《机械制造技术》课程教学与企业岗位要求相对接的探索与实践.docx

机械制造技术课程教学与企业岗位要求相对接的探索与实践 课程设计与教学内容与职业标准相对接 下载 课程设计理念以培养学生具备机电设备操作及机械加工的职业能力为重点，使学生在工程材料和工艺方法方面具有解决实际问题及改造创新的能力。课程教学目标服从专业培养目标，课程教学内容符合课程教学目标，课程教学方法及教学模式适合课程教学内容需要。与行业企业合作进行课程开发与设计，课程内容引入行业标准，依据岗位的需求，对课程内容进行重构，将生产实际的项目融入课程内容中。课程中融入职业资格认证的相关内容，以学生获得中高级钳工、车工、铣工等职业资格证为目标，以岗位所必备的知识、能力和职业素质为依据进行本课程的开发和设计。依据企业专家座谈和专业培养目标、岗位分析确定学习领域；与企业人员合作开发课程标准；引进企业专家担任主讲教师，实质性参与整个教学过程。 坚持以生产实际过程设计学习情境，教学过程“以任务为载体、学生为主体、能力训练为目标”，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。课程内容选取及组织以专业培养目标为依据，以应用为目的，以能力为本位，以职业实践为主线，打破传统学科限制，遵循由浅入深、循序渐进的原则，课程内容模块化，突出工作任务与岗位能力要求的相关性，使学生掌握有关机械制造工艺与设备的基本知识与基本技能，形成分析和解决实际问题的能力，并注意渗透思想教育，逐步培养学生的辨证思维、科学态度和科学方法，加强学生的职业道德观念，使其成为从事生产一线工作的优秀高端技能型专门人才。 课程选取合适的教材，以机电产品零件的加工过程为主线，将工程材料、热处理、毛坯成形、测量技术基础及部分简单的切削刀具和机床、各种表面加工等内容及现代制造技术的内容整合序化，既有传统制造基础的知识，又有新技术、新知识，循序渐进，重点突出，简明扼要。课程中还配以大量生产中的图片及视频，增强学生的学习兴趣和直观印象，提高学习效果。同时配有真实的零件、工具以及模拟真实加工的虚拟仿真等丰富的教学资源。 教学过程与生产过程相对接 根据传统教学，一般按照常用的机械工程材料热处理的原理和工艺毛坯成型方法几何量公差各类金属切削机床加工机械加工的工艺过程的顺序进行讲授，课程内容庞杂，涉及面广，学生抓不住主线，缺乏学习兴趣。在以前的教学中，我们将材料时，介绍所有的材料，将毛坯时介绍所有的毛坯成型方法，讲车削时讲外圆和端面的加工，讲铣削时讲键槽的加工使有机连续的机械制造过程被分裂开来。在课程改革过程中，以典型工作任务具体的零件加工为背景，以达到零件的加工质量要求为核心，以实施过程为主线，围绕零件的加工过程进行系统化教学，将教学过程与生产过程相对接。把实验、实训、现场教学等实践性教学环节融入到教学过程中，尽量为学生创造动手操作的机会，不断强化应用、强化实践，在教学过程中做到教学做一体化教学。作为课程载体的典型零件来自校企合作的真实产品，学生能够有更多机会到企业学习和了解现代制造企业常用的制造技术、设备，并能真实接触和了解企业的工艺管理、生产运作、质量管理等知识，从多方面加深了学生对企业工作的了解和认识，对他们毕业后尽快适应工作岗位有很大帮助。 教学模式与方法改革 教学模式设计。实现由单纯讲授的传统模式向教师指导下“基于项目的探究式自主学习”模式的转变。 注重学生的主动参与。课堂教学的时间安排中教师所占用的时间一般不超过一多半，采用学生独立完成项目、随堂讨论和专题讨论的形式，给学生充分的发表见解、自主锻炼以及互相学习、互相启发的机会。 以案例、问题为中心组织教学。以生产实际的案例设置教学内容，学生要解决的问题，多为条件不充分或者无标准答案的实际问题。 采取多种形式教学模式。根据课程特点有针对性地采取任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的多种形式的教学模式。 教学方法运用。根据课程内容和学生特点，灵活运用案例分析、分组讨论、情境教学、启发引导等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。例如：案例教学法。以生产一线实际案例进行教学，具有很强的实用性，对学生有较大的吸引力与启示作用。教学中体现了以学生为主体的教育思想。如对45号钢圆柱棒料外圆表面加工方案分析等。情境教学法。利用机械制造技术生产实习，使学生在真实生产环境中掌握机械制造的相应技能。启发式教学法。如在“纯铁同素异晶转变”内容中，启发学生回忆碳的同素异晶转变（金刚石和石墨），学生在中学学过这个概念，思维就会比较活跃，就可加深对纯铁同素异晶转变的理解。 教学手段运用。充分利用传统和现代教育手段，综合运用多媒体教学、实物教学、虚拟仿真教学、现场教学等多种教学手段提高教学效果。例如采用多媒体教学，配以生产实际的图片和视频，利用现代教育技术手段开展教学活动，可以加强学生的感官意识，掌握机械制造的生产过程。在例如车刀的几何角度测量课程中，可采用实物教学，通过测量真实的车刀的几何角度，掌握刀具几何角度的测量方法。构建虚拟实训和仿真工厂，对于不同的加工工艺，通过仿真软件让学生以动画形式展现虚拟加工过程，使学生身临其境对设备进行操作。 考核方式改革 课程以岗位需要为考试、考核内容，结合国家职业工种技能鉴定的教学要求，确定课程的技能考核内容。将原来的终结性考 核方式改为过程考核和终结性考核相结合的考核方式，更注重过程考核，并将职业资格证书的获得作为成绩参考。引入第三方评价机制，建立以行业企业为主导，以行业规范和职业标准作为重要依据的第三方质量评价制度，校企同完成对学生的考核。 经过几年的探索与实践，机电一体化专业的机械制造技术课程改革取得了良好的教学效果。大部分学生的读图、加工工艺规程编制、实际加工操作、检测等方面的技能和综合应用能力都有显著增强。由于在教学内容上设计与企业实际工作环境接近，学生普遍反映对以后要从事的