水库工程主体工程下坝道路开挖支护专项方案.doc

安徽省月潭水库工程主体工程施工标土石方开挖及支护专项施工方案编制： 审核： 批准： 中国水电基础局有限公司安徽省月潭水库项目经理部2016年7月安徽省月潭水库工程主体工程施工标土石方开挖及支护专项方案 目 录一、 工程概况第02页二、 主要工程量第04页三、 施工布置第05页四、 施工进度计划第07页五、 施工安排第08页六、 土石方开挖与支护工艺流程及施工方法第08页七、 施工资源配置第17页八、 施工质量、安全和环境保证措施第18页一、 项目概况1.1工程概况月潭水库地处新安江主源率水河上中上游，选定中坝址位于黄山市休宁县海阳镇首村下琳溪组下游约500m，距休宁县城18.5km，距黄山市29km，是一座以防洪为主，结合城镇供水，兼顾灌溉和发电等综合利用的水利枢纽工程。项目建设对保障下游防洪安全及促进区域经济社会可持续发展具有重要作用，可使黄山市屯溪主城区防洪能力由25年一遇提高到100年一遇。水库多年平均供水量为6874万m3，其中城镇供水量为6846万m3，灌溉补水量28万m3。设计灌溉面积为1.45万亩。电站装机容量20MW，多年平均发电量0.43亿kW.h。拦河坝坝型为混凝土重力坝，坝轴线垂直主河道，坝轴线N803232.6E。左右岸非溢流段、溢流段、发电引水坝段坝段呈一字型布置。坝基高程137.0m，坝顶高程为173.6m，防浪墙顶高程174.8m，最大坝高36.6m。坝顶长214.0m，坝顶宽7.0m，共分为11个坝段。其中右岸坝段及左岸坝段为非溢流段。河床段坝段布置泄洪建筑物，其中坝段导流边墩左侧布置生态放水管。、坝段布置发电引水管道。本标段主体开挖、支护工程施工包括：大坝工程：包括覆盖层土方明挖、石方明挖、边坡支护（挂网、锚杆、喷植）等。发电厂房工程：包括覆盖层土方明挖、石方明挖、边坡支护（挂网、锚杆、喷植）等。鱼道工程：包括覆盖层土方明挖、石方明挖、边坡支护（挂网、锚杆、喷植）等。水土保持工程：包括渣场土方开挖、表土剥离等。大坝左岸山顶高程214.8m，山坡坡度在149205m高程为4350，205m高程以上为35左右。每12m高设一水平马道，马道宽2m。坡比自上而下分别为1：1.5和1：0.75。右岸山顶高程225.8m，150m高程以下山坡坡度约4045，150165m高程地形陡峻，山坡坡度5060，165m高程以上地形坡度为4045。每10m高设一水平马道，马道宽2m。坡比自上而下分别为1：1.5和1：0.75。坝址河床宽约110m，河底高程141142.5m。大坝坝基高程137m，坝顶高程173.6m，最大坝高36.6m，坝顶长214m，坝顶度7m，共分为11个坝段。消力池长104m，宽87m，挖深210m。发电厂房布置于左岸坝后，主厂房平面尺寸为48.3m16.2m（长宽），副厂房平面尺寸29.3m15.6m（长宽）。尾水平台位于主厂房下游侧，平面尺寸27.0m6.973m（长宽）。发电厂房基坑挖深218m，最低开挖高程126m，厂房下游尾水渠段按1：4渐高。鱼道进口布置在尾水渠末端，进口底高程140m，沿尾水渠左侧墙之字形上升至149.6m高程，再绕管理区上升至154.4m高程后沿L1临时道路至左岸坝后，鱼道坝后段长1735m，坝前段长176m，最大高差约50m。1.2 工程地质坝址处河道较为顺直，河谷为典型的“U”型，坝址区河床宽约120m140m，坝顶高程处河谷宽约206m，坝址两岸山体较厚实。坝址左岸山顶高程214.8m，山坡坡度在149205m高程为4350，205m高程以上为35左右。坝轴线上游附近170m高程以下地貌上表现为一宽缓的小冲沟，为人工采石所形成。坝址右岸山顶高程225.8m，150m高程以下山坡坡度约4045，地表多为第四系坡积层所覆盖。150165m高程地形陡峻，山坡坡度5060，地表出露基岩，165m高程以上地形坡度为4045。坝址河床宽约110m，河底高程141142.5m。河床内除左侧约30m宽范围内有厚约0.21.0m的砂卵石层外，其余部位基岩裸露。坝址出露的基岩为前震旦系木坑组千枚岩系，按岩性可细分为千枚状粉砂岩及粉砂质绢云母千枚岩，部分层间挤压带夹少量薄层绢云母绿泥千枚岩。岩层中有较多呈透镜体状白色石英脉顺片理面侵入，石英脉与围岩一般胶结较好。千枚状粉砂岩与粉砂质绢云母千枚在空间分布上呈互层或交错层出现，没有标准的层次和稳定的分布区，局部呈透镜状分布。另外在地表坝址下游消力池末端河床以及岭后冲沟出口下游山坡出露有灰绿岩脉。坝址出露基岩及第四系覆盖层分述如下：千枚状粉砂岩，浅灰色，变余含砂粉砂结构，千枚状构造。岩石片理不清晰，但锤击仍易顺绢云母富集处裂开。地表此类岩石呈中厚层状，钻孔取出岩芯一般呈短柱柱状，较完整。岩石抗风化能力相对较强，地形上略突出于地表。因其质地较硬脆，此类岩石裂隙较发育。新鲜岩石属中硬岩，各向异性不明显。粉砂质绢云千枚岩，深灰灰绿色，风化后呈黄绿色，变余泥质及显微鳞片变晶结构，千枚状构造。岩石片理清晰，新鲜时片理结合尚好，钻孔取出岩芯尚可呈柱状，风化后岩石易顺片理裂开，地表出露一般呈单层厚35mm的薄板状，并见有石英脉顺层侵入。根据点荷载试验成果，新鲜岩石垂直片理受压显示为中硬岩石，而顺片理受压，点荷载强度显示为软岩，各向异性明显。绢云母绿泥千枚岩，灰绿色，风化后呈黄绿色，显微鳞片变晶结构，局部变余泥质结构，千枚状构造，主要矿物成分为绿泥石及绢云母（85%）。岩石片理发育，风化后易层层剥离，单层厚0.51mm。此类岩石进尺快，钻进扰动易碎，岩心很难获得。岩石一般呈薄层状分布于层间挤压带等构造带中，厚度一般为530cm，浸水具有明显软化现象，地表较其它岩性易风化。灰绿岩脉，宽约45m，局部较宽处为9.8m，该类岩脉在ZK25孔揭露，深灰色，中细粒变晶结构，块状构造，与围岩（千枚岩系）呈混溶接触关系，接触完好。第四系覆盖层:坝址区山坡坡积层分布不广且较浅薄。左岸150175m高程基岩出露较好，坡积层零星分布；175m高程以上地表普遍为坡积层所覆盖，厚约0.51.5m。坝址右岸坝线附近150m高程以下及下游冲沟内160m高程以下地表为坡积层，据ZK4孔及TC5探槽揭示其厚度为0.62.2m；坝线150190m高程地表大多基岩裸露，覆盖零星浅薄；190m高程以上覆盖层厚约0.51.0m。第四系冲洪积层分布于河床及左侧阶地。河床内大多基岩裸露，仅在左侧宽约30m范围内有厚约0.21.0m的砂卵石层。左侧阶地冲洪积层据钻孔揭示，厚度为6.968.06m，具明显的二元结构，上部为粉质壤土、砂壤土，下部为砂卵石层，砂卵石层厚0.42.46m。下伏基岩面高程与河床基本一致。坝址岩石强度不高，属于中硬性岩石。坝基岩石风化层总体不厚，仅局部可能存在顺层发育的囊状风化现象，但随着深度的增加会逐渐变好。坝基岩体裂隙不发育，多闭合，坝基岩体透水性较弱，相对不透水线埋藏较浅。坝址区岩体透水性微弱。仅在山坡浅部由于裂隙张开以及岩体风化卸荷等原因造成岩体透水性增大。二、 主要工程量本工程开挖支护主要工程量见表2-1。表2-1 主要工程量土石方明挖（m3）砂浆锚杆（根）铁丝网喷植防护（m2）28453525284.03t+4600m28680三、 施工布置3.1 施工道路布置3.1.1 场外交通根据本工程运输强度以及主要施工机械、机电设备等尺寸和重量，对外交通运输可利用现有公路及进场永久道路。自S220省道转X048县乡道由下游至坝址段。3.1.2 场内交通除利用现有对外公路及提前修建的永久道路外，尚需修建场内交通干道及至各施工区的施工临时道路长度约4.75km。左岸除利用永久的从下游进场公路绕生活区后上坝顶路及进场道路外，共布置5条主干道路和7条支路。L1#主路为从左岸坝顶进坝址上下游交通联络道路，L2#主路为左岸中线上坝接鱼道出口的连接道路，L3#主路为从下游进场公路进坝左岸坝基，L4#主路从下游围堰沿消力池右岸侧墙顶到上游围堰, L5#主路从下游围堰连接右岸坝顶以上道路均为泥结石道路，路面宽6.5m，路基宽7.5m。L1#支路为从左岸坝顶至左岸缆索塔架；L2#支路为一期一阶段下游围堰至导流明渠基坑；L3#支路为一期一阶段上游围堰至导流明渠基坑；L4#、L5#为一期二阶段下游围堰左岸进消力池基坑; L6#从L5主路中部沿消力池马道接右岸坝基中部作为右岸中线道路，连接上下游围堰; L7#从右岸坝顶至左岸缆索塔架.以上道路设计为泥结石道路，路面宽3.5m，路基宽4.5m。场内交通道路长度及宽度等技术指标见表3-1。表3-1 临时交通施工道路特性表序号道路名称长度（m)宽度（m)路面结构线路布置描述道路功能1上坝道路840 6.5混凝土从下游进场公路绕生活区后上坝顶左岸高线公路2L1临时主路253 6.5泥结石从左岸坝顶进坝址上游上下游交通联络道路3L2临时主路235 6.5泥结石从上坝接鱼道出口左岸中线道路4L3临时主路618 6.5泥结石从下游进场公路进坝左岸坝基左岸低线道路5L4临时主路228 6.5泥结石从下游围堰沿消力池右岸侧墙顶到上游围堰右岸低线道路6L5临时主路281 6.5泥结石从下游围堰连接右岸坝顶右岸高线公路7L1临时支路123 4泥结石从左岸坝顶至左岸缆索塔架至左岸缆索塔架8L2临时支路260 4泥结石一期一阶段下游围堰至导流明渠基坑进导流明渠基坑9L3临时支路282 4泥结石一期一阶段上游围堰至导流明渠基坑进导流明渠基坑10L4临时支路248 4泥结石一期二阶段下游围堰左岸进消力池基坑进消力池基坑11L5临时支路248 4泥结石一期二阶段下游围堰右岸进消力池基坑进消力池基坑12L6临时支路92 4泥结石从L5主路中部沿消力池马道接右岸坝基中部作为右岸中线道路，连接上下游围堰13L7临时支路178 4泥结石从右岸坝顶至左岸缆索塔架至右岸缆索塔架14钢架桥1404钢木结构跨导流明渠钢架桥跨导流明渠15钢架桥21034钢木结构跨消力池钢架桥跨消力池合计40283.2 风、水、电供应及通讯3.2.1 施工用风本工程施工用风主要集中在左右岸坝肩及坝基石方开挖。根据施工强度，设2座压气站分别供应这两个相对独立的区域。每座空压机房建筑面积50。1#供风站（左岸坝头）：位于大坝左岸下游170m高程，前期供给施工工厂区、导流明渠、纵向混凝土围堰基础开挖用风，投入使用最早。后期用于左岸岸坡开挖及厂房坝段坝基开挖。设置20m和10m空压机各1台，设计供风能力30m/min。2#供风站（右岸坝头）：位于大坝右岸L5道路边高程170m左右，主要供给右坝肩及坝基石方开挖用风。设置20m和10m空压机各1台，设计供风能力30m/min。施工道路及永久进库道路等零散部位石方开挖用风采用移动式空压机解决。表3-2 施工供风主要设备及材料统计表序号名称型号及规格单位数量备 注1电动空气压缩机20m3/min台22电动空气压缩机10m3/min台23电动空气压缩机3.5m3/min台54钢管DN100mmm10005高压橡胶软管50mmm5003.2.2 施工用水在左右岸坝肩上游侧平台处（186.0m高程）建一座高位蓄水池，容积50m3，水池用水取自率水河河道，利用高扬程水泵抽水至高位水池，再由DN100钢管接引至各用水工作面，即可满足开挖、锚喷等施工用水要求。3.2.3 施工用电主体工程施工区总用电负荷约600kW 根据实际情况安装相应容量变压器接引至各个用电工作面。同时，在大坝枢纽区、配置300KW柴油发电机1台，作为备用电源，一旦电力系统停电备用电源自动投入。3.2.4 施工通讯使用电话、对讲机和移动手机。3.3 弃渣场地根据招标文件规定，大坝左坝肩、坝基厂房坝段、电站厂房、鱼道开挖弃料运至左岸上游1#弃渣场堆存，右岸坝肩、坝基溢流坝段、消力池等开挖弃料运至右岸下游2#弃渣场堆存。3.4 施工排水边坡排水沿开口线设截水天沟，冲沟来水设排水渠排除。四、 土石方开挖的施工进度计划安排土石方开挖分为三个阶段施工：第一阶段：2016年8月2至10月23日完成左、右岸坝肩及左岸厂房基坑开挖, 开挖总量为7.4万m。第二阶段：2016年10月1日至11月30日完成3#至6#坝段基坑开挖及消力池边坡及基础开挖，开挖量12.5万m。第三阶段：2017年9月5日至10月9日完成7#至11#坝段坝基开挖，开挖量1.5万m，2017年11月10日至2018年2月9日完成鱼道基础开挖，开挖量2.9万m。五、 施工程序安排5.1 施工程序安排原则根据本工程施工总体规划原则和施工阶段目标、总工期要求，项目部力求安排合理，确保工程保质、保量，按期实现。施工程序安排遵循以下原则： 5.1.1 工程开工后，及时做好施工风、水、电管线等临时设施的修建，复测工程区内控制点坐标，争取尽早开工坡顶排水沟，以保证主体工程施工顺利进行。5.1.2 在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、边坡支护及边坡安全监测等工作。按自上而下逐层进行开挖支护，开挖层高初拟为7.5m。5.1.3 按“平面多工序、立体多层次”的原则组织施工，平面上分区组织多工序平行作业，立面上按马道或爆破梯段自上而下形成覆盖层剥离和梯段整形、梯段钻爆及出渣、随机锚杆和系统锚杆钻孔安装、挂网喷植防护等多层次的流水作业，保证持续施工。 5.1.4 工程进点后根据实际地形情况及运输强度要求认真规划布置出渣道路，尽量减少翻渣，提高出渣强度；同层开挖、支护分区平行流水作业，选用配套的先进机械进行施工，做到开挖超前，支护跟进。5.1.5 各工作面组织好钻爆、出渣、支护等多工序平行交叉作业，充分利用有限的工作面，完成合同内工程量。5.2雨季施工措施安排施工考虑雨季影响，对雨季施工采取防洪防塌措施，确保工程施工安全和施工质量 本工程土方开挖时间遇雨季，施工过程中首先重点防护部位为基础，要重视基础边确坡防雨及基础内不能积水。同时密切注意天气预报，一旦雷雨来临，须提前将边坡防雨布将边坡覆完全盖好。坡脚积水井内的水要及时抽出。保证基础边坡不受雨水冲刷浸泡后导致滑坡，消除一切安全隐患。开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。六、 土石方开挖与支护工艺流程及施工方法6.1施工程序依据上述原则制定本标段主体工程开挖支护施工程序如下图6-123施工准备备备施工区控制坐标复测临时施工道路修筑右坝基开挖支护左右岸坝肩开挖支护坝基16孔开挖支护消力池开挖支护左坝基及厂房开挖及支护坝基711孔开挖支护电站厂房开挖支护开挖支护工程结束鱼道开挖支护图6-1 开挖支护工程施工程序框图6.2 土石方明挖及支护工程施工6.2.1 一般规定边坡开挖及支护应遵循以下规定：及时施工边坡开挖范围外的截水沟，开挖过程中根据地下水出露情况及时打随机排水孔和系统排水孔，尽早形成临时或永久排水沟，通过各种措施减少边坡渗水，降低地下水压力。坚持“先锚后挖”的原则，边坡开挖前，根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区上部存在的不稳定体在开挖前进行清理或锚固，降层前先进行锚筋桩支护。以确保高边坡稳定为核心，采取控制爆破和锚控措施。严格按照“自上而下、由外向内、分区分层、及时支护”的原则组织施工，设计边坡面采用预裂爆破，邻近设计边坡部分采用缓冲爆破，边坡上部和外部表层开挖采用浅孔梯段爆破，弱风化以下的岩石开挖采用深孔梯段爆破。每一梯段边坡开挖成型后由地质工程师配合进行地质结构分析，对潜在不稳定块体或可能发生较大变形的块体及时进行随机锚杆支护，随后进行系统锚喷支护，以限制边坡卸荷松驰；对有多种支护形式边坡采取由浅到深、由表及里的支护程序，有深层滑动面的边坡在开挖后及时平渣进行支护，在确认边坡稳定后再继续降层开挖。重视边坡的安全监测和爆破震动监测指导施工。开挖过程中积极配合安全监测人员尽快进行安全监测仪器的埋设与监测，同时根据自身施工安全需要埋设变形监测点，加强边坡变形监测，根据永久及临时监测数据进行边坡稳定分析，对不稳定块体实施准确预测和及时有效锚固，确保边坡安全稳定，确保施工安全。为有效控制开挖爆破对边坡的影响，正式开挖前先进行爆破试验，按规范规定的爆破质点振动速度指标，确定爆破控制规模和单响药量，施工中根据监测数据对爆破参数进行动态调整，防止爆破震动影响边坡稳定。边坡支护的一般程序：系统锚杆挂网喷植。6.2.2 土方开挖（1）土方开挖施工工艺土方开挖施工工艺见下图6-2。（2） 土方开挖措施1） 施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、施工设备准备就位。2）测量放线我单位接到监理提供的施工控制点后，首先在监理的指导下进行控制点的复测，并将复测成果报监理审核批准后进行施工测量。必要时将增加施工控制点；对施工区内原始地形进行测量，绘制出可供施工使用的断面图，并核算出工程量，报监理审核；依据复测成果，放出开挖区的上开口线提供给施工单位进行清理植被，并清坡；反铲挖掘机直接挖装自卸车出渣装载机装自卸车出渣施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型边坡支护施工准备测量放线清理植被、覆盖层剥离推土机集渣下一层开挖图6-2 土方明挖施工工艺流程图根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算；为工程施工提供必要的控制点，以便放样和施工人员控制施工边线的几何尺寸；采用激光测距仪进行控制测量，采用全站仪、水准仪进行测量放样；施工中严格按水利水电工程测量施工规范标准进行施工。3）边坡清理及排水系统修筑根据测量放出的开挖开口线，向外延伸至少5m进行边坡植被清理；挖出边线外侧3m距离的树根；对开口线以上进行全面检查，是否有松动浮石。对边线以外的上部浮石及不稳定体进行清除，解除安全隐患。有必要时在监理认可的前提下可进行加固处理。在边坡清理的同时视情况及时完成开挖区顶部截、排水沟等排水系统的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患。边坡清理的废渣应及时运至指定的弃渣场，对清除有用木材等有利用价值的在监理指示下运至指定地点，交给发包人。发现有价值的文物加强保护，并报监理、待到发包人的指示后进行处理。4）开挖措施土方开挖按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。对于工程量较集中的土方开挖，直接用反铲挖装自卸车运输，对于覆盖层较薄的地段采用推土机松土器松动后，推土机集渣，3m装载机装15t自卸车运至弃渣场。表层开挖时段安排在相应的梯段开挖前完成。土方边坡按设计坡比开挖，预留50cm修坡余量，用人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度。边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型及基础处理。5）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。6.2.3 石方明挖（1） 工艺流程石方明挖施工工艺流程见下图6-3。施工准备测量放线爆破设计及试验下一开挖循环边坡安全处理反铲直接挖装自卸车出渣或推土机推渣至集渣平台装载机装自卸车出渣测定爆破孔位边坡随机锚杆支护推土机、反铲挖掘机清理工作面液压钻机造孔、清孔人工按设计参数装药、爆破液压钻机或轻型潜孔钻造孔进行边坡预裂场地清理危岩处理开口线及马道锁口锚固边坡系统锚杆施工图6-3 石方明挖施工工艺流程图（2） 施工措施1） 施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、设备准备就位。2） 场地清理覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻钻爆对临空面进行整形，以减少梯段爆破底盘抵抗线；每层开挖前采用推土机、反铲平整工作面。3） 危岩处理人工配合反铲对已开挖坡面进行修坡及危岩处理。4） 测量放线由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。然后测量定出孔位。5） 锁口锚固开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前应先施工马道的锁口锚杆，征得监理工程师同意再进行下层开挖。6） 预裂爆破与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。 钻孔作业设计边坡面的预裂孔上部短台阶采用手风钻钻孔，下部采用液压履带钻造孔为主，轻型潜孔钻造孔为辅，超前于主爆区进行预裂爆破。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。钻孔质量控制标准如下：钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角与方位偏差不得大于1.5%孔深；孔位偏差不得大于5%孔距；终孔的高程偏差不得大于5cm。 装药、联线、起爆开挖应自上而下进行，分梯段开挖，垂直边坡梯段高度不大于10m，距离预裂面5m范围内为缓冲爆破区，炮孔装药直径50mm，临近预裂面一排孔为缓冲爆破孔，装药量为主爆破孔的1/21/3。与相邻后爆区的分界线进行施工预裂，以防止分区线上出现大块石集中现象。为提高爆破效率、降低成本，梯段采用大孔距、小抵抗线的孔间微差梯段爆破。主爆破孔、缓冲爆破孔及施工预裂孔均采用卷状乳化炸药，毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，火雷管起爆，塑料导爆索传爆，施工预裂提前于相应梯段爆破100ms以上起爆。边坡明挖初拟钻爆参数见下表6-3。表6-3 明挖初拟钻爆参数表参数炮孔名称梯段高度（cm）孔径（mm）药径（mm）孔距（cm）排距（cm）最小抵抗线（cm）预裂孔7508932100/主爆孔75010280300200200缓冲孔7508960150150150参数炮孔名称超（cm）孔深（cm）堵塞长度（cm）单孔药量（kg）线装药密度（kg/m）炸药单耗（kg/m）预裂孔50890703.10.35/主爆孔5089020028.8/0.64缓冲孔5089025015/7）支护、安全处理随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不大于7.5m（或一层开挖梯段高度），与永久支护中的系统锚杆的高差不大于15m（或2层开挖梯段高度）。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层初期支护完成后，才进行下层开挖支护。8）出渣采用1.8m反铲或3m装载机配15t自卸汽车运至指定渣料场。6.2.4 边坡支护施工为了确保边坡稳定，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆、挂网、喷植防护紧跟开挖面及时进行，上层支护结束后，方可进行下一层开挖。（1） 支护施工程序 支护施工程序见下图6-4。锚杆施工开挖结 原则和施工阶段目标、总工期要求，确定大坝、发171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717束边坡处理喷植施工挂网验收图6-4 边坡支护施工程序框图6.3施工工艺及措施1）边坡处理每层开挖结束后由人工配合反铲对边坡进行修整，并在边坡顶部做好临时排水措施。2） 锚杆施工边坡修整完成后在开挖平台上搭钢管脚手架施工锚杆，4.5m砂浆锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，8m砂浆锚杆采用“先安装锚杆及注浆系统后注浆”的程序施工。锚杆采用手风钻、轻型潜孔钻造孔，UP4.8型注浆机注浆，人工安装。锚杆施工工艺流程见下图6-5。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆质量检查浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图6-5 “先注浆后安装锚杆”施工工艺流程图锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，锚杆最小孔径56mm。浆液按照设计和试验配比进行拌制，试验取值范围，水泥:砂=1:11:2（重量比），水泥:水=1:0.381:0.45。“先注浆后安装锚杆”：注浆保证饱满、密实，注满浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前避免扰动。“先安装锚杆后注浆”（锚筋桩）：自带注浆管，从孔口注浆管压力注浆，注浆压力通过现场试验确定。注浆后，浆液沉降不得大于30cm，并用高强度水泥砂浆回填密实。锚杆施工完成后，采用超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。3）挂网施工挂网施工与开挖、锚杆施工跟进平行交叉流水作业，铁丝网提前加工成网片，5t载重汽车运输，人工现场安装成型。安装时片与片之间连接牢固。4）喷植防护用喷射机将提前拌制好的混合土料均匀的喷在坡面上，喷护厚度0.09m，再喷护一层0.01m厚的草籽。七、 主要施工机械设备及人员配置 7.1施工主要机械设备配置计划根据本工程的施工月高峰强度及工程特点，结合我单位现有施工机械设备的状况配置施工设备，确保本工程优质、高效建成。7.2 主要施工机械设备配置计划拟投入本工程的主要施工机械设备配置计划见表7-1表7-1 施工主要机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1架子平台车自制台22手风钻YT28把403履带潜孔钻ROC1200-ED台24轻型潜孔钻YQ100B台25装载机CAT966F台23m6反铲PC360台21.6m7自卸汽车东风辆2015t8载重汽车东风辆25t9砂浆搅拌机HJ-200台210锚杆注浆机UH4.8台211喷射机/台212空压机20m3/mim台213空压机10m3/mim台27.3 施工劳动力配置计划施工劳动力配置计划见表7-2表7-2 开挖支护人员配置表工种队长技术员支护机械司机钻工炮工测量修理电工杂工一班131030201032225全天372060302034450八、 施工质量、安全和环境保证措施8.1质量保证措施 本工程的质量方针为：“严格管理、精心施工、技术先进、质量合格”。本工程质量目标为：合格。为实现质量目标，项目部将遵守、执行发包人和监理人的质量管理文件，施工中我们将借鉴其他工程项目的施工质量管理经验，以“建优良工程”目标，按照“目标在我心中，质量在我手中”的管理理念，动员全体员工实行全方位、全员、全过程质量管理，并将管理制度化、程序化、文字化。并从细化工作中的每一个环节入手，规范管理程序，切实提高项目部的施工质量水平（1）每层的预裂爆破开口线均采用全站仪准确放样，突变处增加放样点，确保预裂面质量控制在规范要求的允许范围内；（2）现场施工的技术人员和施工员根据测量队的放样成果，用罗盘和尺子把预裂孔、光爆孔、缓冲孔、梯段孔根据爆破参数逐孔放出；（3）在钻预裂孔时，根据测量放样成果在开口线上用钢架管搭架，严格控制钻孔方向、角度和钻孔位置；作业面的技术员对每一个预裂孔的方向和深度均严格控制，并使用线绳和罗盘对施钻过程进行检查和校核。对偏差较大的孔及时停止，重新补钻；（4）对每一次进行深孔预裂爆破前，技术员都要做爆破设计，并对钻爆参数根据爆破后的实际效果进行调整，详细计算出各个钻孔的装药量，采用非电毫秒雷管的控制爆破。（5）爆破后现场施工人员、钻工、质检人员和测量队对其放样检查，对出现的质量问题进行处理，并及时地纠正。（6）边坡开挖中，边坡支护紧随开挖施工过程穿插实施。及时采取有效的支护措施，保证边坡稳定。（7）开挖过程中经常测量校核各断面的开挖平面边界、水平标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，发现问题及时纠正。（8）严格按施工规划进行施工，严禁乱采乱挖。（9）边坡喷射混凝土前，应在岩面插入钢筋，钢筋伸出岩面的长度为控制的喷射混凝土厚度。（10）喷射混凝土终凝以后，进行喷雾养护，养护时间不少于7昼夜。同时质检人员应认真检查喷层厚度，有无鼓皮、剥落、强度偏低等缺陷，对存在的问题及时处理。（11）严格执行国家有关技术质量标准、规程规范。（12）其他质量保证措施待后报月谭水库工程质量技术保证措施专项报告。8.2安全保证措施本标段工程的安全目标是：不发生群伤事故；不发生人身死亡事故；不发生重大施工机械设备事故；不发生主要责任的重大交通事故；不发生重大的火灾事故；不发生有主要责任的重大工程坍塌事故；不发生重大职业卫生伤害事故。项目部成立项目安全领导小组，项目安全领导小组以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理为副组长，项目经理部下设有安全环保部，具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作；各施工工作面设专职安全员