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文档简介

180分系统实施方案分系统实施方案： 1、配料系统： 标准化要求：一个标准车（16mX2.5mX2.4m）运到现场，整体吊装安装用时4小时，与120站配料系统通用。 技术方案：需要将集料仓架和平皮带总长度缩短到16米以内，高度和宽度都要控制在车辆运输的范围内。配料仓为可折叠方式运输，到现场后可以在2小时内组装完毕，且不需要动焊，割。通过增减挡板实现配料仓容积的变化（20m、30m），平皮带通过变频调节速度满足120、180功能互换；下料阀门做成可调节形式，120站调小，180站调大。 成本：配料仓外形尺寸缩小后材料可以缩减一部分；螺栓数量大幅减少；120站平皮带由800带宽变为1000带宽，增加变频电机和变频器。 2、骨料输送系统： 标准化要求：与120站通用，安装用时1天，工厂制造标准化，可覆盖1825。 技术方案：斜皮带确定一个基础长度，通过增减标准节和调节桁架支架的高度覆盖一定的长度和角度范围，检修走台铺设钢格板，实现全系列通用，桁架上预留桥架和水汽液走管位置以及走台接口。中间斗头部罩可防尘、可减缓落料对斗体冲击，可回收落砂，斗体使用橡胶衬板，阀体用偏心齿轮结构，简单耐用。 成本：斜皮带需要增加中间架节。目前我司中间架为槽钢加支腿形式，安装精度无法保证，同时焊接量大。中间斗减少16Mn衬板改用橡胶衬板。 3、计量系统： 标准化要求：各种秤可以在SASB之间通用，考虑精确计量。秤架空间可扩展。 技术方案：秤体上集合呼吸和除尘接口，秤架上预留呼吸系统接口。水秤和液外秤通过增加精加系统实现精确计量。秤架预留空间可以作为检修平台使用。秤架与中间斗架分开，方便计量层的布置。 成本：方便运输，不需要现场焊接、定位。增加了水液秤精加系统。 4、供水气液系统： 标准化要求：实现管路材料精确预算，快速安装，不动焊，割。 技术方案：管路整合在各分系统内，系统之间预留接口并使用高压软管连接。全部连接形式为丝接。如水池、空压机、液外罐位置变动在工艺中提出变动后的材料表。 成本：增加丝接弯头、高压软管、套丝机等，但可以减少焊接量和避免现场走管的随意性，使安装成本及工期可控。 5、主楼钢结构： 标准化要求：全螺栓连接，含主楼内外走梯和护栏；控制室栓接，整体运输，一次吊装完毕。 技术方案：钢结构两层平台各分三片制作，运输，到现场拼接后整体吊装。钢结构上预留桥架栓接孔、水汽液走管位置以及秤架、中间斗架等的位置。控制室内预装控制柜和控制台等。 成本：大幅减少现场焊接量，缩短施工期。可以保证走管布线的美观、快速。安装时可以直接定位设备。 6、搅拌系统： 标准化要求：减少搅拌机抱轴现象，排料斗耐用且易于检修。 技术方案：合理布置下料三通位置，落料点控制在双轴之间。主机加底座，方便人员检修排料斗内部。排料斗衬板布置要求出工装保证制作和安装合理。 成本：无成本变化。 钢格板四川国润专业生产钢格板，钢格板
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