《掘进操作规程》doc版.doc

掘进钻眼工一、 上岗条件第1条 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 必须熟悉炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。二、 操作准备第3条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。钻眼时严禁空顶作业，施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。第4条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第5条 压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。第6条 打眼前应做到“三紧”、“两不要”;即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。第7条 使用风动钻机钻眼前应进行如下检查:1风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。2. 零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。3. 注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。4钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。5. 运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。6打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第8条 使用液压钻机钻眼前应进行如下检查:1确认液压锚杆钻机各部位灵敏可靠。2确认液压管接头连接牢固。3确认油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。4. 确认缸体是否完好，严禁使用损坏的机具。三、 操作顺序第9条 检查施工地点安全准备钻眼设备、工具试运转标定眼位钻眼收尾四、 正常操作(一) 风动凿岩机第10条 标定眼位，划分区块。1. 按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2. 多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。3按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个竖面上。第11条 试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。第12条 定眼:钻眼工应站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，不得影响打眼工视线，双手握牢钎杆，把钎头放在眼位上。定眼时，打眼工和领钎人员要相互协调，密切配合。领钎工不得戴手套操作。第13条 开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置，缓慢钻进50mm左右待钻杆稳定，领钎人撤离后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第14条 正常钻眼。1.打眼工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。2.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。3.打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。4钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。5. 钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6. 遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。7. 更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。8. 按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。9钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。第15条 停钻:应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。(二) 风煤钻第16条 标定眼位。1. 按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2. 两台或多台打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。第17条 试运转:送风、试运转。第18条 点眼:点眼定位后，钻头应轻轻接触煤岩壁，启动手柄开关。第19条 钻进:1. 点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。2 打眼工要站稳，并握紧把柄，切忌左右晃动。3 开眼或钻眼过程中，不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。4. 风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动钻杆，排除煤岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。5 当风煤钻发生转动困难或发出异常声响时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。6. 钻眼时，应避开煤岩交界面。第20条 停钻:钻眼完毕，应先停风，再抽出钻杆。(三) 液压钻机第21条 试运转:1. 打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。2 打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。3. 同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。第22条 确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。1. 开眼:领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。2. 钻孔:当钻头钻进岩石(煤)20一30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。3. 退钻:钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。五、 收尾工作第23条 钻眼结束后，应将钻眼工具、设施存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，高压胶管盘放整齐。六、 其他安全注意事项第24条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第25条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第26条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。第27条 严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。第28条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业:1. 掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到0.8%或局部积聚瓦斯浓度达到2时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。2. 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。3供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4. 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外)。5. 有煤与瓦斯突出征兆时。6工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。7. 在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。10. 其他不安全隐患未排除时。第29条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。第30条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。第31条 倾角大于12的上山掘进工作面钻眼时，应设置防片帮装置，倾角大于或等于25时，巷道中须设置挡板，防止煤岩滚动伤人，并将风、水管固定好。第32条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、数量进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第33条 钻眼时要随时注意巷道帮、顶情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。第34条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第35条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第36条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。第37条 下山掘进工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞钻眼。第38条 高空作业时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。第39条 井下严禁使用煤电钻进行钻眼施工第40条 使用液压钻时，要做到:1严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。2液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。3钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。4. 注油孔应定期注油，以免损坏轴承。耙斗装岩机司机一、上岗条件第1条 装岩机司机必须经过专业技术培训、考试合格后，方可上岗。第2条 耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。二、操作准备第3条 司机接班时，应开关闭锁，并检查确认以下情况：1、作业范围内帮顶支护完好；固定钢丝绳滑轮的锚桩牢固可靠，滑轮必须有可靠的防脱钩装置；导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固；滑轮转动灵活，卡轨器固定牢固，禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋。保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应妥善遮盖。3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方且避开耙装机钢丝绳和耙斗。4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完好、可靠，闸带间隙松紧适当。5、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，严禁在耙斗运行范围内从事其他工作和行人。6、信号灵敏、清晰，耙装机照明良好。7、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第4条 试车前应发出信号，启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：1、控制按钮、操作机构灵活可靠。2、各部运转声音正常，无强烈震动。3、钢丝绳松紧适当，行走正常，锚桩牢固可靠。三、操作顺序第5条 装煤（岩）操作按下列顺序进行：检查和准备试运转开机装岩停机、停电收尾。四、正常操作第6条 离合器把手首先放在空挡位置，然后合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按纽，开动耙装绞车。第7条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。第8条 操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第9条 装煤（岩）时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第10条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。第11条 不准在过渡槽上存煤（岩），以防煤（岩）被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。第12条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙煤（岩）时，耙斗和钢丝绳运行范围内不准有人。第13条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。第14条 耙装距离应在作业规程中规定，耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。第15条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，停电闭锁，保护好电缆、操作按钮等，放炮后，将耙装机上面及其周围煤（岩）清理干净后，方可开车。第16条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动等异常情况时，应必须停车，停电闭锁后进行处理。第17条 接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。第18条 正常停机，应将耙斗拉至进料槽内，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源，取出操作把手，停电闭锁。五、收尾工作第19条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。第20条 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。六、其他安全注意事项第21条 必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第22条 严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。第23条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第24条 检修或检查耙斗式装岩机时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。第25条 井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：1、装岩（煤）前，必须洒水降尘。2、耙装机作业时必须照明。3、耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠。4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。5、固定钢丝绳滑轮的锚桩、固定器具参数及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。6、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人，上山巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。8、迎头施工与耙装平行作业时，必须制定专项安全技术措施，明确耙装机回头轮固定位置距迎头、迎头工作人员距回头轮的距离。9、下山施工车皮出货时，耙装机后方须安设一地档，地档按标准安设，地档由专人操作，点铃信号应安设在打点硐室内，斜巷运输时，斜巷严禁有人。综掘机司机一、上岗条件第1条 综掘机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。第2条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、操作准备第3条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第4条 开机前，对机器必须进行以下检查：1. 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2. 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。3. 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4. 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面悬吊整齐。综掘机随机电缆和水管的保护措施应在作业规程明确规定。5. 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求注油、润滑。6. 转载胶带机应确保完好，托辊齐全，胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。7. 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须切割头落地，停电闭锁再进行更换。8. 装载耙爪、刮板输送机完好，刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，螺帽紧固。9. 履带、履带板、销轮、链轮保持完好，履带松紧适度。10.水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明完好。水质、水压、流量符合规定，喷水管路、喷嘴畅通。第5条 确认综掘机正常，前方及两侧的作业人员撤至综掘机后方的安全地点后，方准合上电源总开关，进行空载试运转，禁止带负荷起动。三、操作顺序第6条 综掘机操作按下列顺序进行：检查和准备试运转开机作业停机、停电收尾。四、正常操作第7条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。起动顺序：液压泵胶带转载机刮板输送机截割部。第8条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第9条 岩石易破碎的，应在巷道断面底部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1. 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。2. 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3. 切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4. 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5. 对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6. 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第10条 每次截割前必须检查顶帮安全情况，发现隐患及时处理。第11条 截割过程中的注意事项：1. 岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其他措施。2. 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机超负荷等现象，切割时应放下铲板。因落煤岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将综掘机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。3. 切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4. 切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5. 司机应及时清理机体两侧的浮煤（岩），截割底板时，应一刀压一刀，避免出现台阶，防止履带前进时越垫越高。6. 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须停机破碎后方可装运。7. 当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8. 综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9. 装载机、转载机及配套运输设备不准超负荷运转。10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。出现异常情况时应立即停机检查。11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。12.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却后再关闭水路。13.发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。第12条 停机顺序：停止截割头运转停止内外喷雾停止耙爪停止刮板输送机停止转载机铲板落地截割头落地后支撑落地停止液压泵切断电气开关箱电源取下电源开关箱手柄停止上一级磁力启动器。五、收尾工作第13条 停机后，应将综掘机退到安全地点，并将截割头与铲板落至实底上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。第14条 机体与铲板上的煤岩和粉尘清除干净。第15条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第16条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第17条 全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。第18条 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。六、其他安全注意事项第19条 必须使用综掘机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第20条 综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。第21条 在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第22条 综掘机必须装有前照明灯和尾灯。第23条 开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。第24条 综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和移动式喷雾进行共同降尘。第25条 综掘机停止工作和检修以及交班时，必须将综掘机切割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第26条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第27条 综掘机必须专人负责监护。司机不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第28条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。第29条 司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。第30条 岩巷使用综掘机掘进时，必须按规定使用除尘风机。锚杆（索）支护工一、上岗条件第1条 锚杆（索）支护工必须经过专门业务安全培训、考试合格后，方可上岗。第2条 锚杆（索）支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。二、操作准备第3条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、活矸时，要及时处理，必须在永久支护下或临时支护掩护下进行。第4条 打眼前应准备好所使用的钻具，如锚杆（索）钻机、钎子、钻头、风管、水管等。钎子是否平直，钻头是否锋利，钻头安装是否牢固，钎子中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。第5条 锚杆（索）钻机是否完好，零部件是否齐全，螺栓是否紧固，水针是否合格。注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。第6条 将压风管、供水管理顺接至掘进工作面附近，检查管口内是否有脏、杂物，必要时要用风、水吹冲干净，保证风、水使用方便、正常和安全。第7条 锚杆（索）钻机、钎子就位，将风、水管先用U型卡与钻机连接牢固，再用双股铁丝二次保护，然后打开风、水阀门，进行试运转。各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，运转声音是否正常，气腿的升降是否灵活。第8条 检查锚杆（索）、锚固剂等支护材料是否合格并备齐锚杆（索）、网、钢带、锚固剂等支护材料。第9条 按中腰线检查巷道断面的规格尺寸，处理好不合格的部位。根据作业规程规定锚杆（索）布置方式，量取中腰线，确定间排距。第10条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖紧、领口紧、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。三、操作顺序第11条 锚杆（索）支护工必须按以下顺序进行操作。检查施工地点安全进行临时支护打锚杆（索）眼安装锚杆（索）检查锚杆（索）支护质量，清理施工现场四、正常操作第12条 敲帮问顶，处理活矸危岩1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用专用工具，人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。第13条 按照作业规程或施工措施要求进行临时支护，人员在临时支护下，根据作业规程规定的锚杆（索）布置方式，量取中线，标定锚杆（索）位置。第14条 打锚杆（索）眼1、作业人员分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。2、扶钎人一手握住钻机扶手，一手将一节钻杆插入钻机连接套内，向操作者发出开钻信号。3、操作者缓缓打开送气阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动锚杆（索）钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水、扶钻人退到操作者身后侧监护。4、当钻进约50mm深度时，全速钻进。5、扶钎人一节钻杆钻进到位后，待钻机停止运转，下落钻机，拔出钻杆，再接一节钎子，继续打至设计深度。6、按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量及顺序用锚杆（索）体轻推入孔内。第15条 安装锚杆1、按规定数量放入树脂锚固剂，提前将锚杆托板、减摩垫圈、螺母上好后，用锚杆顶住树脂锚固剂，轻轻送入眼底，不可强推硬送，防止提前破坏树脂锚固剂，并进行均匀搅拌。2、用专用转换套筒将锚杆与钻机联接，开动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，树脂锚固剂顶入眼底后进行均匀搅拌，直至锚杆达到设计深度；锚固剂的型号、锚杆搅拌时间必须在作业规程中明确规定，上紧托盘后方可撤去钻机；30min之后，必须用专用扳手对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合设计要求，保证托盘压紧网片使其紧贴岩面。第16条 安装锚索1、按规定数量放入树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推入孔底，不可强推硬送，防止提前破坏树脂锚固剂。2、用搅拌接头将锚索钻机与锚索连接起来，然后升起钻机推进锚索，边搅拌边推进，直到推入孔底，搅拌结束后，应等到凝胶后（使用计时工具计时）方可撤去钻机。等待时间结束后，方可进行张拉。树脂锚固剂的型号、搅拌时间、凝胶时间、等待时间执行作业规程规定3、张拉锚索前，先将锚索托盘和锁具安装到锚索上，并将其托至紧贴顶板的位置，然后把张拉千斤顶套在锚索上，使张拉千斤顶和锚索轴向一致，并用带挂钩的链子将千斤顶挂在巷道顶板网片上。张拉锚索由两人操作，一人扶千斤顶，一人操作锚索张拉器。扶千斤顶人员只能用手扶把手，严禁晃动锚索，以防夹片飞出伤人，操作锚索张拉器人员要均匀缓慢加压，待千斤顶咬住锚索后，所有人员应撤至被拉锚索45角投影范围以外并且至少3m以外。4、张拉时应注意观察压力表读数，均匀缓慢加压，在压力表读数达到设计预紧值后，应迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。五、收尾工作第17条 施工完锚杆（索）后，应将锚杆（索）钻机、钎子撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油，软管盘放整齐；最后按照规定填写施工记录。六、其它安全注意事项第18条 打眼过程中，必须有专人监护，并注意观察钻进情况。第19条 钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应站在钻机左侧，操作臂右侧严禁站人，防止操作臂摆动伤人。第20条 钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。第21条 气腿收缩时，操作者严禁将手放在支腿上，防止碰伤手；钻机平放时人员不得正对气腿方向。第22条 搅拌锚固剂时，必须一次完成，中途不得停机。第23条 锚索施工，打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。第24条 发现透水征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度汇报，查明原因。第25条 因掉顶片帮造成锚杆外露超标的，可采用加金属垫板或木垫板的措施，但对不合格的锚杆必须重新补打，保证锚杆支护质量符合规定。第26条 高空作业时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。第27条 使用钻机时，风动工具及风、水管路的连接处必须使用专用U型卡连接，再用双股铁丝二次保护。喷浆工一、上岗条件第1条 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数及质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。第3条 必须掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。二、操作准备第4条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、活矸时，要及时处理，喷浆工作必须在永久支护下或临时支护掩护下进行。第5条 喷浆前应准备好所使用的工具，如风管、水管、送料管等，检查防尘设施，保证正常、完好。将压风管、供水管、送料管理顺接至喷浆地点附近，检查风、水管口内是否有脏、杂物，必要时要用风、水吹冲干净，保证风、水使用方便、正常和安全，检查送料管是否有破损。第6条 喷浆前应检查喷浆机完好情况，喷浆机出料口和摩擦板是否有余料堵塞现象，如有余料堵塞，必须清理干净。第7条 将水管、风管和输料管分别与喷嘴、喷浆机连接牢固，再用双股铁丝二次保护。第8条 喷浆前，送电空载试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料管及喷嘴是否畅通，有无漏风、漏水现象。如有漏风、漏水现象，立即处理。第9条 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。三、操作顺序第10条 喷浆工必须按以下顺序进行操作检查施工地点安全拌料冲洗帮顶喷浆停机检查喷浆质量收尾，清理施工现场四、正常操作第11条 安全质量检查，处理活矸危岩。第12条 喷射混凝土必须按设计配合比计量配料。人工或机械配拌料时均须采用潮拌料，要求拌料均匀。速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。第13条 接喷头用水冲洗帮顶。第14条 喷浆前先开风，后开水，再开机、最后送料，停喷时，先停料后停机，再停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。第15条 合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。喷射顺序为：先墙后拱，从墙壁基开始，自下而上进行。一次喷射混凝土厚度应控制在3050毫米。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。第16条 喷浆过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时。第17条 在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。第18条 当班喷射工作结束后，停止上料，空运转待余料出完后停电、停机。五、收尾工作第19条 喷浆结束，清理回收回弹料。第20条 喷浆完后，要把喷浆机冲洗干净，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材料，以防硬结。第21条 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不少于一次。六、其它安全注意事项第22条 在喷浆前要敲帮问顶，及时清除活矸危岩。第23条 不得使用凝结失效的水泥及速凝剂，不得使用不符合配比规定的混合料。第24条 喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第25条 喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。第26条 喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。第27条 第27条 喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。第28条 正常喷浆或处理故障时严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。第29条 喷浆料拌好后，搁置时间超过规定时，必须重新拌料。质量验收工一、 上岗条件第1条 必须经过专业安全培训并考试合格，方可上岗。第2条 熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。二、操作准备第3条 作业环境检查：1、按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找尽巷道顶帮及迎头的活矸、危岩。2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。3、用于登高作业的梯子或工作台，撘设必须牢固可靠。第4条 工具材料及中腰线检查、准备：1、备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。三、操作顺序第5条 检查作业地点安全状况对照标准逐项检测技术参数记录检测数据发现问题现场要求整改登记档案四、正常操作第6条 一般步骤：1、确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线的关系，确定验收基准线并做好标记。2、画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工图，画好施工巷道轮廓线。3、验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。第7条 验收基准线确定方法：1、采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。2、无激光指向的掘进工作面：(1)采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。(2)采用坡度规（或其他量测工具）分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线绳要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。3、半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。（1）巷道中心线可以按验收操作中第2条的有关要求确定。（2）将原腰线或拱基线，换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。（3）结合上述（1）、（2）两条规定确定拱顶中心位置。（4）根据施工图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线。（5）将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得拱部巷道轮廓线。4、质量验收：（1）支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。（2）掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。（3）临时支护质量：带帽点柱与前探梁的数量、规格、位置、卡子状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。（4）巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口是否符合要求。（5）锚喷质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。（6）炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。（7）水沟、轨道质量。（8）风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。（9）其他验收项目是否符合要求。五、收尾工作第8条 根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种测量数据，不得遗漏或弄虚作假。第9条 质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。第10条 各种验收记录必须妥善保管，作为奖惩和质量评定的依据。六、其他注意事项第11条 量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。第12条 使用坡度规（或其他仪表）量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。第13条 量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道中心位置上。第14条 现场测试锚杆（索）的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆（索）连接的张拉位置，张拉时人员应撤至安全地点。第15条 严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，交待清楚。锚杆检测工一、上岗条件第1条 必须经过专业安全技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和安全自保、互保能力。第3条 了解锚杆拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。二、操作准备第4条 工作环境安全检查：检查试验地点的顶板支护情况，巷道通风及设备的安全状况，排除安全隐患后，方可作业。第5条 设备检查1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸载阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。2.排气。液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸载阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。4. 检查锚杆拉力计各部件是否符合使用要求。三、操作顺序第6条 检查作业地点安全状况检查手动泵油量排气检查压力表安装千斤顶检测记录拆卸装箱四、正常操作第7条 连接拉力计：将锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，再用8#铁丝（或安全链）将千斤顶与锚杆连接，进行二次防护。第8条 拉力测试：将手压泵的卸载阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力均匀，不能过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。试验前首先测量锚杆外露长度，试验时要两人协作，锚杆拉力计油缸应与锚杆保持在同一轴线上，警戒人员和操作人员避开油缸轴线方向，所有人员必须撤至被测锚杆45角投影范围至少3m以外的安全地点，警戒人员站立位置不得影响操作人员的退路。第9条 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸载阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，拆除连接装置。第10条 检测后再次测量锚杆外露长度，合格的锚杆重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。并在张拉后的锚杆进行标识，在锚杆抽检台账中记录。检测不合格的锚杆应做好标记并重新补打。五、收尾工作第11条 试拉完成后必须先卸载，再卸千斤顶及各部件，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。第12条 认真填写检测记录。六、其他注意事项第13条 拉拔锚杆时，所有人员必须撤至千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。煤锚支护巷道，测试顶部锚杆时，应在被测试锚杆的一侧距该锚杆300mm左右处打点柱加固，点柱必须生根牢固，稳妥有劲。第14条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。第15条 使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90。第16条 高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。第17条 当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。第18条 千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。第19条 锚杆拉力计应统一管理，定期校验，保持完好。锚索检测工一、上岗条件第1条 必须经过专业安全技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 熟悉锚索支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和安全自保、互保能力。第3条 了解锚索张拉机具的结构性能，熟练掌握其使用方法。二、操作准备第4条 工作环境安全检查：检查试验地点的顶板支护情况，巷道通风及设备的安全状况，排除安全隐患后，方可作业。第5条 设备检查1.检查油量。拧开油箱端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。2.排气。液压油路系统连接好后，必须进行排气。第一次使用时，在油箱内注好油后，通过手动泵让油泵排尽空气，便于油泵抽油。再次使用时，如油泵内无空气则不需排气操作。3.排气方法：首先松动放气螺塞，转动螺母并左右推拉手动活塞，直至放气螺塞处排出的油液中不含气泡为止，然后将螺塞、螺母复位拧紧，方可启动油泵。4. 检查锚索张拉机具及各部件是否符合使用要求。三、操作顺序第6条 检查作业地点安全状况将钢绞线穿入千斤顶中心孔卸载阀关闭起动双向手动油泵活塞伸出自动锚紧钢绞线卸载阀卸载自动退锚千斤顶退出钢绞线检测记录拆卸装箱四、正常操作第7条 连接张拉机具：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将张拉油缸和气动油泵连接。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。再用8#铁丝（或安全链）将张拉油缸与顶板金属网连接，进行二次防护。第8条 拉力测试：检测试验前首先测量锚索外露长度，然后气动油泵操作人员应缓慢升压进行张拉。在张拉过程中，张拉千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，警戒人员和操作人员避开油缸轴线方向，所有人员必须撤至被测锚索45角投影范围至少3m以外的安全地点，且警戒人员站立位置不得影响操作人员退路；操作人员必须注意观察压力表读数，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。第9条 拆卸张拉机具：检测完毕，迅速换向回程，卸下张拉油缸及连接装置。第10条 检测后必须再次测量锚索外露长度并做标记，检测不合格的必须重新补打。五、收尾工作第11条 试拉完成后必须先卸载，然后人员方可靠近将千斤顶卸下。将锚索张拉机具放回专用工具箱内。第12条 认真填写检测记录。六、其他注意事项第13条 拉拔锚索时，所有人员必须躲到千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。第14条 锚索索尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。第15条 高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。第16条 当设计变更或材料变更时，应及时进行锚索拉力试验。第17条 锚索拉力计应统一管理，定期校验，保持完好。第18条 所有张拉后的锚索必须进行标识，并在抽检台账中填写记录，严禁同一锚索重复张拉。钉道工一、 上岗条件 第1条 必须经过专业安全技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 熟练掌握轨道线路专业知识、量具及施工设备的正确使用方法。二、操作准备第3条 准备钉道所用的工具、量具，保证所用的工具完好，满足使用要求。第4条 检查作业环境，及时清理作业地点的障碍物。第5条 检查所用的材料质量及数量是否符合要求。三、操作顺序第6条 检查施工地点安全环境检查工具、材料是否齐全、符合标准按标准挖设道板窝搬运轨枕、轨道铺设轨道收尾四、正常操作第7条 清理铺设轨道处的浮煤矸，量取摆放轨枕位置，做好标记。第8条 根据轨枕的宽厚，挖好轨枕槽。第9条 将轨枕放于轨枕槽内，选择光面朝上摆齐，放平稳。第10条 将轨道摆放在线路轨枕上的确定位置。第11条 铺设的轨道使用道夹板连接好，并保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格，道钉固定好轨道。第12条 用卡轨尺量好线路轨矩，将另一侧轨道摆放好，保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格。第13条 钉道时，人员选择合适位置，采用木轨枕时，必须一手握道钉，另一手持锤，举锤要稳，落锤要准，先轻后重进行敲打；采用水泥轨枕时，必须将螺丝或与轨道连接的