0034-旋转式啤酒灌装机设计【全套6张CAD图+说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共44页)
编号：1661661
类型：共享资源
大小：1.68MB
格式：ZIP
上传时间：2017-09-02
上传人：hon****an
认证信息
个人认证
丁**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
旋转
啤酒
灌装
设计
全套
cad
说明书
仿单
- 资源描述：
-
摘 要
啤酒作为一种口味独特的风味饮料．深受广大老百姓的喜欢。灌装机是啤酒包装生产线的核心设备，因此，灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。液体的灌装方式分为常压式、等压式、真空式、机械压力式四种。一般而言酒类灌装多采用常压式灌装方式，常压式灌装机使用方便，具有速度可调、计量准确、运行平稳、无噪音和液体不外溢等优点，使用广泛。
关键词：灌装机，常压式灌装方式。
- 内容简介：
-
摘 要 啤酒作为一种口味独特的风味饮料深受 广大老百姓的喜欢。 灌装机是啤酒包装生产线的核心设备 ， 因 此， 灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。 液体的灌装方式分为常压式、等压式、真空式、机械压力式四种。一般而言酒类灌装多采用常压式灌装方式，常压式灌装机使用方便，具有速度可调、计量准确、运行平稳、无噪音和液体 不外溢等优点， 使用广泛。 关键词 ：灌装机，常压式灌装方式。 he of s is to to s to to to to be so on is 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 第一章 绪论 .二章 总体方案设计 . 2 定功能与应用范围 . 2 艺分析 . 2 定机械类型 . 2 定灌装程序以及工位数 . 2 执行机构的运动要求 . 2 订主要技术参数 . 3 第三章 旋转式灌装机的设计计算 . 6 动机的选择 . 6 装机输送管路计算 . 8 装时间的确定 . 10 转式灌装机的工艺计算 . 13 转式灌装机的生产率分析 . 13 装机的最小旋转角度确定 . 14 转式灌装机的传动系统设计 . 17 动比 . 17 转式灌装机的带传动设计 . 19 杆斡轮传动设计 . 21 轮传动设计 . 25 装机旋转主轴的选择 . 31 的强度计算 . 31 的刚度计算 . 32 第四章 旋转式灌装机的各机构设计 . 33 装阀的设计 . 33 降瓶机构的设计 . 35 第五章 结论 .考文献 .致谢 . 摘 要 啤酒作为一种口味独特的风味饮料深受广大老百姓的喜欢。灌装机是啤酒包装生产线的核心设备，因此，灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。液体的灌装方式分为常压式、等压式、真空式、机械压力式四种。一般而言酒类灌装多采用常压式灌装方式，常压式灌装机使用方便，具有速度可调、计量准确、运行平稳、无噪音和液体不外溢等优点，使用广泛。 关键词 ：灌装机，常压式灌装方式。 3 he of s is to to s to to to to be so on is 第二章 总体方案设计 4 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 第一章 绪论 . 1 第二章 总体方案设计 . 2 定功能与应用范围 . 2 艺分析 . 2 定机械类型 . 2 定灌装程序以及工位数 . 2 执行机构的运动要求 . 2 订主要技术参数 . 3 第三章 旋转式灌装机的设计计算 . 6 动机的选择 . 6 装机输送管路计算 . 8 装时间的确定 . 10 转式灌装机的工艺计算 . 13 转式灌装机的生产率分析 . 13 装机的最小旋转角度确定 . 14 转式灌装机的传动系统设计 . 17 动比 . 17 转式灌装机的带传动设计 . 19 杆斡轮传动设计 . 21 轮传动设计 . 25 装机旋转主轴的选择 . 31 的强度计算 . 31 的刚度计算 . 32 第四章 旋转式灌装机的各机构设计 . 33 装阀的设计 . 33 降瓶机构的设计 . 35 第五章 结论 . 38 参考文献 . 39 致谢 . 40 5 第一章 绪 论 随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。根据各国经济发展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的 经济越发达，包装工业所占的比重就越大。灌装机就是包装机械的一种。建国以后，我国陆续建立了一些灌装设备生产厂，但主要是 一些小型设备，技术落后。八十年代初，国家开始积极引进国外先进灌装技术，当时灌装技术主要掌握在少数国有企业手中。随着改革开放的推进，一些原来从事机床、农机制造的企业也转到灌装设备的开发制造上，从业厂商逐渐增多。 我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上，从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机 、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点，不同程度地制约着产品包装质量和生产率。 目前，灌装机呈现出新的发展动向 ，主要为：（ 1）多功能。同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。（ 2）高速度、高产量。碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达2000灌 /分，非碳酸饮料灌装速度最高达 1500 灌 /分。（ 3）技术含量高、可靠性高、计量精确。 啤酒作为一种口味独特的风味饮料，深受广大老百姓的喜欢，近年来由于受酿酒原材料涨价的影响，啤酒的酿造成本随之增高，而啤酒的市场竞争越来越激烈，啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额，一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价，一方面内部加强管理努力消 化原材料涨价带来的负面影响。啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备，啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此，灌装机灌装效果和机械本身的性能的好坏直接影响到企业的经济效益，所以，希望通过对灌装机的设计，能更好的发挥出灌装机的使用性能，提高生产率和机械自身的性能，使之能运行更加稳定、计量更加准确、使用更加方便、尽可能的减小噪音等等。 第二章 总体方案设计 6 第二章 总体方案设计 定功能与应用范围 用途：灌装瓶装啤酒。 规格：灌装瓶容量为 640瓶为 670 灌装方式： 常 压式灌装。 常 压式灌装 ，是在大气压下直接靠被灌液料的自重流入包装容器内的灌装方式。常 压式灌装 的工艺过程为： A. 进液排气，即液料进入容器，同时容器内的空气被排出。 B. 停止进液，即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止。 C. 排除余液，即排除管道中的残余液料。 设计要求：对灌装机进行优化改进，在生产率、可靠性、使用寿命和噪声等方面都应有明显改进。 艺分析 定机械类型 工位 啤酒生产批量大，灌装机工作动作多，故选用多工位灌装机。 动形式 灌装机分为直线型和旋转型 2种，而啤酒灌装机都是采用旋转型灌装机进行 灌装，且是连续型灌装工作方式，故采用旋转型连续灌装机。 定 灌 装程序，工位数 装程序 啤酒空瓶由进瓶机构传送至升降瓶机构上，升降瓶机构控制瓶子升降，升瓶灌装完成后，降瓶由拨瓶机构传送出去。 即进瓶 升瓶 灌装 降瓶 出瓶。 位数 由于啤酒灌装是大批量生产，所以要求工位数多，在结构合理且提高生产效率的基础上采用多的工位，故选用 24工位。 执行构件的运动要求 酒瓶升降机构 对于 旋转 型灌装机，通常是借助 分件供送螺 杆将瓶子按所要求的状态、间距、 7 速度逐个而连续地供送到 灌装 机的托瓶 台上。 并 由 托瓶机构将其升起 使 瓶 口 与灌装头紧密接触而进行 灌装。 待 灌 装过程完成后下降复位。 托瓶机构 固定在导向板上。 托瓶机构主要有机械式、气动式、机械与气动组合式等 三 种结构形式。 对于旋转型啤酒灌装机来说，应尽量结构简单，经济实惠，便与维护，所以宜选择机械式托瓶机构。 装阀 灌装阀是对啤酒进行灌装的关键装置，所以对其结构要精心设计。 灌装阀应固定在储液箱下部，其安装轴 线应该与啤酒瓶升降机构的轴线一 致，以便于啤酒瓶在升起过后能正确的对准灌装口进行灌装工作。 常压式灌装机的灌装阀也采用常压灌装阀，因灌装操作环境为常压状态，灌装过程简单，通常采用弹簧阀门式灌装阀。 轴 主轴是灌装机的动力传动轴。电机通过减速装置把动力传送到主轴上，主轴带动储液箱和导向板同步转动。 液箱 储液箱位于主轴顶端，箱体下面在圆周方向配置灌装阀，箱体随主轴转动，带动灌装阀一起同步转动。 向板 导向板的作用是固定托瓶机构，导向板和储液箱一样固定在主轴 上，随主轴一起同步转动。 订主要技术参数 构参数 结构参数反映灌装机的结构特征和灌装物件的尺寸范围。如灌装机列数，包装工位，执行机构头数，主传送机构的回转直径或直线移距，工作台面的宽度与高度，物件的输入高度，成品的输出高度等等。 动参数 运动参数反映灌装机的生产能力和执行机构的工作速度，如主轴转速、物件供送速度、计量与充填速度等。 力参数 动力参数反映执行机构的工作载荷和灌装机正常运转的能量消耗，如成型、第二章 总体方案设计 8 封口等执行机构的工作载荷，动力机的额定功率、 额定扭矩和调速范围，气液压传动的工作压力和流量，以及为完成清洗、杀菌、热封等工序所需的水、汽、电和其他能源的消耗量，等等。 艺参数 工艺参数反映完成灌装工序所用的工艺方法及其特性，如完成包装工序的有关温度、时间、压力、拉力、速度、真空度、计量精度等参数。 通过分析对比同一类型灌装机的不同设备的技术参数，无疑可以判断各个设备的性能优劣。而且用户在筹建生产车间或工厂之际，借此可根据各自的生产条件、规模与物料消耗情况，妥善配备各种设备并核算经营成本。 鉴于灌装机所完成的灌装工 序、灌装物件、所用工艺方法、机器类型等种类繁多，各种灌装机主要技术参数的具体内容也互有差异，因此，拟定主要技木参数时，务必遵循基本准则按具体条件加以具体分析来解决。 众所周知，传动件的结构及其尺寸等参数在很大程度上是根据动力参数设计计算的。所以，若动力参数选择过大就会使动力机、传动件的结构尺寸相应增大，若过小又会使它们经常处于超负荷状态而难以维持正常工作，甚至损坏。 确定灌装机功率的方法有： A：类比法 通过调查研究、统计和分析比较同类型 灌 装机所需功率的状况 ，从而确定灌 装机功率。 B：实测法 选 择同类型灌 装机或试制样 机， 测其动力机的输入功 率， 再依它的效率和转速计算输出功率和扭矩。考虑到被测的与 所 设计的 灌 装机有某些差 异， 应将实测结果加以适当修正 ， 作 为确定灌 装机功率的依据。 C：计算法 动力机的输出功率也可用下式粗略 计 算 ： P=2+ i=1， 2， .） （ 2 也就是灌装机所需功率等于个执行机构 所需功率之和。 在总体方案设计阶段，有关的动力参数主要根据 前 两种 方 法粗略求算，待到零 部件设计完成后尚须做进一步的校核。采用计算法确定动力参数日前还不普 9 遍，这主要是由于包装机的工作载 荷 大 都 难以精确汁算，加之对执行机构的传动效率和惯性力的计算相当 麻烦， 以致把计算法仅作为确定动力参数的一种辅助手段。 第三章 旋转式灌装机的设计计算 10 第三章 旋转式灌装机的设计计算 动机的选择 拟订 本次设计的灌装机是用来完成灌装空瓶容量为 670求灌装量为 640此条件，经查阅相 关旋转式灌装机的资料，可得出以下参考数据： 灌装阀头数： 24 头 灌装阀节距： 150装区间角： a=193 灌装区占有率： 产率： 7200h 贮液箱半径： r=*2 150*24=600 考类似型号灌装机工艺参数，现在先拟订灌装时间 s，于是由灌装时间 Ta=60a（ 3 r/得： n=60*60 =r/ （ 3 拟订贮液箱在装有液料的时候的最大重量为 500径 00 角速度 为 ： =30n（ 3 =30n s 11 贮液箱上作用力 *Z （ 3 =m*g*r =500* =4900 N*m 再由功率： P= （ 3 得 ： P= =4900*w 由于旋转型灌装机主体是同其他机构连在一起构成灌装机组，包括进瓶机构、出瓶机构、升降瓶机构和压盖机，用同一台电动机提供动力，这样才能保证工作同步，所以经考察同类型机组，现拟订： 进瓶机构功率 出瓶机构功率 升降瓶机构功率 压盖 机功率为 由此根据式（ 1估算出灌装机组总功率 P： P=2+ 以，选择电动机型号为： 额定功率 定转速 定转矩 量 三章 旋转式灌装机的设计计算 12 装机输送管路计算 输送管路是连接贮液箱和啤酒瓶口之间的管道，开始灌装时，液料从输送管路口直接靠自重灌入瓶内。输液管路一般均用圆管，设计时，首先要合理选择它的内径和壁厚。 管内径 设输液管的内径为 d (m)，截面积为 A (，液料在管内的流速为 u (m/s)，体积流量为 V (s)。 由于 ： A =42d (3u =故得： d = (3 可见，欲求 d 必先 求 V 及 u 。为 此，又 设： kg/s） kg/，取 03 kg/c），取 c h） ,已知 200 h u 取 0.7 m/s 遂写出： V =W=*3600* s） （ 3 =10 3*600 7200*03 s 13 将 V 和 u 带入式（ 3，得： d = = 10 3 =25 流量保持定值的条件下，虽 然提高流速会使管径和设备投资费用都相应减少，但往往要增加输送液料所需的动力和操作费用。因此，设计时应根据具体情况选取流速。 计算出 圆管内径 后，必 须参照现有的圆管规格 圆 整至标 准值。 管壁厚 圆 管的壁厚一般根据它的 耐 压和耐腐蚀等条件，按标准规格选 取。 选取圆管壁厚 圆管外径为 30 第三章 旋转式灌装机的设计计算 14 装时间的确定 利用流体力学能量守恒定律，可计算出各类灌装阀的灌装时间，从理论上找出影响液料灌装速度时间的因素，以便设计出较合理的灌装机构从而提高灌装机生 产率。 在前面已经介绍过灌装机有常压式、等压式、真空式、机械压力式四种。对啤酒类液体进行灌装时，阀门被打开后，也是靠自重流入容器的。因此，旋转式灌装机的灌装方式可分为常压式和等压式，但是一般都采用常压式灌装，因为常压式灌装机结构简单，灌装方便且生产速度快，非常适合啤酒类大批量生产所要求的生产率，是啤酒灌装机的首选灌装方式。 本次设计拟采用定量杯式定量方式，首先将料液灌入定量杯定量后再灌入包装容器中。若不考虑滴液等损失，则每次灌装的液料容积应与定量杯的相应容积相等。要改变每次的灌装量，只需改变调节管在定量杯中 的高度或更换定量杯。这种定量方式，机构结构简单、定量速度快，避免了瓶子本身的制造误差带来的影响，故定量精度高。 如图 3示， 图中定量杯的内腔直径为 D， 定量杯的计量 高度 为 H， 定量杯底部液孔直径为 d。定量杯 上 液 面及 装 液容器 均受大气压作用。 因为对啤酒瓶的灌装容量为 640以定量杯的容量也应为 640设定量杯液面与进液管口的距离 H=100 定量杯直径 D=90 定量杯中的 液料流入容器 的过程其 液 位不断下降 ，直 到定量 杯 中的 液料 流完 ， 定量杯流 出 液料 的过程由于为非 稳 定性流动，其 流出液料 体积在 各个相等 瞬时 的间隔是不等的 。随着定量杯液料 的不断 流 出其液位不断下降， 液料流出速度相应地随之减小。设在 u*F*e* 212 *e*42d * 212 H (3相同的 定量杯中液料减少的体积为： 15 2d *显然有 e*42d * 212 H 42d *3 式 中 量杯内 液料 的液面水平高度 (m) 量杯内液 料的 液 面高度改变 量 上式整理后有： * 1（ S） （ 3 在定量杯内液料流 入容器的过程 中，液 面将由 ；其所经的时间由 0到t，定量杯内的 液料才全部流完。即： * 11 * H 2122* 1 = 2122* * 第三章 旋转式灌装机的设计计算 16 式中 查阅相关资料，取 0.5 m/s 由此可算出灌装时间为： 1002590 212* = s） 取整数 9s，与前面假设的灌装时间相符。 图 3量杯定量图 17 转式灌装机的工艺计算 转式灌装机的生产率分析 旋转式灌装机的生产率： Q =60 （ 3 式中： Q h） n r/ z 上式说明 灌装机的生产率与旋 转台转 速 、 灌装 工位 数有关。 如果以增加 灌装工位数来提高生产 率，那么灌装 机 的 旋 转工作台直径也要相应地增大 。 从式中还可以 看 到，提高 旋 转工作合转速 ， 也可以提高 灌装机的生产率， 但是受到两 个因素的限制，一个是旋 转台转动时会产生 离 心力，因此当 旋转台转速增大到一定程度时， 瓶托上玻璃瓶的离心力达到足以克服 啤酒瓶与瓶托之间的摩擦力，啤酒 瓶便会 被 甩出 瓶托；另一个因素是，液料 的 罐装速度，当旋转台转速提高时， 在 灌装 转角不变的情况下其 灌装时间就会相应地缩短， 即是说瓶子在 旋转台上转过一定角度的时间相应减少， 因而瓶 子不能装满。影 响 液 料 灌装速度的因素 是 液料的粘度，液缸液位高度，灌装 阀的结构等。 由此可知这些 因 素直接限制了旋 转台转速的提高。 旋 转台旋转一用的时间： T =3 根据灌装工艺过程，上式又可写成： T =b+d（ 3 式中 （ s） （ s） 托下降到最低点停留时间 （ s） （ s） 灌 装 时间 自动机 械 中称为基本工艺时间，基本工艺时间一 般 都要经过设计计算， 然后经过多次反复试验才能确定。 根据以上分析，提 高灌装 机的生产率可从两方面考虑：一是适当增加 灌 装工第三章 旋转式灌装机的设计计算 18 位数 。 二是设法提高 灌 装阀的 灌 装速度 。 转式灌装机的 最小旋转角确定 图 3装机工艺转角平面示意图 如 图 3示，该图为本次设计的灌装机平面工艺布置示意图，前面已经介绍了灌装机旋转一周所需要的时间为： T =式中 a、 b、 c、 （度） （度） （度） （度） 灌装机旋转 一 周 时包括 灌液 ， 瓶 托带动 瓶子 下降， 瓶 托 带 动瓶子下降 在最低点 (为 了瓶子 进出 瓶 托 )， 瓶托带动瓶子上升。即 ： 19 Ta=360a（ s） (3Tb=360b（ s） (3Tc=360c（ s） (3Td=360d（ s） (3在前面已经从理论上推导出了灌装时间 s，于是根据式 (3： a=6 *n =9*6 * 193 （ 3 现在已根据理论灌装时间求出了灌装转角，在实际生产当中，若已知灌装方式 和被 灌 容器的体积 V ，就 可以按在不同 情况 下的计算公式算出 实际灌 装时间 由此可知，灌 装 机转过 a 角的灌装 时间 必 需 等于 或 大于 实际灌装时间 能保证 被灌装 容器 灌满。 根据这一原则有： 常压式灌装 液缸 液 位不变 情况 下灌 装 机最小 灌装 转角 a： 360a 21*a = 2160 （ 3 式中： V 灌装 液料 的容器的体积 ( n 灌 装机 转 速 (r e 查阅相关资料，取 灌装 阀 液 管 横 截面积 ( g 重 力加速度 (9 81m 第三章 旋转式灌装机的设计计算 20 设计时，首先确定灌 装 转角 a，确定后再根据具体结构形式决定 其他辅助角 b、 c、 d。 现在拟订： d= 48 c= 88 则： b= 360 -d-c-a= 31 现在已知每个区间的转角，就可以根据式（ 3（ 3（ 3出对应的转过没个区间转角所需要的时 Tb=360b=（ s） Tc=360c= （ s） Td=360d=（ s） 由式（ 3，灌装机旋转一周所需要的时间为： T =b+d=9+17 s 21 转式灌装机的传动系统设计 灌装不含气液体的 灌 装机和压 盖机都是各自独立分 开， 各自单独由电机驱动，但含气 液 体 灌装都是将灌装机 和压盖机设计成联合机组常称 灌装机组，目的是为了灌液后， 尽快 封盖，以减少液料的增氧量。 旋 转式 灌 压机组其传动系统可分为外传动链和内传动链。 外传动链是用来联接电机和灌压机组的传动主 轴， 其功用是： A把一定的功率从动力源传递给灌压机组的执行机构。 B保证执行机构有一定转速和一定调速范围。 C能够方便地对机组进行启动、停止、发生故障或过载时自动停机。 外传动 链 可用传动比不准 确的传动副和摩擦副，例 如皮带传动，摩擦无级变速器等； 但一般不采用机械无级调速， 而是采用电气无级调速，因为电气无级调速器操作方便， 同 时由于电子技术的普及和提高，维护方便， 操作可 靠。 内传动链为了保证 灌 压机组各机构动作协调一致，其主要功能是： A进行运动和功率的传递。 B 保证 灌 压机组各机构间运动的严格 速 比和按动作 顺 序协调动作 。 内传动 链 为了保证各机构之间的动作协调一致，因此必须保证传动精度。实际上内联传动链不能用传动比不准确的摩擦副、传动副作为传动元件， 必须 由定比传动机构如 齿轮 机构、凸轮机构、连杆机构 或 间歇机构组成。 动比 旋转式灌装机的传动比计算，经考察同类型灌装机普 遍采用的传动方式，了解其传动特点，然后在本次设计中拟采用最常用的传动方式，如图 3 图为本次设计的灌装机传动示意图，图中带、蜗杆蜗轮为外传动链，01 为内传动链，设计类似这样的传动链时，首先计算灌装机的灌装时间，并确定灌装工艺转角 ， 根据 灌 装时间和 灌 装工艺转角可算出 灌 装 机 转速，即图中液缸 液缸转速 的传动比。 为了保证同步， 装在主轴 3上的出瓶 拨 轮 槽数 )与装在主铀 4上的液缸 之比必须等于齿轮 数与齿 轮 之比，即： 3 第三章 旋转式灌装机的设计计算 22 已知贮液缸 4，若初设 出瓶 拨 轮 8，则： 24=3 （ 3 因此 3的齿数比也必须等于 3。 更确切地说为了保证传动精度， 灌 装阀尾管 中心 线即瓶子垂直中心线到液缸的回转轴线的距 离 轮 3之比也必须但等于 3。 3也是齿轮 3的节圆半径。 同理： 323 （ 3 212 （ 3 454 （ 3 而 10之间的关系：若进 瓶 拨轮 为 8，则进瓶 拨 轮 等 距 进 瓶 螺旋必须转 8转，即： 8*9876 3 以上内传动链的分 析和计 算仅仅是为了机组同步和协调，还必须考虑功率的传递 ， 即 传动 元件的强度，对齿轮来说就是模数的大小。 因此计算时可能会出现反复 ， 但最终 必须保证同步和功率的传递。 23 图 3转式灌装机传动示意图 出瓶星轮 压盖机 拨瓶星轮 灌装机 进瓶星轮 进瓶螺旋装置 转式灌装机带传动设计 已知电动机功率 P=n=1440r/选用 定 工作情况系数 A=算功率 P= (3=带型号 小带轮直径 取 12带轮直径 1- ）1(3=（ *8151440*112= 196带轮转速 1- ）21 1 (3=851r/ 第三章 旋转式灌装机的设计计算 24 算带长 求 1961122 21 =154 =2 1121962 12 =42取中心距 a 2(2) a 1+h （ 3 取 a=600长 L L=m 22 （ 3 =54+2*600+600422 =1687准长度 d=1800中心距和包角 中心距 a a= 22 8414 mL m (3= 42154*1 8 0 0 22 *8414 154*1800 =656轮包角 11= 601 8 0 *12 a 3 =165 带根数 带速 V V=1000*601 1 （ 3 =1000*60 1440*196*=14.8 m/s 传动比 i i=151440= (3带根数 Z 单根 0取 25 包角系数 K取 度系数 根 V带 i 1时传递功率的增量 = 00 （ 3 = 4 根 杆蜗轮传动设计 由机械设计一书中得知，圆柱蜗杆头数少，易于得到大的传动比，但导程角小，效率低，发热多，故重载传动不宜采用单头蜗杆；蜗杆头数多，效率高，但头数过多，导程角大，制造困难。 所以根据 88选取蜗杆： 模数 m=8 分度圆直径 0 头数 直径系数 q =10 蜗轮齿数根据齿数比和蜗杆头数头数决定： （ 3 传递动力的蜗杆蜗轮，为增加传动的平稳性，蜗轮齿数宜取多些，应不少于28 齿，齿数愈多，蜗轮尺寸愈大，蜗杆轴愈 长且刚度小，所以蜗轮齿数不宜多于 100齿，一般取 2 80齿，有利于传动链趋于平稳。 所以取 6 因为是蜗杆主动，所以齿数比 =i=1=33 n2=3815=24.7 r/ (3柱蜗杆蜗轮传动基本尺寸计算如下： 蜗杆轴向齿距 n （ 3 = =杆导程 3 =*2 =三章 旋转式灌装机的设计计算 26 蜗杆分度圆直径 d1=q m (3=10*8 =80杆齿顶圆直径 3 =80+2*8 =96杆齿根圆直径 （ 3 =80 8+） =圆直径 （ 3 =8*
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号