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1 塑料模具 的 编制和使用 M. 华联 膏模具被广泛用于铸造 陶瓷行业所需的用具。除了 具有一定的优势，由于它们工作表面下穿在体内的水分和电解质的行动，所以还具有 机械强度低，工作寿命短 的好处 。除此之外，在烘干机的温度不能高于 65 度，高于此温度石膏 将被销毁。 陶瓷产业开始安装时，寻找替代石膏的必要性增加为半自动成型和干燥加剧干燥条件机。我们的工厂 1967 年开始搜索替代石膏 ，并为此组织了一个研究小组 ，其 中 包含以下工人： 利亚科夫，电讯管理局局长 吉尼亚州 I. 其他人。 该研究小组在 国家陶瓷研究的数据指导研究所 开始工作 。但是，这并没有回答一些工厂工作所产生的问题，例如：如何按模具 设计和制造 ，以避免 打击在两个平面的交点开裂面，一批 每单位体积的模具，安排用 什么 热处理，如 何获得均匀分布的孔隙 ，一般 增加 孔隙度，以及如何避免被人体坚持 等。 他们的研究结果之后，本集团于 1969 年开始 准备开发 具，并转换其使用 的工厂的生产线。 目前的时间有五板生产线，其中三个是在工厂浅 200 毫米板和两个深 200毫米板，以及七行杯。 使用塑料生产模具的 24000 板和 3500 杯每一天（ 24小时）。临时的，每年可节省从所得只有一条生产线的引进，为 2500 卢布 。 世界杯生产的塑料模具的工作寿命达到 4000 个周期，仍然可以增加。板生产模具的生活仍然没有得到确定。 他们 的工厂于 1969 年举办 了一个准备模具 部分 （图 一 ）。原料 是 国内 的 聚氯乙烯乳胶， L - 5 级，或乳化聚氯乙烯， E 级 62。聚氯乙烯是氯乙烯聚合的产物。 （ 图 一 ） （ 图 二 ） 它是一个白色的细分散（没有残留于 0056 筛号）粉末，密度 /厘米 3。在温度聚氯乙烯颗粒 170和轻微的压力下（具体压力 斤 /厘米 2）融化和凝聚。 在第一阶段编制的模具是一个初步的 振动成型 （上 振动表 ）确保统一的孔隙度。 振动表 执行 50 振荡幅度 。 振动成型 是 开展为 15。 2 初步 振动成型 是 模具的过程中必不可少的一部分，因为，在成型过程中，产生内部应力集中分子接触点附近细颗粒的凝聚力。在烧结过程中，这种内部的压力是特别危险的。它可以被删除振动，这几乎完全打破 了 粒子之间的所有连接 ，并确保其均匀分布。 在这块编制的塑料模具的基本设备是金属冲压模具（图 二 ）这是 45 级或圣3 钢。其内部表面必须镀铬。 图 一、 手压 ； 2） 加热模具热处理柜 ； 3）内阁 冷却模具 ； 4）表的组装和拆除 ； 5）站在准备模具 ； 6）存储 站在塑料 ； 7）电加热干 燥柜 ； 8）完成的模具 ； 9）表 塑料包装 ； 10）为测量出塑料表 ； 11）振动表。 图 二 、 按模。 A）组装 ； B）拆除。 如图扁平制品（板）塑料模具填补按模的过程 （ 图 三） 。 末， 以前 在 在 干燥 柜干 燥， 然后筛选通过第 05 号筛，收费是按模矩阵，并用专用工具夷为平地。 胶量取决于模具的类型（卷）。为浅 200 毫米板，它是 600 克，深 200 毫米板 660 克，碗碟 400 克，并为杯 500。按模具打孔，然后插入在这样一种方式，它根据其自身的重量进入，直到它与塑料接触矩阵。要检查装配在这一点上的正确性，冲床旋转 矩阵。 组装冲压模具放在 震动表 压缩为 15。压缩之后，矩阵法兰和打孔法兰之间的差距应该是 8 顶部，从而给了 斤 /厘米 2 的压力。监测温度，温度计插入因此，它触及冲床中心。一个少量的塑料堆打孔法兰，其颜色的变化，是用来评估模具的准备。加热过程持续 2时，在其完成的按模的温度是 170 。 热过程完成后，温度计被删除并采取按模内阁，并放置到通风降温的内阁。按模，然后拆除使用一个提取螺丝。准备的塑料模具被删除，修剪边缘光滑，经检查后已准备就绪。 中空制品（杯）模具准备根据以下的时间表 。正确的 聚 氯 乙烯 塑料的金额投入矩阵 （图 四 ），并稳定下来。两个 22米厚的间隔被放置在法兰矩阵 1，矩阵 2 降低到使法兰盘上休息的间隔。然后放进冲 3 环，使法兰与水平法兰盘。 组装冲压模具，然后上交上 震动表 法兰下降，与打孔法兰站在一个 50 50毫米块。然后垫片。从法兰盘上取下，矩阵的底部放置 8斤的重量，定位，其中心轴冲压模具。振动器是打开背后的法兰环塑料振捣 15。在振动矩阵和冲压法兰之间的间隙应约 5孔法兰和环约 在 10 毫米之间。按模具，然后上交，和 5米打孔法兰奠定了厚厚的包装，然后重量放在这给压力的 厘米 2 的热 处理 过程。 3 按模具的重量，放在一个粘土基地 6米，在 电干燥 柜厚 根据的 h（图 5）的温度加热过程进行了 180水银温度计监测温度。在热处理结束负载被删除，记者 将 电柜 压在手上按 直到 环和冲压模法兰矩阵法兰接触。 10 分钟后保留下的新闻按模拆除，放置在通风内阁降温至 40按模被拆除和准备的塑料模具中提取 ， 修整后投入使用。 （ 图 3) （图 4） （图 5） 图 3、 1）停止垫圈 ； 2）环 ； 3）冲床 ； 4）模具 ； 5）聚氯乙烯。 图 4、 1）矩阵 ； 2）环 ； 3）冲床 ； 4）螺钉 ； 5）模具。 图 5、 加工塑料模具的热处理图。 直径为 200 毫米的钢板。 在这些聚氯乙烯模具的准备和他们在工厂使用的经验表明，从上述的准备计划的 偏差，导致各种故障在外观这表明，在与他们形成制品的过程 中的模具 显示下按 ，材料的孔隙率空心模具的肩膀上，下环上的空心模具的干裂缝。 恒定控制调温的 干燥柜 内阁确保一个统一的期间的冲压件的热处理室的温度，并 确保均匀加热对于所有的塑料厚度。由此产生的烧结均匀，防止模具生产与塑料之间的边缘和中心热膨胀系数不同。这大大降低模具的工作表面在使用过程中发生裂缝，并增加其工作生活。 积累 使用的模具工厂 经验 已经 表明，它是必要的支付注意：半自动机底座下的模具持有人仔细调整 ;选择成型的时间表 ;避免与身体接触的时刻的辊突然降低 ;选择正确的成型辊的速度（ 300 杯和 板 250 ）和模具持有人（ 750 杯和板 300 ）为了避免生产废 “嗡嗡声 ”和 “呼呼声 ”。 如果不遵守这些要求，也可导致模具的损坏（崩过肩，并挖掘出与中空制品的底部）。 4 生产的模具，不同的颜色从玫瑰到深褐色，根据工期在不断的压力和 电柜 最后温度的热处理。深褐色的具有低孔隙度，并在实践中不能使用。彩色的上升有足够的工作性质，但其机械强度低，大大降低了他们的工作生活。 获得均匀分布的毛孔孔隙率 31正常工作，并在同一同时保留必要的机械强度，在生产中最棘手的问题之一 是 模具。如果被迫热处理，这迅速导 致表面地壳的外观原料在模具内部。为了加快热量，如果最终温度升高高于 210 治疗，这导致了塑料的分解与摧毁了表面的气体演变模具。经广泛调查后，按模塑料的最佳加热时间表，这给模具所需的质量， 如图五 。 在编制和使用的模具，塑料的正确金额的经验， /厘米 3。这使其他因素保持不变，保持为不断密度模具。 模具验收的技术标准，建立了工 厂。他们必须有一个顺利密集的工作表面和均匀的色彩匹配既定的标准。尺寸 变化不得超过 正负 模具必须有没有变形。他们的孔隙率必须 在 31之间 。 其吸水率决 定在工厂开发出一种方法 。 在这些模具制品的表面要求没有进一步的治疗，这是一个商业优势。石膏的工厂消费减少了每年 500 万吨。劳动力需求重型装载 /卸载工作是减少，劳动者的工作 /模塑解除，交通是释放。 厂队 将 继续引进更进步的方法准备工作 加快增加输出给每按模模具的热处理工艺， 塑料模具，并 要 提高其机械强度，同时保持高孔隙度。 参考文献 1、 S M. et i 1 号 （ 1969 年）。 F . B. in a to of of in in be 5 as is of a a in 967, to a A. V. P. S. T. A. V. A. A. V. F. I. At of by 1. a of of to so as to in of of to of to to of to by on of 969 VC of to At in of 00 mm 00 mm as as a 00 500 24 h). of 500 of in 000 be of in A in 969 (1). or is of of It is a no o. 0056 of g/. At a 70kg/) in of is a on 0 an .5 is 5is an of of of of is of It be by of in of is 2) is 5 t. 3 be i 3, 71972. 9 1972 a 227 g/7N. Y. 10011. be of A of is 147 ,3 500 l 2 3 45 6 O 9 8 7 I 2 I. i) 2) of 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 2. a) b) of is 3. in at a 05 is of a of on of 00 mm it 00 g, 00 mm 60 g, 00 g, 00g. is in a it it is in To of at is to is on 5is a is on so as to a kg/. To a is so it of A of is on in is to of -3 h at of 70of is to is an is at is to VC 4) 2mm on of , it so on so on on a 50 x 50 mm a kg on of to on of on 5of be -7 0 -6 mm on on kg/ in on a -8 cm to 5) h up to a of 80by a At of on 48 3 tc 160 _ . =.: .iu/ 0 20 40 60 80 4 5 3. 1) 2) 3) 4) 5) 4. 1) 2) 3) 4) 5) 5. 200 mm 1) 2) 0 in to 0it in of in in to of in up of of of on of of by of a in of of of of a of of of in of in of in it is to of of of of at of of 5005075000in to of in to to to in to to of at in in be 1 at of in of If to of a a in If 10 in to up to of of of in of is 5. in of of of .9 g/. to a of in a a 49 no 1 of is by a in of in no is a of by is 00 on is of is is to on of of on to of on a 1. . M. et i 1 (1969). 150 - 1 - 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 附 件： 1. 原文 ； 2. 译文 2013 年 03 月 - 2 - of 1. is a of to in of of to a as as s of s of of a of so on as as In of M in as of of of of is A of of is n in it or on or as be (1) so A. . . 2) A. TV B. . . IC . of . . is in be to of of of is - 3 - as of is or in of of so on,of at it of in s of a of It A I. . C D E G of t be to of (1) at it in it is of by (2) t in at it be a it is in in is on s (3) t of a of A is on a to to a to to of (1)No no of (2) 2、 on it is of to it if a is an is to be to to of a in or - 4 - a it a is a of It of it in in it it in to of is of An of at to of so be of is in of so it be to of it be by or be of a is by of to be be 1)2)of 3)4)of he is a is it on of is so be to or is to to a of ,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,be in a is - 5 - of is to y of is of is a do an an of is by by in is on in of is an on to to do on it is to to of as of to o be to a we ta in in is ,is a or by in it is to as a of a of to to a of a on a or of it is to it in is at of to of it be to ,or to it at an in it is to is so be to it is is up on as an be be is a of do ow,we - 6 - be so is,so to of be to to as to be be no to in is a or It a of is so be of in by 4. is in is by is a to to its is a on of of is is its a in a to As a its it be a of As in of it a a is so be of in by of is to in is is is to is to is its to its of were to in as to a or be of by a a to be it a - 7 - to be in as it In is or it is a in 0% as it In to in it is up to so of to is is by is is on of on of a of to to a of to of so be 注射模具的介绍 言 我们日常生产 、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具 - 8 - 的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非射胶模具，以及射胶模具。近年来，随着射料工业的飞速发展和通用与工程射料在强度和精度等方面的不断提高，射料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，射料制品所占的比例 正迅猛增加。一个设计合理的射料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品射料化的趋势不断上升。 具的一般定义 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 具的一般分类 可分为射胶模具及非射胶模具：（ 1）非射胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A铸造模 水龙头、生铁平台 B锻造模 汽车身 C冲压模 计算机面板 D压铸模 超合金，汽缸体 （ 2）射胶模具根据生产工 艺和生产产品的不同又分为： A注射成型模 电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B吹气模 饮料瓶 C压缩成型模 电木开关、科学瓷碗碟 D转移成型模 集成电路制品 E挤压成型模 胶水管、射胶袋 F热成型模 透明成型包装外壳 G旋转成型模 软胶洋娃娃玩具 注射成型是射料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热射性射料和部分热固性射料，制得的射料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注射模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产 效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 注射模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍） 具的类型 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 :（ 1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（ 2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（ 3）热流道模具：主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。热流道模具是在一个半模有流道加热系统的两板式模具。热流道系统分成两个部分：分流板和喷嘴。分流板的通道将射料传送到一个和分型线平行平面，这个平面在型腔的上面。喷 - 9 - 嘴垂直于分流板安装，把射料 从分流板送进行腔。热流道系统的优势 :（ 1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作 效率。（ 2）压力损耗小。 2注射模 设计模具有很多的规则。这些规则和标准的做法，都是基于逻辑，过往的经验，方便性，经济性。设计，模具制造，和成型，它通常的优势就是遵循规则。 但有时候，它可能会做出更好的，如果一项方法是被忽视和另一种方法被选择。在一些书中 ,最普通的规则都会一一列出 ,而设计者设计的东西也仅仅是跟着以往的 经验走而已。设计者应该研究出新的想法和方法 ,来进行新的成型和选择模具材料。 注射 工艺过程就是从给料斗送进粉状或粒状的射料混合物，经过定量区和熔化区，然后将其注射到模具型腔中。注射过程说明：模具是一种生产射料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注射时，模具装夹在注射机上，熔融射料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注射，整个注射过程是循环进行的。 注射模至少是由装在注射机的两个压板上的两部分组成，以便可以开模和合模。在合模的时候 ,模具的两半部分形成的产品成型表面是由射料熔体通过浇口和热流道系 统注入模具型腔形成的。模具中冷却的原则是产品要在模具中冷却和凝固 ,以便随后可以脱模。 随着产品注射的完成 ,模具就必须开模。产品的形状决定着它是否由模具两部份简单地开模或由有侧向分型来开模。模具的设计是由产品的形状和产品开模的方式决定的。注射成型的产品可以分为以下几类 : 无侧抽芯的产品； 有侧向开口的外侧抽芯的产品； 有内侧抽芯的产品； 有外侧抽芯和内侧抽芯的产品。 3注射模具的组成 腔空间 型腔空间是在模具中的一个形状 ,当注射的材料充满这个空间的时候 ,它就会呈现出和型腔空间一样的形状。在注射成型 时 ,射料是通过很高的压力注射入型腔空间的 ,所以模具必须要足够的坚固来抵抗注射的压力 ,以防变形。 腔的数量 许多的模具，特别是较大产品的模具，仅仅只有一个模具型腔，但是也有许多的模具，特别是比较大型的模具，都会有 2 个或更多的型。究其原因就是它纯粹的经济性。 - 10 - 它仅仅是注入多个型腔比注入一个型腔多花了一点的时间。今天 ,大多数的模具型腔数量都是以这些数字为参考的 : 2,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,128。选择这些数字（偶数）的原因是为了在长方形区域内布置型腔方便，这样就有利于设计、 定尺寸、加工制造和围绕机器中心对称，这种对称分布对于保证每个型腔分配到相同的锁模力非常重要。 腔和型芯 按照习惯，腔空间的中空部分称为型腔。与型腔空间所匹配的部分称为型芯。 大部分射胶制品是杯形的。 但这并不意味着它们看起来就像是一个杯，只是它们有一个内部和外部。产品的外部是由型腔形成的 ,而内部是有由型芯形成的。通常情况下 ,型腔是位于注射一边的那半模具上 ,而型芯是位于可以移动的那半模具上的。这样安排的原因是注射机上的移动板有一个弹射装置 ,而产品是收缩和包紧在型芯上的 ,然后产品就可以通过此来弹射出来 。大部分的注射机在注射的一边都不会安装弹射装置。 对于模具包含复杂型腔和多型腔模具，试图象整体模具那样在一块钢板加工型腔和型芯是不让人满意的。型腔和型芯分别决定着成型的外部和内部的形状 ,而它们的整体决定着整个成型的方式。 模线 为了能够生产出一个模具 ,我们必需具备有两个分半的模具 ,一半装型腔一半装型芯。这两个板分离时的部分叫做分模线 ,简称 P/L。其实 ,这是一个分离的区域或面 ,但是为了方便 ,我们习惯叫它成一条线。 模具的分型面是两模板接近型腔的那些部分，它们对接一起形成油封并且避免型腔里射性材料的损 失。分模线可以是任何形状的 , 许多的注射成型都是要求分模线是不在同一平面或是曲面的 ,但是为了便于模具制造 ,最好设计在同一个平面上。为了能够在模具上脱出产品 ,分模线总是在分布在产品最宽的圆周区域。对一些形状来说，设置分模线或其角度是非常有必要的，但是在任何情况下，都要有目的地让它容易加工，以确保当注射的时候模具能够紧紧地合在一起。如果分模线设计不好 ,射料将会溢出来 ,那样产品就会有一个非常大的凹陷 ,那样的产品肯定会被拆除 ,否则那样的产品是不能够使用的。甚至更危险的是 ,射料喷射进模具的时候 ,它会飞溅出伤害到人本身 。 道和浇口 现在 ,增加介绍的是把射料从外面带到型腔空间的装置。在射料冷却之前 (也就是射料冷却后不能在流动之前 ),它必需有足够的压力以便使射料能够充满型腔。流动的通道就是流道 ,它把注射机的喷嘴和模具连接了起来 ,流道是一个独立的型腔 , 流道本身要光滑 ,以便可以阻止射料自由流动。同时 , 型腔被充满后，浇口处先凝固，注射机螺杆抽回时可防止成型中的回流。浇口是一个小型的开口 ,它引导着流道到型腔空间。浇口是一个渠道 ,是连接与流道相通的小口。与其他的进料系统相比 ,它有一个很小的横截面积。在射料充满型腔后 ,浇口 很快就会冷却 ,注射的喷嘴往后退 ,在模具退后的时候射料还是留有 - 11 - 在喷嘴中的。 4. 注射机的工作过程 注射模具是安装在注射机上的，它的注射成型过程是由注射机来完成的。以下是注射机的工作过程：注射成型机通过抽真空把射料原料从干燥机吸到料斗里面。料斗实际上是一个小的漏斗，它被安装在机台料筒的后面。开始起实际作用的地方是料筒，料筒实质上是四周都是加热器的一个很大的螺杆安放室，它把原料送向模具。随着螺杆的旋转，原料在料筒里前进并成为熔融状态。只有完全熔融后，原料才会在螺杆高速旋转产生的挤压力下射进模腔。当螺杆前端压室注 满射料时，螺杆被迫后退，断开限位开关而开动液压缸，从而向前推动螺杆，将熔融射料注射到闭合的模具型腔中。型腔被充满后，浇口处先凝固，注射机螺杆抽回时可防止成型中的回流。螺杆端部称为喷嘴，从这里开始直到模具型腔这段空间内，熔融材料没有被加热，并且一直处于被冷却的状态。流道水口料就是在喷嘴到模腔之间冷却固化的射料，属于工艺废料。实际上，在喷嘴到模腔之间的冷却射料是 “主流道 ”，但它和流道是连在一块的。有一些关于处理水口料的方法，但这不是我们这里要讨论的。大多数人以前都见过流道，但却没有认出。最容易见到他们的地方是由 单独零件构成的飞机和汽车模型上，在这些零件上面一般都附着着流道系统。一般地，水口料被顶出，落进安放在模具下面的落料装置（通过一个斜坡传送通道），或者被机械手取出，然后投入粉料机。粉料机把水口料绞成碎料并送回干燥机。 尽管塑料一旦被加热就会发生降解，而且有些成型工艺不允许碎材混入原材料里面，因为这样会导致成品的缺陷。这种情况下水口料可以用到其他地方或者干脆不用。收缩在成型中影响深远，大部分塑料冷却后会收缩 20%。为了在重点（关键）塑料零件上 具设计者必须把这个要素考虑到设 计里面去，那样成型出来的产品才能满足设计规格。 顶针是模具本身的零件，用来在模具打开的时候顶出产品。整个过程都有注射成型机控制。一个成型周期实际上就是合模 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 塑料药膏盒模具设计 摘 要 本篇设计是专门针对复方酮康唑软膏药膏盒的模具设计，该药膏盒是药店中常见的塑料制品。本篇设计以塑料件工艺分析，模具的具体结构为出发点。通过对塑料件的材料分析，模具结构的拟定，注射机选择，模架的确定、脱膜系统以及温度调节系统等方面设计出这套塑料模具，用于复方酮康唑软膏药膏盒大批量自动化生产。 关键词：药膏盒；材料分析；模具结构；注塑模设计 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 is is a in of of as on of 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 前 言 . 1 1 塑件的成型设计 . 2 件的分析 . 2 型尺寸 . 2 模斜度 . 2 观要求 . 2 S 材料分析 . 3 型特点 . 3 . 3 2 拟定模具的结构形式 . 4 型面位置的确定 . 4 定型腔数目 . 4 腔的 排列方式 . 4 仁的设计 . 4 型面的设计 . 5 注系统设计 . 6 择浇注系统 . 6 口设计 . 6 流道设计 . 7 流道设计 . 7 3 选取注射机 . 9 算注射量 . 9 射成型的工艺参数 . 9 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 定注射机型号 . 9 4 注塑模模架的选定 . 10 射模具的基本结构 . 10 分型面注射模 . 10 分型面注射模 . 10 架的选择 . 11 记细水口 . 11 5 脱模系统设计 . 12 计要求 . 12 出机构设计 . 12 出距离 . 12 出装置选择 . 13 推杆设计 . 13 6 冷却系统设计 . 14 却形式的确定 . 14 却系统的设计 . 14 总 结 . 15 致 谢 . 16 参考文献 . 17 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 ） 1 前 言 工业发展离不开生产制造，而生产制造离不开模具产业的发展。模具设计水平与生产率几乎成正比。优秀的模具设计可以最大化利用现有资源，最大化 利用时间，为工业的生产提供广大的优化空间。模具设计的优劣影响着生产制造的效率和质量。 塑料于 1927 年被科学家发明，随着现代科学技术的飞速发展，更多优异的塑料被发明。并广泛应用于国防军工、工业生产，日常生活，大大促进了塑料工业的飞速发展，导致塑料工业逐渐占据了在工业制造上的很大比重。 一个 性能优异 的塑料件 甚至 能代替多个有着 传统 工艺的 金属件 ，导致塑料件的使用范围逐步扩大。 塑料模具是 工业上专门用来生产塑料制品 的工具 ， 这个 工具 内有成型模腔。 在工作 时，将塑料 模具 安装 在注塑机上， 高温状态下的 塑料 颗粒呈熔融状态 被注入成 型模腔内，在腔内 经过塑料模具冷却系统 冷却 后成 型，然后 上模与下模分开 ， 模具的脱模 系统 中的顶出机构 将 成品 从模腔顶出 脱离 模具， 接着塑料 模具再 合闭 进行下一次注塑 成型 ，整个 工作 过程是循环进行的 。塑料 模具的 具体 结构 有很多种，但 基本结构是一致的 ， 塑料 种类和特性、塑料制品的 外形尺寸特点 以及 所选 注射机 型号等原因决定了塑料模具的结构变化。 模具主要由浇注系统、 温度调节系统 、 型芯型腔 和 标准件 组成。 因为浇注系统 和 型芯型腔 是与塑料直接接触部分，是塑 料 模 具构成部分 中 比较 复杂 、 变化 较大 ， 加工工艺要求最高的部分。 目前，我国的模具企业大多属 于中低档企业，技术水平不高，很多的高精度、高质量模具仍然依赖进口，比如李克强总理就曾经指出“我们连圆珠笔的笔头都造不出来，需要进口”这一技术低端现象。对于行业来说，不断提高技术水平，走向尖端，是发展的必然选择。在模具行业里，一般的设计人员并不少见，而高端技术人才十分缺乏。如果要改变我国的模具行业低端现象，作为设计人员就要有更高的技术水平与实践经验。 2 1 塑件的成型设计 件的分析 型尺寸 本设计为塑料药膏盒尺寸如图 1示，该件的厚度为 1注拔模斜度为 1，未注圆角为 型尺寸小，注塑流程相对较短，非常适合注塑成型。 图 1膏盒 模斜度 该塑料件以聚苯乙烯（ 原材料，参考表 1得，该塑料件的型芯、型腔的脱模斜度为 1 . 表 1料常用的脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 型腔 型芯 5 40 30 50 5 130 30 40 P 25 40 20 50 观要求 要求外表面光滑，无毛刺出现、无缩痕现象，浇 口不允许设计在产品外表面。 ） 3 S 材料分析 型特点 聚苯乙烯性能方面比较脆，容易出现裂纹，所以产品脱模斜度要适当，脱模力度要均匀；熔融状态下流动性好，要求模具的间隙不能大，防止成型飞边，出现毛刺现象；在模具设计中，当使用聚苯乙烯为原料时，模具大多设计成点浇口形式；适合高温成型，而且要延长注射时间，用来防止产品变形。 S 的性能指标 经查资料所得 性能指标如表 1示 表 1S 的主要性能指标 密度 g/ 水率 % 明性 透明 抗张强度 (M2) 350 - 630 伸长率 % 曲强度 (M2) 610 - 960 成型收缩率 mm/ 缩强度 (M2) 810 - 1120 导热系数 10 /秒 * 24 比热 (卡 / * g) 膨胀系数 (10 ) 6 - 8 连续耐热温度 ( ) 66 - 77 4 2 拟定模具的结构形式 型面位置的确定 定型腔数目 型腔 数目应根据塑料件的外形尺寸、生产需求、生产成本等因素来综合考虑。因为由于本塑料件尺寸外形较小，属于小零件，而且结构简单。根据 件中的模流分析可得，采用一模四腔最合适，如图 2示 ，在节约生产模具成本的同时可以满足该塑料件的大批量生产。 图 2腔数目 腔的排列方式 正为了保证模具的压力和温度平衡，采用了将型腔四角对称排位，如图 2示。 图 2腔排列 仁的设计 模仁设计参考图如图 2示。 ） 5 图 2仁设计参考图 一般情况中设计原则如下 ： 1） 塑料件沿到模仁边沿的距离不小于 15 2） 塑料件顶端至定模仁顶端距离大于 10m。 3） 塑料件低端到动模仁底端距离大于 15 所得到的的 A、 B、 C、 D 最好为整数，并且相对于模具中线对称。 如图 2示，塑料药膏盒模具的模仁设计符合上述原则。 图 2料药膏盒模具模仁设计 型面的设计 分型面的设计要符合塑料件脱模的要求，确保塑料件留在动模上；方便顶出塑料件，顶出痕迹不显露在外观，不能损坏塑料件光滑的外表面；要有利于模具加工。 综上所述，分型面位置如图 2箭头所示。 6 图 2型面示 意图 注系统设计 择浇注系统 浇注系统一般分为冷流道浇注系统和热流道浇注系统两种。 但是由于采用冷流道浇注系统的模具，结构较简单，方便设计生产；模具的生产成本也低，比较经济划算；进入冷流道浇注系统的塑料也相对稳定。所以再根据该塑料件的生产成本及其大批量生产的特点，故选择冷流道浇注系统。 口设计 设计要求：浇口位置要选择在分型面上，动定模分离 后浇口 能 自动拉断， 要方便 自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观 。与四个型腔的距离尽量相等，使流程最 短并利于模具排气。 综上所述，决定采用点浇口形式最为合适。其具体数据如图 2示。 图 2浇口 ） 7 最终确定 a=2， b=20， c= d=1. 流道设计 要保证四个型腔上浇口位置相同，分流道长度相同。因为型腔采用一模四腔、四角对称排列方式，所以分流道的布置形式如图 2示。 图 2流道布置形式 此次选用 U 型分流道，其截面分析数据如图 2示 图 2 型分流道截面分析 流道设计 主流道一般处于塑料模具中心、塑料熔体的入口处，它将高温状态下的塑料熔 体导入分流道中。为了方便模具脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形，本套模具采用的主流道及其数据如图 2示。 8 图 2流道 ） 9 3 选取注射机 算注射量 通过三维软件 析计算得到： 塑件体积 V 塑 ； 塑件质量 m 塑 P 值参考表 1可取 g/）。 射成型的工艺参数 根据塑料件的结构分析和聚苯乙烯的成型特点，经查相关资料得到该塑料件的注射成型工艺参数如表 3示。 表 3苯乙烯（ 射 成型工艺参数 注射机类型 柱塞式 喷嘴形式 直通式 温度 / 160 - 170 模具温度 / 20 - 60 料筒温度 / 前段 170 - 190 注射压力 /0 - 100 中段 保压压力 /0 - 40 后端 140 - 160 注射时间 /s 0 - 3 保压时间 /s 15 - 40 冷却时间 /s 15 - 30 成型周期 /s 40 - 90 定注射机型号 该塑料件采用注射成型加工方式，采用一模四腔结构分布。因为考虑到塑料件结构组成、大批量的生产特点 及注射工艺参数等因素初选 注射机。其主要技术参数如表 3示。 表 3要技术参数 一次注射量 / 20 - 30 螺杆直径 /0 - 25 注射压力 /5 - 117 注射方式 双柱塞 锁模力 /50 最大注射面积 / 90 最大开模行程 /60 模具最大厚度 /80 定位圈直径 /具最小厚度 /0 10 4 注塑模模架的选定 射模具的基本结构 分型面注射模 单分型面注射模结构如图 4示。 图 4分型面注射模 12345678901112131415161718192021 分型面注射模 双分型面结构如图 4示。 图 4分型面注射模 ） 11 12345678910111213141516 架的选择 记细水口 综合塑料件的结构特点，以及浇口的设计，故选择该注塑模的模架为龙记细水口系列模架。型号为 胚规格为 2530， A 板厚度为 50， B 板厚度为 60， C 板厚度为 80，具体如图 4示。 图 4水口模架 12 5 脱模系统设计 计要求 1）推出机构的位置设计要符合塑料件外观要求。 2）推出机构要使塑料件的顶出力均匀。 3）推出机构的导 向复位系统要可靠。 4）推出机构的零件尽量可能选用标准件。 出机构设计 该塑料件的顶出方式采用动模顶出，因为其模具的结构比较简单，便于模具的加工制造。动模顶出方式如图 5示
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