球罐内壁防腐施工方案.docVIP

XXXXXXXXXXXXXX公司 XX车间XX球罐内防腐施工项目 施工技术文件 建 设 单 位： 施 工 单 位： 委托代理人： 电 话： 日 期：2016年10月12日 目 录一、概述51.1 概况：5二、工程施工标准及规范51.工程规范5 2.工程施工标准6三、施工前的准备63.1、指导思想：63.2、施工部署原则73.3、人员及现场组织：73.4、机具组织：73.5、材料组织：73.6、施工机械配置73.8 作业机械、工具、仪器、仪表的准备83.9 作业环境的要求83.10、材料要求8四、施工管理91、施工组织机构管理制度：92、公司组织机构设置：93、公司组织管理机构制度：10（1）、项目经理岗位职责制10（2）、技术专工岗位职责制10五、施工工艺111、喷砂除锈111.1、喷砂工艺流程111.2、喷砂质量要求132、金属铝电弧喷涂152.1.材料的选择152.2铝材质152.3金属涂层的制作152.4.涂层的封孔处理152.5喷涂工艺参数162.6.金属喷涂层的质量要求17 2.7.金属喷涂机参数18高压无气喷涂机193、封闭涂层施工204、质量检查方案23六、质量保证体系及措施241、建立完善的质量管理体系242、建立健全质量管理制度25七、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施261.安全保证体系网络图262.施工进度安排及保证工期措施261、工期目标：262、工期承诺：273、主要措施：274、施工进度计划技术保证措施：285、保证工程进度的组织措施：286、保证工程进度的管理措施：287、安全防护28八、安全施工保证措施29（1）、主要执行的安全规范29（2）安全管理目标29（3）安全管理机构及职责29（4）定期安全检查制度29（5）安全应急预案及避灾路线预案29（6）人身伤害事故预案30 （7）高处施工的安全技术措施30（8）安全用电管理制度31九、文明施工保证措施321、文明施工总目标：322、文明施工的规划措施及实施32十.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防及应急措施321 危险点分析：高空坠落322 危险点分析:物体打击333 危险点分析:防火33.4 危险点分析:触电33十一、优惠条件及服务承诺331、质量保证期限：332、质保期内服务承诺333、保修期内服务承诺334、服务承诺及优惠条件34 第 1 页 共 32 页 技 术 部 分 一、概述1.1 概况： 认真勘察了球罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。 我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。1.2建设单位：1.3工程名称：1.4工程地点：1.5施工范围：1、 球罐内壁喷砂除锈。2、 球罐内壁热喷铝涂层。3、 球罐内壁铝涂层喷涂环氧封闭漆(30m) 喷涂环氧中间漆(50m) 环氧面 漆(80m)二、工程施工标准及规范 1.工程规范1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923882.液体石油产品静电安全规程 GB/T13348923.石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB/T169061997 4.石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH302219995.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-19986.石油化工企业设备与管道表面色及标志 SHJ431991 7.石油设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30221999 8.防腐蚀工程施工操作规程 YSY44189 9.钢铁件涂装前除油程度检验方法 GB/T365610.漆膜厚度测定法 GB176411.建设工程质量验收统一标准 GB503002001 12. 宁夏宝塔能源化工有限公司宁东基地技术要求13. 施工图规定的其它有关技术标准及规范2.工程施工标准2.1.质量及验收标准： 满足国家（行业）标准及验收规范，达到优质工程标准。2.2.安全目标: 杜绝人身伤亡事故；确保无死亡事故,重伤事故控制在1以内. 杜绝重大施工机械设备损坏事故； 杜绝负主要责任的重大交通事故； 杜绝环境污染事故。2.3.质量目标：优良2.4.工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品，消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项达标。3.4工程进度考核目标： 工程施工里程碑进度计划正点完成率100%。三、施工前的准备3.1、指导思想：在施工组织上以河南省建安防腐绝热有限公司为依托，在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程项目部，选派有丰富的化工施工经验的项目经理组织施工，确保施工整体队伍的高素质、高水平。3.1.1 分别借鉴其他工程的施工管理经验，确保各项工作的顺利进行。3.1.2 工程施工管理的全过程，严格按照并执行ISO9001：2000标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。3.2、施工部署原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按涂料施工程序施工，按ISO9000：2000标准进行全过程管理，实现最佳的经济效益。3.3、人员及现场组织：由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目经理管理人员，组织参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人,在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富的经验的技术操作规程的工人进入施工现场。3.4、机具组织：由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。 3.5、材料组织：在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。 3.6、施工机械配置针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到最佳的使用效果。 1、施工机械设备的选择： 要根据施工项目的施工条件、工程特点、工程量多少及工期要求等来选择。选择原则：要适用于项目施工的要求，使用安全可靠、技术先进、经济合理。 2、机械使用： 机械使用保养责任制实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。提高机械施工质量。本工程作业人员安排如下：序号工 种单 位数 量岗 位 要 求1队 长名1有丰富施工经验及良好的管理协调能力2安全员名1全面负责安全管理工作制止违章作业、按章奖罚3材料员名1负责材料的领用、发放及材料管理工作4金属喷涂技工名2负责制作安装保温钩钉和支撑骨架等5电工名2负责现场电源的安装及维护6技术工名6负责现场施工用脚手架的搭设及拆除7后勤保障名3后勤人员3.8 作业机械、工具、仪器、仪表的准备3.8.1 施工中用的白铁机械必须检验合格，工况良好。3.8.2 作业工具、仪器、仪表的要求：钢板尺、直尺、盘尺、必须有合格证，使用前必须经过严格校验、检查后方可施工。3.9 作业环境的要求3.9.1要求现场运输设备道路平整、畅通。3.9.2需要保温的设备及管道安装完毕,经检查及试验合格,经相关人员确认合格无误。3.9.3夜间施工照明良好。3.9.4施工区域无危险源,安装环境安全。 3.10、材料要求3.10.1 材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求。3.10.2 在材料进入现场仓库前,必须进行保温材料复检工作,除核查出厂合格证书和各项试验记录外,还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查,3.10.3 材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库棚内，使材料保持干燥；再铺上彩条布防潮；堆放高度考虑便于记数取用又不致挤压和损坏材料，室外堆放材料要用防雨布或彩条布盖好。四、施工管理 1、施工组织机构管理制度： 1.1、为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。项目经理项目副经理项目技术负责人工程施工员工程质检员工程材料员工程预算员工程技术员工程施工队长各施工队 2、公司组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 3、公司组织管理机构制度： （1）、项目经理岗位职责制 1、贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。 2、经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。 3、负责协调处理项目部的内部与外部事项。 （2）、技术专工岗位职责制 1、贯彻执行集团公司的设备管理要求； 2、根据公司生产需要，协助总经理制定本公司设备长远发展规划；负责组织解决设备出现的重大技术难题； 3、认真会审施工图纸，掌握设计意图，严格按图施工。在实际施工中，发现设计图纸不能满足实用要求时，要及时向领导报告，按规定办理设计变更手续。 （3）、安全专工岗位职责1认真贯彻执行电力系统的方针政策及管理体系要求，在公司领导的管理下，做好本公司的安全管理工作。 2负责监督、检查本公司的安全生产，文明生产情况，对查出的事故隐患，立即督促整改。 3有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章行为进行经济处罚；对严重危及人身安全的工作，有权责令停止生产，并立即报告领导研究处理。 五、施工工艺 1、喷砂除锈1.1、喷砂工艺流程 基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。（1）主要设备a.空气压缩机的选择主要根据喷砂量来确定，一般在要求压力不低于0.5-0.7Mpa,配一个喷嘴使用时，排气量不少于6-10m3/min，喷砂罐容积为0.6-1.5m3。b.喷砂罐 喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检验。喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。c.辅助设备 喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除过其中含有的水分和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此没有缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，流程见图示。（2）喷砂操作过程如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。 （3）喷砂注意事项压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。空气过滤器的填料应定期更换，缓冲罐内积液应经常排放。磨料颗粒11.6mm异型石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段。本工程拟采用异型石英砂，其含水量不应大于1%。当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷底漆。当金属表面温度低于10时，应停止作业。喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度3075度，喷距80200mm。经处理后的金属表面，应及时喷涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 1.2、喷砂质量要求 1、喷砂环境要求相对湿度小于等于80%，室外禁止在雨雪、结露等天气作业。喷砂环境温度高于5，基面实际温度高于露点温度 5。 2.在喷砂时应采取措施加以保护，避免喷砂时磨料的飞溅造成非喷涂部位的损伤。 3.喷砂时应变防止和避免喷射的磨料对人体的伤害，操作者应作好自身的防护工作。 4、外观检测采用目测，参照GB8923-88样本标准，基体表面呈现均匀的灰白色金属光泽； 5、粗糙度检测方法，采用223数字型表面粗糙度测量仪器进行测量，每100测量10个点，现场随机抽取。 2、金属铝电弧喷涂 2.1.材料的选择 金属铝材质 1.特性：故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好 ，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性； 2. 耐温性：其耐蚀性、和高温强度有教大的提高，耐高温可达到120-130度，可在苛酷的条件下使用 3.用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。 4. 耐蚀性： 铝的密度 3.93 g/cm3 具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度65%的沸腾温度以下的硝酸中，具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 2.2铝材质电极电位为1.1VCSE。铝阳极的驱动电位下降，并发生晶间腐蚀。它与钢铁的极性发生逆转，变成阴极受到保护，而钢铁变成阳极受到腐蚀。电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差，使基体表面达到电极电位最小值，基体表面电极电位镀层结合强度最高，基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用。2.3金属涂层的制作金属涂层的喷涂采用当今较为先进的电弧喷涂工艺，就是利用两根形成涂层材料的消耗性电极丝之间产生的电弧为热源，加热熔化消耗性电极丝，并被压缩气体将其雾化后，喷射到处理好的基体上，形成具有一定功能涂层的热喷涂方法。电弧喷涂工艺和火焰喷涂相比具有涂层质量好，结合强度高，生产效率高，能源消耗低等特点，同时选择有一定经验且责任心强的操作者，这样就可以保证涂层的质量。2.4.涂层的封孔处理由金属涂层形成方法决定其本身必然存在有一定的孔隙，孔隙的多少一般用孔隙率来表述，所谓孔隙率即喷涂涂层中孔隙的体积与涂层总体积之比，孔隙率的大小与所采用的喷涂材料、喷涂方法、喷涂条件等诸多因素有关，为了防止腐蚀的进行，必须采用封孔的办法，堵塞介质腐蚀的通道，达到保护罐体的目的，确保涂层功能的实现，要求封闭涂层要厚度均匀一致，涂层必须在固化实干后方可投入使用。2.5喷涂工艺参数 （1）金属气喷枪 选用高速枪、喷枪咀为3.2mm、空气帽用6.5mm；喷不锈钢时选用中速枪，喷枪咀为2.2mm、空气帽用6.0mm；相应更换蜗轮蜗杆。 （2）进丝速度控制 由于铝丝熔点较低，使用了高速喷枪，因此进丝速度调整为34m/min。喷射距离与角度掌握 喷铝丝距离取2030cm；喷在平面部位角度取1030，在一些困难位置也可以放到40。喷铝丝取1020，这样可避免因角度过大而导致喷涂层结构松散以及脱落现象的发生。特点：集推式和拉式之优点，系统具有送丝精确，稳定，工作范围更广，枪与送丝机的距离可延长倒10m，适用于1mm3.2mm的丝材喷涂。具有送丝精确，稳定的特点。2.6.金属喷涂层的质量要求 1.球罐喷砂处理后要尽快进行电弧喷铝施工，间隔时间最好不要超过12小时，电弧喷铝施工在球罐内完成。2.喷铝基体内外表面应该在清洁干燥、无灰尘、无油脂、无污垢的情况下进行，球罐表面温度至少比露点温度高3以上。3.喷涂用的线状铝丝，质量要求应符合标准，供货厂家要通过ISO9000认证，铝合金丝纯度大于99.5%，线材直径规格在2.0-3.0,表面光滑干净,无刮屑、缺口、严重扭弯和扭结，无氧化、无油脂或其它污染。4.电弧喷涂时喷枪与罐体表面应成直角方向，喷涂角度大于60，无法垂直的部位斜度不宜于45；距离大致保持在150-200范围内，喷枪均匀移动速度在300-400/s，铝丝的输送速度为1-4m/min。5.喷涂铝合金层采用分层喷涂，前一层与后一层的喷涂方向必须是90和45交叉，以保证涂层的均匀与高粘结性。6.喷铝完成后涂层表面粗糙度一般在600mm之间。球罐磨擦面喷铝后要满足高强螺栓磨擦面摩阻系数大于0.55。.7喷铝过程中，要注意钢结构表面的温度情况，电弧喷涂过程中基体表面温度不得超过200，如果温度过高，要停止喷涂，待其适应冷却。喷涂气温5t35，湿度小于80%。8.电弧喷涂电压24-34V，电流100-300A。在保证维护电弧稳定燃烧的前提下，电弧电压适当控制在较低水平，以防止涂层质量降低和减少电源浪费；为提高喷涂效率，减少气孔率与氧化物含量，提高涂层质量，喷涂时可保持高工作电流水平。9.雾化气体压力应保持在0.5-0.6Mpa。配备空气滤清器等除油、除湿净化设备，确保所用气体干燥且不含油气。10.涂层后处理：喷铝后如涂层表面出现裂纹、鼓泡、脱落、起皮、反锈等缺陷，一定要用扁铲铲掉，并局部再次喷砂，粗化合格后重新喷涂。11.喷铝质量检测：11.1、外观检查要求铝涂层颗粒细密、颜色均匀，不得有固体杂质、气泡、孔洞、裂缝等。11.2、厚度检查GB/T19355-2003、GB9795-97996-88标准，采用磁性测厚仪进行检测，铝层厚度要求在160220m之间，每100测量10个点，涂层厚度部位随机。11.3、结合强度检测按照GB/T8642-2002标准进行，涂层结合力应大于9.8Mpa。第一种方式选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂，经粘接后做拉抻实验。每台罐做一组。按比例测试点数,11.4、第二种方式采用108-液压型附着力测量仪进行检测，每100测量10个点，涂层厚度部位随机。对上述两种方法得出的数据进行对比，选择出其中最合适的检测方法，提高涂层结合强度的检测指标。2.7.金属喷涂机参数项目内容基本参数喷枪重量3 Kg压缩空气压力0.5 Mpa压缩空气消耗量M/min空气雾化帽口径6空气雾化帽口径71.82.4喷枪送丝拉力喷涂效率8 Kg2不锈钢丝200A时2铝丝200A时20 Kg/h6.5 Kg/h电源与电压喷涂材料不锈钢、铝、铅、锡碳钢、不锈钢线径规格空载电压常用工作电源1.21.32028V5080A1.323540V100200A1.623540V120240A22228V150200A空气帽选择喷涂材料线径（mm）空气雾化帽孔径（mm）1.21.3561.667273910 QD8-D型电弧喷枪电源项目内容QD8-D-400QD8-D-300QD8-D-250, 输入电压3相AC380V、50Hz额定输出功率18Kw13Kw7Kw额定电压400A300A250A输出电压2145V1842V1436V负载率60%电压调节级数粗、细调各3档、共9档外型尺寸600*460*850重量215Kg195Kg140Kg绝缘等级E QD8-S型送丝机输入电压、电流AC24V 7A送丝机电压DC24V喷涂丝直径1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0送丝范围1.07m/min送丝方式双丝左右对称、等速通用丝盘300*50*103mm 20Kg最大丝盘重量300*50*103mm 25Kg 高压无气喷涂机 3、封闭涂层施工喷涂环氧封闭漆(30m) 喷涂环氧中间漆(50m) 环氧面 漆(80m)。竣工验收3.1、配漆： 3.1.1、应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化 510min 后使用。 3.1.1、在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。 3.2、涂漆：3.2.1、先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，确保防腐做到支撑架的每个支撑点。预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。 3.2.2、可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色，操作方法可参照 SY/T031998 的具体要求。 3.2.3、每道漆的涂敷间隔应不大于24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。 3.2.4、施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 （1）待喷的涂料，应先经80-120目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。（2）装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针形网）连接。（3）将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂，立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗34min。在这一过程中始终板动喷枪的板机，避免高压渗漏。清洗完毕后，将溶剂从放泄阀放出。（4）将吸漆器浸入已过滤好的油漆中，当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15Mpa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如属正常则装上喷嘴喷涂。（5）涂料配置好后，应充分搅拌均匀，对其进行过滤熟化，并作小块试涂，确认无问题时，方可大面积喷涂。（6）涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。（7）调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。（8）喷射角度可控制在3080之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在3040厘米左右，喷枪距工件控制3040厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。（9）潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。（10）喷涂施工时，应注意喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而烯薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费油漆，生产效率低。一般喷枪与工件距离在3040厘米，喷枪移动速度0.31.2m/s。（11）喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。（12）在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分油漆，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴的油漆干结。（13）在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷口。（14）涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。（15）漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。（16）施工温度：在气温低于5的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。当在30以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量按近物面，同时尽可垂直地进行喷涂。（17）基体温度大于45时且大气相对湿度小于30，可以不经过烘干而采用自然挥发的方法。（18）喷涂后注意的事项：1）关闭气源，打开放泄阀，将油漆放掉。2）将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干将，尤其是油粘长大或易于沉淀时，更不能草率从事。2.5检查和试验（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有露除（锈、油污）部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除；（2）局部抽样检查应将除锈表面与国标GB8923 中规定的典型样板对照检查，并应符合下列要求；1）设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100；2）管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增加100m增加一处，每处检查面积不小于100；3）附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50100。（3）涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。（4）设备防腐涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，在抽测两点，如乃有一点不合格时，则全部为不合格。（5）地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300m抽查3点（不足300m时，按300m考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如乃有1点不合格时，则全部为不合格。（6）涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。（7）在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查4、质量检查方案 3.3.1、表面处理：表面处理后的基体表面上无残旧漆膜、铁锈、油污、金属氧化皮、焊缝表面均需打磨干净，使基体表面清洁。3.3.1、涂层外观检查：1)表面的防腐层全部目测检查。应无流挂、漏喷、泛色等缺陷。涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，无针孔者为合格。2)防腐层表面平整、光滑、且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕缺陷存在。表面有缺陷的防腐层按本方案的规定进行处理。3)涂层厚度检查：漆膜厚度采用测厚仪检测，漆膜最薄点大于或等于要求厚度。检查防腐层厚度时，把每根桁梁划分成顶、中、底三个部分，取10%面积进行检验。以1m2为一个检测区域，每一个检测区域至少抽测2个点，布点均匀，焊缝处的抽测点数不少于总检测点数的30%。每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；附件的防腐层厚度按适当比例进行检查。4)粘结力检查：用锋利刀刃垂直划透尚未完全固化的防腐层，形成边长为约40mm，夹角约45的V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口的涂层，符合下列条件之一认为涂层粘结力合格：a、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的涂层和钢基材粘结良好。不出现成片挑起或层剥离的情况。b、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。c、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。六、质量保证体系及措施1、建立完善的质量管理体系以项目经理部为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。 质量保证体系网络图：材料质量控制工艺质量控制计量控制检验控制材料质量检验员各班组质检员安全技术检验员项目经理质量工程师工程技术人员质量安全负责人供应人员施工班组2、建立健全质量管理制度2.1认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。2.2所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。2.3推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。质量保证体系网络图：工程质量目标：优良技术交底现场技术管理施工技术管理进场材料控制工程质量的检验验证技术资料管理质量教育质量信息管理反馈现场成品半成品保护各工序质量管理施工过程控制项目副经理项目技术负责人项目副经理项目经理七、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施1、财务部门保证安全措施的项目经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件、确保工人健康。项目经理其 它 有 关 部 门1、监督施工全过程的安全管理部门，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、进行全员安全活动和安全教育。4、监督劳动保护用品质量和使用安 全 技 术负责 人有关工作的执行人和班组长技 术 负责人生 产 调 度负 责 人机 械 管 理 负责 人消防 管 理 负 责 人1、制定项目安全措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工中的不安全技术问题。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的落实。1、保证消防设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、提供必须的劳保用品。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必须的劳保用品。1.安全保证体系网络图2.施工进度安排及保证工期措施1、工期目标： 因业主或甲方的原因引起工期滞后，经甲乙双方协商后工期顺延。工期满足甲方网络进度要求。 本工程开竣工时间：依据甲方施工进度要求进行施工。 需要时可采用24小时工作制，施工班组分三班轮流倒换制度进行施工，每班组每天工作8小时。我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，。2、工期承诺：1、项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。我公司依据贵单位网络进度要求制定工程工期管理及控制计划，要组织连续地均衡地施工，要全面完成各阶段的各项计划任务或指标。施工现场严格按照甲方和业主要求定期或不定期完成计划和统计报表编报工作。2、工期安排，确保施工通知书下达时要求的时间内开工，严格按照业主施工进度要求，合理安排工期，以最短的工期，以优质的施工质量完成本次施工任务。施工工程进度必须符合甲方总体进度安排要求，具体工期由项目部确定。3、主要措施：1、施工计划与实际情况对比分析： 根据总网络计划，关键路线计划，日、周工程计划，在实施施工过程中，将实际完成情况记录下来，并与原计划进度进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成将要进行的工程量的所需时间，提出加快某些施工工序的具体方案。2、加强实质性监管：加强现场的督促检查，包括检查施工准备，施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。3、施工项目进度控制：3.1施工进度的前期控制 施工顺序要安排合理、均衡才能实现计划工期。根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。3.2施工进度的中间控制在施工进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，3.3施工进度的后期控制进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。4、施工进度计划技术保证措施：4.1 在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。5、保证工程进度的组织措施： 我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织施工。提倡前道工序为后道工序服务、与各施工班组互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，6、保证工程进度的管理措施：6.1 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。6.2 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主监理单位审核后，进行实施。7、安全防护7.1开工前对所有施工作业人员进行安全技术措施交底；施工现场人员首先要充分认识使用安全防护装备的重要作用，掌握有关劳动保护用品的使用、保管知识，自觉、正确使用它，自我保护在施工中的安全与健康。7.2所有现场工作的施工人员在工作期间都应穿工作防护服、戴防护手套、口罩，着装符合防尘卫生安全要求。7.3凡接触火花、明火或飞溅的熔融物质的工作人员应使用面罩、防护眼镜等用品，领口袖口应扣紧。7.4使用角向磨光机、金属切割等项工作时，要佩带护目用品，如眼镜、风镜、面罩等。7.5高空作业人员必须使用防坠落用品，包括安全带、垂直安全绳、安全网、八、安全施工保证措施（1）、主要执行的安全规范1、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范2、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范3、GB2811-81安全帽4、GB6095-85 安全带5、GB5725-87 涂装作业安全规程-涂装前处理工艺安全（2）安全管理目标1、杜绝死亡及重大事故的发生2、一般事故发生率不得超过国家标准3、无重大火灾事故发生（3）安全管理机构及职责 安全管理机构由项目经理、总工、安全员及各班组长组成，是安全管理的最高机构，项目经理对安全工作责任，总工督检查各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，以及各种安全防护设放是否齐全、（4）定期安全检查制度 工程开工后，项目经理检查审阅施工安全组织设计，提出意见并签字。每月一次由项目经理、总工、安全员按安全检查评分标准对工地进行逐一检查评分，查出不安全隐患，书面通知施工班组，限期整改，复查整改效果，验收由安全员负责 签字。（5）安全应急预案及避灾路线预案（1）、施工现场发生火灾的主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明设备使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾；现场携带火种引起涂料稀释剂火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、引燃易燃物等。（2）、预防措施做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全距离必须满足规范要求。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。现场用的电机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。施工吊蓝内存放灭火器。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（3）、火灾事故的抢险措施迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上早晨短路使人员触电。（4）、当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火是，人体的各部分与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥沙子，严禁使用导电灭火器扑救。一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防措施使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。、消防器材与设备的管理措施：专职消防人员对各种消防器材要定期检查，使其保持灵敏有效，灭火器等消防器材附近不得堆放杂物。（6）人身伤害事故预案 施工现场如发生高处坠落、触电、物体打击、意外伤害事故。应立即由现场负责人员组织车辆或拨打急救电话120，并将事故详细情况立即上报有关部门，期间应主动利用现场医护用器进行简单自救工作。应急救援组到达现场后，根据事故情况，将基本概况上报有关部门，并配合救护车、医务人员尽快展开救援。立即查找原因，及时控制危险源，防止次生事故的发生和扩大事故。（7）高处施工的安全技术措施1、施工人员必须进行岗位教育及培训，并取得高空作业证2、施工人