有机废液浓缩基础施工方案.doc

中石化石炼化分公司己内酰胺完善改造项目有机废液浓缩（土建）施工方案编制： 李伟涛 校核： 杨新山 安全： 张国富 批准： 秦利业 中国化学工程第四建设有限公司2013年3月13日工程名称：中石化石家庄炼化分公司己内酰胺完善改造项目方案名称：有机废液缩基础施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期装置区域安全环保处监理公司机动处一、工程概况本工程为石炼分公司已内酰胺装置完善改造有机废液浓缩工程，地坪标高经现场实际测量为绝对标高58.1米，基础直径为15.35米，高1.1米，地下0.5米，地上0.6米，整体为C25混凝土现浇，垫层C20混凝土厚10。钢筋采用HRB400钢筋及HPB235型。二、编制依据1、石家庄炼化分公司已内酰胺装置完善改造有机废液浓缩工程设计图纸2、石油化工钢储地基与基础施工及验收规范SH/T3528-20053、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）三、施工过程危险源辨识临时用电作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级临时用电插头、插座破损触电4215120三级及时维修或更换111515一级线路破皮、老化触电4215120三级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线111515一级潮湿环境用电触电221560二级不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度22520二级插座、插头不合格、漏电保护器失灵造成触电221560二级1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好1277一级接地不牢或虚接触电、着火3139一级使用前进行检查动火作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级动火作业无动火作业许可证火灾24756二级动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育14312一级动火点有易燃物火灾24756二级动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查14312一级沟、井有油污火灾43784三级作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。1339一级乙炔瓶倒放爆炸33327二级严禁气瓶倒放1236一级无回火器火灾、爆炸33327二级按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度1236一级动火作业无操作证动火火灾、爆炸、人身伤害32318一级气焊工、电焊工、电工必须持证上岗运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露32318一级瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全气瓶放置时无固定、防火、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸34336二级气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材23318一级气带、表接口漏气火灾、爆炸42324二级气带接口和表接口使用前必须进行检查2214一级动火作业气瓶与动火点距离不够火灾、爆炸33436二级气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查1248一级氧气瓶与乙炔瓶距离不够火灾、爆炸32318一级氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查气压表损坏超压、人身伤害3216一级必须使用经过校验的合格气压表气带破损、老化火灾3216一级使用前检查，加强平时巡检焊接作业作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级焊接作业焊机漏电触电221560二级加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”1236一级焊渣飞溅烫伤1212一级做好防护打磨砂粒飞溅人员伤害1212一级戴防护面罩电焊把钳漏电触电3139一级使用前进行检查电焊把线破损触电4215120三级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线111515一级把线过长或随意乱拽把线人员拌倒1212一级多余的把线挂起，加强监督检查土方施工作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级土方施工未办理动土作业票，擅自动土施工地下有不明浅埋物，影响产生活，塌方或其他伤害141560二级严格执行密闭动土作业管理程序，施工前办理进入作业区域许可证，落实各项安全防护和急救措施12714一级土方施工无警戒牌或不够坠落121530二级设置足够的警戒区，设专人监护1233一级脚手架搭设不牢固坠落121530二级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带1233一级制动装置失灵触电、机械损伤12714一级接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保护电线坏损，无防护装置触电121530二级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线，并设置防护装置1236一级个人防护不健全，违章作业，违反操作规程人身伤害22312一级加强个人防护措施，严格按照规章制度作业土方施工基坑施工未设置有效排水措施塌方131545二级设置有效的配水措施12714一级深基础施工采用坑降水，无防止临近建筑危险沉降措施塌方、伤人131545二级设置沉降措施12714一级坑壁支护方案不合理塌方、人员伤害131545二级开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程、开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程、地下暗挖、顶管及水下作业工程等必须编制专项方案；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程必须进行专家论证13710.5一级坑边堆积物多，荷载过大塌方131545二级及时清理坑边堆积物，防止塌方1236一级未按要求放坡塌方、人员伤害34336二级按规范要求基坑设置放坡，严禁挖洞式挖掘，边坡必须采取放坡，必要时采取支护或打钢板桩进行支护14312一级39四、作业环境因素识别和控制措施：本工程处于石炼化化工作业部厂内，管理严密，储罐基础需在绿化草坪上开挖，开挖前先与绿化部门协商好开挖方案，尽量少破坏绿化面积，因厂区内地下管线复杂，需在各专业管线部门的配合下，落实好地下管线的种类、位置及深度后采取人工开挖探沟，确定好准确位置，如与储罐基础冲突不能避让时需与甲方及设计院协商解决，如不妨碍施工在保护好地下原有管线的情况下再进行开挖工作。发现情况及时与相关部门联系。施工时做好与相关部门的沟通与协调，避免影响厂内的生产运营。序号业务活动类别环境因素主要环境因素防治控制措施1钢结构施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。2油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品。3场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。5固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理。6焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心。7噪声货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。8光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护。9防腐保温施工固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理10废弃保温棉及塑料袋否集中封闭储存，交由供货商回收利用11漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷否交相关方处理12废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇13油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品14噪音设备噪音否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定15土方作业施工扬尘土方开挖、切割路面、浇注、回填作业产生的扬尘否施工作业区域周围道路经常洒水、土堆用帆布覆盖、区域封闭作业16其他现场发生火灾爆炸隐患是按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。五、施工准备：根据该工程工期紧、影响因素多的情况，我公司决定采取有效的组织措施、合理的施工工艺，以及争创优质工程为指导原则来完成此项施工任务。5.1组织准备5.1.1，做好工程施工的施工组织设计，建立完善的管理体系，编制劳动力部署计划及机械设备配套计划，并交监理工程师确认签字。 5.1.2，进场前现场查看材料进场的道路是否畅通。计划好材料进场的计划。 5.1.3，管理班组进场并组织具有一定施工经验的施工班组进场. 编制切实可行的施工计划，严格按计划组织实施，每项计划要落实到人。在整个施工过程中实行项目法施工，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资材料供应、统一对外联络等。 5.1.4，做好与甲方场地的交接手续，要求甲方提供基线及高程控制点，并双方检验确认后签字。5.1.5，现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，施工电力满足要求。5.2技术准备技术人员熟悉图纸、勘察现场，并做好勘查记录，按照设计指定的施工区域根据图纸尺寸进行放线，并做好控制桩；落实好地下管线情况，对有障碍的地下管线及时与甲方及设计部门进行协商解决。在基础施工前技术人员应该先熟读图纸，根据图纸和相关规范准备施工工艺，做好各部位的材料计划表及时交与材料部门进行审核。做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。5.3施工材料准备材料部门提前联系好各种乙供材料的生产厂家，并打好供应协议，保证在施工过程中保证供给，能提前进场的材料及周转工具等，施工场地具备条件后及时进场；以免造成施工过程中因断料而停工，做好材料的储备工作。5.4施工机具清单序号机具名称规格单位数量计划进场日期1挖掘机W4-60台120133012自卸卡车9T辆220133013机动翻斗车JS-IJ台120133014振动器ZX-50台320133015交流电焊机BX3-500-1台120133016钢筋弯曲机WJ40-1台120133017钢筋切断机QJ40-1台120133018钢筋调直机A26300SM台120133019模板吨3201330110砂轮切割机台1201330111直流电焊机AX-320-1台1201330112手电钻台1201330113经纬仪DJD2-C台1201330114水准仪DSZ2台1201330115全站仪BTS-802CA台1201330116汽车吊25T台220133015.5施工人员清单工 种2013年3月4月砼工1012木工1010钢筋工1610电焊工410机运工55电工22放线工22普工10105.6工期及进度计划本工程计划开工日期为2013年3月20日，基础完工日期为2013年5月5日，具体工期安排见施工进度计划。六、施工过程及技术要求：所有施工管理和操作人员都必须学习相应的专业施工规范及操作技术，熟悉图纸并领会设计意图，熟悉各相关专业的施工方法和技术要求，以保证工程质量。所有施工项目在施工过程中都要认真进行技术交底并做好记录，同时在施工过程中要做好技术复核工作。要切实做好隐蔽工程的施工和工序的交接工作，及时填写隐蔽工程记录和工序交接记录。及时认真填写各种施工记录和试验记录，经业主、监理及施工方共同检查后及时办理确认手续，以积累准确的工程资料。该工程主要项目的施工顺序为：定位放线挖探沟基坑开挖垫层基础钢筋模板基础混凝土浇筑回填土。6.1测量定位根据石炼分公司提供的施工总平面布置图和罐基础图，依据甲方提供的测量控制点，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。罐基础圆心点位置定位后，根据圆心位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、中心、标高。6.2土方工程6.2.1土方开挖（1）施工准备 a主要机具：挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 b作业条件：土方开挖前，应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，采用1.5方反铲挖掘机。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。（2）操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分层平均下挖修边和清底b坡度及机械选择：管廊基础采用独立开挖，基础土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运土的方法施工。土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置。基坑放坡系数为1：1。基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面。 c挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。d挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。e土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（暂留土层：挖土机用反铲挖土，30cm为宜），以便在抄平后，由人工挖出。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 f修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6.2.2、土方回填基础混凝土及基础表面防腐施工完成，经验收合格后，即可进行基坑的土方回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。回填时土料不得有垃圾等杂物，不得用湿泥土回填，并保证分层夯实，满足设计要求的夯实系数，注意夯填时,不得碰撞基础混凝土，不得用推土机一次推平。（1）施工准备 a材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线等。 b作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板。（2）操作工艺 a工艺流程：基坑(槽)底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 b填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 d回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn。每层铺摊后，随之耙平。 e 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 f为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 g回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 h修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.3钢筋工程钢筋由钢筋工长统一编制下料单，经项目主管工程师审核后在钢筋加工场内配料。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别堆放。（1）、施工准备、进场钢筋要有出厂合格证,料证相符,批量清楚。、材料进场要分批、分级别、分规格堆放,底部用木方子等物垫起,每堆钢筋有标识牌,注明产地、级别、直径、进厂日期、合格或不合格等。、进场钢筋按规定取样复试,钢筋合格不合格要按复试报告为主要依据。、钢筋绑扎采用2022#铁丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。、垫块:采用5050水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层。、绑扎前， 检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。、作好抄平放线工作，基础外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。（）、基础底板钢筋采用搭接焊连接、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊条应存放于干燥的库房内，受潮时，在使用前必须烘干。、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、施焊操作引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。、焊接表面应平整，无夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。接头处不得有裂纹。、操作完毕，技术、质检人员检验钢筋焊接及同心度，必须符合有关规定。（）、底板钢筋绑扎绑扎底板下层网片钢筋 根据在垫层上弹好的钢筋位置线，钢筋接头采用焊接连接。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接连接。一定要注意钢筋接头按要求错开。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。绑扎底板上层网片钢筋 铺设上层钢筋马凳：马凳短向放置，间距1.21.5m。 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 底板钢筋绑扎完后，加砂浆垫块，避免踩踏，防止钢筋位移，并检查钢筋上皮保护层是否符合设计要求。（4）、钢筋成品半成品保护、钢筋原材(直条)、半成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐。堆放场地有良好的排水坡度，不得有积水现象。、半成品长钢筋吊运时，应加铁扁担吊运，防止钢筋弯曲。、底板钢筋绑扎好后，在上层筋下加马凳筋，确保保护层准确，防止其它工种操作时蹬踩变形。、底板钢筋在浇筑混凝土时，避免泵管磕碰或人为弄弯。（5）、应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，防止钢筋位移。现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距106排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移209预埋件中心线位移5水平高差+3 -0钢尺检查10保护层厚度基础10梁、柱5 绑底板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止底板筋不顺直，位置不准。 在钢筋配料加工时要注意，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.4模板工程（1）、模板的选择:本工程基础采用组合钢模，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板。（2）底板模板安装在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。基础外侧模板安装斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。（3）、模板拆除侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，就可拆除，板与柱的拆模强度必须符合设计及规范规定。（4）、成品保护、模板存放场地应夯实，并有良好的排水坡度。周围设置1.2m高防护栏杆两道，无关人员严禁入内。、模板拆模后及时用扁铲清理模板上的浮浆，并用干净的墩布擦拭模板表面浮尘，最后涂刷脱模剂。、严禁在模板上随意割洞。 拆模板时应避免硬砸、硬橇，损伤混凝土或模板。（5）、质量标准 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度56.5基础混凝土工程1 混凝土选用本工程采用商品混凝土。2 施工准备2.1 原材料的要求 2.1.1 水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。2.1.3 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径540mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。2.1.4 水：宜采用饮用水。2.1.5 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。2.2 主要工机具2.2.2 混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车。2.2.3 混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。2.2.4 混凝土测温设备：玻璃温度计、湿度仪。2.3 作业条件2.3.1 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。2.3.2 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。2.3.3 基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。2.3.4 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。2.3.5 根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。2.3.6 检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、混凝土工。 2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。3 施工工艺3.1 工艺流程混凝土测温混凝土养护混凝土振捣混凝土浇筑混凝土搅拌混凝土配置 3.2 操作工艺3.2.1 大体积混凝土防裂措施：3.2.1.1 选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。3.2.1.2 掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。3.2.1.3 在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。3.2.1.4 控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。3.2.2 大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：3.2.2.1 混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子水泥砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。3.2.2.2 混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过规范规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。3.2.2.3 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。3.2.3 大体积混凝土浇筑：3.2.3.1 大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层法（3）斜面分层法。3.2.3.2 斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。3.2.3.3 分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。3.2.4 大体积混凝土振捣和泌水处理：3.2.4.1 每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。3.2.4.2 在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。3.2.4.3 混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。3.2.4.4 施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。3.2.4.5 混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。3.2.5 大体积混凝土养护和测温：3.2.5.1 大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。3.2.5.2 在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和表面，测点距离底板四周边缘要大于1米。通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指导控制降温速率。3.2.5.3 测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法，也可以采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。每日测量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。3.2.6 冬期施工：3.2.6.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3.2.6.2 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。3.2.6.3 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。3.2.6.4 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 原材料4.1.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。 检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。4.1.2 混凝土搅拌及浇灌 4.1.2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 4.1.2.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法:检查试件抗渗试验报告。 4.1.2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.2 一般项目4.2.1 原材料4.2.1.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。4.2.1.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。4.2.1.3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 检查数量:同一水源检查不应少于一次。 检验方法:检查水质试验报告。 4.2.2 混凝土施工 4.2.2.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。 4.2.2.2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。 4.2.2.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定: （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用