通用手机保护壳的注塑模模具设计【全套含有CAD图纸三维建模】
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I 通用手机保护壳的注塑模设计 摘要 时间一晃，三年过去了，我也要开始结合所学的知识来交出一份我的毕业论文了。 这篇论文是一篇关于手机壳零件的注塑模设计 ， 其中包括了大学三年所学的基础课程、技能课程以及专业知识进行的毕业设计，也是我这三年学习的总结。 本文 首 先分析零件尺寸、外形，确定工艺方案，重点 部分具体分析 。再进行模具设计，主体结构、零件 及模架的选择等 ，注塑设备选择还有图纸的绘制。 关键词：手机保护壳；成型工艺；注塑模 目 录 前 言 . 1 1 工艺分析 . 2 件分析 . 2 料分析 . 3 性能特点及用途 . 3 型 . 3 2 模具模架结构形式的选择 . 4 择分型面 . 4 腔的数量及分布 . 4 架的选择 . 5 3 滑块 . 6 4 浇注系统的设计 . 7 5 成型零件的设计 . 8 腔的结构设计 . 8 芯的结构设计 . 9 仁材料 . 9 模 板 的尺寸确定 . 10 模板尺寸 . 10 模板尺寸 . 10 它 模板尺寸 . 10 6 顶出机构 . 11 7 冷却系统的设计 . 12 8 合模导向机构的设计 . 13 总结 . 14 致 谢 . 15 参考文献 . 17 1 前 言 在社会高速发展的今天，人民群众对于手机的依赖性越来越大，几乎是人手一台，更有甚者人不离机，机在人在。这种算是比较严重的了，这也体现出了手机的重要性。 然而手机的价格却越来越贵，功能当然也是越来越多。 由此与手机相关的产业高速发展，其中最为 突出的就算是手机贴膜和手机保护壳了。前者保护了手机的屏幕，后者保护的手机的四周和后背，使得手机的寿命增加了不少。这次我选择手机保护壳的注塑模具的设计。 模具是用来制作成型物品的工具 ，是 “ 工业之母 ” ， 以 注塑 、 吹塑 、 挤出 、 压铸 或锻压 成型、 冶炼 、 冲压 等方法得到所需产品的各种模子和工具 。近几年来，模具的设计、技术和制造能力得到飞速发展。通过对模具专业知识的学习，在注塑模设计和制造过程中，我掌握了一些常用材料成型的工艺要求，模具的结构特点以及设计模具的计算方法，模具结构材料的选择、机械加工的知识和热处理方 法，并选用了新的模具加工工艺方案。 这就是我选择注塑模 和 手机保护壳 的一点想法，以及对于模具的一点看法，希望我的论文可以有点用处吧。 2 1 工艺分析 件分析 图 1机保护壳 这个手机保护壳外型为长方形（ 126*62*12 如图 1示）。该塑件精度为 寸精度要求不高，表面光洁无毛刺，无缩痕，壁厚都为 2薄壁塑件，生产批量较大。塑件材料为 型收缩率 设计脱模角度 1成型工艺性较好，可注塑成型。 3 料分析 的性能特点及 用途 由 丁二烯 、 丙烯腈 和苯乙烯三种化学单体合成 。 特性主要取决于 两相中的分子结构 以及 三种单体的比率 。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如 从低到高的光洁度和高温扭曲特性 ， 从中等到高等的抗充击性 等。 型 料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性和低蠕变性以及很高的抗冲击强度。 料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 8090摄氏度 下最少干燥 2 小时。材料温度应 保证小于 熔化温度： 210280 摄氏度 ；建议温度： 245 摄氏度 。 模具温度： 2570 摄氏度 。 4 2 模具模架结构形式的选择 择分型面 该塑件结构 比较简单 ，根据分型面选择原则，分型面应该选在产品截面积最大的位置 。 图 2用 手机保护壳零件的注塑模 分型面 腔的数量及分布 首先便是去确立型腔中的数量，因为此次要做的塑件是手机壳，所要求的尺寸精度较高，形状复杂，所以我选择了一模一穴，如下图。 图 2用 手机保护壳零件的注塑模 型腔布局 5 架的选择 结合以上各种因素，选择的模架型号为龙记（ 水口 图 2示： 图 2用 手机保护壳零件的注塑模 模架 A 板厚度为 80B 板厚度为 90 6 3 滑块 在该制品侧面设计有一出破孔，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，所以必须在 B 板上设计斜顶抽芯机构。为了防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外 观，因此滑块应采用锁紧定位。这里选择 整体式锁紧方法，因为这种方法结构钢性好。选择镶嵌式 T 形槽，稳定性较好，如图（ 3 图 3用 手机保护壳零件的注塑模 滑块 7 4 浇注系统的设计 主流道一般位于模具的中心，为了方便流道凝料的取出，其形状一般为锥形，角度范围为 2 6。主流道小口前面一般设计成半球型的凹坑来配合注射机的喷嘴球 ， 为了减少压力损失 和 节省塑料原料，主流道的长度在不影响的情况下应设计得比较短。浇口截面形状有圆形 ，半圆形及梯形等三种形式。其中圆形流道效率最高，故 这里采用 圆形分流道。同时分流道较短易使流道分流平衡。综上所述定位圈与主流道衬套的结构和尺寸如下图（ 4 图 4用 手机保护壳零件的注塑模 浇注系统 8 5 成型 零件的设计 腔的 结构设计 产品塑件的外表面是通过型腔进行成型，再依据该产品的外观要求，把型腔设计成镶块，做成一个单独件。再用螺钉固定在动模板上，整块型腔板全部嵌入在动模板里，如图5示。 图 5用 手机保护壳零件的注塑模 型腔整体嵌入结构图 9 芯的结构设计 因为塑件的分型面的问题，型芯件内也存在着一部分的塑件外表面。而型芯的设计也如型腔一样，同样是整体嵌入式，整体嵌入在动模板中。其结构 示意图 如下。 图 5用 手机保护壳零件的注塑模 型芯整体嵌入结构图 仁 材料 根据对塑件的综合分析，该塑件在外观上的要求较低，但是塑件在数量上要求较高，需要批量生产。塑件的材料是 且根据效益来说，我选用 10 模 板 的尺寸 确定 模板 尺寸 动模板的尺寸在长和宽的方向上是一样的，动模板 是一种常用的连接件、支撑件 ，要求具有一定的强度，所以厚度取用 80 模板 尺寸 设定定模板尺寸时，考虑到定模板模仁镶嵌开框后要留余量，而且要在定模板内铺设冷却水路。所以定模板厚度取用 90 它 板块的尺寸 模架选用型号为龙记 (水口 图 5用 手机保护壳零件的注塑模 动、定模板示意图 图 5用 手机保护壳零件的注塑模 模架图 11 6 顶出机构 设计这套模具的顶出机构时，选择使用标准零件 顶杆和勾料针， 分别针对零件和凝料部分进行脱出动作。顶杆共有四根，均匀分布在零件的主要结构受力部分，且在零件的内表面，即不会影响表面质量，又不会影响塑件的受力变形，同时保证顶出。 主浇道下方的冷料穴连接着勾料针，如图 6示。 图 6用 手机保护壳零件的注塑模 顶出机构 图 6用 手机保护壳零件的注塑模 顶出机构 12 7 冷却系统的设计 冷却系统设计时忽略模具因空气对流 ，充分考虑塑件制品的外形尺寸和厚度因素，同时对比型芯型腔的 外形结构，设计 环绕型运水。 分别在型芯型腔上开环形回路，在冷却过程中较好的充分降低塑件和模具零件的温度。 图 7用 手机保护壳零件的注塑模 水路 13 8 合模导向机构的设计 在合模时，本模具采用了 两组导向合模的机构 分别是是对动定模起导 向作用的导柱导套机构；以及复位杆复位机构，其中合模所需要的四根复位杆，通过托板固定板固定在托板上。 其示意图 88 图 8用 手机保护壳零件的注塑模 导柱导套 图 8用 手机保护壳零件的注塑模 复位杆 14 总结 毕业设计结束了，我的大学生活也快到尽头了，曾经以为我们还有大把时间去挥霍，去浪费。转眼却在 为毕业之后的就业问题而烦恼。大学三年，说长很长，长到你可以肆意挥洒你的青春；说短也短，开学仿佛就在昨天。依稀记得开学前的军训，站在烈日下，我告诉自己我的大学开始了，现在我的论文为这一段美好的时光画上了句号。 感谢这段时间来，指导老师和同学们给予我的帮助，使我能够有信心完整的完成这套毕业论文。 15 致 谢 参考文献 1 曹宏深 . 塑料成型工艺与模具设计 . 北京：机械工艺出版社， 2007. 2 屈华昌 . 塑料成型工艺及模具设计 . 北京：高等教育出版社， 2007. 3 裘文言 . 机械制图 . 北京：高等教育出版社， 2005. 16 4 邹继强 . 塑料制品及其成型模具设计 . 北京：清华大学出版社， 2005. 5 洪慎章 . 实用注塑成型及模具设计 .
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