烟气处理设施运行规程(最新).doc

开滦热电林电分公司锅炉烟气处理设施运行规程编写：傅强 张扬审核：批准：前 言本规程是在开滦热电林电分公司脱硫与电除尘运行规程（2010）的基础上，进行补充和完善而成。从2008年开始，林电分公司加大减排力度，先后建设了2#炉、3#炉、4#炉脱硫设施，2009年对1#炉水膜除尘器进行了脱硫与电除尘改造，2010年对4#炉静电除尘器进行了电袋复合式除尘器改造，现在林电分公司所有4台锅炉全部安装了脱硫设施，1、2、3#锅炉配备静电除尘器，4#炉配备电袋复合式除尘器，符合大气污染物排放要求。为了很好地指导生产实践，对原规程未含盖的部分及有变动的部分进行了相应的补充和修订。本规程自发布之日起执行，若有与国标、部颁法规等相悖之处，以国标、部颁法规为准。目 录1 锅炉烟气处理设施运行岗位责任制度42系统综述83脱硫系统83.1脱硫系统设备规范及技术参数83.2 脱硫系统原理及工艺流程93.2.1 循环流化床半干法脱硫系统反应原理93.2.2 脱硫系统工艺流程103.3 脱硫系统的启动操作及停止操作113.3.1 脱硫系统启动前检查及准备工作113.3.2 脱硫系统的启动113.2.3 脱硫系统的正常停车步骤123.4 脱硫系统运行调整123.5 脱硫装置运行中的检查及维护133.5.1 日常运行检查项目133.5.2 日常维护143.6 脱硫系统的故障分析及处理144 除尘系统164.1除尘系统概况164.1.1 静电除尘器的原理164.1.2 电袋复合式除尘器的工作原理174.1.3电除尘技术参数184.1.4 电袋复合式除尘器技术参数184.2电除尘器启动前的检查与准备204.3电除尘器启动、停运安全操作步骤214.4电除尘器设备运行检查与维护保养214.4.1 电除尘器运行中的检查项目214.4.2 电除尘的维护与保养224.5电除尘器常见故障分析与处理224.6袋式除尘器的启动与停机254.7 袋式除尘器的日常检查与维护264.8袋式除尘器的故障处理265 气力输灰系统275.1.系统概述275.2 主要设备表285.3 输送系统设计参数295.4 启动前的检查与准备295.4.1 空压机启动前的检查与准备295.4.2 仓泵、本体部分启动前的检查与准备305.5 启动、停运操作步骤305.5.1 气力输灰系统启动操作步骤305.5.2 气力输灰系统停运操作步骤315.5.3 空压机停车315.5.4 气力输灰系统手动模式吹灰启停步骤315.6 设备故障分析与处理325.6.1 空压机部分325.6.2 冷干机的故障分析与处理335.6.3 干燥器的故障分析与处理345.6.4 气力输灰系统的故障分析与处理345.7 设备运行中的维护与保养355.7.1 空压机运行中维护保养项目及保养周期355.7.2 冷干机运行中的维护与保养365.7.3 干燥器运行中的维护与保养366 职业安全卫生操作规程371 锅炉烟气处理设施运行岗位责任制度1.1 总则 1.1.1 值班人员要对本职范围内的机械设备负全责。1.1.2 值班人员必须服从分配，按照车间主任批准的轮值表来进行工作。遇有特殊情况，须经主任批准方能调换。1.1.3 值班人员必须认真执行上级命令。如遇与规程规定不符合时，应向发令者申诉意见，如发令者坚持意见则应签写文字指示。如令有明显错误，危害设备及人身安全时，值班人员有权拒绝执行，并向上级报告情况。有关领导的指示，除紧急情况外，一般应通知班长、值长后执行，并将执行情况填入日志。1.1.4 值班人员在值班时，要随时有事故预想，要熟悉和掌握发生事故时的各种运行方式和处理方案。1.1.5 “先分析，后操作，监护问答，重复命令”，是一种防止错误操作的有效方法，值班人员在操作和联系中必须认真执行。电话联系工作时，应主动报出姓名，并问清对方。1.1.6 值班人员必须遵守劳动纪律，上班前不喝酒，坚持工作时间。坚守工作岗位，遵守各项规章制度，值班中不做与工作无关的事情。因事不能上班时，应提前请假。1.1.7 值班人员在运行工作中应认真填写日志，字迹工整、清楚，按时检查、记录。1.1.8 值班人员要努力钻研业务，精通规程，不断熟练操作方法，确保设备安全经济运行。1.1.9 值班人员应注重团队合作精神，工作中要加强沟通，密切合作。1.1.10 值班人员要熟知电力安全工作规程和锅炉烟气处理设施运行规程。1.1.11 严禁不熟悉设备的人员独立值班。技术工种因故离开工作岗位三个月的工作人员回岗前，应进行厂、车间、班组的三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。1.1.12值班人员所管辖的运行设备和备用设备，没有班长和值长的许可，不准任何人检修或操作。1.1.13 值班人员在值班时间内，对本人失职或违章作业、违章指挥而引起的错误操作或造成事故、损坏设备，要负行政上和法律上的责任。值班人员对违反规章的任何人有权建议组织给予处理。1.2 交接班制度1.2.1 为保证设备安全经济运行的连续性，杜绝因在交接班时对设备运行状况交代或了解不清，交接过程职责不清等原因，而造成设备异常运行，特制订本制度。1.2.2 值班人员在正点前15分钟换好工作服，参加班前会，由班长布置任务后，分别到工作地点，听取交接人介绍生产情况，有疑问时须询问清楚，再进行交接班检查。1.2.3 遇有重大操作或事故处理，应暂缓交接班，接班人应在交班人的指挥下予以协助，至告一段落(或有领导指示)再进行交接班。1.2.4 接班人员如果未按时到达，交班人员应继续值班。如需连班时，应通知班长。1.2.5 交班人员如发现接班人员喝醉酒或病态等不正常情况时，不得交班，应汇报班长，得到妥善处理后方可交班。1.2.6 如遇交接班有问题无法解决时，应找两班班长解决。1.2.7 值班人员在交接班前应做好以下工作：1.2.7.1 检查所辖设备运行正常，各运行参数及指标均符合标准。1.2.7.2 做好所辖设备及区域卫生的清扫工作。1.2.7.3 将进行的操作告一段落。1.2.7.4 按规定定期进行的各种试验、加油、设备倒换等工作全部进行完毕，并做好记录。1.2.7.5 检查值班过程中的有关记录、报表应齐全、无误。将公用工具、钥匙等清点齐全。如有丢失和损坏应做好记录。1.2.7.6 将所辖的设备缺陷能消除的及时消除，不能消除的记入设备缺陷记录本内。1.2.7.7 将设备运行和检修未完成的重要项目逐级上报至值长。1.2.8 接班人员在接班前做好下列工作：1.2.8.1 向交班人员详细了解设备检修、备用等情况。1.2.8.2 向交班人员详细了解设备的运行状况及为防止事故所需特别注意的事项。1.2.8.3 了解设备缺陷发生、发展和消除情况，以及应采取的措施。1.2.8.4 查阅运行日志，各种记录、报表，并了解上级有关的要求、通知等。1.2.8.5 检查日志各种记录、报表及工具有无损坏丢失，岗位设备及区域卫生清扫是否符合标准。1.2.8.6 按规定的分工和检查路线，对设备进行详细的检查，以了解所辖设备的运行情况及其运行方式。1.2.8.7 检查完毕，没有异常情况时，正点办理交接班手续，双方在日志上签字。1.2.8.8 各岗位值班人员下班后到交接班室集中，由班长主持召开总结会，遇有事故应进行分析，找出事故发生的原因和责任者及事故教训。1.2.9 附录：交接班检查路线及内容路线： 新空压机房老空压机房1#电除尘地面1#电除尘平台1#及2#脱硫地面1#及2#脱硫平台2#电除尘地面2#电除尘平台3#电除尘地面3#电除尘平台3#及4#脱硫地面3#及4#脱硫平台脱硫水泵间4#电除尘地面4#电除尘平台罗茨风机石灰仓电除尘控制室检查内容：1、了解各设备运行方式及运行状况，了解设备运行、启停、备用及检修情况。2、各设备及烟道、管道的密封情况。3、各设备各种表计的指示情况。4、气力输灰管道的输送情况及各水排灰设施的运行情况5、脱硫剂管道的输送情况。6、检查辖区内设备及环境的卫生清扫情况。1.3 巡回检查制度1.3.1 为加强对设备的监视，了解和掌握设备运行状况，及时发现和清除设备隐患，必须对设备进行定时的、有目的的和有重点的巡回检查，为此制定本制度。1.3.2 执行巡回检查中， 必须由能独立值班的值班人员担任。1.3.3 在巡回检查中，必须仔细、认真，持严谨态度，用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，了解设备的运行情况。1.3.4 值班工巡回检查时，应与控制室校对压力等运行参数。1.3.5 各岗位巡回检查路线同交接班检查路线。1.3.6 正常运行中各岗位巡回检查时间：接班后23小时一次，接班后56小时一次。1.3.7 当设备有缺陷和异常时，要随时加强检查，以监视其变化情况，防止扩大而造成事故。1.3.8 巡回检查结束后，要及时将检查情况向班长做详细汇报，对于异常运行和有缺陷的设备要做重点汇报，必要时应与班长共同到现场复查，制订出运行中应采取的措施。1.3.9 若由于巡回检查人员不仔细，未查出设备已存在的缺陷，而造成重大后果时，应由巡回检查人员负全部责任。442系统综述林电分公司锅炉烟气处理设施包括：脱硫系统、除尘系统、气力输灰系统。锅炉尾部烟气先经过脱硫系统去除烟气中的二氧化硫，再经过除尘系统去除烟气中的粉尘，净化后的烟气最终通过烟囱排入大气。除尘系统捕集的粉尘则由气力输灰系统运送至灰库进行综合利用。3脱硫系统3.1脱硫系统设备规范及技术参数3.1.1脱硫系统主要设备表序号项目型号/规格单位数量生产厂家1脱硫塔370025000套4正实同创2旋风分离器340015000套4正实同创3返料灰斗3000个4正实同创4水箱V=15m3个1正实同创5卧式多级水泵KQL50/235-7.5/2台3上海凯泉泵业石家庄分公司6脱硫雾化喷嘴DCG406-30-BSP个4西安谛诚7石灰仓V=100m3个1正实同创8仓顶布袋除尘器DMC-24个1河北泊头9罗茨风机SSR-100台3山东章丘10石灰给料机GLJW-4200300台4石家庄瑞德11返料给料机GLJW-4350500台4石家庄瑞德12石灰变频电机Y90L-4/1.5kw个4衡水电机13返料变频电机Y100L-4/3kw个4衡水电机14气固喷射器PSQ65/200/65个4启东格莱特151#脱硫烟道阀门（入口/出口/旁路）DJ941W-0.06/ 24002000个3石家庄瑞德162#、3#、4#炉脱硫入口阀门D943W-1 /28002000个3石家庄瑞德172#、3#、4#炉脱硫出口阀门D943W-1/ 28002000个3石家庄瑞德182#、3#、4#脱硫旁路阀门D943W-1/ 20001400个3石家庄瑞德19阀门电动装置ZB30-18/40DWS个24常州电站辅机20三相异步阀门电动机YDF80L /0.55Kw个24常州电站辅机213#、4#炉螺旋输送机LS500型套2唐山继恒222#炉螺旋输送机LS400型套1河北长安23侧阻旋料位计400mm个8北京捷尔仪表24水箱液位计JYB-KO-LAG个1北京昆仑海岸传感技术中心25烟气温度计WZPM-2325个8石家庄方圆计量技术有限公司3.1.2脱硫系统主要设计参数序号技术指标单位数 值备注1脱硫塔进口烟气量m3/h155762设计煤种,BMCR负荷2脱硫效率%90设计煤种, 保证值3脱硫出口SO2浓度mg/Nm3400设计煤种4系统阻力Pa22005系统漏风率36钙硫比Ca/S：1.27脱硫塔出口烟气温度 758脱硫系统石灰粉耗量t/h 0.36规定品质，单台9脱硫系统耗水量t/h 5规定品质，单台10脱硫系统耗电量Kw52单台3.1.3 脱硫系统脱硫剂概述脱硫剂主要成分为生石灰（CaO）。脱硫剂供货要求为：生石灰，纯度85%以上，粒度9910电场数量个3311阴极排数排202412阳极排数排212513阴极振打型式绕臂锤挠臂锤侧振打14阳极振打型式绕臂锤拔锤式侧振打15阳极板型式C型480mmC型480mm16阴极线型式一电场BS，二三电场RS线新型RS整体芒刺线17设备阻力Pa29530018烟气温度135-160135-16019电场风速m/s0.810.5420设备负压Pa-3000-600021漏风率%3322绝缘子加热形式电加热电加热23灰斗加热形式电加热电加热24高压电源型式户外式户外式25高压电源数量台3326高压电源参数A/KV0.8A/72KV0.9A/72KV27灰斗型式单排（3个/台）双排（6个/台）28比电阻范围-10451010104510104.1.4 电袋复合式除尘器技术参数序号名称单位参数值备注1除尘器处理风量m3/h2327452风机风量m3/h155000193000共两台风机3风机全压Pa65004电动机功率kW500(Y500-4/6kV)5入口含尘浓度g/m3306出口排放浓度mg /Nm3307效率%99.58烟气温度1351609有效断面积m28010结构形式卧式一电场+布袋除尘器11进出口形式下进下出12设备承受负压Pa-600013漏风率%314过滤面积m2402515过滤风速m/min0.9616袋除尘室数个4 17每室袋数条30818滤袋规格mm130800019滤袋布置11142排层/室20滤袋数量条123221滤布材质PPS针刺毡22滤袋使用温度 19023冲击温度200不大于5min24设备阻力Pa150025清灰方式在线清灰26清灰压力MPa0.20.627脉冲阀数量只8828喷吹时间s0.050.2529喷吹周期min100240min可调30最大耗气量Nm3/min13.8631储气罐容量m3432内置旁路阀个3-12004.2电除尘器启动前的检查与准备4.2.1 电除尘器启动前的检查与准备新投产的电除尘器经过大修、小修以及因故长时间停运后，在投运前应进行以下检查：4.2.1.1 所有设备部件齐全，编号、转向等标志清楚、正确，保温、外壳完整，人孔门关闭严密并已锁好，梯子、平台、栏杆牢固、安全可靠，照明设施齐全。4.2.1.2 振打、卸灰减速机油脂合格，油位正常，无渗漏油。4.2.1.3 检查输灰管道、冲灰水管道等畅通，无漏，所有阀门和管接头密封良好、开关灵活。4.2.1.4 检查高压控制柜、低压控制柜运行无异常，各操作开关位置准确，信号灯指示正确。4.2.1.5 各电场升压试验正常，阴、阳极振打试投正常；排灰电机试投正常；大梁（瓷套）加热、瓷轴加热、灰斗加热试投正常。4.2.1.6 阴、阳极振打装置先用“手动”方式试运转30分钟，应转动灵活，振打正常、无卡涩。然后用“自动”方式振打，检验三个周期，程控次序和时序正确、不紊乱。各电场的振打周期应符合制造厂推荐或本厂按实际情况整定的时间。4.2.1.7 检查安全连锁箱，本体人孔门、高压隔离开关操作机构的安全连锁，应完整良好。按顺序锁闭和解锁一个循环，检查联锁可靠。4.2.1.8 各电气设备部件绝缘符合要求4.2.2 电除尘器冷态试验新投运或大修后的电除尘器在投运前必须进行冷态试验。在冷态试验前12小时应投大梁（瓷套）和瓷轴加热装置。4.2.2.1 整流变开路升压试验将高压隔离开关整流变侧打开路状态，并解开开路保护。以“手动”方式升压，使二次电压升至额定值的1.5倍，保持1分钟应无闪络、无击穿现场。记录空载电流值。4.2.2.2 空负载伏安特性试验以“手动”方式升压，以二次电流有指示开始，二次电压每升5KV记录一、二次电压和电流值，升至二次电压或二次电流额定值，或刚出现闪络为止。画出伏安特性曲线，与以前的相比较应相近。二次电压应达到60KV以上。 4.3电除尘器启动、停运安全操作步骤4.3.1 电除尘器安全启动操作步骤4.3.1.1 检查安全连锁箱各钥匙是否在打开位置。4.3.1.2 将高压隔离开关打到电场位置。4.3.1.3 给配电柜送电，合上配电柜总电源。检查配电柜供电是否正常，电压表指针应显示为380V。4.3.1.4 合上低压控制柜电源。4.3.1.5 合上高压控制柜电源。4.3.1.6 锅炉点火前6小时，按下低压控制柜【系统开机】键，使系统进入运行状态。4.3.1.7 启动大梁（瓷套）、瓷轴、灰斗加热，大梁（瓷套）、瓷轴加热打自动方式运行（1#炉瓷轴加热无自动方式，打手动方式），灰斗加热打手动方式运行。4.3.1.8 特别注意：在锅炉未撤燃油前，不允许投运各电场。4.3.1.9 锅炉点火时，以手动方式开振打装置。4.3.1.10 特别注意：锅炉燃烧正常，燃油停止后过1小时，才允许投运各电场。4.3.1.11 按下高压控制柜【运行/停机】键投运电场。4.3.2 电除尘器安全停运操作步骤4.3.2.1接锅炉停炉通知后，将各阴阳极振打装置打手动。4.3.2.2按下高压控制柜【下移】键依次缓慢降下各电场电压至25KV以下，按【停止】按扭，按【复位】键。（1#炉直接按【停止】键）4.3.2.3断开各电场高压控制柜内主回路开关。4.3.2.4将安全连锁箱钥匙左旋至断开位置。4.3.2.5将高压隔离开关切换到接地位置。4.3.2.6停止大梁（瓷套）、瓷轴加热。4.3.2.7停运12小时后，方可停止阴阳极振打及灰斗加热。4.4电除尘器设备运行检查与维护保养4.4.1 电除尘器运行中的检查项目4.4.1.1 电除尘器运行中应监视各高压控制柜的仪表及指示灯有无异常，运行每小时对一、二次电压、电流抄录一次，每班对设备进行定期巡视检查至少2次并做好记录。4.4.1.2 振打电机温度是否正常。润滑油位是否正常。4.4.1.3 振打传动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。4.4.1.4 查看低压控制柜灰斗温度及料位，判断灰斗存灰情况，是否出现堵灰、棚灰等现象。4.4.1.5 保温箱内加热装置及温度控制装置是否正常。4.4.1.6电除尘器本体、各人孔门、管道及卸灰系统等处应严密不漏风。4.4.1.7 检查低压配电室设备应无过热，变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。4.4.1.8整流变压器油色油位正常，硅胶不变色。4.4.1.9一切运动部件的防护罩及操作箱、照明设备，必须保持在完好状态。4.4.1.10作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排 除，重大问题要及时报告班长，并作好记录。4.4.2 电除尘的维护与保养4.4.2.1 控制室应每天清扫擦拭，必须保持清洁；4.4.2.2 每周对所有传动件加一次润滑油；4.4.2.3 每次检修时对控制柜，变压器等进行一次清扫保持控制柜内部和整流变压器瓷瓶的清洁，清扫后，应对风扇及刀熔开关转动部分加润滑油；4.4.2.4 联系热工每三个月检查一次加热元件，每六个月检查一次测温元件；4.4.2.5 联系电气检修人员每年进行一次整流变压器油的耐压实验。击穿电压平均值应大于35KV/2.5mm，每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂；4.4.2.6 设备不允许开路运行，不允许在设备运行状态下转换高压开关或拉闸。4.4.2.7 联系电气人员每年测量一次电除尘器的接地电阻（4整流变压器工作接地与电控装置接地1），以保证安全。4.5电除尘器常见故障分析与处理故障现象原 因处理方法加热器显示过流保险烧坏更换保险输出欠压，输出、输入电流几乎为0，电压偏低极线上有粉尘附着打开人孔吸风后一切正常一、二次电流低，一次电压偏低，二次电压基本正常1、 电场内积灰过多，灰比电阻大。2、 阴极振打轴销子损坏、脱落。1、 清理积灰，振打打手动。、换轴销子。低料位显示有灰，灰斗温度下降快。灰斗堵灰清理积灰。电流、电压变化不稳定、闪络不规范，表计有时摆动剧烈。1、 阴极线下端脱开或断线。2、 因灰斗满灰等因素电场即将过度到短路或不完全短路状态。、工况变化较大。1、 检查阴极线。2、 清理积灰。3、适当调节电场工况。二次电压低、二次电流下降1、 阴、阳极之间间距局部变小。2、 电场内有异物。3、 瓷套管内壁结露，造成高压对地短路。、高压部分绝缘不良。1、调整异极间距。2、清除异物。3、将套管擦净，调高保温箱内温度（高于露点温度20-30）。4、用摇表检查。二次电压正常、二次电流下降1、 电晕极肥大，放电不良。2、 收尘板或电晕线上积灰太厚。、阴、阳极振打未打开或失灵。1、调整阴极振打力或振打周期2、清理积灰。3、排除振打故障。二次电流不规则摆动。1、 板、线积灰过厚造成间距变小，产生点火花放电。、阴、阳极局部变形。、 清除积灰，检查并调整极间距。、消除极板、极线的变形，无法修复时予以更换。除尘效率低。1、二次扬尘严重。本体及入口前烟道漏风率大。2、阴、阳极变形，异极间距差过大。3、气流分布板不均匀、分布板堵灰。4、振打效果差。5、灰斗存灰过满，灰尘与阴极发生短路。6、进入电除尘器的烟气不符合设计的使用条件。7、烟气温度下降、使尘粒荷电性能转弱1、排除漏风2、调整异极间距。3、清除堵灰、更换分布板4、检修振打、调整振打周期5、清理灰斗内灰尘6、调整烟气成分符合原设计要求7、保证进入电除尘的烟气温度高于110。电压、电流低，闪络频繁、 电场异极距缩短现象严重。、 电场存在不完整短路因素。、 电极上积灰严重。、 异极距偏差严重。、 电压自动调节器假闪（闪络灵敏度过高，抗干扰能力差）。、 工况不适应。、 调整间距。、 检查电场内部并检修。、 清理积灰。、更换或检修。6、调整工况。一次电流高，一次电压正常，二次电压低。、 闪络频繁 ，反电晕现象。、 偶有闪络有时I2大时U2更低。电场呈低阻性（局部灰搭桥）高压部位绝缘下降后爬电。高压电缆终端头对地放电。清除积灰清洁瓷瓶检查高压电缆终端。电压正常，电流低。闪络频繁。、 极板、极线积灰严重、 粉尘比阻过高出现反电晕初始现象、 烟气粉尘浓度过高，产生电晕封闭1、清除积灰2、调整煤质，改变粉尘特性3、降低锅炉负荷灰斗积灰，棚灰1、排灰电机卡住2、卸灰电机失灵3、灰温降低、结块、 取出异物、 检修卸灰电机3、加强灰斗保温及加热器二次电流周期性摆动、 极线或阴极框架松动后摆动 2、极线 松断后，残余部分在阴极框架上晃动、 重新调整固定阴极框架、 剪掉断线二次电流等于零，二次电压升高、 高压隔离开关未到位、 阻尼电路烧坏1、调节高压隔离开关2、更换阻尼电阻运行中跳闸，警报响，重新启动，二次表计无指示，“手动”“自动”升压无效可控硅封闭检查保险、可控硅、控制电路及整流变一次回路低压回路报警响，加热或电机控制回路黄灯亮响应回路故障通知电气检修人员检查处理一次电流较大、二次电压降低，二次电流降低，整流变油温高，严重时跳闸整流变内部故障检修整流变一、二次电压、电流指示偏低，表针摆动，整流变有异声可控硅单导通检查可控硅，检查控制电路及触发信号一、二次电压、电流高于正常值，高压柜内有翁翁声可控硅击穿短路更换可控硅4.6袋式除尘器的启动与停机4.6.1启动前的检查除尘器在大修完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：4.6.1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，密封处密封是否良好，是否存在漏气，花板是否水平，加热装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。4.6.1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再检查滤袋是否碰撞，可用手微调。4.6.1.3 检查机械部件，看进气、旁路阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。4.6.1.4 对清灰系统储气罐、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。4.6.2 袋式除尘器的启动4.6.2.1 在启动前8小时即向灰斗加热器通电加热。4.6.2.2当接到锅炉投油结束通知1小时后，打开各室手动提升阀门。4.6.2.3关闭旁路提升阀门。4.6.2.4开启清灰系统，进入自动清灰模式。4.6.3 袋式除尘器的停机当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：4.6.3.1打开除尘器的旁路阀门。4.6.3.2关闭除尘器上的手动提升阀门。4.6.3.3对所有分室的滤袋循环空吹两次，停止清灰系统。（如果24h内再次启动，则无需空吹，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用）4.6.3.4保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。4.7 袋式除尘器的日常检查与维护为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进