×300MW机组启动异常、事故分析制度.docx

异常、事故分析制度一、试运期间异常、事故分析的目的是对试运中的各种技术问题、异常现象、设备系统等进行综合分析，找到影响机组安全运行的因素，提高机组调试质量，增强运行人员操作水平。二、运行班组日常分析：由报表分析、主控员（班长）岗位分析组成，报表分析主要对机组参数超出运行规程规定的现象简要分析；主控员（班长）岗位分析主要对巡检质量（超出巡检标准规定参数范围或不正常的设备、系统状态）、操作过程（操作过程的正确性、设备异常状态）进行分析。其内容包括原因、处理结果及防范措施。三、试运期间发生I、II类异常及以上事故，超出运行班组分析范围，由试运指挥部组织设计、安装、监理、调试、工程部、生技部等单位参加，分析会必须在24小时内完成，分析报告由试运办公室组织编写，在48小时内报送试运总指挥。四、分析报告内容应包括：事故现象、事故造成的损失、事故原因、防范措施、责任认定、相关单位的整改内容等。五、I、II类异常标准：1、I类异常：机组非计划停运、6KV及以上系统电气误操作、机组非计划降出力50%以上、锅炉严重超温超压、汽机超速、6KV辅机或主要辅机损坏、各种火灾、化学危险品泄漏。2、II类异常：6KV辅机非计划停运、380V辅机损坏、压力容器安全门动作、380V电气系统误操作、除灰系统全停、脱硫系统故障全停、精处理跑树脂。六、运行班组日常分析由主控员、班长负责，各分析内容责任到每个岗位，全体班员参与，本着严肃、及时、简要的原则进行。运行班组对设备、系统发生的II类及以上异常、事故应立即向试运办公室汇报。七、启停机分析:试运过程中参与机组启动、停运的各单位分专业对机组的启停过程进行分析，将启停过程中重要原始数据、异常曲线妥善存档；对机组启停过程中出现的各种异常状态（包括人员的异常操作、设备管理漏洞、主要设备异常）进行逐一分析。该分析报告必须在机组启停后48小时内完成，交试运指挥部，建立完整的机组启停机过程分析档案。八、主机及辅助设备运行工况分析：1、试运各阶段，各单位技术人员应对机、炉、电、变四大主设备及辅助设备的试运状况进行全面分析，试运结束应整理出完整的分析报告。2、汽机分析内容：主机振动、胀差、油温、油膜压力、调节级压力、各段抽汽压力温度、汽封压力、油质和主汽门、调门压密性、超速试验等重要参数控制情况；真空、端差、过冷度、循环水温升、高加投入率、热耗、汽耗、真空度及真空严密性等各项指标变化情况；主机保护动作情况。3、锅炉分析内容：主汽压、主再热汽温、排烟温度、燃油、燃煤、氧量、飞灰可燃物、空预器漏风、煤耗、锅炉效率等各项指标情况，锅炉超温、超压、结焦、主要辅机安全经济技术情况；锅炉主保护动作情况。4、发电机及主变分析内容：厂用电率、变损、线损、有无功调节、发电机各部温度、补氢率、变压器温度、油质等各项指标变化情况；主保护及自动装置（励磁调节器、AVC、AGC、远动、稳控装置）动作情况。5、辅助设备分析：水汽品质、油质、氢气品质、循环水浓缩倍率、煤质、精处理、存煤、存油、输煤皮带运行情况、供水量、消防系统运行情况、污水处理设备运行情况、电除尘、循环水处理系统、