障修复及时率100%100%二、2010年1月-6月包装机消耗与2011年1月-6月包装机消耗表差异分析厂名消耗总金额(元)包装总产量(件）单件消耗(元/件）2010年2011年差异 超+少-2010年2011年差异 超+少-2010年2011年差异 超+少-北京厂6756574391 6826 493516 360427-133089 0.14 0.21 0.07 广东厂2894043026 14086 391706 45113359427 0.07 0.10 0.02 重庆厂1085444532 33678 457204 51091853714 0.02 0.09 0.06 合肥厂9394993253 -696 359828 3614301602 0.26 0.26 0.00 尚志厂4784189410 41569 478698 279622-199076 0.10 0.32 0.22 合计249149344612 95463 2180952 1963530-217422 0.11 0.18 0.06 包装成品比去年同期下滑10%，消耗比去年同期提高2.7%，平均每件消耗高出0.06元，其中主要因为订单小同时设备部加大保养和大修力度，这是设备消耗好转的过渡阶段。三、2010年1月-6月包装机库存与2011年1月-6月包装机库存金额表差异分析：1、控制备品配件库存：自2011年1月6月份来，加大备品备件的控制，1、减少I、II类物资申报数量并严格控制大件贵件的采购（比如：刀座改造就是为了降低工厂发热片的消耗，尚志厂去年五台机消耗发热片151片*38元/片=5738元,另外也稳定了封口的质量。）。2、实施了备件的以旧换新制度和备品备件收发实时记录的习惯。厂名库存总金额(元)包装库存金额(元）单台库存(元/台）2010年2011年差异 超+少-2010年2011年差异 超+少-2010年2011年差异 超+少-北京厂259139201788 -57351 73416129013555971223621502.29266.17广东厂211954278431 66477 689411243215538017235.317760.1524.893重庆厂329410228051 -101359 184622150864-3375836924.416762.7-20162合肥厂275678473533 197855 138714127810-1090434678.515976.3-18702合肥一厂267067-267067 0000尚志厂523705461600 -62105 1380381920025396427607.638400.410792.8五原厂663876368737-295139 0000合计25308292012139 -518690 60373172401012027925155.520686-4469.53、实行维护工具和部分专用配件个人保管责任制。4、严格坚守申报备品备件金额不超定额的审核原则。5、通过每月各分厂的五金库存盘点表传回总部、根据各厂的五金库存和各厂的备品配件需求，采用生产急需每月采购，一般配件临时采购，通用配件公司内部调拨的措施。截止2011年6月公司各厂五金库存总额为2012139元,已达到库存定额以内。到目前2010年12月份库存总金额为394713.94元，其中尚志厂库存金额为90122.3元，因为前期色带涨价提前采购一批（色带库存22717.5元）因此超标，广东厂库存总金额74199.8元，因为亚运会期间油墨溶剂运输不便提前采购一批（9月份、10月份购进21150元）因此超标。2、提高设备完好率提高为生产服务意识：一、在生产谈季时，实施对自动包装机统一计划维护保养的政策，各厂对自动包装机日常维修保养情况的相关照片用OA传回总部进行考评。二、厂家到厂培训和各厂内部培训相结合的方式对厂部工艺员进行技术培训，提高专业技能。三、明确各厂维修工日常维护责任区域，方便了工艺员与维修工的对接效率，提高维修服务效率。四、各厂已全部启用变频式螺杆空压机，解决了自动包装机供气不足的问题，不会因为活塞式空压机经常故障而影响生产。同时通过以上措施全公司的自动包装机保障了生产需求，在最近几个月的生产自动包装机的产量都保持在全公司总产量的80%以上3、控制能源消耗、减少卷膜损耗，降低成本。今年来因生产淡季产量低各厂能源消耗普遍超标，公司制订措施，采取二级能源考核制度，将和能源消耗有关的人员全部调动起来，通过每月的能源消耗完成情况与个人效益挂钩，各厂通过技改和制订节能措施落实到位，各厂能源消耗明显好转并呈下降趋势，其中较为明显的仅五原厂热交换技改年节约24万元多，北京厂空压机技改每月节约3000元左右。今年通过对自动包装机卷膜制定损耗指标和对自动包装机设备整机和人员培训卷膜损耗明显降低，目前各厂的卷膜损耗基本上控制在3%指标范围以内。4、抓技改追踪行业技术进步：今年通过广东、重庆、合肥三个厂投入100多万元增设6台给袋式包装机包装大规格产品，虽然现在不太稳定，但是随着工艺员操作技能的提高，一定能大大降低公司对普工的用供需求。三、下年度工作思路和展望：1、设备管理制度化、规范化：每月设备报表和照片定期上报，通过报表和照片落实反映设备维修保养实施。并且根据生产情况结合各厂实际情况制定统一保养计划，来保障公司旺季的生产。2、完善各厂设备档案、台帐、资料。做到每种设备都有说明书和安全操作规程，每台设备都有台帐，每个岗位都有张贴操作说明和责任说明。3、对特种设备继续实行岗前培训和持证上岗制度，对需要强检的设备要做到合理安排避开生产旺季和减少影产能。4、强化现场管理。深入开展设备6s管理活动，调整现有工艺员与打包工的工作关系，使其与打报工形成相互提高的团队。稳定工艺员在生产中的主导地位。使的工艺员在厂的稳定性增强，操作技能增强，提高包装机的达标率。5、引进设备管理型人材和机电一体化专业人才提高设备维修技术水平。6、加强备品备件控制。使备品备件库存金额再降新台阶，分装厂3万元以下，生产厂7万元以下。同时加强备品备件质量和实用的控制，认真做好备件等的修旧利废工作，做到该换的不修，该修的不换，激励维修工不断钻研业务，适应