钻井设备检维修规程(补).doc

1 设备检维修规程 2016 年 3 月 1 日 2 目 录 天车检维修规程天车检维修规程 3 3 游车检维修规程游车检维修规程 1010 大钩检维修规程大钩检维修规程 1717 水龙头检维修规程水龙头检维修规程 2424 绞车检维修规程绞车检维修规程 3131 转盘检维修规程转盘检维修规程 4040 钻井泵检维修规程钻井泵检维修规程 4747 3 天车检维修规程 1 总则总则 1.1 适用范围 本规程适用于 TC450 系列、TC585 系列、 TC675 系列天车的维 护与检修。 1.2 结构简述 天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总 成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。 1.3 设备性能 1.3.1 型号 TC450-7 大钩钩载 4500kN 适用钢丝绳直径 38mm 滑轮外径 1524mm 导向轮外径 1524mm 主滑轮数 6 个 导向轮数 1 个 捞砂轮外径 762mm 捞砂轮数 1 个 捞砂轮适用的钢丝绳直径 14.5mm 起重架最大载荷 49kN 辅助滑轮外径 400mm 辅助滑轮数 4 个 辅助滑轮适用的钢丝绳直径 19mm 外形尺寸（长宽高） 3410 mm2753 mm2938mm 理论重量 11012kg 配套井架型号 JJ450/45-K 井架 1.3.2型号TC585 4 大钩钩载 5850kN 适用钢丝绳直径 38mm 滑轮外径 1524mm 导向轮外径 1778mm 主滑轮数 7 个 导向轮数 1 个 起重架最大载荷 75kN 辅助滑轮外径 356mm、400mm 辅助滑轮数 4 个 辅助滑轮适用的钢丝绳直径 19mm 外形尺寸（长宽高） 3583 mm3007mm4206mm 理论重量 11410kg 配套井架型号 JJ585/48-K 井架 1.3.3 型号 TC675-1 大钩钩载 6750kN 滑轮外径 1524mm 导向轮外径 1524mm 主滑轮数 7 个 导向轮数 1 个 起重架最大载荷 75kN 辅助滑轮外径 356mm、400mm 辅助滑轮数 5 个 辅助滑轮适用的钢丝绳直径 19mm 外形尺寸（长宽高） 4650 mm3340 mm2702mm 理论重量 13750kg 配套井架型号 JJ675/48-K 井架 5 2 完好标准完好标准 2.1 零部件 2.1.1 天车的主体零部件完整齐全。 2.1.2 各部件连接螺栓齐全紧固。 2.1.3 各滑轮转动灵活，无阻滞。 2.1.4 护罩、围栏齐全稳固。 2.1.5 辅助滑轮连接牢靠。 2.1.6 防碰装置、挡绳架安全有效。 2.2 运行性能 2.2.1 润滑良好，油路畅通。 2.2.2 轴承温度正常。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等现象。 2.2.4 能达到铭牌标定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。 2.3.2 有使用说明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.产品合格证或质量证明书； b.运转时间记录和累计运转时间记录； c. 历次检修及验收记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。 2.4.2 外表清洁光亮，无灰尘、油垢。 2.4.3 表面及周围无杂物，环境整齐清洁。 3 设备的维护设备的维护 3.1 日常维护 6 3.1.1 各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。 3.1.2 保持设备表面清洁，无油垢。 3.1.3 转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。 3.1.4 各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通 畅。 3.1.5 当轴承发热温升超过环境温度 60 时，应查找原因，更换润 滑脂。 3.1.6 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。 3.2 定期检查 3.2.1 一级保养 1) 检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响， 应定期用专用样板进行检验。 2) 如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形 状。 3.2.2 二级保养(包括一级保养内容)： 1) 清除天车滑轮槽中的油污。 2) 检查天车滑轮的磨损，有无裂纹。 3.2.3 三级保养和维修建议在修理厂完成。 3.3 常见故障处理办法 故障现象可 能 原 因排 除 方 法 滑轮轴承发热温升 60以上 油道堵塞，缺油 润滑脂不清洁 轴承跑内、外圈 疏通油道注油、清洁换油，调 整换轴承 运转中轴承有杂音 轴承磨损严重 轴承保持架坏 换轴承 换轴承 滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已磨损坏清洗、换轴承 辅助滑轮不转没有润滑脂清洗、加润滑脂 3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一者应紧急停车： a.突发性异常振动，响声严重； 7 b.滑轮有裂痕或轮缘缺损时； c.滑轮突然卡死。 4 检修周期和检修内容检修周期和检修内容 4.1 检修用期 检修类别小修大修 检修周期(月)5102436 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、修理围栏护罩。 4.2.1.2 紧固连接螺栓。 4.2.1.3 补焊开裂处。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 修理、更换天车轴。 4.2.2.3 修理、更换轴承。 4.2.2.4 更换滑轮。 4.2.2.5 天车的除锈防腐。 5 检修方法与质量标准检修方法与质量标准 5.1 主要零部件的检修方法 5.1.1 天车轴磨损部位的修复方法为： a磨损量小于 O.5mm 时采用电刷镀法； b磨损量在 0.53mm 时采用金属粉末热喷涂法。 5.1.2 天车轴需经无损检测，有裂纹时应报废。 5.1.3 天车架梁弯曲大于 5mm 时，弯曲处应割除换新；原焊缝开裂， 可割除后重新焊接修复，并应符合 GB 5117，GB 5118，GB 985，GB 986 的规定。 5.1.4 天车起吊架各部弯曲或局部变形大于 5mm 时应换新。 8 5.1.5 天车起吊架应进行无损检测，有裂纹时应报废。 5.1.6 滑轮绳槽用样板规检查，滑轮槽应光洁平滑，不得有缺陷。磨 损量小于 3mm 时可车小滑轮直径，修理后绳槽断面与样板误差应小于 O.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应小于 1.5mm，轮孔磨损超过极限尺 寸时可修复使用，并做静平衡校验。焊补后的滑轮需经无损检测，其缺陷 大于 JB 928 中规定的级时应报废。 5.1.7 滑轮孔磨损达原尺寸的 15时应报废。 5.1.8 轮槽不均匀磨损达 3mm 时应报废。 5.1.9 轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨 损严重时应报废。 5.2 检修质量标准 5.2.1 应对滑轮轴油道清洗，畅通后注入润滑脂。 5.2.2 轴承的配合必须符合规定要求和本标准规定，径向和轴向游隙 不得超过标准游隙的 50。 5.2.3 天车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一轮转动时， 相邻滑轮不得随着转动。滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于 2mm。 5.2.4 各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。 5.2.5 整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。 5.2.6 主要配合尺寸应符合规定要求。 6 试车与验收试车与验收 6.1 试车前准备 6.1.1 检查各零部件、附件是否装配齐全。 6.1.2 检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。 6.1.3 检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。 6.1.4 检查各部件是否清洁。 6.1.5 检查护罩是否齐全完整。 6.2 试车 9 6.2.1 转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象。 6.2.2 转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。 6.3 验收 试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检 验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项 除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵 守以下规定： 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁违章操作。 7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。 7.1.3 临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全 措施，并按规定进行审批。 7.1.4 设备运行中不得触动转动部件。 7.1.5 现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按 大、中、小规定逐级审批。 7.2.2 对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有 专人指挥。 7.2.3 拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。 7.2.4 检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂 物等留在设备内。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.2 试车工作要设专人统一指挥。 10 游车检维修规程 1 总则总则 1.1 适用范围 本规程适用于石油钻井 YC450 系列、YC585 系列、YC675 系列游车 的维护与检修。 1.2 结构简述 游车由横梁、横梁销（螺杆） 、滑轮、轴承、滑轮轴、油杯、左侧板 组、右侧板组、提环、提环销、护罩等组成。 横梁通过横梁销连接在两侧板组的上部，横梁上有一吊装孔，用于游 车的整体起吊。提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组的下部。提环销 的一端用开槽螺母及开口销固定着，当摘挂大沟时，可以拆掉游车的任何 一个或两个提环销。 滑轮由双列滚子轴承支承在滑轮轴上。每个轴承有单独的润滑油道， 可通过安装在滑轮轴两端的油嘴分别进行润滑，润滑槽是按照 API 规范加 工制造的。为最大限度地抵抗磨损，滑轮槽都进行了表面热处理。 1.3 YC-450 游车性能参数 型号 YC450 最大钩载 4500KN 滑轮数 6 滑轮外径 1524mm 钢丝绳直径 38mm 外形尺寸（长宽高） 3075mm 1600mm800mm 理论重量 8135kg 1.4 YC585 游车主要技术参数 型号 YC585 大钩钩载 5850kN 11 适用钢丝绳直径 38mm 滑轮外径 1524mm 滑轮数 7 个 外形尺寸（长宽高） 16043008980 理论重量 7672kg 1.5 YC675 游车主要技术参数 型号 YC675 大钩钩载 6750kN 适用钢丝绳直径 45mm 滑轮外径 1524mm 滑轮数 7 个 外形尺寸（长宽高） 341016001150 理论重量 10806kg 2 完好标准完好标准 2.1 零部件 2.1.1 游车主体的滑轮、滑轮轴、轴承等部件技术参数符合要求。 2.1.2 侧板销孔磨损未超限，侧板、提环检测无裂纹。 2.1.3 连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。 2.1.4 每个轴承润滑油道畅通，油嘴齐全。 2.1.5 护罩完整、稳固，护罩不磨钢丝绳。 2.1.6 主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。 2.1.7 清洁光亮，外表无灰尘、油垢。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。 2.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等。 2.3 技术资料 2.3.1 有主要零件图、易损件清单。 12 2.3.2 有使用说明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括； a.产品合格证或质量证明书； b.运转时间记录和累计运转时间记录； c.历次检测、检修记录。 3 设备的维护设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照游车的操作规程使用游车，并做好记录。 3.1.2 滑轮、轴承的转动应正常无噪音。 3.1.3 检查滑轮边缘有无破损和滑轮轮槽表面磨损情况。 3.1.4 保持设备表面清洁，无油污。 3.1.5 长期停用时，应将游车平放，支垫可靠，并在滑轮槽面涂抹润 滑脂。 3.2 定期检查 3.2.1 每天维护保养 3.2.1.1 按保养牌提示要求，对各润滑部位加注润滑油。 3.2.1.2 检查轴承温度。 3.2.1.3 检查护罩、螺栓及销轴的固定情况。 3.2.1.4 保持清洁卫生。 3.2.1.5 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。 3.2.2 每周的维护保养 3.2.2.1 检查护罩变形情况，如果护罩变形会影响滑轮的正常转动， 应按要求校正护罩形状。 3.2.2.2 检查游车滑轮轴头螺帽是否松动，滑轮应转动灵活。 3.2.3 每月的维护保养 3.2.3.1 清除滑轮槽中的油污。 13 3.2.3.2 检查滑轮边缘破损和滑轮轮槽磨损情况（用专门的样板检验） 。 如果滑轮边缘破损或滑轮槽表面产生波纹状沟槽，都会对钢丝绳产生破坏 作用，应立即更换。 3.2.4 每年的维护保养 3.2.4.1 检查轴承磨损情况。 3.2.4.2 检查滑轮轴磨损情况。 3.2.4.3 检测滑轮、滑轮轴有无裂纹。 3.2.4.4 检测提环有无裂纹。 3.3 常见故障处理办法 故障故障原因原因排除方法排除方法 1 滑轮轴承发热温升至 60以 上 1.油道堵塞，缺油 2.润滑脂变质、失效或不清 洁 3.轴承跑内、外圆 1.疏通油道，注油 2.清洗换油 3.调整更换轴承 2运转中轴承有杂音 1.轴承磨损严重 2.轴承保持架坏 更换轴承 3滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已坏损清洗、更换轴承 4出现振动声护罩松动或钢丝绳磨护罩 紧固、调整护罩，更换破损 件 3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一者应紧急停车： a.突发性异常振动，响声严重； b.游车超过最高或最低设定点； 4 检修周期和检修内容检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修类别小修大修 检修周期（月）5102436 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、修整磨损或变形的护罩。 4.2.2 大修 14 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 更换有裂纹或轮槽破损的滑轮。 4.2.2.3 修复销孔磨损超过极限尺寸的侧板。 4.2.2.4 修复磨损超过极限尺寸的滑轮轴。 4.2.2.5 无损检测滑轮轴有无裂纹。 4.2.2.6 检查、修复滑轮绳槽。 4.2.2.7 检查、修复滑轮孔。 4.2.2.8 轮槽不均匀磨损达 3mm 时应报废。 4.2.2.9 更换磨损尺寸超标或有缺陷的轴承。 4.2.2.10 无损检测提环有无裂纹。 5 检修方法与质量标准检修方法与质量标准 5.1 主要零部件的检修方法 5.1.1 侧板销孔磨损超过极限时可镶套修复，严禁焊补。侧板有裂纹 时报废。 5.1.2 滑轮轴磨损超过极限时： a 磨损量小于 0.5mm 时采用电刷镀法修复。 b 磨损量在 0.53mm 时采用金属粉末热喷涂法修复。 5.1.3 滑轮轴经无损检测有裂纹时应报废。 5.1.4 滑轮绳槽用样板规检查，滑轮绳槽应光洁平滑，不得有缺陷。 磨损量小于 3mm 时可车小滑轮直径，修复后的绳槽断面与样板误差应小 于 0.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应小于 1.5mm。轮孔磨损超过极限 尺寸时可修复使用，并做静平衡校验。焊补后的滑轮需经无损检测，其缺 陷大于 JB928 中规定的级时应报废。 5.1.5 滑轮孔磨损达原尺寸的 15时应报废。 5.1.6 轮槽不均匀磨损达 3mm 时应报废。 5.1.7 轴承轨道有锈蚀、裂纹、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨 损严重时应报废。拆卸轴承时应使用专用工具，安装时不得用锤直接敲击 15 轴承，需敲击时必须垫以软金属。装配轴承时，应先检查轴承质量，配合 尺寸偏差是否符合要求。然后采用油浴加热，油温不超过 120，轴承油 浴时间 10-15 分钟；严禁用火焰直接加热滚动轴承。 5.1.8 提环有裂纹时应报废。 5.2 检修质量标准 5.2.1 装配前应对滑轮轴油道进行清洗，畅通后注入润滑脂。 5.2.2 轴承的配合必须符合规定要求，径向和轴向游隙不得超过标准 游隙的 50。 5.2.3 游车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一个轮转动时， 相邻滑轮不得随着转动。滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于 2mm。 5.2.4 各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。 5.2.5 整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。 5.2.6 主要配合尺寸应符合规定要求。 6 试车与验收试车与验收 6.1 试车前准备 6.1.1 检查各零部件、附件是否装配齐全。 6.1.2 检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。 6.1.3 检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。 6.1.4 检查各部件是否清洁。 6.1.5 检查护罩是否齐全完整。 6.2 试车 6.2.1 转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象。 6.2.2 转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。 6.3 验收 试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检 验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项 16 除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵 守以下规定： 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁违章操作。 7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。 7.1.3 临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全 措施，并按规定进行审批。 7.1.4 设备运行中不得触动转动部件。 7.1.5 现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按 大、中、小规定逐级审批。 7.2.2 对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有 专人指挥。 7.2.3 拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。 7.2.4 检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂 物等留在设备内。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.2 试车工作要设专人统一指挥。 17 大钩检维修规程 1 总则总则 1.1 适用范围 本规程适用于石油钻井 DG450 系列、DG675 系列大钩的维护与检修。 1.2 结构简述 大钩由提环、提环座、提环销、上筒体、下筒体、钩体（身） 、钩杆 （中心轴） 、内弹簧、外弹簧、轴承、定位块、安全销、钩舌、摩擦盘、 制动机构等组成。 提环与提环座采用销轴连接，筒体与钩体采用左旋螺纹连接，钩杆与 提环座固定在一起，使钩体与筒体可绕钩杆回转或沿钩杆上下运动。筒体 内装有内、外弹簧，起钻时，能使立根松扣后向上弹起，同时，筒体内特 殊的结构，使筒体和钩身 空腔内的润滑油具有良好的液力缓冲功能，从 而又可以消除卸扣后杆的反弹振动，使钻杆接头螺纹不受损坏。 轴承采用推力滚子轴承，靠筒体和钩身空腔内的润滑油润滑。 筒体上端装有摩擦定位装置，大钩空载或提升空吊卡时，摩擦盘与提 环座之间的摩擦力可阻滞钩身的转动，以免吊卡转动，便于操作；当悬挂 钻柱时，摩擦盘与提环座之间不再有摩擦力，钩身可任意转动，避免发生 游车转动现象。 大钩的制动机构可将钩身在 360范围内每隔 45锁住。把“止”端的手 把向下拉时，钩身锁住，不能转动；把“开”端的手把向下拉时，解除制动， 钩身可任意转动。 钩舌装有闭锁装置，水龙头提环挂入后，钩身自动闭锁，避免水龙头 提环脱出。 1.3 DG-450 大钩性能参数 最大钩载 4500KN 18 弹簧工作行程 200mm 弹簧负荷 行程开始时 30.60 KN 行程终了时 56.50 KN 主钩口直径 180mm 副钩口直径 120mm 主钩口开口尺寸 220mm 钩身旋转半径 510mm 外形尺寸（长宽高） 2953890880mm 重量 3496kg 1.4 DG675 大钩主要技术参数 1）型号 DG675- 2）最大静负荷 6750kN (750 短吨) 3）设计使用温度 -45+60 4）主钩口直径 228mm 5）副钩口直径 152mm 6）弹簧工作行程 200mm 7）弹簧负荷 工作行程开始时 33572N 工作行程终了时 61965N 8）主钩口开口尺寸 240mm 9）钩身旋转半径 585mm 2 完好标准完好标准 2.1 零部件 2.1.1 轴承、内弹簧、外弹簧、销轴等部件技术参数符合要求。 2.1.2 提环、钩身检测无裂纹。 2.1.3 连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。 19 2.1.4 主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。 2.1.5 清洁光亮，外表无灰尘、油垢。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。 2.2.2 运转平稳无异常。 2.2.3 闭锁装置、制动机构、摩擦定位装置等灵活可靠。 2.3 技术资料 2.3.1 有主要零件图、易损件清单。 2.3.2 有使用说明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括； a.产品合格证或质量证明书； b.运转时间记录和累计运转时间记录； c.历次检测、检修记录。 3 设备的维护设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照大钩的操作规程使用大钩，并做好记录。 3.1.2 检查各连接处紧固牢靠情况。 3.1.3 检查闭锁装置、制动机构、安全装置的灵活可靠性。 3.1.4 保持设备表面清洁，无油污。 3.1.5 长期停用时，应在活动部位涂抹润滑脂。 3.2 定期检查 3.2.1 每天维护保养 3.2.1.1 按保养牌提示要求，对各润滑部位加注润滑油或润滑脂。 3.2.1.2 检查提环销两端的螺母及开口销是否牢靠。 3.2.1.3 检查副钩上的螺栓是否拧紧。 3.2.1.4 安全舌的是否灵活可靠。 20 3.2.1.5 各密封处是否漏油。 3.2.1.6 保持清洁卫生。 3.2.2 每周的维护保养 3.2.2.1 完成每天维护保养内容。 3.2.2.2 检查闭锁装置、制动机构、安全装置是否灵活可靠。 3.2.2.3 检查保险销、锁紧螺母的紧固情况。 3.2.2.4 检查钩身悬挂微量载荷后用手转动钩身是否灵活。 3.2.2.5 检查筒体内润滑油的油质、油位。 3.2.3 每年的维护保养(大修时执行) 3.2.3.1 检查提环、钩杆有无裂纹。 3.2.3.2 检查钩杆装负荷轴承处磨损情况。 3.2.3.3 检查钩体各受力部位磨损情况。 3.2.3.4 检查内、外弹簧的弹性。 3.2.3.5 检查提环座孔和提环销磨损情况。 3.3 常见故障处理办法 故障现象可 能 原 因排 除 方 法 1 大钩弹簧行程缩短或回不去 弹簧疲劳松驰 弹簧折断 换弹簧 换弹簧 2 钩口安全锁紧装置失灵 滑块或拨块变形 弹簧坏 换滑块或拨块 换弹簧 3 钩体制动装置失灵 制动销变形 弹簧坏 换制动销 换弹簧 4 钩体摆动受阻 缺油 油脏 注油 清洗 3.4 紧急情况停车 突发性异常振动、响声严重。 4 检修周期和检修内容检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修类别小修大修 检修周期（月）5102436 4.2 检修内容 21 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、修复已磨损或变形的顶杆、掣子。 4.2.1.2 检查、更换安全舌弹簧。 4.2.1.3 检查、修复已磨损的提环销。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 更换有裂纹的钩杆。 4.2.2.3 修复钩杆装负荷轴承处被磨损的轴颈。 4.2.2.4 修复磨损超过极限尺寸的钩体销孔。 4.2.2.5 无损检测各受力区域。 4.2.2.6 更换失去弹性或发生塑性变形的内、外弹簧。 4.2.2.7 修复轴承套孔。 4.2.2.8 更换磨损尺寸超标或有缺陷的轴承。 5 检修方法与质量标准检修方法与质量标准 5.1 主要零部件的检修方法 5.1.1 钩杆应进行无损检测，有裂纹时应报废。 5.1.2 钩杆装负荷轴承处磨损超过极限时： a 磨损量小于 0.5mm 时采用电刷镀法修复。 b 磨损量在 0.53mm 时采用金属粉末热喷涂法修复。 5.1.3 提环经无损检测有裂纹时应报废。 5.1.3 大钩危险断面磨损达原尺寸的 10时应报废。 5.1.4 副钩体磨损量大于 10mm 时应报废。 5.1.5 钩身销孔磨损超极限尺寸时可镶套修复，严禁焊补。 5.1.6 内、外弹簧失去弹性，塑性变形量超过长度 5以及弹簧任何 部位出现裂纹时均应报废。 5.1.7 大钩轴承套孔磨损超极限时可修复使用。 5.1.8 提环销应进行无损检测，有裂纹时应报废。表面磨损允许用电 22 刷镀或热喷涂法修复使用。 5.2 检修质量标准 5.2.1 装配前应对所有零部件进行清洗，保证油道畅通后注入润滑脂。 5.2.2 轴承的配合必须符合规定要求，径向和轴向游隙不得超过标准 游隙的 50。 5.2.3 安全销、制动机构操作灵活、可靠。安全舌开关应灵活。 5.2.4 各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。 5.2.5 整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。 5.2.6 主要配合尺寸应符合规定要求。 6 试车与验收试车与验收 6.1 试车前准备 6.1.1 检查各零部件、附件是否装配齐全。 6.1.2 检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。 6.1.3 检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。 6.1.4 检查各部件是否清洁。 6.1.5 检查闭锁装置、制动机构、安全装置是否灵活可靠。 6.2 试车 6.2.1 弹簧盒用柴油进行密封试验，在 0.20.3MPa 压力下稳压 15min,不得漏油。 6.2.2 主要受力零（部）件的试验应逐级加载到最大载荷值，各级载 荷试验时不得小于 3min，并至少重复一次。 6.3 验收 试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检 验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项 除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵 23 守以下规定： 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁违章操作。 7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。 7.1.3 临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全 措施，并按规定进行审批。 7.1.4 设备运行中不得触动转动部件。 7.1.5 现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按 大、中、小规定逐级审批。 7.2.2 对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有 专人指挥。 7.2.3 拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。 7.2.4 检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂 物等留在设备内。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.2 试车工作要设专人统一指挥。 24 水龙头检维修规程 1 总则总则 1.1 适用范围 本规程适用于 SL450 系列、SL675 系列水龙头的维护与检修。 1.2 结构简述 本水龙头由旋转部分、固定部分、承转部分、密封部分、旋扣部分等 组成。 1.3 设备性能 型号 SL450-5 两用水龙头 最大静负荷 4500kN 最高转速 300rpm 最高工作压力 35MPa 中心管内径 75mm 接头下端螺纹 6 5/8REG 左旋 鹅颈管中心线与垂线夹角 15 1.4 SL675 系列水龙头主要技术参数 a. 型 号 SL675 b. 最大静负荷 6750 kN（750 short tons） c. 最高转速 300 r/min d. 最高工作压力 52 MPa e. 中心管内径 102 mm f. 接头螺纹： 和中心管接 REG(正规)8 5/8左旋 和方钻杆接 REG(正规)6 5/8左旋 g. 鹅颈管接头与水龙带联接管线螺纹 4-8 牙/英寸(API Spec 5B) h. 风动马达型号 FMS-20 型 额定转速 2800r/min 25 功 率 14.7 kW 额定气压 0.6 MPa 空气消耗量(自由空气) 17 m3/min 进气管线 1 1/2 i. 额定旋扣转速 91.7 r/min j. 最大旋扣扭矩 3000 Nm k. 水龙头外形尺寸(长宽高) 3649x1450x1162 l. 水龙头总重(包括空气管线) 6300kg m. 使用环境: 最低温度: -45 2 完好标准完好标准 2.1 零部件 2.1.1 水龙头主体零部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全紧固。 2.1.3 中心管能均匀转动。 2.1.4 提环与外壳连接牢靠。 2.1.5 盘根装置与鹅颈管和中心管连接无泥浆溢出。 2.1.6 油池密封良好，无渗漏。 2.1.7 风动马达及传动装置工作正常。 2.2 运行性能 2.2.1 润滑良好。 2.2.2 运行平稳，温度正常，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.3 能达到铭牌标定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。 2.3.2 有使用说明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.产品合格证或质量手册； 26 b.运转时间记录和累计运转时间记录； c.历次检修及验收记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 水龙头油漆完整，无鼓泡脱落现象。 2.4.2 水龙头外壳清洁光亮，无泥浆、油垢。 2.4.3 水龙头上下端盖机油盘根盒密封达到无泄漏标准。 3 设备的维护设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查水龙头体内的油质、油量，及时更换和补充。 3.1.2 保持设备表面净洁，无油垢，地面无积水。 3.1.3 检查水龙头提环销、冲管总成、上部和下部等部位的润滑情况。 3.1.4 检查上、下盘根盒压盖，连接内接头的螺母和接头是否上紧。 3.1.5 检查气路连接是否正确，畅通。 3.1.6 检查气控台，操作必须灵活、反正转符合要求。 3.1.7 检查单向式摩擦盘离合器离合是否正常。 3.2 定期检查 3.2.1 一级保养(500 小时) 3.2.1.1 清除提环销轴处的污物。 3.2.1.2 检查机油质量，对新的或新修过的水龙头在使用满 200h 后应 更换润滑油。 3.2.1.3 检查冲管盘根及上下机油盘根压帽情况，及时处理渗漏情况。 3.2.1.4 两用水龙头检查旋扣器马达及气控元件、管线。 3.2.1.5 两用水龙头定期检查离合器的工作情况。 3.2.1.6 检查油雾器的油面高度。 3.2.2 二级保养(包括一级保养内容) (2000 小时) 27 3.2.2.1 检查冲管盘根装置、密封盘根、 “O”型圈等，如有磨损进行更 换。 3.2.2.2 检查上密封压套和冲管的花键刺坏，如有损坏进行更换。 3.2.2.3 检查中心管上、下弹簧骨架密封圈密封情况，如果漏油进行 更换。 3.2.2.4 检查全部滚柱和底圈有无破碎、腐蚀和裂纹。当主轴承上发 现有任何缺陷都必须更换。 3.2.3 三级保养和维修建议在修理厂完成。(10000 小时) 3.3 常见故障处理办法 故障现象可能原因排除方法 水龙头壳体发热 (温升超过 60) 1.油过多或缺油 2.油脏，进钻井液 3.负荷过大，防跳轴承间隙过大或 过小 4.轴承损坏 1.把多作的油放出，加到最高刻 线为止 2.清洗油池，更换新油 3.调整负荷，防跳轴承间隙 4.更换轴承。 中心管转动不灵活或 不转动 1.主轴承、防跳轴承损坏 2.上下机油油封过紧 1.更换损坏轴承 2.更换油封 冲管处或中心管保护 接头处漏钻井液 1.冲管磨损 2.冲管盘根未上紧或损坏 3.保护接头未上紧 4.螺纹磨损严重 1.更换冲管 2.上紧或更换盘根 3.上紧接头 4.更换中心管和接头 油池内有钻井液 1.上机油油封损坏 2.钻井液伞损坏 3.衬套磨损严重 1.更换上机机油油封 2.更换钻井液伞 3.更换衬套 机油油封漏油 1.密封磨损 2.衬套磨损严重 1.更换油封 2.更换衬套 壳体漏油 1.壳体有裂纹 2.提环销连接内端焊缝处有裂纹 更换水龙头 中心管径间跳动大 1.上、下扶正轴承磨损严重 2.方钻杆弯曲 1.更换上、下扶正轴承 2.更换方钻杆 提环转动不灵 1.提环销油道堵塞或缺油 2.槽口内钻井液污物太多使槽堵塞 1.疏通油道，注入新油 2.清除污物或泥沙 3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一者应紧急停车： a.突发性异常振动，响声严重； 28 b.水龙头中心管突然卡死。 4 检修周期和检修内容检修周期和检修内容 4.1 检修用期 检修类别小修大修 检修周期(月)5102436 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查盘根装置，更换盘根、冲管。 4.2.1.2 检查风动马达，更换叶片。 4.2.1.3 更换离合器摩擦片。 4.2.1.4 检查更换漏气管线。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 更换水龙头上下端盖机油盘根盒密封。 4.2.2.3 更换主轴承、上下扶正轴承。 4.2.2.4 修理更换中心管。 4.2.2.5 水龙头壳体除锈防腐。 5 检修方法与质量标准检修方法与质量标准 5.1 主要零部件的检修方法 5.1.1 壳体销孔磨损量小于 10mm 时，可配销或镶套修理。 5.1.2 提环经无损检测有裂纹或提环与大钩结合处磨损量大于 10mm 时应报废，提环销孔磨损量小于等于 10mm 时可配销或镶套修理。 5.1.3 冲管支架磨损允许修复。修复后三个配合孔直径的同轴度误差 应小于 0.10mm；三个贴合平面的平行度误差及其与中心线的垂直度误差 均应小于 0.10mm。 5.1.4 负荷轴承及防跳轴承滚道或滚子磨有沟槽、麻点、压痕、严重 锈蚀、剥落、碎裂等缺陷应报废。上、下扶正轴承的径向间隙大于 29 0.30mm 时应报废。 5.1.5 中心管经无损检测有裂纹时应报废。中心管上部螺纹磨损可修 复；下部螺纹磨损可重新车螺纹，其螺纹下端面至密封套下端面的距离应 大于 250mm。上、下部螺纹的同轴度误差应小于 0.10mm。中心管与各轴 承配合处的磨损可修复使用，修复后的尺寸应符合规定要求。 5.1.6 下盘根盒内孔磨损可修复使用。 5.2 检修质量标准 5.2.1 水龙头外观应清洁，零部件应齐全完好，各螺纹联接紧固，防松 装置可靠。 5.2.2 提环应摆动灵活无阻卡现象。提环与壳体的侧面间隙应小于 2.5mm。 5.2.3 各配合部位的配合关系应符合制造厂家图案上的有关规定，防跳 轴承间隙调整在 0.200.40mm。 5.2.4 组装好的水龙头，在 200250Nm 的扭矩下能灵活转动，中心 管无阻卡现象。 6 试车与验收试车与验收 6.1 试车前准备 6.1.1 检查设备上螺栓、压盖的紧固情况。 6.1.2 检查提环与提环销连接是否可靠牢固。 6.1.3 检查润滑脂是否足够。润滑油的油面处于规定范围内。 6.1.4 均匀转动中心管无卡涩现象。 6.1.5 检查是否有渗漏现象。 6.2 静压试验 组装好的水龙头应在台架上进行清水静压试验。试验参数应符合制造 厂家图样上的有关规定，冲管、盘根盒总成、鹅颈管、中心管不允许有刺 漏现象。 6.3 负荷试验 30 6.3.1 静压试验合格的水龙头，按制造厂家图样上的有关规定加入润 滑油。 6.3.2 在试验台架上进行负荷试验，试验程序、时间和参数应符合规 定要求。 6.3.3 在负荷试验中，不得漏油，不得有异常响声。润滑油及壳体温 升不得超过 60。各零部件不得有裂纹、变形、粘合及不正常磨损。 6.3.4 经负荷试验合格的水龙头，应放油并洗净油腔。 6.4 验收 负荷试车情况良好，确认达到完好标准。水龙头大修符合 SY/T 5716.1 的要求，并经修理厂质量检验部门检验合格后，可按规定程序办理 交接手续交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项 除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵 守以下规定： 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁违章操作。 7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。 7.1.3 临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全 措施，并按规定进行审批。 7.1.4 设备运行中不得触动转动部件。 7.1.5 现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按 大、中、小规定逐级审批。 7.2.2 对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有 专人指挥。 7.2.3 拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。 31 7.2.4 检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂 物等留在设备内。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.2 试车工作要设专人统一指挥。 绞车检维修规程 1 总则总则 1.1 适用范围 本规程适用于 JC70DB（宝石钻机、宏华钻机）绞车的维护与检 修。 1.2 结构简述 本绞车由交流变频电机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、 自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成。 1.3 设备性能 1.3.1 JC70DB 型绞车的技术性能（宝石钻机）： 型号 JC70DB2绞车 最大输入功率 1470kW（2000HP） 最大快绳拉力 485kN 提升档位 1 正 1 倒（无级变速） 滚筒转速 0-299r/min 32 钩速 0-1.275m/s 主滚筒尺寸 8001305mm(直径长度) 开槽 刹车盘 160076mm（外径厚度） 适用钢丝绳直径 38mm 主刹车 液压盘式刹车（6 常开 2 常闭） 辅助刹车 能耗制动 1.3.2 JC80DB 型绞车的技术性能（宏华钻机）： 输入功率 2400kW 最大快绳拉力 一档 553kN 二档 348kN 钢丝绳直径 38mm 档数 两档无级调速 开槽滚筒尺寸(直径长度) 770mm1516.71mm 主刹车 PSZ90 液压盘式刹车 （4 工作钳+4 安全钳） 刹车盘尺寸（外径厚度） 1600 mm76 mm 辅助刹车 能耗制动 主电机(功率台数) 1200kW2 辅助电机(功率台数) 45kW1 外形尺寸(长宽高) 6450mm3395mm3142mm 质 量 43000kg 2 完好标准完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 绞车主体零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓；螺母齐全紧固。 2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。 33 2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5 压力表灵敏并定期校验。 2.1.6 润滑、冷却系统管线安装整齐，不堵不漏；油标刻度清晰。 2.1.7 底座平稳牢固。 2.2 运行性能 2.2.1 润滑良好，油路畅通，实行“五定”、 “三级过滤”。 2.2.2 运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能达到铭牌标定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。 2.3.2 有使用说明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括； a.产品合格证或质量证明书； b.设备履历卡片； c.运转时间记录和累计运转时间记录； d.历次检修及验收记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 主体、底座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。 2.4.2 主体清洁光亮，外表无灰尘、油垢。 2.4.3 表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.4 进出口阀门、管口法兰、端盖轴封等处接合面、润滑管线、冷 却管线各接头处均达到无泄漏标准。 3 设备的维护设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按绞车的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。 34 3.1.2 保持设备表面净洁，无油垢。 3.1.3 绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动。 3.1.4 快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。 3.1.5 刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车盘的间隙是 否合适。 3.1.6 油池油面是否在刻度范围内。