选煤厂2017年安全质量标准化管理办法(准能).docVIP

选煤厂2017年安全质量标准化管理办法（试行）一、安全质量标准化工作目标1、杜绝重伤和非伤亡二级以上责任事故，力争无轻伤事故。2、质量标准化达标为神华特级单位。二、责任与要求依据准能公司选煤厂车间质量标准化标准及考核评级办法实施细则的规定，各单位要明确职责，做到奖罚分明，安全质量标准化与安全结构工资直接挂钩，具体要求：1、车间主任是安全质量标准化的第一责任人，车间书记是安全质量标准化的思想教育第一责任人；车间要成立相应的安全质量标准化管理机构，明确车间付主任以上的领导承包责任制，明确班长的职责，随时检查本单位的安全质量标准化情况。2、各车间必须明确班组和个人的安全生产职责，以签订安全质量标准化承包责任状的形式落实责任，实现班组保车间、个人保班组，最终做到安全生产工作事事有人管、处处有人管。3、抓好班前会安全教育工作。各车间主任要以员工的生命为己任，利用班前会掌握员工精神状态，发现员工行为异常，要及时遣送回家休息；同时要做好员工的安全思想教育、事故预想和精细化管理工作，确保职工的生命安全，降低安全成本，提高职工的生活质量。4、抓好高危人员的监管工作，全力塑造本质“安全作业人”。各车间主任要牢固树立“宁听骂声，不听哭声”的思想，认真抓好老、弱、病、残等高危人员的管理工作，认真落实标准化作业，认真落实捅仓、金属焊接与切割、电工、检修交叉等危险作业的“安全确认制”，及时纠正危险行为，全力塑造一个本质“安全作业人”的选煤厂。5、加大安全质量标准化监管和检查的力度。安全质量标准化大检查实行厂每月查、车间每周查和班组班班查，对于查出的问题尤其是重大隐患，要限期整改或落实防范措施。6、发生各类事故要严加追查，做到“四不放过”：即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有追究不放过，没有采取措施不放过和员工没有受到教育不放过。7、有资质的外委施工单位在选煤厂施工期间，实行机关职能部门“谁主管，谁负责”的原则，发生问题由所管辖部门负责。三、考核和奖罚（一）依据有关政策，法规实施奖罚。（二）坚持论功受奖，不搞平均分配。表彰在安全质量标准化工作中的先进单位和做出显著成绩的工作人员，对“三违”人员和事故责任者依据相关规定处理。四、安全生产奖罚（一）安全生产奖励1、未接到调度人员检查的通知，本人巡视检查中发现火煤、冒烟、托辊磨红和着火等险情以及配电室进水并及时向车间值班负责人和安全监察站报告的，奖励2002000元/次；2、未接到调度人员检查的通知，本人巡视检查中发现事故征兆或重大隐患如设备或溜槽进入危险物品如雷管、铁器、清扫器等并向车间值班负责人和安全监察站报告的，奖励50100元/次；4、未接到调度人员检查的通知，发现暖气跑水和其它管路跑水以及防火电缆损坏、消防雨淋阀误动作喷水等并向车间值班负责人和安全监察站报告的，奖励50100元/次；5、对设备、照明、设施等投产验收遗留问题或国家安全生产标准升格进行改造的，奖励2001000元/次；6、安全生产工作中有发明创造或抢救事故有功的，奖励50200元/人；8、其它有益于安全生产的行为，奖励3050元/人；9、全年未发生轻伤及以上事故（以上报厂部工伤人数为准）、本岗位无非伤亡事故和无“三违”的职工，分别给予不同金额季度和年度奖励。（二）事故处罚1、轻伤事故或未遂事故，对事故责任者罚款1000元/起、否决风险抵押金，取消当月安全结构工资和季度安全奖；同时取消事故责任单位所有员工的50%当月安全结构工资。2、重伤事故，由公司出台处理意见或对事故责任者罚款2000元/起、否决风险抵押金；同时取消事故责任单位所有员工的当月安全结构工资和季度安全奖。3、非伤亡一般事故（直接经济损失为0.53万元）或一个装车站装车作业停产46小时、三级事故（直接经济损失为38万元）或一个装车站装车作业停产610小时以及未遂事故，对事故责任者罚款200500元/起。4、非伤亡二级事故（直接经济损失816万元）或一个装车站装车作业停产1016小时，由公司出台处理意见或对事故责任者罚款5001000元/起、否决风险抵押金和取消事故责任者的当月安全结构工资和季度安全奖；同时取消事故责任单位所有员工的10%当月安全结构工资。5、非伤亡一级事故（直接经济损失1630万元）或一个装车站装车作业停产1624小时、装车胶带机和破碎站至原煤仓的运煤皮带在使用期限内其中任意一条因非正常原因造成损坏需要全部更换，由公司出台处理意见或对事故责任者罚款10002000元/起、取消当月安全结构工资和季度安全奖；同时取消事故责任单位所有员工的30%当月安全结构工资。6、非伤亡重大事故（直接经济损失30100万元）或一个装车站装车作业停产24小时及以上，由公司出台处理意见或对事故责任者罚款20003000元/起、取消当月安全结构工资和季度安全奖；同时取消事故责任单位所有员工的60%当月安全结构工资。7、非伤亡特大事故（直接经济损失100万元以上）或一个装车站装车作业停产24小时及以上，由公司出台处理意见或对事故责任者罚款30004000元/起、取消当月安全结构工资和季度安全奖；同时取消事故责任单位所有员工的当月安全结构工资。8、蓄意制造事故、隐瞒事故或在事故调查中，弄虚作假，甚至嫁祸与他人的，从重处罚。9、事故责任者的处理与公司有异的，执行公司处理结果。（三）恶意“三违”行为处罚标准1、酒后上岗或班中喝酒的，责令全员劳动制合同工下岗半年、劳务派遣工解雇。2、用对讲机乱喊乱叫、放音乐等扰乱生产指挥系统的，责令全员劳动制合同工下半年、劳务派遣工解雇。3、煤仓、原煤和干选等煤尘比较集中的地点抽烟的，责令全员劳动制合同工待岗半年、劳务派遣工解雇。4、发现煤中雷管和炸药没有及时报告和上交的，责令全员劳动制合同工下半年、劳务派遣工解雇。5、一年发生二次含二次以上的有意违章人员，扣除第一缴纳的安全保证金，责令全员劳动制合同工下一个月、劳务派遣工解雇。6、不服从管理、恐吓或辱骂管理人员尤其是安全监察员的，责令全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗一个月。（四）重度“三违”行为处罚标准1、进入设备检修（含堆取料机取料轮）或处理故障不执行“停电挂牌”制度的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。2、钻皮带、跨皮带（刮板）、在皮带坐卧行立的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。3、胶带机巡视工脱岗、窜岗的，全员劳动制合同工下岗半年，劳务派遣工解雇。3、防火防爆区内携带烟草和无故携带点火物品的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。4、带电维修电气设备、擅自使用电炉子的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。6、高压作业不戴绝缘手套、不穿绝缘靴的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。7、手持电动工具直接将电缆芯线插入插座或无漏电保护措施的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。8、爬火车、钻火车或从二节火车皮之间通过的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。9、随意拆卸吊装孔防护栏杆、防护网和放射源的，在吊装孔、水池、房顶等危险场所的防护栏杆坐卧跨行、睡觉或相互打闹的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。10、高空作业（含进入溜槽）不系安全带、从高处向下扔物品，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。11、特种作业人员（电工、焊工、起重机工、电梯工）无证上岗、考试作弊的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。12、卫生清扫工启动设备、运行工和检修工启动本岗位以外设备的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。13、在起重机下通过或停留的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。14、夜班睡岗（插门、关灯、盖被子）、串岗不进行防火巡视检查的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。15、在生产现场进行焊接作业没有采取防火措施、焊工在潮湿地区作业不穿绝缘鞋的，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。16、检修措施不到位造成感温电缆损坏报警或自动灭火器喷洒干粉的、随意使用雨淋阀造成误动作喷水，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。17、吊装孔的自动防护门使用后没有及时关闭，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗二周或缴纳1000元安全保证金。（五）轻度“三违”行为处罚标准对于轻微“三违”行为的员工，全员劳动制合同工、劳务派遣工下岗一周或缴纳500元安全保证金。（六）事故隐患处罚标准对安全质量化存在的问题尤其是重大隐患没有在限期内整改的，对责任单位处以10005000元罚款，其他项目依据2005年下发的安全质量标准化奖惩（修改）规定处罚。五、质量标准化奖罚（一）考核依据。2017年印发的准能公司选煤厂车间质量标准化标准及考核评级办法。（二）安全质量标准化奖罚标准1、无伤害事故车间奖励年兑现凡是全年没有发生轻伤及以上人身伤害事故的车间（以上报厂部工伤人数为准），年底奖励车间正职5000元、副职4000元，奖励车间安全监察员2000元。全厂实现全年的安全生产考核目标后，奖励机关相关职能部门正职4000元全厂无伤害车间完成率（全厂无伤害车间完成率=无人身伤害事故车间个数/全厂车间总数，下同）、副职为3500元全厂无伤害车间完成率，奖励安全监察站工作人员为2000元全厂无伤害车间完成率率。2、质量标准化“特级达标车间”处罚月考核、奖励年兑现从2017年 3月份开始，凡是月考核分数在93分以上的车间，不奖不罚；凡是月考核分数在93分（含93分）以下的车间，扣车间正职500元、副职400元。凡是年底及年度考核平均分数为95分（含95分）以上的车间，年底奖励每个车间正职5000元、副职4000元。年底全厂达到集团质量标准化“特级单位”后，奖励机关相关职能部门正职4000元全厂无伤害车间完成率、副职3500元全厂无伤害车间完成率。（三）评定先进与安全质量标准化挂钩，凡是发生轻伤以上人身伤害的事故单位，责任车间和班组一律不得评为各类先进集体，责任单位党政负责人不得先进个人。神华准能公司选煤厂二七年三月五日关于下发选煤厂车间安全质量标准化标准及考核评分办法（试行）的通知各车间、部、室、站: 为进一步提升安全管理水平,强化安全质量标准化建设,使质量标准化考核工作更具有针对性、适用性和可操作性,依据神华集团2005年8月颁发的安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）（适用于地面、厂处）和选煤厂2017年安全质量标准化管理办法（试行）有关规定,特制定选煤厂车间安全质量标准化标准及考核评分办法（施行）,望各单位认真学习,遵照执行. 二七年三月二十六日选煤厂车间安全质量标准化考核评分办法（试行） 第一条 考核依据：神华集团2005年8月颁发的安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）（适用于地面、厂处）和选煤厂2017年安全质量标准化管理办法（试行）。第二条 全年事故扣分标准（一）人身伤害事故1、发生1人重伤责任事故，扣总分的3分；2、发生1人轻伤责任事故或未遂事故，扣总分的1分；3、发生1人未遂事故，扣总分的0.5分。（二）火灾事故1、发生1起一般火灾事故，扣总分的0.5分；2、发生1起较大火灾事故，扣总分的1分。（三）非伤亡一般事故1、发生1起非伤亡一般事故（直接经济损失为0.53万元）、三级事故三级事故（直接经济损失为38万元）和一个装车站装车作业停产410小时以及未遂事故，扣全年总分的0.5分；2、发生1起非伤亡二级事故（直接经济损失816万元）或一个装车站装车作业停产1016小时，扣总分的1分；3、发生1起非伤亡一级事故（直接经济损失1630万元）或一个装车站装车作业停产1624小时、装车胶带机和破碎站至原煤仓的运煤皮带因事故原因需要全部更换，扣总分的2分。4、发生非伤亡重大事故（直接经济损失30100万元）或一个装车站装车作业停产24小时及以上，扣总分的2分。（四）发生1起质量事故，扣总分的1分。第三条 选煤厂车间安全质量标准化标准考核采用百分制计算（一）原煤车间、洗选一车间、洗选二车间、重介车间和装车车间和煤质室计算方法如下：考核总分=（安全管理考核得分）机电管理考核得分）30%综合管理考核得分40%事故扣分（二）生产服务部考核总分=安全管理考核得分综合管理考核得分50%事故扣分第四条 选煤厂车间安全质量标准化检查考核，厂每月进行一次，依据年终完成指标情况做为最终考核结果；同时依据选煤厂2017年安全质量标准化管理办法的规定对车间和机关部门负责人以及相关管理人员奖罚。 选煤厂车间安全管理质量标准化标准及考核评分办法(通用)序号项目考核办法扣分依据标准分实得分总分100一各项规章制度建立及实施情况30安全生产11项管理制度安全生产责任制；一项未落实扣1分安全例会制度；停产检修、更换拆除设备设施和粘皮带、捅煤等检修工作票制度；安全检查、隐患整改和奖惩制度；事故报告、调查和处理制度；防火防爆管理制度；危险源(临时性、突发性)、危害因素(长期性)和高危人员防范措施管理制度；职工上下班清点管理制度；安全教育培训制度： 职工一年二次安全教育培训; 班前会二级安全教育签字、岗前规程必读和危险源控制教育确信制外委劳务单位管理： 外委劳务单位、零星供货商服务人员实行机关职能主管、车间协管的原则； 外委劳务单位实行入厂安全教育并签订安全生产管理协议书； 零星供货商服务人员进行短期入厂安全教育安全内业资料车间和班组签订安全生产责任状，工人安全生产承诺书； 主任分片承包班组安全责任制； 交接班记录本记录放射源和消防检查内容； 隐患上报等一项未落实扣1分参加上级举办的各类安全活动一次未落实扣1分二安全培训10车间和班组安全培训完成情况无计划扣3分，有计划未完成扣1分特种作业人员（电工、电焊工、起重工和电梯工）和采样化人员持证上岗（复印件）和胸卡佩戴情况发现一人扣3分三环境保护5兼职管理人员对本单位的粉尘和煤泥水污染源实行台帐管理无人员、无计划、无台帐、不完善扣1分治理后的污染物达到有关标准一项不达标扣1分四职业病防治和劳动保护5配合经营管理部做好职业病体检工作，按公司规定发放劳动保护用品有一项不达标扣1分五现场管理50安全隐患如煤粉堆积厚度大于2mm、托辊磨红液压系统高压油管和风管老化严重或接头没有拧紧等查出1条隐患扣1分“三违”现象检查发现1人次扣3分1通用12种常见习惯性违章违纪鉴定标准酒后上岗、班中喝酒、脱岗和窜岗；防火防爆区抽烟、私藏雷管，动火未审批，在焊割、砂轮等明火场所喷漆； 跨工种和疲劳作业，高空作业无安全带； 集控人员误起车,清理运行滚筒上的煤泥； 爬火车、从火车车邦行走； 危险场所打手机，向下乱扔物品；劳动防护用品佩戴不全、工作服装着装不规范,无证开电梯；利用拉绳开关横跨、钻、坐、卧、行皮带； 检修刮板机盲目发信号、人未出设备送电； 多人作业现场负责人和安全负责人分工不明确、乱拉临时照明灯或移动照明灯没有停电；破碎站检修或拆开的网格板没有防范措施； 安全考试作弊，损坏或撕扯警示牌字样；2排除故障配电室“停电挂牌”5种常见习惯性违章作业鉴定标准使用现场拉绳开关或就地按钮开关检修；停机检修没有办理签字手续； 停错开关、没有悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌； 锁配电室门没有上锁； 检修完工没有办理签字手续下班；3电气8种常见习惯性违章作业鉴定标准；断路器额定电流标志不清或加大规格； 带负荷拉合刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线、错拉合开关、误入带电间隔； 没有落实安全组织措施和技术措施；检修作业安全距离小于0.35米，操作安全距离小于0.4米、高压室栅栏门锁无专人管理；作业没有用电气安全工具；电气安全工具受潮、变形和损坏或使用后没有擦拭干净； 临时电源用金属丝代替熔断器；螺丝刀等刃口向上放在口袋里 4钳工9种常见习惯性违章作业鉴定标准手伸入检修零部件的结合面，配件占用人行通道；扳手粘有油脂、当手锤用； 在溜槽、给煤机、煤仓口等危险场所检修没有防护措施； 使用大锤时安全帽没有系带或戴手套； 登高作业工具放在衣袋里； 工具投掷，传递带刃口或尖头工具时危险部位向着接受工具的人；打开机盖、箱盖和换油无防护措施；在顶持的工作面上打样钻眼； 新设备试车时无专人指挥5焊割19种常见习惯性违章作业鉴定标准重大事故隐患停用鉴定标准漏气、无射吸能力；瓶体严重腐蚀或有报废钢印，压力表损坏、失灵、表盘玻璃碎或表盘刻度模糊焊炬、割炬2种常见习惯性违章作业鉴定标准带气源的焊炬放在工具柜内； 点燃的焊炬、割炬挂在工件或放在地面上电焊4种常见习惯性违章作业鉴定标准连续焊接超过一小时没有检查电缆发热；电焊机防护罩、防护盖、闸箱不完好；工件拿在手中或用手扶着工件焊接； 在狭小或潮湿地点施焊时,没有穿防水绝缘鞋或采取其它防触电措施,没有专人监护气瓶运输、存放和使用5种常见习惯性违章作业鉴定标准运输前未拧紧安全帽，搬运时抛掷、滑动、滚动和碰击； 存放场所无醒目“禁止烟火”警示牌，乙炔瓶和氧气瓶分存分放,气瓶距明火10米以内、与易燃物易爆物混放或放在放射性射线场所，夏季日光暴晒； 安全帽和防震胶圈不全，气瓶无固定垂直立放的防倾倒措施和无防触电措施； 气瓶嘴沾有油污； 用起重机直接吊运气瓶 橡胶软管5种常见习惯性违章作业鉴定标准有鼓包、裂纹或漏气； 无重物挤压或防焊渣掉在软管上的措施；沾染油脂、串通连接或互换使用； 横穿过道路时没有防压措施； 冻结或堵塞时,用氧气吹通或用火烘烤减压器3种常见习惯性违章作业鉴定标准螺帽、螺杆和扳手等沾有油脂，用沾有油污的手套装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽； 试验射吸能力时操作人员未站在侧面,周围人正对阀门出口； 冻结用火烘烤,没有用热水、蒸汽解冻或自然解冻；6起重机吊装24种常见习惯性违章作业鉴定标准起重机重大事故隐患停用鉴定标准桥架主梁出现下挠、裂纹、大车啃轨或小车轨道变形，吊钩、链轮、倒卡等变形以及开口度增加、扭转变形等绳索和吊具6种常见习惯性违章作业鉴定标准钢丝绳出现扭结、错叠、绳股挤出绳油和与带电金属相碰、润滑周期没有达到4个月1次；尼龙绳靠近火源； 吊钩和吊环有剥痕、锐角和裂纹，补焊有裂纹的吊钩，安装的防脱钩保险装置失效； 超载，人站在拉力线方向、链条葫芦的正下方操作，人从起重机悬臂或重物下方通过，快速改变升降速度，拉链人数超标；刹车片沾染油脂，吊起的重物悬在空中；卡链未将重物固定后检修千斤顶9种常见习惯性违章作业鉴定标准使用前未排除空气； 未设置在平整、坚实场所,未用垫木垫平；顶部与重物的接触面间没有防滑措施；油压式千斤顶顶升时，没有专人统一指挥，顶升高度超过限位标志线；钢丝绳缠绕在卷筒低于3圈，在机械运转时清理或加油；超载使用、带负荷时突然下降；使用两台同时顶升一个物体时,千斤顶的总起重能力小于荷重的两倍长时间在无人情况下承重，千斤顶偏离 卷扬机5种常见习惯性违章作业鉴定标准专用锚桩二侧未用钢丝绳锁固，制动器失效或表面有油污； 制动器、螺栓和螺帽松动，闸架地脚螺栓不牢固，钢丝绳捻内断绳高于10%； 6个月未检查和调整一次刹车间隙、连杆和刹车轮与轴的固定情况；钢丝绳缠绕、挤压或在地上拖拉；超载、重物悬挂在半空汽车起重机4种常见习惯性违章作业鉴定标准起吊时无撑角；带负荷行驶； 斜吊；未远离高空电源线7电动工具（冲击电钻和电动扳手等）8种常见习惯性违章作业鉴定标准外壳、手柄裂缝和破损； 电源绝缘损坏，单相电源线未用三芯电缆； 电缆护套未穿进设备的接线盒内固定；保护接地连接不牢固，插头、电缆破损；维修后未做绝缘电阻测量及绝缘耐压试验； 作业时没有戴绝缘手套或站在绝缘垫上，在金属构架上或在潮湿场地上未使用 类绝缘的电动工具,没有专人监护；提着电缆移动工具或用后没有切断电源；没有穿戴绝缘防护用品8电动液压工具3种常见习惯性违章作业鉴定标准作业前油位不够，加油通气塞未旋松；机身无可靠接地，电源电压与工具工作电压不相符，电动机转向不正确；夏季使用无防晒措施,油温超过 65；冬季遇油管冻塞用火烤解冻9活动梯子6种常见习惯性违章作业鉴定标准水平长度与垂直长度的比例超过1：4，无专人监护；梯子有断层、不清洁、有油污，梯脚没有防滑或下陷措施； 登高人员鞋底有泥泞、油污、塑料袋等易滑物；靠在窗户玻璃、窗框上，靠在电源线、松动和圆拄物体上；在电源附近使用金属梯子电气作业； 上下梯子未面向梯子，传递物品未用绳索，在梯子上向下滑下10采制化6种常见习惯性违章作业鉴标准采样女工长发未盘入帽子里，工作服装着装不规范、穿大衣采样，悬空采样；用铁棍或手捅煤样；用干燥箱取暖；煤样爆燃未报废； 化验室内加热浓酸，湿手触摸电器开关；分析天平等精密仪器用后，各部分按钮未恢复原样11集中控制室5种常见习惯性违章作业鉴标准集中控制系统发生故障时，强行接地启车；计算机集中控制系统没有单独接地装置；外单位人员维修存储重要数据的设备时，无人现场监督；存有重要数据的工控计算机，擅自与国际互联网联结；利用计算机玩游戏12其它违章违纪行为检查五消防管理1建立消防档案、消防系统图和日常消防检查记录有一项不达标扣1分2火灾报警系统、感温电缆、喷淋阀和自动灭火器检查，灭火器配备充足有效，职工会用灭火器，消防栓、消防井、阀门和水带有效无检查记录扣1分，在胶带机或电缆桥架上检修无防护措施扣3分六吊装孔电动防护门管理无检查记录扣1分，用后没有及时关闭扣1分七危险场所、各种机械设备保护齐全可靠，安全警示牌齐全、完好和清楚醒目有一处不合格扣1分选煤厂洗选一车间、洗选二车间、重介车间、原煤车间和装车车间 机电管理质量标准及考核评分办法序号考核内容及标准评分办法标准分扣分依据实得分一机电综合指标36设备综合完好率均需达到95%以上每降低1%扣1分，无完整的自检记录扣1分主要工艺设备完好率98%（如破碎站、跳汰机、浅槽分选机、旋流器、装车站、精煤筛、皮带机等）现场抽查一台不完好扣2分防爆场所电器防爆合格率100%按设计防爆场所确定检查地点，发现一台失爆扣15分小型电器的合格率为100%，有漏电保护每发现一次不符合要求扣1分设备与总成部件检修计划兑现率达95%现场抽查,每低于标准1%扣1分设备保养计划兑现率达到95%现场抽查,每低于标准1%扣1分电缆悬挂合格率为100%每发现一次不符合要求扣2分完成计划检修、大修及更新改造等项目小于计划的95%，每降低1%扣0.5分二设备运行管理20严格按操作规程、机电标准化自检考核制度、停送电制度等规范操作每发现一次不符合要求扣1分按操作人员点检卡和胶带巡视制度进行点检与巡查，不漏项，发现问题及时报告，并做好记录每发现一次不符合要求扣0.5分各车间有平面布置图、机械流程图、供电和控制系统图缺一项扣1分认真落实包机制，严格执行持证上岗制度每发现一次不符合要求扣0.5分严格按交接班制度执行并填写清楚当班设备运行状态和巡回检查时间内容每发现一次不符合要求扣0.5分重要设备有润滑档案，保证设备润滑良好，各液面符合规定要求，记录齐全每发现一次不符合要求扣0.5分，无档案扣0.5分/台设备责任牌、技术铭牌和按钮开关标志牌齐全有效无责任牌扣2分，缺一处责任牌扣0.5分各种设备安全保护装置齐全、可靠（如胶带机的五保装置每发现一次不符合要求扣0.5分配电室符合电气保安要求如室内有充足照明、高压配电室绝缘用品有打压标志、电气开关有统一编号、有高压电源来源标志等，电力设备接地保护齐全可靠，“停送电工作票”严格按规程执行按电气保安要求现场抽查，一次不合格扣0.5分，不执行“停送电工作票”扣2分EAM系统运转正常每发现一次不符合要求扣0.5分三设备检修管理10按期按质保养，不漏项；点检发现的问题尽快处理每发现一次不符合要求扣1分检修后的设备性能应符合规范要求，自修的总成件应出具检修报告、验收报告，要及时归档，检修场地干净每发现一次不符合要求扣1分设备大修理、技改管理规范、资料齐备，并及时归档每发现一次不符合要求扣1分（车间和机电管理部各负其责，共同完成公司下达的三项计划）设备配件需求计划应准确及时、预见性强，不得因易损件短缺而影响生产每发现一次不符合要求扣1分有完善的检修质量保证与控制体系，认真落实主修工负责制每发现一次不符合要求扣1分坚持执行挂牌维修制度，作业现场整洁每发现一次不符合要求扣1分日常维护保养设备按修程、项目、工艺、标准、工期完成每发现一次不符合要求扣1分外委检修、加工严格按公司和选煤厂的有关规定执行库房物品摆放规范，托辊有防坍塌和乱滚措施每发现一次不符合要求扣1分强检项目：压力容器（安全阀、压力表）、防雷设施和风包，非强检项目：电流表、皮带称、旋流器的压力表、电压表和皮带称等计量器具等；由有资质的单位按规定检验，现场有检验标签每发现一次不符合要求扣1分（机电管理部负责）设备及总成件检修有计划，待修时间不得超过四周，总成件检修不得影响关键设备的总成周转 每发现一次不符合要求扣1分四设备故障管理10设备隐患排查和事故预案责任落实，记录完整每发现一项不符合要求扣1分设备故障有统计、有分析、有对策 每发现一项不符合要求扣1分五设备基础管理10检查考核工作：车间每月必须对本单位进行自检自查考核每缺一次考核扣2分技术管理： 机电管理制度齐全，设备点检卡完整，点检项目具体； 设备技术资料完整，安装设备与图纸一致；设备和总成件检修档案、总成件周转台帐健全完善； 档案填写齐全、规范，欠帐不得超过一个月； 设备帐物相符； 检修用各种软件备份不少于两套（车间和机电管理部共同完善，要求车间必须在二个月内完善）每发现一项不符合要求扣1分，二个月内没有完善的车间，取消厂内一切奖励资格其它记录：检修记录、点检卡、保养项目单、油品检验单以及停送电工作票等完整、详实每发现一项不符合要求扣1分机电报表：机电月报及时、准确、详实每次未按时报扣1分，每有一项不符合要求扣1分机电分析:每月进行分析,定期总结,有针对性地开展专题分析每月未按时执行和上报扣1分车间有设备的综合台帐每发现一项不符合要求扣1分制度及任务执行：严格执行各项制度，配合厂认真完成公司布置的各项任务每有一次不符合要求扣1分EAM系统应用符合项目要求，流程通畅，数据规范每发现一次不符合要求扣1分大修、大修的领料和出库工单必须注明“大修”字样实施设备包机制，并悬挂包机牌和设备完好技术铭牌无制度扣1分，无包机牌、设备完好技术铭牌扣0.5分/台六机电安全管理10配电室现场检查，有一处不合格扣1分供电系统图完整规范配电室门口有挡鼠板和警示牌，安全保护装置以及防止误操作联锁装置齐全有效，操作机构分合标志明显且表面清洁电工安全用具、高压验电器、接地线和标志牌等齐全有效接线整齐、美观，线号齐全，指示灯有效，继电保护整定值有牌板，临时电源接线规范工作票和巡视等记录齐全（无空白），填写清楚、准确，电气设备和控制箱卫生清洁，记录齐全，填写清楚、准确800KVA以上户外（400KVA以上室内）变压器必须设置瓦斯保护、电流速断、过负荷过电流和零序电流保护，且齐全有效现场检查，有一处不合格扣1分电缆现场检查，有一处不合格扣1分进入控制柜、电缆夹层、配电柜和电缆沟出入口做防火封闭电动机接线盒、配线箱、照明、电笛电铃和按钮箱等做防水防潮封闭，箱内清洁，外表无腐蚀、无裂纹电缆敷设无“明线头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”，穿墙或楼板的护套完整无损伤，无腐蚀，电缆沟内清洁且盖严，电缆含信号线布置、悬挂整齐，电缆连接用专用接线盒电缆线路（含电缆夹层的电缆）首尾端、变向、出入口、接头、隐蔽铺设等设置电缆标志牌（具体包括线路编号、电缆型号、芯数、截面和电压、来源、去向和安装日期运行电缆的绝缘电阻使用符合要求保护接地完好有效，接地母线符合规定，接地电阻符合规定气瓶有防震圈、拧紧的安全帽和减压器，乙炔发生器有回火防止器现场检查，有一处不合格扣1分电焊机管理现场检查，有一处不合格扣1分机壳有保护接地、防护罩、防护盖和电源箱完好有过载自动保护,电缆接头必须用接线盒电焊机零线不得利用任何设备及管路做为导体作业场所照明满足要求现场抽查，有一处不合格扣1分主要人行道0.5IX，汽车道路0.53IX厂房各层、操作室、配电室、台阶梯子、储煤仓下和火车装车点照度3IX胶带机走廊和各转载点照度5IX胶带机滚筒维护区照度10IX胶带机安全保护装置现场抽查，缺一项或一处不合格扣0.5分电动机综合保护装置齐全可靠联锁控制齐全可靠跑偏、打滑和堵料保护齐全可靠逆转保护装置齐全可靠，制动装置灵活可