美术馆模板工程施工专项方案.docVIP

模板工程施工方案浙江舜杰建筑集团股份有限公司听泉书院朱训德美术馆模板工程施工专项方案 浙江舜杰建筑集团有限公司 听泉书院朱训德美术馆场项目部 2017年04月目 录一 编制依据1二 工程概况12.1 总体简介12.2 建筑设计简介22.3 结构设计简介32.4 支模架体系介绍3三 工程特点、难点及其对策43.1 质量要求高4四 施工准备44.1 技术准备44.2 劳动力组织54.3 设备配备54.4 周转材料准备54.5 现场准备6五 模板工程施工方法75.1 垫层、底板、基础导墙模板75.2 框架柱模板105.3 墙体模板115.4 顶板模板145.5 梁模板175.6 楼梯电梯井模板201.楼梯模板205.7 女儿墙模板225.8 后浇带模板235.9 0.000以上结构顶板245.10 高支模架支模方案255.10.1工程结构特点、难点、控制重点255.10.2施工准备265.10.3基础条件265.10.4施工部署265.10.5模板支撑体系的施工275.11 模板的拆除31六 质量保证措施346.1 管理体系及项目部组成346.2 质量标准366.3 质量保证措施36七 应急预案377.1 危险源分析377.2 应急救援小组377.3 应急材料准备387.4 应急措施39八 安全保证措施408.1 工作目标408.2 安全措施40九 成品保护措施40十 附图41十一、计算书4865一 编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,主要如下：1、听泉书院朱训德美术馆施工图纸;2、听泉书院朱训德美术馆总体施工组织设计;3、 听泉书院朱训德美术馆图纸会审纪要;4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;5、建筑结构荷载规范GB50009-2012；6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；8、建筑施工建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范JGJ231-2010；9、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；12、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013；13、长建安监201615号文14、湖南省建筑施工安全质量标准化图集15、它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件。16、本方案采用2017版品茗施工安全计算软件二 工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称听泉书院朱训德美术馆2工程地址长沙市湘乡市棋梓镇水府庙旅游区内3工程性质小型展览馆4建设单位湖南听泉书院文化艺术产业有限公司。5勘察单位长沙勘察设计研究有限公司6设计单位湖南省建筑设计院7监理单位湘潭鸿途工程项目管理有限公司8质量监督单位湘乡市质量监督站9施工总承包单位浙江舜杰建筑集团股份有限公司2.2 建筑及结构设计概况 根据本施工图纸及工程变更，将不同楼号分楼层的墙、柱、梁、板尺寸进行统计，详见下面的楼号具体构件尺寸统计表。综合管理服务楼楼层标高（m)层高（m)主要墙厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)负二层-12.3-8.1004.2300、400、450无梁楼板600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800600、1000负一层-8.100-4.0504.05300、400、450300X7001000/1200350X900/1000400X800/1200/1400500X800/1600600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800180、20010.2架空层-4.050-0.0504.00200200X400/600 250X700/800/1000300X800400X1000600X1000500/600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、1100X1100120、15010.2210-0.05044.6005.5、4.9、4.0、5.3、4.950无200X400/600 250X800/900/1000300X900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X120012010.2屋面44.60048.1003.50无200X400/600 250X800/900/1000300X800/900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X1200120、150、20010.2出屋面无200X600 250X800/1100300X800/900400X1000600X600、500X700、600X800、700X700、800X800、550X80015010.2站务用房楼层标高（m)层高（m)主要墙厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)负一层-5.30-0.055.25400300X700400X900/1000500X900/1000600X1200600X600、800X800、500X400 250、400一层-0.0505.9506.00200X400/500250X500300X1000400X800/1000600X600、800X800、500X40018011.1二层5.950-10.0004.05 200X500/700300X800400X800/950/1000600X600、800X800、500X400120、15011.1屋面10.00013.0003.00300X500/600/700400X7001000/1200600X1500600X600、800X800、500X40018011.1出屋面200X400/700300X3001502.3 本方案适用范围 本方案适用结构层高小于8m普通模板支撑体系，对于结构层高大于8m，或水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统，需要编制专项施工方案，并经过专家论证，通过各级审批后才能实施。根据楼号具体构件尺寸统计表可知，综合管理服务楼地库部位5001600的框架梁，站务中心屋面层部位600X1500的框架梁经计算集中线荷载大于20KN/m，此外，门厅处楼层层高超过8m，以上部位均为高支模部位，将编制高大支模专项施工方案另行上报。2.4模板基本概况 本工程车库构造底板及筏板采用MU5砖胎膜模板，地下室及主楼剪力墙采用定型化胶合板拼装大模板，框架柱采用钢管箍加组合木模板，梁板采用双面覆膜木胶合板，支撑体系采用轮扣式钢管脚手架（结合普通钢管）支撑，高支模体系采用普通扣件式钢管支撑（另行编制）。三 工程特点、难点及其对策3.1 质量要求高3.1.1特点分析：我司确保本工程质量目标为湖南省质量示范工程。主体结构质量的好坏对二次结构、装修、机电设备安装等有重要影响，且工程质量是我司赖以生存和发展的根本。因此，如何保证提高工程质量，加强预防控制措施是本工程的主要目标之一。3.1.2解决对策：把本工程列为公司重点项目，选派具有多年同类项目施工经验和创过多次省优工程的项目经理、专业技术人员组建项目经理部；集中 公司和区域公司间各项资源进行优势互补，加强对本项目的管理和技术指导；选择素质高、技能好、长期合作的劳务班组进场；编制创优方案，严格执行国家和地方标准落实专项施工方案；加强对原材料和半成品的抽样检测；实行样板制度、“三检”制；加大事前预防和事中控制，减少和避免返工；施工过程中严格执行奖罚制度。四 施工准备4.1 技术准备4.1.1图纸会审：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；项目技术负责人主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。项目各相关管理人员及工长须严格按照图纸及会审记录进行施工。4.2.1技术交底：工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。交底必须有参加交底人员的签字，不得代签，并有签字记录，参加交底人员应包括项目相关主要管理人员、班组长及主要操作人员。4.2 劳动力组织本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。地下室施工配备木工90人，主楼施工配备木工50人。专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置：本工程配置专职安全员2名，架子工10名，塔司2人，均持证上岗。4.3 设备配备设备名称规格型号数量备注塔吊TC6012-61电锯2电刨24.4 周转材料准备4.4.1 模板准备1) 地下室墙体地下室普通混凝土墙采用15mm覆膜多层板组拼。由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划。为模板准备堆放场地，模板进场后、组织验收和涂刷隔离剂，保证模板的质量。2) 顶板多层板木模采用15mm覆膜多层板和钢管脚手架支撑体系。按施工进度、拆模要求，计划按混凝土构件展开面的75%配置，依据实际进度分次到位。3) 门窗口模板门窗口模板的组合模板，按实际总量的50%进行配置，现场加工。4) 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用15mm覆膜多层板，按构件展开面积75%进行配置，现场加工。4.4.2 主要周转材料配备如下(地上部分配置2.5套模板）材料名称单位数量备注（顶板总量）15厚多层板m25000配备75%5080木方m3500配备75%钢U托个6000配备75%钢管m9000配备75%4.5 现场准备1) 放好模板边线，模板控制线及标高控制线。2) 检查各种机械设备运转是否正常。3) 墙、柱模板底口粘贴海棉条。4) 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。5) 分规格，按部位将模板运至施工部位，码放整齐。6) 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。7) 钢筋、砼、水、电专业与模板工长进行交接检。五 模板工程施工方法5.1 垫层、底板、基础导墙模板底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为胎膜；集水坑部位采用定型多层板模板。5080木方做背楞，483.0钢管做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用25钢筋焊在马凳上，以确保标高。基础导墙模板施工前，提前制作型钢筋支架，支架的一端与墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定，墙体内安装一道止水螺杆。模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断。（详见图3）本工程中对于有防水卷材要求底板存在高低差段的采用砌筑页岩砖砌筑胎膜，砌筑砖胎膜所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转角处抹成半径为50mm的小圆弧，对于较深部位如电梯基坑砖胎膜为240mm，基础底板外侧砖胎膜厚为240mm，其它砖胎膜包括拉梁砖胎膜采用120mm。基础底板上的基坑模板采用吊模施工，支设模板时在相应模板位置上焊接钢筋支撑，注意钢筋支撑与底板钢筋焊接时防止造成基础底板钢筋的损伤，影响钢筋质量。然后在基坑内加设钢管支撑，以使吊模具有足够的稳定性及刚度。各基础节点砖胎膜模板见下面示意图所示：图1 电梯井砖胎膜示意图基础墙体模板施工工艺流程：基础底板工艺流程：测量放线、抄平支设导墙内、外侧模板放置钢板止水片模板自检合格报验1) 测量放线、抄平：防水卷材施工结束且已经浇注完细石砼保护层，此时根据现场已经放出的定位轴线和图纸中所给定的建筑物轴线相互关系为依据，在砼保护层上用全站仪放出各栋建筑物的定位线，然后依据各栋定位轴线点将拟建建筑物的墙体、柱子等相关尺寸线弹于砼保护层面上，用墨线将轴线弹出，对于轴线交点处用红色油漆醒目的标识出来，经自检合格后上报监理验收。对于引测的轴线及标高点，经复核无误后做好标记，同时做好对测量控制点的成品保护工作，今后的测量放线均以此为依据投放。2) 支设导墙内、外侧模板：基础底板钢筋绑扎完毕后将墙体钢筋按照图纸要求进行插筋，绑扎完毕后经监理验收合格后进行模板支设。导墙内外侧模板采用多层板。按照设计要求，本工程导墙高度设置为1200mm高，并在施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带为3400。导墙模板采用吊模施工，为保证今后施工支设模板的需要，在导墙位置从下往上200mm处留设对拉螺栓，对拉螺栓穿止水钢板处应四周与止水钢板焊接严密。具体模板支设见下面图示：图3 导墙模板支设示意图3) 放置钢板止水带在钢筋绑扎完毕后，及时将钢板止水带按照相关位置搁置在施工后浇缝处，钢板止水带为3400。如由于安装钢板止水带将墙拉筋切断的，则应将断筋焊接在止水钢板上，对于穿墙螺栓，则将螺栓与止水钢板焊接严密。4) 由于本工程有标高不一的基础底板或集水坑，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。对于下返的拉梁等采用砖胎膜砌筑，电梯基坑周边的模板采用砖胎膜砌筑，内基坑采用多层板支设。具体见下面示意图：图4 电梯井、集水坑等内基坑支模示意图5）基础模板支设完毕后，进行自检，合格后报监理验收，合格后方可进行下一步工序的施工。5.2 框架柱模板地下室框架柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为筏板至梁的下皮，柱与车库顶板现场加工制作。柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为5080木方，背楞间距为200mm。柱箍为483.0钢管，配合14对拉螺栓，最下一道距贴地向上20mm布设，向上间距为450mm。柱模板设计平面图模板设计立面图+柱箍筋布置图柱模的固定：柱模上下因柱箍采用48钢管，柱箍与支模架之间采用48钢管水平连接固定，并利用扣件进行调整，保证柱的垂直度。柱脚设150mm150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置，砼浇筑前清扫后进行封堵。5.3 墙体模板5.3.1剪力墙模板参数截面尺寸（厚mm高mm）3004200350/4004200模板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板次龙骨参数竖向3050木方200竖向5080木方200主龙骨参数横向双钢管450横向双钢管450对拉螺栓1445045014450450压条设置墙体与楼板交界阴角处（上下）通长设置一横向木方。螺栓构造螺栓应横、竖对其，处于一条线上。钢管类型全部采用483.0（壁厚不小于3.0）5.3.2 工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线、控制前铺设压脚板粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装模板安装对拉螺栓安装水平、竖向钢管安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸5.3.3安装方法(1) 根据各施工段特点，现场组装木模板。(2) 模板施工前应首先做好钢筋并经甲方、监理部验收合格，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面完毕。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。(3) 弹好墙边线及20cm控制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。(4) 安装电梯井内模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。(5) 门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示：图7 门洞口模板制作示意图(6) 门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠模板一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在底板立模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。(7) 模板就位前应首先将阴、阳角安装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。图8 墙体支模体系横向剖面示意图4图8 墙体支模体系横向剖面示意图图9 地下室顶板施工缝节点图10 止水螺栓示意图(8) 安装外墙模板时先按底板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，安装止水穿螺栓。再安装外墙外侧模板。(9) 外墙板固定后校正加固阴阳角，用止水螺栓将阴阳角与墙模连接牢固，防止漏浆。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。5.4 顶板模板5.4.1 地下室脚手架搭设参数计算板厚/mm180/200搭 设 参 数支架形式轮扣式钢管模板支架，主梁底采用双扣件与立杆连接搭设高度/m4.050、4.2板底木方5080300立杆纵距/mm900立杆横距/mm900立杆步距/mm1200剪刀撑在架体四周满布及内部纵横向每4跨设置竖向剪刀撑，并在水平方向从顶层开始每两步设置一道水平剪刀撑，顶层和最底层必须设置水平剪刀撑。扫地杆离地（楼）面350高，纵横向连续设置立杆基础钢筋混凝土筏板/负一层板（搭设负一层支架时负二层不拆除）钢管类型全部采用483.0（壁厚不小于3.0）5.4.2 工艺流程搭设满堂轮扣钢管脚手架安装可调钢托安装水平双钢管安装次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设多层板模板检查、调整模板上皮标高、平整度。5.4.3 标准层模板安装(10) 对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。(11) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。(12) 内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。(13) 楼板支撑采用满堂落地钢管脚手架体系支撑。地下室支柱纵、横向间距900mm，步距为1200mm，拉杆第一排距地350cm，钢托自由端高度200mm。多层板模板次楞采用60mm80mm木方，间距30cm；主楞两根60mm80mm木方，楼板按要求起拱，当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。(14) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。(15) 满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支架立杆应竖直设置，其构造须符合建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ-130-2011）。(16) 除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关要求外，严格按以下内容搭设、施工：1) 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横向方向足够的设计刚度；2) 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。3) 纵、横向水平杆不宜小于3跨，纵、横向水平杆接长采用对接扣件连接并须符合以下要求：a) 两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；b) 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。5.4.4 支模体系的构造及安装要求(1) 立柱纵横向间距应相等或成倍数。(2) 立杆地步应设垫木和支座，垫板厚度不得小于50mm，顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧须塞紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，对于483.5钢管螺杆外径不得小于35mm，安装时应保证上下同心。(3) 在立杆距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序来设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4) 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高度差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。(5) 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(6) 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。(7) 满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周围应设由上到下的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆部位设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。(8) 当支架立杆高度超过5m，应在立杆周圈外侧和中间有结构主的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。(9) 钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5.4.5 立杆步距的设计及搭设要求(1) 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；(2) 高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。(3) 纵、横向水平杆件不得少于三道，即：距地350mm扫地杆一道、距钢托底300mm一道，立杆中部一道。(4) 立杆垂直度的偏差1/500，且最大值50mm。5.4.6 支撑架搭设的要求(1) 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；(2) 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；(3) 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；(4) 剪力墙与框架柱先浇筑，浇筑完毕后再浇筑顶板。(5) 立杆离墙距离不大于500mm，次龙骨悬挑端不大于350mm。5.4.7 施工使用的要求(1) 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程顶板砼浇筑：先浇筑柱砼，然后从板的跨部向两边扩展的浇筑方式；(2) 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，砼浇筑过程中严格控制集中堆载厚度不得大于500mm厚；(3) 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4.8 支撑体系的拉接 KZ柱结构砼强度达到50%以上后，模板承重架利用剪力墙或柱作为连接连墙件，采用钢性连接。立杆距剪力墙边小于200mm，水平杆端部与剪力墙顶紧，以加强整个架体的稳定性。5.5 梁模板5.5.1 脚手架搭设参数本工程梁主要截面尺寸为2001200、200700、250650，250700，首层层高为5.5m，二层5.3m，标准层层高3.3m。计算以地下室层高为例、以200500截面梁为例，其它各截面梁支模架形式、立杆横距、纵矩、步距、小横杆间距等与计算所得200500截面梁支模架参数作为参考，各截面梁搭设参数分别如下：主要截面250700250650200700200500计算截面250700250650200700200500计算跨度/mm8200820082008200搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架搭设高度/mm3100315031003300梁底方木3根6080（垂直于截面设置）3根6080垂直于截面设置）2根6080（垂直于截面设置）2根6080（垂直于截面设置）立杆横距/mm梁两侧立杆间距900梁两侧立杆间距900梁两侧立杆间距900梁两侧立杆间距900立杆纵距/mm(跨度方向)900900900900梁底支撑小横杆间距/mm450450450450立杆步距/mm1500150015001500剪刀撑在架体四周满布及内部纵横向每4跨设置竖向剪刀撑，并在水平方向从顶层开始每两步设置一道水平剪刀撑，顶层和最底层必须设置水平剪刀撑。扫地杆轮扣式支模架离地（楼）面350高，纵横向连续设置立杆基础钢筋混凝土筏板基础，筏板厚300mm钢管类型全部采用483.5（壁厚不小于3.0）5.5.2 施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。5.5.3 支模体系的构造及安装要求(1) 立杆地步应设垫木和支座，垫板厚度不得小于50mm，顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧须塞紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，对于483.0钢管螺杆外径不得小于35mm，安装时应保证上下同心。(2) 在立杆距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序来设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(3) 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高度差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。(4) 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(5) 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。(6) 当支架立杆高度超过5m，应在立杆周圈外侧和中间有结构主的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。(7) 钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5.5.4 安装方法(1) 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。(2) 带通线搭设梁支柱，立杆纵距1.0m，横杆间距为1.0m。(3) 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。(4) 梁侧模与50mm80mm木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。(5) 梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750m，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为450mm，立柱的间距（粱跨度方向）均为900mm 。(6) 立柱横杆第一道距地200mm，第二道距地1.5m。(7) 在梁的下口安装夹具，通过12螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距600mm。当梁高大于750mm时，在梁内加一道12对拉螺栓，间距400mm；当梁高大于900mm时，在梁内加两道12对拉螺栓，间距400mm。图12 梁支模体系示意图5.6 楼梯电梯井模板 1.楼梯模板(1) 楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50mm80mm木方，间距250mm，主楞为483.5钢管，间距为600mm。(2) 楼梯踏步模板采用定型木模板。(3) 楼梯支撑采用483.5钢管。(4) 楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。楼梯支模体系剖面图 楼梯支模架俯视图节点详图图13 楼梯支模体系示意图 采用公司楼梯定型化支模体系 2. 电梯井模板电梯井板模板采用多层板，次楞采用50mm80mm方管，间距300mm，主楞为483.5钢管，间距为600mm，采用电梯井道整体提升平台技术，保证质量安全。 5.7 女儿墙模板(1) 女儿墙模板采用15厚多层板，60mm80mm木方背楞定制大模，采用483.5钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为12mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。(2) 墙体内楞采用60mm80mm木方、外楞采用483.5钢管，内楞间距为400mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。(3) 墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。具体详见下图：图14 女儿墙模板示意图5.8 后浇带模板地下室顶板后浇带支撑体系按柱跨单独搭设，并与满堂脚手架采用刚性连接。地下室顶板后浇带模板支设同基础底板后浇带做法。基础底板后浇带支设方法详见下图：图15 地下室底板后浇带模板示意图地下车库顶板后浇带5.9 0.000以上结构顶板结构顶板厚度有120mm、110mm、100mm，首层层高为5.5米，标准层层高3.3米。楼板支撑采用满堂落地钢管脚手架体系支撑。支柱纵、横向间距900mm，步距为1500mm，钢拖自由端高度200mm。标准层板模板次楞采用50mm70mm型钢加木方，间距200mm；主龙骨采用483.5双钢管，间距0.9m。楼板按要求起拱，当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。楼板支撑体系设计按120mm厚顶板设计，模板的支设方法见下图：上图中立杆间距按现场实际情况间距为900*900，针对3.3米层高采用6道螺杆加固，梁底小横杆设置在水平杆上方，钢管顶端U拖外露不大于200mm，立杆离墙距离不大于500mm。扫地杆距离地面200mm。采用盘扣式脚手架时扫地杆距地250mm，离墙距离大于500mm时可搭设钢管架支撑。5.10 高支模架支模方案 本施工方案涉及高梁板支撑架体系专项施工方案，超高部分为:商业部分一层层高5.5m。顶板板厚 100120mm，楼板架体搭设高度为5.2 m；梁截面尺寸：有代表性的梁截面尺寸：KL13（3）200X1200,跨度为8200mm,LL200X450，跨度为9200mm,KL400700，跨度9600mm。5.10.1工程结构特点、难点、控制重点1、工程结构特点：模板支撑层高高，梁截面大，跨度大，支模体系的刚度、强度、稳定性要求高。2、控制重点：支模架立杆基础的强度要满足上部荷载承受能力；先浇混凝土框架柱强度应达到梁板浇筑时的抗侧移能力，并与梁板支模架可靠连接；应及时振捣、移管，保证泵送管口混凝土堆载过于集中和过大；支模体系严格按规范要求进行搭设，增设架体水平剪刀撑，提高架体整体刚 度；高钢管支模架搭设完成后应全数检测，及时通知分公司技术处及公司工程处组织验收；支模体系的材料必须合格，钢管壁厚不小于3.0。在方案设计过程中，施工荷载的取值按最不利因素考虑。5.10.2施工准备 技术准备项目技术负责人组织项目部管理人员、班组长熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，已取得一致意见，并办理了图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。5.10.3基础条件支模体系立杆全部搭设在地下室顶板上，混凝土强度C35，地下室顶板厚度180mm。根据混凝土设计规范（GB50010-2010），按照素混凝土验算楼板局部承载力：其中：N荷载设计值，此为支模架立杆轴力，取梁侧立杆轴力N=15.392kN； 荷载分布影响系数，=1； =6.2； 局部受压计算底面积； 局部受压面积 （为素混凝土轴心抗压强度设计值，为0.85） 公式右边=1.06.214.2424=37329N=37.33kNN=15.392kN，满足要求。5.10.4施工部署1、搭设思路由于梁截面较大，支模高度高，混凝土浇筑采用泵送施工，需考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，竖向钢筋混凝土构件提前浇筑，以保证楼板结构支模架侧向支撑有效。由于轮扣式钢管脚手架具有平面布置灵活、架设效率高、有足够强度、刚度和稳定性等特点，因此本方案选择轮扣式钢管脚手架支模体系。2、参数选择（1）、结构梁板情况说明： 本工程楼板模板支撑拟采用轮扣式脚手架支撑系统，首层层高为5.5m，梁板砼设计强度等级均为C30，钢筋为HRB400级别。楼板厚度：2-A轴2-B轴处板厚110mm、2-C轴2-F轴交2-1轴2-2轴处楼板厚120mm，其它未注明板厚均为100mm。有代表性的梁截面尺寸：KL13（3）200X1200,跨度为8200mm,LL6（1）200X450，跨度为9200mm,KL400700，跨度9600mm。2001200梁板支模架详图 5.10.5模板支撑体系的施工（一）、高模板支架的构造要求1、立杆（1）、支架立杆下设置50厚的垫板，在搭设立杆时，应先在楼外设立基准点，然后根据基准点分别放线，放出立杆网线，再根据放出的立杆网线放置立杆。（2）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）、严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。（5）、立杆顶部采用可调顶托，顶托与托梁两侧间隙必须偰紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（6）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15，总高度方向的允许偏差为30。（7）、扣件的紧固程度应在40-65Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、水平杆（1）、水平杆采用对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；（2）、水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。（4）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。根据本工程实际情况，在支架体系四角与结构柱设置刚性连墙件，水平最大间距为7米，竖向间距3米（支模架高度范围内共设置三个）。增加整体稳定性。支模架与框架柱连接示意图3、剪刀撑（1）、立杆纵横向间距压力0.6m*0.6m-0.9m-0.9m（含）时，在架体外侧周边及内部纵横向每5跨（且不小于3m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。（2）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。缺少扫地杆（3）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45度-60度，水平剪刀撑与支架（或）横）向夹角应为45度-60度，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵横向扫地杆不缺少4、脚手架搭设详图正确做法 错误做法缺少一道水平杆水平杆的控制至关重要 错误做法 正确做法立杆支撑在水平杆上 错误做法 正确做法（二）、模板支撑体系的搭设要求（1）支架的搭设，必须根据平面布置图进行搭设。（2）支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（3）模板支架立杆垫在木板上。（4）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（5）支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（6）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（三）、模板支架的使用要求1、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。2、安装模板及其支架，应待地基的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后，方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。4、支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与撑固定。5、施工前要戴好安全帽，配备工具袋。6、临边高处作业（2m高以上）施工工人必须按照要求系扣安全带。7、模板和其它堆放荷载必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过3KN/8、浇筑大梁砼时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，在梁砼浇筑时应分层均匀下料，减小大梁模板及支撑系统变形。9、高支模搭设、拆除和砼浇筑时，无关人员不得进入支模架底下，不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护。10、高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批审部门同意，任何人不得修改变更。11、高支模搭设完成后，由项目部自检验收合格后，报公司，公司验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时，应设有专职安全员，观察模板及其支撑的变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查后方可继续施工。12、建立模板拆除申请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，出现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经公司