食用酒精有限公司循环流化床锅炉安装施工方案.doc

xx市xx食用酒精有限公司YG-75/5.29-M21型循环流化床锅炉安装施工方案xx机电设备安装工程有限公司 目 录 第一章 工程概况 1 第二章 锅炉大件吊装 4 第三章 锅炉钢结构及有关金属结构的安装 4 第四章 锅炉受热面安装 9 第五章 锅炉范围内管道及阀门、附件安装 13 第六章 锅炉焊接 16 第七章 锅炉整体水压试验 20 第八章 锅炉砌筑 22 第九章 烘炉及煮炉31 第十章 锅炉调试及72h试运33 第十一章 施工安全措施 38 第十二章 文明施工管理措施41第一章 工程概况1.1 概述xx市xx食用酒精有限公司委托我单位安装一台型号为YG-75/5.29-M21型的循环流化床锅炉及其配套设施，安装在河南省xx市xx食用酒精有限公司。该锅炉是济南锅炉集团有限公司生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉制造日期2010年12月。1.2编制依据1. xx市xx食用酒精有限公司1*75t/h施工组织总设计。2. 济南锅炉集团有限公司所提供图纸及相关资料。3. 设备厂家提供的安装图纸及技术资料。4. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047-95）。5. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇DL5007-92）。6. 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。7. 工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB50211-2004)。8. 电力工业锅炉监察规程DL612-969承压设备无损检测（NB/T47013-2015）10锅炉安全监察技术规程(TSG0001-2012)11. 电力建设安全工作规程。12. 施工组织设计管理制度。13. 现行建筑安装工程热力设备安装工程预算定额。14. 本公司编制施工组织设计的要求。15. 本公司质量管理体系手册。1.3 技术参数额定蒸发量： 75 t/h额定蒸汽压力： 5.29 Mpa额定蒸汽温度： 485 给水温度： 150 锅炉设计热效率 88.78%排污率： 2.0% 一次风预热温度 150 二次风预热温度 150 排烟温度 140 燃煤消耗量 12322kg/h1.4 安装范围1、 钢架组装，水管系统安装；2、 辅机安装（引风机，鼓风机，给水泵，除氧器）；3、 烟风道安装；4、 除尘器安装；5、 给水管线安装；6、 主蒸汽管线安装至汽轮机房内一米；7、 申报告知并办理安装监督检验报告。第二章 拟投入的主要施工机械设备表第一节主要施工机械设备1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备：序号种类（名称）型号数量出厂日期现值1逆变直流焊机ZX7-400STG152015-082交流电焊机BX3-500-2202014-033热处理设备DWK-18022014-094空气压缩机2V-6m3/8kg22014-075多功能切割机JDQ-400B62014-016管道切割机CGD325A82014-047电动坡口机SDJ800II72016-128等离子切割机G250/120-062015-129电动试压泵DSY-600B52016-0510远红外测温仪RAYRPM20L30V42014-1111测振仪VM6322015-1112电热干燥箱ZYH-10022015-0913光谱分析仪WX-522016-0214硬度计HLN-11A22016-0715超声波测厚仪LAD22015-1116洗片机GALEN-322016-0417经纬仪22015年18水准仪22015年19框架水平仪12015年20电子打号机M-Li-TM-35EN12015年21电动坡口机SDJ800II82015年22导线压接机SR-100C212015年23电动试压泵DSY-600B22015年24阀门试压台0-80012015年25数字压力表901B22015年26标准转速装置GZJY322015年27标准电流表04-A 0.1-322015年28兆欧表ZC25B-3500V32015年29X射线探伤机250EG-S32201330超声波探伤仪数字式PXUT-2112201331电动卷扬机JM3 3t4201432液压千斤顶RCH6031220163、计划为本工程租用的机械设备：1汽车式起重机200t12014-102汽车式起重机50t12014-033叉式起重机CPCD60A 5t12016-12第二节劳动力计划表工种3月4月5月6月7月冷作工44445管工24455钳工26888焊工88887起重工22332电工22244仪表工44技术人员24442管理人员44444辅助工54445合计3340414846第三章 锅炉大件吊装 按招标文件对工期、质量要求、结合本工程的施工特点和现场实际情况，采用比较灵活的吊装方式。锅炉钢构件组装后整体吊装。分离器、空预器、汽包分件吊装。2.1方案选择 经现场实地考察，依据现场实际情况采用300T汽车式起重机做主吊设备，分件吊装采用二台50t汽车式起重机做辅吊设备。1、 钢架吊装：钢架分Z1-Z1反、Z2-Z2反、Z3-Z3反、Z4-Z4反地面组对，整体吊装。2、锅筒吊装：采用二台100t汽车式起重机同时起吊的方案。3、水冷系统吊装：可利用安装后的构架作吊点，辅以QY-50汽车吊吊装，水冷壁组件因外形较长，地面组对后，可适当用型钢加固，即将加固排架与钢性梁连接为一体， 第四章 锅炉钢构架及有关金属结构安装 锅炉钢构架包括钢立柱、横梁、顶板、框架、平台、扶梯等。本锅炉钢架采用焊接框架结构。4.1安装前的准备：1、 锅炉安装前必须进行基础的复查和验收。锅炉基础的复查和验收应根据土建单位的施工验收记录进行复查，其结果必须符合下列要求：（1）符合设计施工图和国家标准混凝土结构工程及验收规范的规定，其主要尺寸的允许偏差见表4.1。项 次偏 差 名 称允许偏差（mm）1座标位置纵横轴线202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205平面水平度每米5,且全长106垂直度每米5,且全长10表4.1 混 凝 土 设 备 基 础 的 允 许 偏 差 （2）定位轴线应与预先选定的座标位置图相符，经校核无误。 2、锅炉钢架及有关金属结构的清点、检查及核定。在安装施工前应根据运输至现场提供的设备清单和装箱单进行清点、检查并作出记录。在锅炉钢结构和有关金属结构在拼接前，对主要金属结构部件需作下列检查： A、外形尺寸应符合图纸的技术要求，其允差如下：（1） 钢结构的长度偏差见表4.2；表4.2 钢 结 构 件 的 长 度 偏 差构 件名 称尺 寸 偏 差构 件 的 全 长 （L）1000100130003001500050018000800110000100011500015000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12行 架0-30-50-60-80-90-120-12（2）柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5 0/；（3）柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2 mm；（4）柱的弯曲度组对后弯曲度小于或等于10 mm；（5）柱的扭转值不大于全长1 0/，并不大于10 mm；（6）顶板、护板、框架允许偏差见下表3.3； 表3.3 顶板、护板、框架允许偏差框架边长L25002500L5000L5000两对角线长度偏差5810弯曲度或挠度468 （7）其它各种金属构件的允差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）； B、外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷； C、外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； D、凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件必须处理合格后方 参与组合和安装；3、 锅炉基础划线和垫铁安装（1）锅炉基础划线（柱底板安装）允许偏差为： A、柱子间距10 m 1 mm B、柱子相应对角线20 m 5 mm（2） 用水准仪测量各柱基础预埋的绝对标高与相对标高，并以此确定垫铁的厚度（垫铁标高相对偏差不超过1 mm）。（3） 在各立柱铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出+字中心线，并以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。（4）垫铁的布置： A、垫铁要安置在柱底板的主筋下方，该锅炉基础标高底板标高大于100 mm，采用型钢焊接件作垫铁，垫铁表面必须平整，必要时要刨平，标高小于100 mm，采用厚钢板阶梯形垫法，但每个底板下垫铁每摞不超过三块。 B、垫铁与基础接触面必须铲平，其接触面大于70 % 。4.2钢架构件的组合1、锅炉钢构架的组对应在地面上的组合平台上进行。2、锅炉钢架在组对前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵横中心线并打上标记，以便吊装时找正就位。同时在立柱上画出1m标高线，并作好标记。1m标高线应根据主要卡头标高并兼顾多数卡头的标高以柱顶的标高从上往下确定。钢立柱在组对前应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，便于组对找正，立柱安装时用经纬仪作垂直找正。3、锅炉钢架共计有8根立柱，分成四片拼装后整体吊装就位。 A、Z1和Z1反相应横梁及拉条全部组合在一片； B、Z2和Z2反相应横梁及拉条全部组合在一片； C、Z3和Z3反相应横梁及拉条全部组合在一片； D、Z4和Z4反相应横梁及拉条全部组合在一片； 4、锅炉钢构架组对质量应符合表4.4的要求。 表4.4 锅 炉 钢 构 架 组 合 件 允 许 偏 差序号检 查 项 目允许偏差（mm）1各 立 柱 间 距间距的10/，最大不大于102各立柱间的平行度长度的10/，最大不大于103横 梁 标 高54横梁间的不平行度长度的10/，最大不大于55组合件相应对角线长度的10/，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57顶板的各横梁间距38平 台 标 高109平台与立柱中心线相对位置10 5、钢构架立柱、横梁在组对时考虑到构架在焊接后的收缩量和压缩量一般应放宽6 mm。 6、锅炉钢构架承重构件在组对时，必须保证其质量，焊接工作必须持 有合格证的焊工进行施焊，并作出焊接记录。锅炉构架其尺寸形体庞大，在施焊过程中应采取必要的措施防止其产生焊接变形。7、 在立柱安装就位后，应将两侧的横梁和拉条进行安装固定，增加整个框架的刚性，但要考虑分离器的吊装就位，水冷壁的吊装，必要时应采取临时措施不得阻碍吊装。 8、钢构架组对安装时，为了施工的方便及安全，在不影响吊装的前提下，应尽量将平台支撑组对，待吊装联接成框图架后，尽可能将平台、扶梯安装就位，以提供施工方便和施工安全。4.3安装钢构架和基础筋与立柱底脚板：1、锅炉钢构架吊装就位后找平、找正的内容及顺序、按下述方法进行。A、立柱柱脚中心对准基础中心，要用对准两个+字中心线的方法进行检查校对。B、根据预先的基础座标测量各立柱标高（也可按在柱子上的1 m标高线进行测量和调整。C、各立柱的不垂直度应在其相邻的两个垂直面上、中、下三点进行测量。D、相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两外侧测量。E、 测量立柱间顶部和1m标高点两对角线。F、 根据立柱的1 m标高点测量各横梁的标高和水平度。G、 锅炉钢构架安装的允许误差见表4.5表4.5锅炉钢构架的安装允许误差序号检 查 项 目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间的相互高差34各立柱间的距离105各立柱上、下两平面相应对角线长度的相对误差1.50/最大不大于156横梁的不水平度（全长）57横 梁 标 高5 2、 锅炉钢构架安装时应找正后点焊固定，经尺寸复核完全符合技 术规范后再正式进行施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接缩量，以避免焊接后尺寸超差。 3、锅炉基础筋土建已出地面，待垫铁安装完毕、立柱吊装找正后即可进行柱点 固，确认无误后按下列顺序进行：立柱、立柱底板、预埋钢筋、混凝土基础。4.6 空气预热器的安装1、 空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，其偏差应在电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（表4.6）所规定的允许误差内。表4.6空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部水平度32支撑框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间间距55相邻管箱的中间管板标高56整个预热器的顶部标高57管箱上部对角线差15（1）清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。（2）整个空气预热器应保证密封，特别注意管箱内空气和烟气不得通 过管箱接缝处串风。凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5 mm，并在组装后再敷设保温层，胀缩节冷拉值应为5 mm。（3）在施工防磨耐火材料时管口应用木塞堵住，施工清扫完后拔掉，以免风管堵塞。第五章 锅炉受热面安装5.1受热面组对安装顺序1、受热面设备在安装前应会同用户根据零件清单和图纸进行全面清点，并认真填写开箱记录表，对缺少的零部件和损坏的数量要逐个标明登记，对清点检查中发现的设备缺陷做好记录。2、 在安装前，必须将锅筒、集箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，仔细检查锅筒 接管座的角焊缝焊接质量。3、受热面的组对与安装顺序如下表5.1表5.1 受 热 面 组 对 安 装 顺 序组对安装顺序组 件 名 称说 明1左水冷壁组对就位管排组成2后水冷壁组对就位3前水冷壁组对就位4高低温过热器组对就位5右水冷壁组对就位管排组成6水冷壁系统初步找正7水冷壁系统找正固定包括密封另部件焊接8省煤器安装单片组对9包墙水冷壁安装 5.2 锅筒的安装 1、锅筒上焊有大量与各受热面及联接管对接的管接头，整个锅筒是通过汽车式吊车同步起吊就位的，施焊时严禁在锅筒壁上直接引弧打火。 2、锅筒吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后，方可进行。锅筒安装找正时，应根据构架中心线和锅筒 上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1 m标高点为基准。 3、锅筒的吊环在安装前应检查其接触部位，接触应良好，园弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 4、吊挂装置应符合下列要求； A、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合； B、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查。 5、受热面组对时应考虑热膨胀系统，组对时应充分考虑高、低温过热器出口集箱、侧水冷壁上、下、左、右集箱的膨胀间隙等。 6、锅筒内部装置安装后应符合下列要求： A、零部件的数量不得短少； B、蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏各处焊缝应无漏焊和裂纹； C、所有法兰结合面应严密，其连接应有止退装置； D、封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物； E、锅筒安装找正后的允许偏差见表4.2 表5.2 锅 筒 安 装 允 许 偏 差序号项 目偏差值（mm）1锅筒纵向轴心线横向中心线水平方向距离偏差52锅筒的标高偏差53锅筒的不水平度全长25.3水冷壁的组对与安装1、本锅炉采用膜式水冷壁，在现场根据安装顺序按图纸尺寸将各组件焊成整体 。2、地面组对时根据组件的结构、荷重分布、形状、刚性以及土质震压等情况搭设组合支架。组合支架搭设好后用水准仪检查支架的支撑面，要求标高、平整度均符合组件组装尺寸要求。3、水冷壁在组件组合前，应认真熟悉图纸，对各组件进行认真清点、检查、并用漆做好标记，当分段的管排吊放到组合架上之前，应当对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，可将鳍片间的焊缝割开适当的长度调整至规定尺寸后，与集箱管头点固，再重新焊好割开的鳍片间的焊缝。在焊接时为防止管子的变形，可采用分段交叉焊接方法。4、水冷壁集箱及管排上架前，必须进行吹扫和通球检查，试验用球采用钢球，通球球径见表5.3。表5.3 通 球 试 验 球 径弯曲半径管子外径D16032D160D132R13.50.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.75 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0 注：D0管内径 D1管外径 R弯曲半径5、按照图纸规定尺寸调整好集箱和管排位置、水平、对角线后，先进行管排对口预拼，再进行对口焊接，待组焊合格后，就可进行刚性梁组合。（管排对接打坡口、清理详见焊接工艺）6、水冷壁吊装前要做好各项准备并达到下列要求：A、水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，组合件的加固应能保证组合件有足够的刚度、强度、确保在搬运和吊翻竖立时不致发生永久性变形和损坏组合件；B、准备好就位时必用的临时固定另件、材料及找正工具；C、按图纸复查支撑水冷壁的钢架和吊架位置，并检查钢架的焊接质量；D、按图纸清点水冷壁垒的吊挂装置，并对吊杆、销钉等进行清点且试装合格。E、水冷壁对接焊口经探伤抽查合格并达到要求后方可吊装。7、水冷壁组合允许偏差见表5.4。8、刚性梁组合允许偏差见表5.5。 表5.4 水 冷 壁 组 合 允 许 偏 差序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组件宽度20/，最大104组件长度105组件平面度56联箱间中心线垂直距离3表5 .5 刚 性 梁 组 合 允 许 偏 差序 号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1标高（以上集箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲 104连拉装置膨胀自由5.4过热器的组合与安装 1、过热器组合前必须将集箱内部清理干净，检查各管孔有无堵塞。清理检查合格后将集箱上的所有管座管孔封闭。 2、过热器蛇形管应逐排检查，对变形的管排应校正。组装前必须进行通球试验，检查管子是否有堵塞现象，每次通球应做好通球记录，并及时办理签证。 3、对合金钢部件应逐件进行光谱分析，并做好分析报告。 4、过热器组合安装允许偏差见表5.6。 表5.6 过 热 器 组 合 安 装 允 许 偏 差序 号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1支撑梁标高偏差52支撑梁水平偏差23组件宽度偏差54组件对角线差105边排管垂直度56集箱中心距蛇形管弯头端部长度107边缘管距炉墙间隙符合图纸要求 5.5省煤器的组合安装 1、本锅炉省煤器位置处于锅炉后部烟道，与空气预热器交错布置，采用炉上单片组对。 2、省煤器蛇形管组装前必须进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证。 3、省煤器蛇形管组对前，应对排管外形尺寸与图纸不符之处进行校正。 4、省煤器蛇形管管夹下部应与省煤器支撑梁焊牢。与支撑梁一端接到鼓风机吸风口得以冷却。 5、省煤器管排全部组装焊接完毕后，对整个组件做一次外形尺寸复查，对偏差超过规范要求的部件进行调整，省煤器安装允许偏差见表4.7。序 号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1蛇形管自由端102管 排 间 距53管排平整度20表5.7 省 煤 器 安 装 允 许 偏 差 6、蛇形管管卡应由耐热合金钢材料制做，不应使用碳钢。注意管卡不得将蛇形管卡死，要使管子能自由伸缩。对蛇形管的焊接质量有怀疑时，安装前应对焊缝进行RT探伤复查。第六章 锅炉范围管道、阀门及附件安装 6.1锅炉范围内管道安装 1、锅炉本体汽水管道安装要求： （1）在锅筒、过热器、省煤器、水冷壁等组件安装找正固定合格后，可进行连接管的安装工作。 （2）按照图纸清点连接管及零件，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲角度、弯曲方向较难分清的管件应作好标记，以防止错装。 （3）本体连接管的就位程序：一般应先将长的管子就位，再就位短管。就位应按照先难后易、先上后下、先里后外的原则，当就位管子吊入安装位置后，必须随即用蝇子绑扎临时固定好。 （4）本体连接管安装时除图纸注明装设支架外，一般不设吊架。 （5）连接管要求对口必须对正，对口间隙应均匀，不应强行对口。 （6）管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（电力发电厂焊接篇）的规定。 （7）管子和管件的坡口及内外壁10-15 mm范围内的油漆、污垢、铁锈等在对口前应清除干净，直到露出金属光泽。2、锅炉排污、取样、疏放水管道安装要求： （1）管道在运行状态下要有坡度。并能自由热补偿及不防碍锅筒、联箱和管道的热膨胀。 （2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。 （3）锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理干净后再进行连接。 （4）管道上阀门的位置应便于操作和检修。 （5）支吊架设置合理，安装位置正确，结构牢固，与管子接触良好，并不妨碍管子热膨胀。 （6）管路布局合理，走线短捷，不影响锅炉房通道。3、 取样管安装要求： (1)管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。 (2)蒸汽取样器安装应符合图纸要求，方向正确。4、排汽管安装要求： （1）排汽管安装时应按设计图纸要求尺寸进行安装，安装时应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、联箱和管道能自由膨胀，其支架牢固。 （2）安全阀排汽管应接到室外安全排放的地方，其管路力求短直，且排汽管重量不应压在安全阀上，管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清理干净。6.2阀门及附件的检验与安装： 1、阀门检验：（1） 所有阀门必须根据出厂合格证书，校对其规格、型号并进行外观检查，检验合格的应按规格、型号分类存放，并有明显标牌。（2） 所使用的各种阀门，除制造厂有特殊规定外，安装前必须进行强度、严密性水压试验检验。 （3）水压试验合格后，应将阀门腔内积水排除干净，分类妥善存放并 做出合格的明显标识。（4）下列阀门安装前必须解体检查： A、用于设计温度450 oC的阀门； B、安全阀和节流阀； C、严密性试验不合格的阀门。（5） 阀门解体前，应将脏物清理干净，否则不得进行开关操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行， 防止损伤部件或影响人身安全。（6）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：A、合金钢部件的材质符合设计要求；B、组装正确、动作灵活、开度指示器指示正确；C、所有垫片、填料的规格质量符合技术要求；D、填料组装正确，接口处须切成钭口，每层的接口应相互错开，填料压紧保证密封性，且不防碍阀杆的开闭。（7） 闸阀和截止阀经解体检查合格复装时，阀瓣必须处于开啟位置，方可拧紧阀盖螺丝。（8）阀门解体复装后应作严密性试验。2、阀门安装 A、阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 B、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。 C、截止阀、止回阀、节流阀应按设计规定正确安装。 D、所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围紧力应均匀，以防止由于付加力而损坏阀门。 E、阀门安装，手轮不宜朝下，以便于操作和检修。 F、法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。 G、法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，所有垫片的内径比法兰内径大2-3mm。H、法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。 I、连接时所用紧固件的材质、规格、型式等应符合图纸设计规定。6.3水位计安装： 1、水位计安装前应注意检查下列各项：A、各汽水通道不应有杂物及堵塞。B、玻璃压板及云母盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨。C、结合面垫片采用紫铜垫并淬火处理。2、水位计和锅筒连接时，水连接管向锅筒方向倾钭，汽连接管向水位计方向倾斜，汽水连通管支架应留出膨胀间隙。 3、水位计安装应根据图纸尺寸，以锅筒中心线下75 mm为基准，在 水位计上标 出正常、最高、最低水位线，其偏差不大于1 mm。5.4安全阀安装1、安全阀除设备技术文件有特殊规定者外，一般应解体检查各部件材质、加工精度、粗糙度和配合间隙等应符合图纸规定，密封面结合良好，严密不漏，质量应符合技术要求。2、安全阀的安装与调整的质量要求应参照锅炉图纸及蒸汽锅炉安全技术监察规程电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的有关规定进行调整定压。 第七章 锅炉焊接7.1焊接施工要求 1、受热面部件组合前，应对制造焊口质量进行检查，外观检查不合格者，应按规定处理后方准施焊。受热面主要部件按不同材质和规格，分别对焊口数量的1 %且不少于2个焊口作RT射线抽查，抽查不合格者，则加倍复查，如仍有不合格者，则该批焊口判定不合格。并通知用户和制造厂家，按规定处理后方可施工。 2、对各部件管壁，用超声波测厚仪测其厚度是否满足设计要求，实测厚度作为探伤工艺和评片依据。 3、锅炉受热面合金钢相关連的合金钢部件做100%光谱检测。 4、所有与焊接有关的机具设备、焊接施工记录表、检测用器材、底片、药品等均在施工前到达现场。焊机调试后应处于良好的工作状态。 5、场地必须建立符合标准的二级焊材库，库内配除湿机，远红外加热灯泡、烘干箱、干湿温度计、焊条货架等，设专人保管、烘烤、记录、发放。焊条领用时装入专用的焊条保温筒。进庫焊接材料要有合格证、材质证明，并挂牌标示、标明产品名称、牌号、规格、出厂日期等。 6、施工中如果对某些焊材(焊条、焊丝、气体)质量有怀疑时应做工艺检验或化学分析，待结果出来后再决定是否采用。 7、下雨、下雪天不能露天焊接，必须搭设帆布棚，当环境相对湿度60 %时，焊工有权停止施焊。 8、应根据安装工艺编制“焊接工程一览表”焊工应焊接与实际工作相同的试件，经焊接质检员认为合格后方可正式施焊。 9、严禁在承压容器和管道上引弧，焊缝两侧的飞溅物须清理干净。7.2焊接施工工艺 1、焊接施工程序 焊条烘烤-坡口准备-组对-点固-正试施焊-外观自检-外观抽查-热处理-无损探伤-返修-复检-焊接记录 2、水冷壁焊接工艺 (1)母材钢号：20/GB3087 (2) 焊接材料 A、氩弧焊丝型号：TIG-J50：规格 2.5 mm B、保护气体 ： 氩气 纯度99.99 % (3) 焊前准备 A、 坡口清理：内外壁 10-15 mm范围内用机械方法清理干净，露出金属光泽 B、对口要求：内外壁错边量0.5 mm，弯折量30，严禁强行对口 C、焊条烘烤：温度150 oC，烘烤时间1 h D、防护要求：防风、防雨、防滑、防低温。 (4) 焊接过程 A、焊接方法：手工钨极 氩弧焊，代号：WS B、焊接电流：85105A 分层施焊 C、极性选择：交流或直流反接3、过热器焊接工艺 (1) 母材：高温过热器材质20/GB3087和12Cr1MoV，低温过热器材质20/GB3087和15CrMo。 (2) 焊接材料 A、高温过热器焊丝TIG-J50和TIG-R31 规格2.5 mm B、低温过热器焊丝TIG-J50和TIG-R30，规格2.5 mm C、钨极：WCe-20，2.5 mm D、保护气体：氩气，纯度99.99% (3) 焊前准备 A、坡口清理：内外壁 1015 mm范围内用机械方法清理干净，露出金属光泽； B、将焊丝用砂纸打磨干净，并用丙酮清洗 C、焊接场地：要防风、防雨 D、允许施焊最低温度：5 oC (4) 焊接过程 A、焊接方法：高、低温过热器为全氩弧焊 B、焊接电流：高温过热器8105A，低温过热器90-110A。4、省煤器焊接 (1) 母材材质：20/GB3087 (2) 焊接材料 A、焊丝：TIG-J50， 2.5 mm； B、钨极：WCT-20，2.5 mm C、保护气体：氩气纯度 99.99 % (3) 焊前准备 A、坡口清理：内外壁 10-15 mm范围内用机械方法清理干净，露出金属光泽； B、对口要求：内外壁错边量0.5 mm，弯折量3 0，严禁强行对口； C、防护要求：防风、防雨、防滑、防低温。 D、允许施焊最低温度：-5 oC； (4)焊接过程 A、焊接方法：全氩弧焊； B、焊接电流：85105A； 7.3、本体管道焊接工艺 (1) 管材：20 (2) 焊接材料 焊丝：TIG-J50 2.5 mm； 焊条：E4303 (J422)， 3.2 mm； (3)焊前准备 A、坡口清理：内外壁 10-15 mm范围内清理出金属光泽； B、对口要求：内外壁错边量0.5 mm，弯折度30，严禁强行对口 C、防护要求：防风、防雨、防低温； D、允许施焊最低温度： - 5 oC； E、焊接电流：打底层85-105A；电弧盖面95120A；氩气流量8-10 L/min；7.4检验和质量标准1、 焊接接头的射线探伤按NB/T47013-2015钢熔化对接接头射线照相和质量分级的规定执行。射线照相的质量要求不低于AB级。锅炉本体及范围内管道对接接头的质量不低于II级为合格。 2、锅炉本体及范围内管道焊接的质量标准必须遵循电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) 。 3、焊工焊完后，应及时清理焊渣和飞溅物等，进行100 %的外观自检，避免有漏焊现象发生，合格后打焊工钢印，质检员抽检评定合格后，才能进行RT无损探伤检验。 4、焊缝的外观质量要求： A、 外形尺寸：钢梁、柱、结构符合图纸要求。焊缝余高不得低于母材，表面高低均匀，且与母材园滑过渡。 B、焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未焊透等缺陷。 C、焊缝咬边深度0.5 mm。总长不超过管子周长的20 %。 5、焊缝的内部质量检查焊工焊完后，应及时清除焊渣和飞溅物等，进行100 %的外观自检，必要时进行无损探伤检验。无损探伤比例应按统计的主要管道焊接接头数执行。 6、锅炉安装施工中的焊接质量直接影响锅炉的安全运行，因此焊接工作必须是技有“锅炉压力容器焊工合格证”的焊工经过必要的焊接项目考试，合格后方能从事相应项目的焊接工作；禁止无合格证焊工或不具备该项合格的焊工施焊。 7、施焊中为保证焊接质量，钳工应为焊工创造条件，不具备焊接条件的，焊工有权拒焊。第八章 锅炉整体水压试验8.1水压试验一般规定 1、锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验，以在冷态下检查锅炉各承压部件的严密性，并观察有无裂纹或残余变形等情况。 2、水压试验范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道。即：锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、顶部连接管、下降管、省煤器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集汽集箱出口、阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围疏水、放汽、取样、排污、加药、仪表取压、一次阀门以内的等管道及其附件。安全阀不参加水压试验。水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。3 、锅炉水压试验压力按设计要求进行。水压试验前先以0.3 Mpa的气压进行试验，无异常时，再进行水压试验。4、 水压试验前应对水压试验准备工作及有关事项进行一次全面检查，主要内容包括： A、承压部件的安装工作完成，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作应全部结束。 B、锅炉本体密封以及和承压管道相焊接的部位均应安装完毕。 C、组合及安装所用的一些临时设施，除炉膛保留水压试验检查脚手架外，其它 应全部拆除并清理干净。 D、对照图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸，所有热膨胀指示器应全部安装完并调整合格。 E、锅炉主要走道平台、梯子已安装完毕。 F、水压试验用的临时给、排水管和临时堵、盲板已安装完毕。 G、备有充足的安全低压照明灯具、检修工具和通讯工具。 H、安装记录、检验及试验签证整理齐全。 5、水压试验用软化水。 6、水压试验应在周围气温高于5 oC时进行，低于5 oC时必须有防冻措施。水压试验用水应保持高于周围露点的温度以防止锅炉表面结露，水压试验水温一般为20-70 oC。 7、水压试验时锅炉上安装不少于两块经校验合格，精度不低于1.6级，读数不低于试验压力的1.52倍的压力表，试验压力以锅筒的压力读数为准。 8、水压试验是检验锅炉安装质量的重要手段，同时也是锅炉安装的 必要程序，因此应邀请用户的有关人员和锅炉技监、锅检人员一并参加。8.2水压试验歨骤 1、水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门，关闭所有疏水、放水、排污阀门，当上述工作检查完毕后，可开始向锅炉上水。 2、在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭放气阀，待放气阀全部关闭后，关闭进水总阀，对锅炉进行满水检查，并将各部膨胀指示器数值记录下来。 3、经满水检查无异常后即可用升压泵对锅炉进行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不应超过0.3 Mpa/min。 4、当压力升至0.7 Mpa时，暂停升压，进行初歨检查，如未发现泄漏和异常现象，可继续升压至工作压力5.82Mpa。当达到工作压力时停止升压，进行全面检查，观察20分钟，看压力下降情况。 5、根据工作压力下全面检查的结果，由工地负责人和有关方面商定后，决定是否继续超压水压试验。 6、在进行水压试验前，应做好以下几项工作： A、将水位计与锅筒连通阀门关闭。 B、所有检查人员应停止在承压部件部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。 7、继续进行超压试验时，开启升压阀门，启动升压泵，当压力升至试验压力7.28Mpa时，立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。在此压力下保持20分钟，观察压降情况。然后缓慢降至工作压力下进行全面检查，并对检查的缺陷做好记录，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。若发现焊缝有渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量的部位的具体情况由有关部门协商决定。 8、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。 9、锅炉水压试验应确保一次成功。水压试验合格后，应办理签证并及时放水，水压试验距烘、煮炉时间超过30天时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定，采取防腐措施。 第九章 锅炉砌筑9.1适用范围9.1.1 本章适用于锅炉炉墙的砌筑及管道保温油漆的施工、验收。9.1.2 炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准。9.1.3 现场配制的耐火混凝土和抺面灰浆的配比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按电力施工及验收技术规范(DL/T5047)的有关规定执行。9.1.4 拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用污水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。9.1.5 锅炉炉墙和设备及管道保温 的施工应采取防雨及防冻措施。9.1.6 锅炉炉墙施工前应具备下列条件 A、施工部位的钢结构、受热面、炉墙另件及其他装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查，试验)经验收合格； B、炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格；9.1.7 框架式混凝土炉墙、砖砌式炉墙的膨胀缝应符合下列要求： A、炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差3 mm，膨胀缝的边界应平整； B、膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰将、碎砖及其它杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳 应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹； C、膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施；9.1