直线振动给料机设计【5张CAD图纸和说明书】

目录
1.前言-----------------------------------------------------------------1  2. 2.直线振动给料机的设计-------------------------------------------- 2
2.1大输液灌装系统的现状与前景---------------------------------- 3
2.1.1玻璃瓶输液生产的洗灌封联动生产线--------------------------- 3
2.1.2  塑料包装输液生产发展的方向-------------------------- 4
塑包与玻璃瓶输液的简要比较--------------------------5 大输液软包装技术与药用丁基胶塞生产技术-------------- 6
三合一无菌包装技术在输液生产中的应用---------------- 6
制袋、灌装、封口软袋包装输液工艺技术的现状----------- 7
2.2 设计基本原则-------------------------------------------------- 8
2.2.1机器设计基本原则------------------------------------------- 9
2.2.2 机器零件设计基本原则--------------------------------------- 9
2.2.3机架设计准则和要求----------------------------------------- 11
.机架设计的准则----------------------------------------- 11
机架设计一般要求--------------------------------------- 12
2.3 灌装线输送设备---------------------------------------------- 14
2.3.1 输送设备工作原理和应用范围------------------------- 14
2.3.2结构分析和设计方案的确定--------------------------------- 14
  输送设备在各部分的工作作用-------------------------- 14
设计方案的确定 ---------------------------------------- 14
2.3.3 振动溜槽结构分析和和选型--------------------------------- 15
螺旋溜槽结构分析---------------------------------------- 16
螺旋溜槽的选型------------------------------------------- 17
2.4设计计算------------------------------------------------------ 19
2.4.1 运动学参数的选择和计算------------------------------------ 24
2.4.2工艺参数的计算-------------------------------------------------- 26
2.4.3动力学参数的计算-------------------------------------------- 28
2.4.4 弹簧的选型和弹簧振动方向分析---------------------------------- 30
弹簧的选型 ----------------------------------------------- 33
弹簧振动方向分析----------------------------------------- 34
确定机架--------------------------------------------------- 35
底座机架参数：---------------------------------------------35
2.5 输送机安装与调整------------------------------------------- 36
2.5.1 安装顺序---------------------------------------------------- 37
2.5.2 安装技术要求------------------------------------------------ 37
机架的安装------------------------------------------------ 38
轨道的安装----------------------------------------------- 66
2.5.3输送机的调整----------------------------------------------- 66
3.总结-------------------------------------------------------------- 68
4.致谢------------------------------------------------------------- 69
5.参考文献-------------------------------------------------------- 70
附录：A  外文资料及翻译，B  装配图及零件图
直线振动给料机
 

[摘要]: 本课题是针对输液袋灌装生产线输送设备部分的设计。随着医药包装材料的不断发展，目前在大输液生产中广泛使用的玻璃输液瓶有逐步被一次性软包装输液袋取代的趋势。与玻璃瓶相比较，输液袋有着众多玻璃瓶所不能比拟的、顺应医疗改革与发展的优点，如节约资源,减少环境污染,体积小,重量轻,灌装工艺简单,消毒灭菌安全，能避免交叉感染等。鉴于此，研制先进的软包装输液袋生产线已成为国内的重要课题。输送设备作为输液袋灌装生产线的重要组成部分，其主要完成灌装线输液袋灌装后瓶子输送工作，整个输送设备主要由溜槽、振动机、圆盘、皮带轮、板弹簧、直线轨道等部分组成。本设计详细阐述了大输液灌装系统的现状与前景；概述了输送设备设计的基本原则；全面剖析了输送设备的整体的结构、工作原理；具体设计了各主要组件的结构，并对相关要素进行了计算、分析与比较，主要包括溜槽尺寸设计与确定，机器内部结构的设计与确定，振动机选型与板弹簧设计、分析与介绍等；最后对输送设备的整体与主要组件绘制了详细的装配图与零件图。

关键字:输液袋、灌装线输送设备、直线轨道

 
Abstract:
This paper is the design of cap sealing device in the assemble line of the filling of infusing bag. With the development of the material of medical packing, currently, there comes the tendency of the replacement of glass infusing bottle which is widely used in mass infusion production by the one time soft infusion bag. Comparing with glass bottles, this bag follows the development of medical reform,and it has the advantages that the glass ones can not surpass , Such as, saving resources, reducing environment pollution, smaller volume, light weigh ,simple filling process , the safe disinfection avoiding cross-infection. Based on this, the research of the advanced assemble line of filling soft infusion bag has become the important study in our country. Cap sealing device is the main part of the line，and it main work is passing the vases after they are infused. The whole device consists of turning arm，head of perm，rotating mechanism, air mechanism, air cylinder of stretches and pendulum，air cylinder of ellipse piston。The current situation and prospect of the system are expounded detailed. And it summarizes the basic principles of the design of cap sealing device and analyzed the whole structure, movement and designed the structures of the main parts and give some calculations, analyzation and comparisons to the relative essential factors which includes and the define of the movement rotate arms and its dimensions, the dimensions of heating parts; the design of inner structure and power, and the design of air drive and vacuum system and air control valve and the brief introduction of air appendix, and also the design of air cylinder of stretches and pendulum，air cylinder of ellipse piston，The free manipulators of two degrees and then analyzation and introduction. In the end, the fix drawing, part drawing and principle drawing are dearly draw about the whole system.
Keywords: infusion bag, the device of cap sealing in filling assemble line, structure, movement.
                               
      1.前  言
    随着医药包装材料的不断发展，目前在大输液生产中被广泛使用的玻璃瓶装输液，有逐步被一次性软包装输液袋(瓶)取代的趋势。一次性输液袋严格选用医用无毒PVC输血粒料,经高温塑化在净化条件下热合而成，不会与药物发生反应，使用安全可靠。与玻璃瓶相比，输液袋最大的优点:节约资源,减少环境污染,体积小,重量轻,灌装工艺简单,消毒灭菌安全,使用时无需进气管，避免交叉感染。目前常用的大输液玻璃瓶包装存在着高耗能、易破损、运输量大等缺点。而用软包装替代或部分替代玻璃瓶包装，可以克服上述缺点，输液生产时还可以省去洗瓶工序、降低生产成本。鉴于输液袋已成为大输液包装的发展趋势，国家经贸委99年将大输液复合膜软包装项目，列为医药工业重点投资开发项目。目前国内引进塑料输液袋生产线13 条，生产能力约5700万袋／年，全部的生产能力约占全国输液生产总量的5%左右。随着优质塑料输液容器的开发与推广，逐步减少玻璃输液瓶的产用量，2005年塑料输液袋达到输液容器总产量的43％左右，约7.3亿袋。先进的软包装输液生产已发展到了制瓶(袋)、灌装、封口在一台机器上完成的水平。这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。大输液软包装是我国“九五”及今后一段时间输液发展的方向，主要通过技术引进、消化吸收解决软包装器
的基材生产技术、容器本身的生产技术及灌封灭菌等技术。
塑料包装输液生产在国际上方兴未艾，代表着生产发展的方向。塑包输液是70年代在德国首先获得应用，在短短的二十年间，已在西方得到广泛的应用，而且在输液市场上占有率达到 90%，我国近十年也有了迅速应用，占有率已上升到近 15%，并有加速发展的趋势。近年来，国外的输液生产技术已向高度电子程控化和高度密封化的生产程式发展，其设备达到制袋—印字—灌装—封口—传送等工序均在一台机器中自动完成，加上采用优质一次性输液袋包装，有效的保证了输液的质量。鉴于此，加快研制步伐，实现国产化对软袋包装输液的发展是十分重要的。目前，国内已有此类输液生产线和软包装输液袋（无毒PVC或非PVC材料）的生产厂家，并在少数生产企业、医院制剂室应用，其前景是一片美好的。总之，塑包输液是代表当今世界输液生产技术的水平，是发展方向。
本课题是针对输液袋灌装生产线输送设备部分的设计。输送设备作为输液袋灌装生产线的重要组成部分，其主要完成灌装线输液袋灌装后瓶口与瓶塞的热封合工作，整个输送设备主要由溜槽、皮带轮、直线轨道、振动机部分组成。以下对灌装线的现状与前景、灌装线输送设备、各主要组件作详细阐述。

2.直线振动给料机的设计
2.1大输液灌装系统的现状与前景
输液剂是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，因此，对产品质量历来都有严格的要求。而致热原及微粒的存在，不仅对患者有潜在的危险，甚至会危及生命。其来源除与原辅料(包括水质)、配药工艺、药液净化与输送系统有关外，也与内包材料、灌装工艺、设备的选择有关。以下就灌装生产线工艺及设备的选择以及装备的现状与发展前景作一概述。
2.1.1玻瓶输液生产的洗灌封联动生产线
??  带有外刻度玻璃瓶是输液的常用容器。自输液用于临床治疗至今仍在普遍应用。初始，其生产过程全部都是手工操作，工作效率低，产品质量没有保证，为减少劳动强度，相继出现半机械化的刷瓶机，灌装机和单头简易轧盖机，但仍然是人工遂瓶操作。国内直到六十年代初出现第一台工厂的革新产品棗滚筒式洗瓶机、转盘式漏斗灌装机，为提高工作效率又用带支撑板的凡布皮带式传送带将其串联，这就是生产联动线的雏型。80年初，上海医药设计院与重庆药机厂联合设计制造国内的第一条玻瓶大输液生产联动线，实现了机械化，自动化，联动化，降低了人为污染的几率。尽管在当时的条件仍有许多不足，无疑，这是输液生产的一大进步。经十几年来的不断改进，不仅完成了落膜、落塞、翻塞设备的配套，而且洗瓶、灌装推出多种型号、规格的设备。
??  我国玻瓶输液生产近十年来不仅在单机结构、加工精度、材料优化、自控程度、整机性能上有可喜的进步，而且在实现洗、灌、封系统控制，连续作业，采用先进的光电控制以及 PC机控制系统而达到机电一体化。这不但大大降低劳动强度，提高劳动生产率，减少岗位操作人员，有效地防止人为污染。98' CWP附录中重申凡与药液接触的设备材料必须是不与药液起反应，其表面必须光洁、无死角、便于清洗与消毒。这一指导思想也在灌装机，洗瓶机的零部件得到较充分的体现。这说明GMP已在与药品生产有关的相关行业得到重视，尤其在我国仍有占85%以上的输液产品、产量以玻璃瓶为灌装容器的情况下，而且这种生产方法还得持续相当长一段时期，这对防止微生物和微粒污染确保人民的用药安全，其意义不可低估，人们期待药机行业能再接再厉，进一步改进与完善，推出国际上一流的产品。