回风顺槽掘进防突专项设计.doc

防 突 专 项 设 计* * 县 * * 煤 业 有 限 责 任 公 司* * 煤 矿防 突 专 项 设 计设计名称： *回风顺槽掘进 防 突 专 项 设 计 编 制 人： * * * 编制单位： 通 防 部 编制时间： 二 0 0 年 七 月 施工单位： 综 掘 三 队 目 录一、概况3（一）巷道位置及支护方式3（二）防突工程量3（三）煤层情况3（四）地质构造4（五）水文地质4（六）矿井通风、瓦斯情况4（七）矿井及掘进工作面瓦斯抽放系统5（八）监测监控系统5二、区域综合防突出措施6（一）区域突出危险性预测6（二）区域防治突出措施7（三）区域性防突措施效果检验7（四）区域防突措施补充及效果检验8（五）区域验证9三、局部综合防突措施10（一）工作面突出危险性预测10（二）工作面局部防突技术措施10（三）工作面局部防突措施效果检验11四、安全防护措施13（一）防突施工前的准备工作13（二）防突施工安全措施14（三）放炮管理，停电、撤人范围，站岗、放炮位置17（四）避灾路线22（五）防突管理23（六）其他管理23五、保障措施24（一）安全、技术保障措施24（二）组织保障及人员保障措施26（三）设备保障措施29（四）工程保障措施29（五）信息反馈制度30（六）防突指标超标信息分类及汇报处理程序30（七）应急预案33六、*回风顺槽重点关注问题34七、附图表34为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，认真执行煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定各项要求，严格“一通三防”基础管理，预防各类瓦斯突出事故发生，针对*回风顺槽掘进工作面安全生产现状，特编制以下专项防突设计：一、概况（一）巷道位置及支护方式*煤矿*回风顺槽掘进工作面位于11采区西翼，回风上山以西。地面为农田及山地丘陵，无建筑物、河流，井下施工对地面无影响。*回风顺槽掘进工作面标高为1008.51128.2，；该工作面与地表最大高差为283，最小高差为164m。煤层正倾角约为13、煤层走向约为280；*回风顺槽巷道方位242。该巷巷道采用普通钻爆法掘进，沿顶板掘进，掘进工程量743m。巷道宽4m，高3m。巷道支护方式为U型棚、钢筋网加木板,U型棚间距为0.8m。（二）防突工程量 *回风顺槽工作面走向长为743m，根据该巷道设计方案，防突工程量为743m。（三）煤层情况*工作面开采煤层为M9煤层。该采面煤层赋存不稳定, 根据111W上底板瓦斯抽放巷地质探孔资料综合分析，该回采工作面煤层厚度变化较大，M9煤层厚0.512m，平均厚度3.5m，*回风顺槽位置煤层平均厚度为2.5m。顶板为深灰色薄层状泥质粉砂岩，节理发育，层间及节理间为炭质泥岩、方解石充填，层与层间粘结力较差，易冒顶。底板为深灰色泥质粉砂岩，厚约2m。M9煤层距M10、M11、M12煤层分别为2.2m、5.5m、31.4m。M9煤层倾角021，平均为13。M9煤层为不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。（四）地质构造*回风顺槽掘进工作面煤层结构不稳定。根据111W上底板瓦斯抽放巷地质探孔资料综合分析，*回风顺槽位置有3个断层。（五）水文地质*回风顺槽出水主要为煤系地层砂岩裂隙水，预计正常涌水量为05m3/h。（六）矿井通风、瓦斯情况1、瓦斯情况M9煤层瓦斯含量为5.4m3/t11.4794 m3/t，瓦斯压力0.32MPa，绝对瓦斯涌出量为3.87m3/min。M9煤层为突出煤层，在掘进施工中，必须严格按相关规定进行瓦斯治理。2、通风情况矿井采用中央分列抽出式通风,主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。主要通风机型号为：FBDZ8NO26，功率为2315KW，一台工作，一台备用。矿井总进风量为6840 m3/min，总排风量为6930 m3/min。*回风顺槽掘进工作面通风情况:*回风顺槽采用压入式通风，采用2台风机型号为：FBDYNO6.9，功率为230KW局部通风机通风（一台工作，一台备用），实现了“双风机双电源”及自动切换装置，风筒吸风量为463 m3/min,风筒出口风量440m3/min，巷道回风风量为470m3/min。工作面瓦斯浓度为0.12,巷道回风流瓦斯浓度为0.22%。瓦斯涌出量1.02m3/min(风排),该巷道具有独立的通风系统。*回风顺槽巷道都按防突规定的要求构筑了防突风门。*回风顺槽进风系统：副斜井（主斜井）11采区轨道石门（11采区运输石门）11采区轨道上山局部通风机*回风顺槽斜巷段*回风顺槽迎头。*回风顺槽独立的回风系统：迎头*回风顺槽967回风石门回风斜井地面。附图1:*回风顺槽避灾路线、通风系统及放炮、站岗位置示意图（七）矿井及掘进工作面瓦斯抽放系统矿井目前安装完善了地面高负压抽放系统进行抽放，高负压瓦斯抽放泵型号为: 2BE3420，最大抽放负压 58KPa，最大抽放120m3/min，抽放主管为DN450mm。现已在*回风顺槽及111W上瓦斯抽放巷安设DN250mmPE管，施工钻孔后即可连管进行抽放，具备瓦斯抽放条件。并在管路上及每个钻场位置按要求安设闸阀、检测装置、放水器及除渣装置，以便服务于*回风顺槽掘进及*工作面回采过程中瓦斯抽放的需要。附图2：*回风顺槽、111W上瓦斯巷瓦斯抽放系统示意图（八）监测监控系统矿井已经安装了一套KJ90NB煤矿安全与生产监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态，同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。在*回风顺槽掘进工作面和回风流中都安设了高低浓度瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度。在*回风顺槽供风风机上安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。在防突风门上安装了风门开关传感器，用于监测风门开关状态。在*回风顺槽工作面动力电源上安设风电、瓦斯电闭锁装置，保证风机停止运转时、瓦斯超限时能够自动切断工作面动力电源。附图3：*回风顺槽监测监控传感器布置示意图二、区域综合防突出措施（一）区域突出危险性预测区域突出危险性预测（校检）根据煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行预测，其临界值见下表：表一：煤层瓦斯压力或瓦斯含量区域预测（效检）临界值瓦斯压力P(Mpa)瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区*矿井属煤与瓦斯突出危险矿井。根据贵州黔西*煤炭开发有限公司*煤矿M9、M12煤层瓦斯赋存参数测报告，该标段M9煤层最高原始瓦斯压力为0.64MPa、瓦斯原始最高含量为9.63m3/t，瓦斯含量大于防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。经鉴定M9煤层为突出危险煤层。因此，该区域突出危险性预测为突出危险区。（二）区域防治突出措施穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯：在111W上底板瓦斯抽放巷针对煤巷掘进条带施工穿层预抽钻孔，钻孔控制到巷道帮外15m，钻孔间距为55m,若在钻孔施工过程中出现喷孔现象，即再按1/2间距进行补孔（1排），孔径为75mm，钻孔采用水泥砂浆封孔，封孔长度为6m以上。附图4：111W上底板瓦斯抽放穿层抽放钻孔设计图（三）区域性防突措施效果检验 经施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯后，做效果检验时，必须遵循下列原则：（1）在111W上底板瓦斯抽放巷穿层抽放钻孔施工完成后，打钻队绘制本穿层钻孔预抽钻孔竣工图报通防部，进行检验时，必须由通防部首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。（2）区域措施效果检验时，通防部首先根据钻孔控制范围及抽放情况，利用取样孔取出煤样，用DGC瓦斯含量测定仪直接测定煤层残余瓦斯含量。（3）在111W上底板瓦斯抽放巷预抽煤巷条带煤层范围内每隔3050m施工一个瓦斯含量测定孔。测试钻孔尽量布置于所在区域钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围钻孔保持均等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。（4）测定的吨煤瓦斯含量小于8m3/t，方可采取局部防突措施及效果检验后进行掘进。（5）检验（取煤样）期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆，若检验（取煤样）期间在111W上底板瓦斯抽放巷中进行钻孔作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区；若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。（6）通防部根据*回风顺槽的掘进进度，不定期的对M9煤层进行区域防突措施效果检验，检验时按下列程序进行：分析、检查预抽区域内钻孔的分布是否符合设计要求，不符合设计要求或钻孔未控制到防治煤与瓦斯突出规定所规定的控制范围的，不予检验，必须制定补充措施补打钻孔。按照上述方法利用DGC测定煤层瓦斯含量，对区域防突措施有效性进行判定。由通防部编制区域效果评估经通防副总及总工程师签署区域效检意见后下发相关单位。（四）区域防突措施补充及效果检验经区域措施效果检验超标后，111W上底板瓦斯抽放巷所有抽放管必须继续抽放，施工的吨煤残余瓦斯含量测定孔立即封闭。通防部每天派人对钻孔瓦斯进行测试工作，结合要求测定的吨煤残余瓦斯含量，经计算吨煤残余瓦斯含量小于8m3/t后，再施工一个在111W上底板瓦斯抽放巷预抽煤巷条带煤层范围内的取样钻孔，取出煤样，利用DGC瓦斯含量测定仪器测定吨煤残余瓦斯含量，同以前的要求相同。（五）区域验证1、区域验证方法与局部综合防突措施中工作面突出危险性预测（效检）方法相同，均采用钻孔钻屑量和钻孔瓦斯解析值K1两项指标进行验证。区域验证工作由通防部负责完成。区域验证、工作面突出危险性预测（效检）临界值指标见表二，其具体操作详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。预测（效检）临界指标见下表二：钻屑瓦斯解析值:K1ml(gmin1/2)-1最大钻屑量:Smax(Kgm-1)危险性0.5(湿煤0.4)6有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面0.5(湿煤0.4)6无突出危险共工作面2、采用上述方法对工作面执行区域防突措施且经区域效果检验后的无突出危险区域进行区域验证时，应按照下列要求进行：（1） 在工作面进入该区域时，对工作面连续进行区域验证。（2） 在工作面每次掘进放炮前至少打一个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。（3）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行掘进；但如果是工作面在该区域进行的首次区域验证时，还应保留5m的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均须执行局部综合防突措施后进行掘进。三、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量S值和钻孔瓦斯解析指标K1两项指标进行考察。根据煤炭科学研究总院抚顺分院对*煤矿提供的贵州黔西*煤炭开发有限公司*煤矿M9煤层突出危险性鉴定及瓦斯基本参数测试技术报告，M9煤层的的坚固性系数（f）为0.19,破坏类型为，结合*煤矿M9煤层的实际情况，在掘进前视为有突出危险性，不经预测，直接采取局部防突措施。（二）工作面局部防突技术措施1、抽放钻孔局部防突措施（兼本层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯）在迎头施工75mm抽放钻孔13个，孔深60m（平距），控制帮外15m,孔底间距5m；超前距为15m,以最浅孔深为基准。所有迎头的钻孔必须有防突员进行验孔（倾角、方位、孔深、瓦斯动力现象）。2、排放孔局部防突措施在迎头施工28个75mm的排放孔，孔深15m(平距),控制帮外15m，排放钻孔经检验有效后保证10m超前距。中线上其中一个钻孔必须施工到20m,兼作吨煤残余瓦斯含量测定孔，取20m时的煤样经吨煤残余瓦斯含量测定，若吨煤瓦斯含量小于临界值，则可以在保证排放孔10m超前距、检验孔5m超前距掘进；若大于临界值，则施工在迎头施工抽放钻孔（抽放钻孔局部防突措施）。在排放孔施工过程中，若出现瓦斯动力等现象，则在该钻孔两侧按孔底间距1/2进行补打排放孔。附图6：*回风顺槽75密集排放孔设计图（三）工作面局部防突措施效果检验1、效果检验方法与本措施预测预报方法相同，均采用钻孔钻屑量S值和钻孔瓦斯解析指标K1两项指标进行考察。2、在实施工作面防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。3、在实施工作面防突措施效果检验时，由通防部首先检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、顶钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断。如果工作面措施效果检验各项指标均小于临界值指标，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。4、检验钻孔的布置（1）正常带待75mm排放孔施工完排放2小时后，用风煤钻施工3个42mm检验孔，孔深10m(平距),控制巷道帮外3m,每隔1m测K1值，每米全段测钻屑量，并观察施工中的动力现象及工作面突出预兆。经检验措施有效后，在保证排放孔10m超前距、检验孔5m超前距并采取安全防护措施的条件下进行掘进。（2）地质构造及煤层变化带待75mm排放孔施工完排放2小时后，用风煤钻施工5个42mm检验孔，孔深10m(平距),控制巷道帮外5m,每隔1m测K1值，每米全段测钻屑量，并观察施工中的动力现象及工作面突出预兆。经检验措施有效后，在保证排放孔10m超前距、检验孔5m超前距并采取安全防护措施的条件下进行掘进。附图7：*回风顺槽效果检验钻孔设计图（正常带）附图8：*回风顺槽效果检验钻孔设计图（地质构造及煤层变化带）5、若指标超标，直接施工深孔抽放钻孔并进行连管抽放。附图5：*回风顺槽深孔抽放钻孔设计图6、防突措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效，可以采取安全防护措施后进行掘进；否则，判断为措施无效，工作面停止掘进，由通防部执行深孔抽放措施，直到工作面消除突出危险性为止。7、*回风顺槽防突措施效果检验工作由通防部执行，进行检验时按下列程序操作：(1)该工作面的掘进队现场控制上一循环的允许掘进距离，迎头支护到位后，提前2个小时通知调度室，调度室通知通防部当班防突员立即进行排放孔及检验孔的施工。(2)排放钻孔施工由掘进队进行操作，过程由防突员进行现场监督，钻孔的施工必须按照设计参数进行，排放钻孔施工完毕进行自然排放2小时后，防突员开始用预测预报的方法对该防突措施进行效果检验。(3)检验方法按照上述方法进行，检验结果出来后，防突员立即将结果汇报给调度室，汇报内容包括巷道名称、钻孔施工情况、实测最大钻屑量及K1值、工作面有无突出危险性、允许掘进距离等；调度室根据防突员的检验结果，对掘进队及通防部的下一步工作作出指示。(4)现场效检结束后，防突员填写好防突牌板，升井后制作*回风顺槽效果检验报告单报相关负责人审核签字。四、安全防护措施（一）防突施工前的准备工作（1）通风队按煤矿安全规程2011年版第168条的有关规定设置高浓度瓦斯传感器，迎头瓦斯断电浓度设为1%（断电范围： *回风顺槽防突风门内的一切动力电源），回风瓦斯断电浓度为0.8%（断电范围：*回风顺槽防突风门内的一切动力电源）。迎头的传感器不得落后于迎头5m,瓦检员负责对传感器进行随掘随移。（2）通风队按防治煤与瓦斯突出规定第一百零三条相关的规定在*回风顺槽斜巷段起坡处构筑一组防突风门，防突风门的构筑必须有专门的设计。穿过风门墙垛的铁风筒必须安设防逆流挡板（通风队负责）。回风系统内严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通。通过防突风门墙垛的风筒、水沟、皮带等，必须设有逆向隔断装置且牢固可靠（安检员负责监督）。（3）施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器，并负责日常维护、管理。（4）施工队按规定安设压风自救装置，第一组压风自救距迎头2540，以后每隔50m设置一组压风自救装置。还必须在站岗警戒位置、巷道内有人作业的地点（排水地点、转载点、钻孔施工地点及其它有人作业的地点），安设一组压风自救装置，喷嘴6个。同时在放炮位置安设一组压风自救装置，喷嘴12个。压风自救装置由施工队负责安装、日常维护、管理。（5）施工队按要求在*回风顺槽迎头50m范围内配备不少于2个的完好灭火器。（6）若*回风顺槽掘进长度超过500m,必须按防治煤与瓦斯规定修建一个工作面避难硐室，避难硐室必须配备直通调度室的电话、水管、压风自救器（喷嘴不少于12个，且达到压风自救器的规定）、压缩氧自救器（避难硐室由工程部按防治煤与瓦斯规定的具体要求负责设计），目前已经修建完成。（二）防突施工安全措施1、入井人员必须携带压缩氧自救器。2、*回风顺槽防突施工期间必须配备专职防突员、瓦检员和安检员。防突员负责防突施工情况（钻孔倾角、孔深、方位、动力现象等）的监督和钻孔的验收。瓦检员负责检查迎头和回风流种的瓦斯，安监员负责监督防突施工情况及安全情况，当发现异常情况时，瓦检员，安检员及防突员立即组织测出该巷道所有人员至防突风门外进风流中的安全地点，并向矿调度室汇报。3、工作面施工防突钻孔当班必须先在防突风门外及其他能进入工作面的地方揭示警标（正在防突施工、严禁入内），并挂好活动栅栏，除施钻人员和防突员外，其他人员禁止入内（当班瓦检员负责）。4、工作面施工防突钻孔当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一处不符合规定则禁止施工，安检员负责监督。5、施工防突钻孔当班回风流中严禁安排其它工作，并不得有人。6、施工防突钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外的进风流中的安全地点，同时关闭反向风门，并向矿调度室汇报，防突员负责。7、施工防突钻孔施工过程中钻杆一旦被卡死必须立即停止作业，严禁强行进退钻杆。8、施工排放钻孔时，采用螺旋加压风排粉，必须在钻机水辫上接上水管，当发现有燃烧征兆时，关闭压风，打开水管向钻孔内注水。9、钻机施工防突钻孔采用螺旋加压风排粉时，必须边旋转边进退钻保持钻孔畅通。10、在撤钻杆过程中，必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拔出。11、施钻人数规定：钻机施工时施钻人数不超过3人（其中钻工2人，防突员1人）。12、用钻机施工时，钻进速度不大于1.0m/min。用风煤钻施工时，钻进速度不大于1.5m/min。并保持匀速钻进。13、若在安全屏障内预测或检验超标，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外并向矿调度室汇报请示处理（防突员负责）14、*回风顺槽防突施工期间，*回风顺槽的局部通风机必须加强维护，不得无故停转。局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠。机运部、通防部负责每7天进行一次试跳测试。15、该区域的监测系统必须保证灵敏可靠，由通风队每7天用标准气样对监测探头进行一次调校。16、该区域的压风自救装置，由安监部组织人员每7天检查一次，不合格的压风自救装置，及时更换。17、反向风门在工作面放炮和无人作业时，必须关闭； 人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。18、通风队在站岗位置、放炮位置、距防突风门20m外的进风流中各安设一部直通调度室的电话。19、*回风顺槽每循环进度严格按防突组填写的预测预报报告单进行掘进，严禁超挖超掘安全屏障（由工程部负责掌握施工进度并上图，由调度室负责填写地面防突动态管理牌板）。20、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按设计施工坚持随掘随支，永久支护必须跟拢迎头。21、在掘进过程中，若出现明显的地质构造或煤层出现急剧变化，必须立即停止一切作业，并立即向矿调度汇报请示处理。22 、所有进入总回风区域的人员必须向调度室请示取得同意后方能进入。23、机运部加强对该区域电气设备的检查，严禁电器设备失爆。24、施工队严格执行交接班，除特殊需要在现场交接班人员外，其他人员不得在井下现场交接班。施工队当班负责人在下班前，在最近的电话必须向调度室汇报当班的掘进进尺和迎头的地质、安全情况，调度室作好统计。施工队当班负责人按规定填好现场防突动态牌板。25、每周由安监部组织监理公司、通防部、工程部、机运部对该区域的通风系统（工作面风量、风筒、风机设备运行状态等），安全设施（防突风门、压风自救装置、避难硐室、隔爆水袋、防尘喷雾、监测监控等），电气设备（开关、电缆等）进行一次全面的检查；检查资料由安监部负责整理签字并存档，发行问题立即整改。（三）放炮管理，停电、撤人范围，站岗、放炮位置1、放炮管理(1)该工作面的爆破工必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。（2）放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”（瓦检员、班长、放炮员）、“放炮请示、汇报制度”（当班瓦检员负责）和“爆破站岗”（当班负责人安排人员，安检员监督）的保险制度。撤人站岗到位后，立即汇报调度室，当班班长、瓦检员两人必须最后离开工作面，必须关闭防突风门，必须在同一地点，使用同一电话向调度室汇报，调度室在接到汇报后，在监控系统上检查工作面局部通风机运行情况及开启级数，以及迎头及回风流中的瓦斯浓度，只有在一切正常的情况下，方可下达爆破指令； 未经调度室同意严禁放炮。（3）布置炮眼时，施工队必须派一名队干或一名技术负责人在现场指挥，监督员工严格按设计施工炮眼。（4）施工炮眼过程中若出现喷孔、瓦斯涌出异常、瓦斯持续上升、瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止施工炮眼，撤出人员至防突风门外进风流中的安全地点，向矿调度室和总工程师汇报请示处理（当班班长和瓦检员负责）。（5）放炮所需的电雷管由施工队派当班放炮员，所选电雷管必须符合设计要求；选好的电雷管由单独存放，并且由施工队当班放炮员领出并运送至*回风顺槽。（6）放炮必须采用铜角线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆，母线与母线必须用接线盒连接。（7）迎头的雷管脚线必须扭结，用黑胶布包扎后按炮眼联线图进行联线。（8）放炮母线与一切动力电缆间隔0.3m以上，不得相互交岔、扭结。（9）放炮所需的炸药由施工队负责派人（并在放炮员的视线范围内）运护送，电雷管由施工队放炮员单独送至迎头；起爆药箱和迎头端的放炮母线接头必须有专人看守。（10）放炮网路接头和与母线的接头必须用黑胶布缠好，母线要挂好，装药前后用电桥（雷管导通测试仪）对雷管进行测试，并作好记录，迎头联好线后用电桥检查网路是否导通，并导通检查母线电阻。(11)做药必须使用药签，装药后必须检查雷管的导通情况，只有所有炮眼的雷管都是导通时方可对炮眼进行封堵，封堵炮眼时不得损伤雷管脚线。(12)做引药时，放炮员必须在顶板支护完好、无电器设备、无淋水的安全地点进行。(13)装药和连线必须由专职放炮员按规程操作。放炮员必须亲自按设计要求联线，待装药完毕后认真检查联线情况。(14)装药前、爆破前，瓦斯检查员必须按规定认真检查迎头及爆破点附近20m范围内的瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。(15)装药联线结束后，放炮员、班长必须最后撤离迎头，并将防突反向风门关闭好2、撤人范围（1）*回风顺槽掘进长度300m之前：撤人范围放炮时撤出*回风顺槽内的一切人员至防突风门外的967车场新鲜风流中；111W上底板瓦斯抽放巷防突风门内距防突风门300m范围内的一切人员必须撤出防突风门外至967车场新鲜风流中；撤出111901回风顺槽，111901切眼内的一切人员至防突风门外的967车场新鲜风流中；轨道上山上部车场（55KW绞车硐室）内的一切人员至967车场新鲜风流中。撤人方法：放炮前，施工队当班班长必须亲自布置专人撤出撤人范围内的所有人员，掘进工作面的瓦检员协助；安检员监督。人员撤到安全地点后，当班班长立即向调度室汇报；调度室只有在确认撤人范围内的人员撤到规定地点后，才能同意放炮。人员搜索过程：由当班副班长和3名员工从各个撤人范围内搜索人员至规定位置，搜索完毕后在放炮地点和各个站岗位置站岗警戒。并向调度室汇报撤人站岗情况，请示是否可以放炮。（2）*回风顺槽掘进长度超过300m之后：撤人范围放炮时撤出*回风顺槽内的一切人员至防突风门外的新鲜风流中。撤人方法：放炮前，施工队当班班长必须亲自布置专人撤出撤人范围内的所有人员，掘进工作面的瓦检员协助；安检员监督。人员撤到安全地点后，当班班长立即向调度室汇报；调度室只有在确认撤人范围内的人员撤到规定地点后，才能同意放炮。人员搜索过程：由当班副班长和1名员工从*回风顺槽掘进迎头范围内搜索人员至防突风门外放炮位置，搜索完毕后在放炮地点和各个站岗位置站岗警戒。并向调度室汇报撤人站岗情况，请示是否可以放炮。3、断电范围及步骤（1）断电范围: *回风顺槽内一切动力电源，安检员监督落实。（2）断电步骤：当班负责人在收到调度室可以放炮的指令后，立即断掉*回风顺槽内一切非本质安全型设备的电源，当班安检员监督落实，未落实该项措施，严禁解锁放炮。4、站岗、放炮位置（1）*回风顺槽掘进长度300m之前：站岗位置设在967车场、111W上底板瓦斯抽放巷距防突风门以里300m处。站岗工作由施工队当班班组长负责落实，安检员监督。放炮位置设在967车场。（2）*回风顺槽掘进长度超过300m之后：站岗位置设在*回风顺槽防突风门外新鲜风流中。站岗工作由施工队当班班组长负责落实，安检员监督。放炮位置设在*回风顺槽防突风门外新鲜风流中。附图1: *回风顺槽避灾路线、通风系统、放炮、站岗示意图5、放炮指挥程序（1）瓦检员、安检员执行该工作面安全检查后同意并监督放炮员装药连线，装药连线结束后，瓦检员、安检员再次对该工作面进行相关安全检查，合格后同意准备放炮。（2）当班班组长派人按规定进行撤人站岗和断电工作，瓦检员协助撤人，安检员负责确认断电和放炮位置是否按要求执行。（3）安检员、瓦检员、班组长、放炮员集中到放炮位置后，班组长向调度室汇报确认撤人完毕、瓦检员向调度室汇报确认工作面瓦斯情况及通风情况正常、安检员向调度室汇报工作安全情况及确认站岗、断电完毕。(4)调度员确认综合信息达到放炮条件后，对班组长、瓦检员、放炮员下达可以放炮的指令，然后瓦检员、防炮员对放炮器进行解锁。（四）避灾路线1、瓦斯、火灾避灾路线：迎头*回风顺槽11采区轨道上山(11采区运输上山)11采区轨道石门（11采区运输石门）副斜井（主斜井）地面。2、水灾避灾路线迎头*回风顺槽1019回风石门回风斜井地面。附图1:*回风顺槽避灾路线、通风系统及放炮、站岗位置示意图（五）防突管理1、11902回风顺槽每循环进度严格按防突组填写的预测预报报告单进行掘进，严禁超挖超掘安全屏障（由工程部负责掌握施工进度并上图，由调度室负责填写地面防突动态管理牌板）。2、掘进过程中，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按设计施工坚持随掘随支，永久支护必须跟拢迎头（当班班组长负责、安检员监督）。3、在掘进过程中，若出现明显的地质构造或煤层出现急剧变化，必须立即停止一切作业，并立即向矿调汇报请示处理（施工队当班班长负责）。4、施工队严格执行交接班，除特殊需要在现场交接班人员外，其他人员不得在井下现场交接班。施工队当班负责人在下班前，在最近的电话必须向调度室汇报当班的掘进进尺和迎头的地质、安全情况，调度室作好统计。施工队当班负责人按规定填好现场防突动态牌板。在掘进过程中，若出现明显的地质构造或煤层出现急剧变化，立即停止掘进，并向矿调度室汇报请示处理。（六）其他管理1、每周由安监部组织监理公司、通防部、工程部、机运部对该区域的通风系统（工作面风量、风筒、风机设备运行状态等），安全设施（防突风门、压风自救装置、避难硐室、隔爆水袋、防尘喷雾、监测监控等），电气设备（开关、电缆、扒矸机等）进行一次全面的检查；检查资料由安监部负责整理签字并存档，发行问题立即整改。2、在所有能进入总回风巷的入口安置铁铁栅并上锁（由通风队负责），所有通过铁栅栏门进入总回风区域的人员必须向调度室请示取得同意后方能进入。通风队必须每天派人检查铁栅栏的完好情况，防止有人误入总回风流区域中。五、保障措施（一）安全、技术保障措施1、*回风顺槽防突施工前，由安监部组织全矿职工对防治煤与瓦斯突出规定进行学习，由相关单位技术负责人组织施工人员学习本措施、签字，并由相关技术负责人按措施出题、考试，考试合格后方可上岗，考试成绩交通防部、安监部存档备查。2、*回风顺槽防突施工期间，工程部、监理公司、通防部、安监部、矿调度室、施工队应密切注意该巷掘进动态及瓦斯地质变化情况，发现异常情况赢立即停止工作，撤出人员至防突风门外进风流中，并向矿调度室汇报请示处理。3、实施防突工序当班必须有防突员现场值班，负责收集防突钻孔的预测参数和地质资料，有地质构造变化时，工程部必须派地质技术人员现场收集资料。4、钻孔施工人员必须听从防突人员之后，如遇异常情况应立即停止工作，撤出人员至防突风门外进风流中，并向矿调度室汇报请示处理。5、施工队防突施工当班必须有班组长现场值班，协调处理施工进度及安全隐患，并向矿调度室汇报当班的安全、生产状况。6、通防部安排做好该巷道防突标记机防突动态大样图等防突技术资料7、*回风顺槽在进入防突施工前，现场安检员确认安安全设施到位后才能允许进行防突施工。8、领用测定钻屑指标的WTC瓦斯突出参数仪必须经过详细检查；严禁有问题的仪器入井工作。9、防突钻孔必须按设计参数施工，开孔间距与设计相比不到超过0.05，孔深、后视点不多小于设计参数的0.1m,10、防突员必须严格按规定测定钻屑指标，并如实记录钻孔施工情况，严禁弄虚作假。11、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘*回风顺槽预测预报（效果检验）报告单，防突钻孔施工大样图，并送相关部门、领导批示，及时将预测预报（效果检验）报告单报送施工队、调度室，原件通防部存档保存。12、*回风顺槽的现场管理牌板必须清晰、内容准确，其中牌板已掘进尺栏和剩余进尺烂有施工队负责填写，其余有防突员填写。13、*回风顺槽的防突基点标志，必须用喷漆喷清晰、醒目。14、*回风顺槽掘进进入防突施工前，施工队必须准备好防突钻孔所需的一切材料。15、施工防突钻孔所需的钻杆、钻具必须完好，严禁使用不合格或不完好的钻杆、钻具（预测、排放、检验孔材料有施工队准备；超前深孔抽放材料有打钻队准备）。16、瓦检员、安检员及施工人员必须熟悉突出的预兆和避灾路线，发现突出预兆的，必须立即停止作业，撤退至安全地点，并及时向调度室汇报。17、*回风顺槽掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层时，按石门揭煤管理，并由施工队编制安全技术措施。18、*回风顺槽的通风系统必须稳定、可靠，风量必须满足该工作面的作业规程所规定的风量，通风队每旬对该点的配风量进行核实。19、工程部加强对*回风顺槽的地质资料进行预测、预报。20、施工队必须严格按照作业规程，加强巷道支护，安监部加强检查和监督。21、因通风系统、通风设施及其他情况与本措施不相符时，由编制单位重新编制相关补充措施。22、*回风顺槽防突施工指挥小组成员严格按照规定执行相关工作。 （二）组织保障及人员保障措施为了保证*回风顺槽防突施工的安全、顺利进行，矿成立“*回风顺槽防突施工”领导指挥小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。1、领导指挥小组成员组成防突领导小组组长：矿长防突领导小组副组长：总工程师防突领导小组成员： 2、领导指挥小组成员职责（1)装备投入负责人：*负责*回风顺槽防突施工期间的防突设施、设备及所需人、财、物的投入。（2）项目及生产组织负责人：*对*回风顺槽防突施工期间工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。（3）安全督查负责人：安全副矿长 *负责组织防突的安全措施现场执行情况进行落实督察。（4)生产施工监督负责人： *负责监督施工队严格按照本措施执行及*回风顺槽作业规程施工，确保组织施工安全。负责对*回风顺槽防突施工期间的生产及其它工作进行组织协调。（5)全面监督负责人：监理公司 *监督防突各项工作的执行情况，及报告单审签等相关工作。（6）组织实施负责人：通防副总 *负责在矿总工程师的领导下，完成*回风顺槽防突技术安全组织措施落实及现场管理工作，及报告单审签等相关工作。负责统筹安排区域防突措施执行、区域防突措施效果检验，及时进行区域验证、工作面消突评估和工作面防突考察；根据系统及现场变化及时修改、补充完善本设计，监督防突措施在现场的落实情况。（7）生产施工监督及地质预报负责人：生产副总 *负责监督施工队严格按照本措施执行及*运输顺槽外段作业规程施工，确保组织施工安全及必须根据现场围岩变化情况及时确定支护方式和对现场爆破技术进行指导，掌控好现场工程进度，严禁超挖超掘安全屏障。负责*回风顺槽防突施工期间对煤厚发生变化或遇有断层构造时及时进行通报，对施工前方的地质构造进行预测预报，做到紧跟迎头。（8）监督检查负责人：安监部 *负责*回风顺槽防突措施落实情况的监督检查工作。并组织和安排在防突施工期间负责搜索人员，按措施监督施工队设置站岗警戒人员。（9）调度负责人：调度室 *负责*回风顺槽防突施工期间收集汇报情况记录及撤人情况，联系救护队值班及排险。 (10）机运负责人：机运部 *负责保证矿灯完好及机电工种人员的安排和*回风顺槽区域电气设备的检查；保证电气设备的完好，严禁失爆；保证通讯系统的畅通。（11）技术实施负责人：通防部 * 负责日常技术业务指导及实施工作。（12）救护负责人：救护队 *防突施工期间，负责派救护队员现场值班。（13）通风设施负责人：通风队长 *负责*回风顺槽通风、防突设施的安设，质量检查及日常维护。（14）现场控制负责人：*负责对*回风顺槽防突措施进行组织学习及有关规定的现场实施工作。（15）区域钻孔施工负责人：打钻队 * * 负责区域防突钻孔的施工、效果检验钻孔、局部防突抽放钻孔的施工及抽放管路安装、维护、钻孔成果图的上报。（16）其余人员按各自岗位职责组织防突作业。（三）设备保障措施1、使用在*回风顺槽的所有机电设备在下井前，必须检查三证并保证其合格。2、施工队必须每天检查*回风顺槽内的机电设备的完好情况，发现有不合格的上班要第一时间更换；机电运输部每个星期至少对*回风顺槽的设备检查完好和使用情况。（四）工程保障措施1、瓦斯管路安装工程打钻队必须根据*回风顺槽施工进度，每月安装DN250mmPE管，以便随时能满足迎头抽放及本层钻孔抽放的要求。预计每月安装管路6080m。2、瓦斯抽放钻钻孔工程*回风顺槽掘进工程量743m。（1）深孔抽放按60m钻孔设计要求，只需要施工12个循环深孔，预计在迎头还要施工9360抽放钻孔进尺。（2）密集排放孔及检验孔根据*回风顺槽75mm排放和检验孔施工的要求，预计排放孔和检验孔工程量有48000m的打钻进尺。（五）信息反馈制度1、防突人员、瓦斯检查员、安检员在工作面若发现异常情况或其他不安全因素时，有权撤出人员，停止工作面掘进，并及时向调度室汇报。2、施工队带班队长或班组长，每班出班前1小时，必须将当班作业情况向矿调度室汇报，内容包括：掘进进尺、安全隐患等，严禁假报、错报和漏报。3、矿调度室负责对其以上信息的调度及其记录。4、严禁超掘，若到超前距，施工队应自觉停止掘进，并及时汇报，任何人发现已到超前距，都有权停止工作面掘进。（六）防突指标超标信息分类及汇报处理程序1 、防突指标超标信息分类（1）一级危险性（一般危险性）：凡是有下列情况，是一级突出危险性。预测（检验）指标超标，但无喷孔、卡钻现象。（2）二级危险性（中度危险性）：凡是有下列情况之一，是二级危险性。无论预测、检验指标是否超标，但有轻微喷孔（0.1-0.5m）、卡钻现象。施工超前排放钻孔、抽放钻孔或预测（检验）钻孔工作面在施工过程中回风瓦斯浓度达到1.5%；施工防突钻孔达不到设计深度；工作面有落差0.30.5m断层，煤层变薄变厚达到煤层平均厚度的20%30%。掘进工作面放炮瓦斯超限时间达20min以上的。岩巷掘进工作面岩性变化、遇断层、遇裂隙，边探边掘探孔或地质探孔有喷瓦斯情况等。（3）三级危险性（较大危险性）：凡是有下列情况之一，是三级突出危险性。屏障超标（或预测、检验指标K10.7，SA1