脱水斗式提升机设计【24张CAD图纸和说明书】
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脱水
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说明书
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目 录
第1章:绪 论……………………………………………………………1
1.1脱水斗式提升机简介……………………………………………………1
1.2选题背景……………………………………………………1
1.3本课题的指导思想及主要工作……………………………………3
第2章:脱水斗式提升机关键技术的分析……………………………2
2.1脱水斗式提升机基本组成………………………………………2
2.2驱动方案的确定………………………………………………………3
2.3链条的失效分析……………………………………………………4
2.4提高脱水斗式提升机输送量的技术分析………………………………12
2.4.1料斗的装料过程……………………………………………………12
2.4.2料斗的提升过程……………………………………………………16
2.4.3卸料过程……………………………………………………18
第3章 :脱水斗式提升机设计理论基础………………………………………20
3.1原始数据及工作条件……………………………………………………20
3.2脱水斗式提升机设计计算………………………………………………20
3.2.1输送能力的计算……………………………………………………21
3.2.2张力及功率计算……………………………………………………21
3.2.3斗链强度的验算……………………………………………………23
3.2.4功率计算……………………………………………………24
3.2.5驱动装置选择……………………………………………………25
3.2.6负荷计算……………………………………………………26
第4章:脱水斗式提升机设计……………………………………………………28
4.1斗链的选型……………………………………………………28
4.1.1斗链运行速度的选择…………………………………………………29
4.1.2斗链运行阻力和张力计算……………………………………………29
4.1.3初选斗链…………………………………………………29
4.1.4斗链强度校核…………………………………………………31
4.2脱水斗式提升机布置形式及基本参数的确定…………………………32
4.2.1脱水斗式提升机布置形式…………………………………………32
4.2.2脱水斗式提升机基本参数的确定……………………………………32
4.3电动机的选型………………………………………………………33
4.3.1选择电动机的基本原则…………………………………………33
4.3.2初选电动机…………………………………………………………33
4.4减速器的选型……………………………………………………34
4.5传动链选择与联轴器选型………………………………………35
4.6拉紧装置选型……………………………………………37
4.6.1张紧位置的确定…………………………………………………37
4.6.2拉紧形成的确定与拉紧装置选择………………………………37
4.7机尾的设计…………………………………………………………38
4.8安全装置…………………………………………………………38
4.9机壳和机架的设计………………………………………………………39
4.10安装调试和维护………………………………………………………40
结束语…………………………………………………………………………… 43
参考文献…………………………………………………………………………44
1 绪论
1.1 脱水斗式提升机简介
脱水斗式提升机是指物料在提升过程中,在料斗内能自行脱水,见图1—1。它是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一,具有结构简单、运行可靠的优点。通常兼有脱水和运输双重作用。可作为最终脱水设备,也可作为初步脱水设备。
图1—1 脱水斗式提升机
它适用于提升洗涤后的中煤、矸石和冷却后的钙镁磷肥,也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料,物料在提升输送过程中,可在重力作用下自行脱水。对于大块物料及水分要求不太严格的产品,如跳汰分选作业的中煤、矸石可用脱水斗式提升机直接作为最终脱水设备,获得最终出厂产品。对粒度较细、或脱水不太容易、水分又要求比较严格的产品,脱水斗式提升机可作为初步脱水设备。如粗煤泥回收作业中,捞坑沉淀的煤泥可先经脱水斗式提升机初步脱水,再进一步用脱水筛和离心脱水机作最终脱水。
脱水斗式提升机作为选煤厂常用的机械设备,其设计的自动化先进程度、结构布置方式、使用安全性、可靠性、连续性和高效运行将直接影响选煤厂生产成本。为此,应对其设计理论和方法进行研究探讨,以便选择合理的结构,节约生产成本。
1.2 选题背景
本课题以脱水斗式提升机在选煤厂应用为例,设定与跳汰机配套作业,作为矸石的最终脱水设备。其设计参数如下:
输送能力Q 50 t/h
料斗容量i0 85 L
料斗间距ao 800 mm
料斗宽度B 1000 mm
物料类别 矸石
堆积密度γ 1.6t/m3
提升倾角α 60o
提升高度H 15.2 m
1.3 本课题的指导思想及主要工作
由前面的论述可知,伴随着选煤产业的发展,脱水运输机械也得到了很大的发展。鉴于脱水斗式提升机所起到的越来越重要的辅助作用,对脱水斗式提升机的使用要求也越来越高了。
本课题针对脱水斗式提升机,从理论上论证了脱水斗式提升机满足生产需要时整体结构的动态性能和力学性能,在尽可能减轻脱水斗式提升机重量的前提下,设计脱水斗式提升机的架体结构,对脱水斗式提升机进行刚度计算。在完成设计工作的同时,针对斗链的设计进行分析研究,以便确定其合理的结构和性能参数,为延长脱水斗式提升机的使用时间和节约生产成本提供理论依据。
2 脱水斗式提升机关键技术的分析
2.1 脱水斗式提升机基本组成
脱水斗式提升机的构造如图2—1所示。它是由机头、机尾、斗链、导轨、机壳、机架和捕捉器等七个部分组成。斗链绕过机头的星轮和机尾的滚轮形成无极循环的牵引机构。电动机通过减速器经链轮使装在主轴上的星轮转动,从而拖动斗链在导轨上运行。



- 内容简介:
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I 目 录 第 1 章:绪 论 1 水斗式提升机简介 1 题背景 1 课题的指导思想及主要工作 3 第 2 章: 脱水斗式提升机关键技术的分析 2 水斗式提升机基本组成 2 动方案的确定 3 条的失效分析 4 高脱水斗式提升机输送量的技术分析 12 斗的装料过程 12 斗的提升过程 16 料过程 18 第 3 章 : 脱水斗式提升机设计理论基础 20 始数据及工作条件 20 水斗式提升机设计计算 20 送能力的计算 21 力及功率计算 21 链强度的验算 23 率计算 24 动装置选择 25 荷计算 26 4 章: 脱水斗式提升机设计 28 链的选型 28 链运行速度的选择 29 链运行 阻力和张力计算 29 选斗链 29 链强度校核 31 水斗式提升机布置形式及基本参数的确定 32 水斗式提升机布置形式 32 水斗式提升机基本参数的确定 32 动机的选型 33 择电动机的基本原则 33 选电动机 33 速器的选型 34 动链选择与联轴器选型 35 紧装置选型 37 紧位置的确定 37 紧形成的确定与拉紧装置选择 37 尾的设计 38 全装置 38 壳和机架的设计 39
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